老旧院落整治改造安装工程施工方案

老旧院落整治改造安装工程施工方案一、安装工程施工顺序1、施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支 管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗； 最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、施工准备施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图 纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配 合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件 及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预 制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管 配线。4、设备安装及配管设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、 仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备 清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色 标、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。 二、给排水管道安装工程1、给水管道安装1.1 、施工工艺安装准备T预制加工T管道现场安装T管道试压T管道冲洗T竣工验收1.2 、施工工序1.2.1 、安装准备：认真熟悉图纸，参看装修设计图纸， 核对管道标高、管道排列是否合理。有问题及时与设计和有 关人员研究解决，办好变更记录。1.2.2 、材料准备： 由于耐热增强性聚乙烯塑料给水 DE25X 2.3和DE2 2.8管价格较高，必须根据图纸精确计算， 尽量做到管道材料使用后无剩余。1.2.3 、预制加工：根据设计图纸及结合现场实际情况， 量出实际安装准确尺寸，记录在材料预制加工表上，然后根 据实际尺寸进行管道的预制加工，按安装位置进行编号。1.2.4 、支管安装： 确定支管高度后画线定位， 剔出管槽， 将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫 生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。需现场进行 热熔连接的，应注意热熔质量，防止漏水。另需注意热水管 穿墙处要按规范要求做好套管。热水管支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷1.2.5 、管道试压： 管道系统安装完后进行综合水压试验。 水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升高到试 验压力时， 停止加压， 进行检查， 如各接口及阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关 人员验收，办理交接手续（隐蔽验收记录、试压记录等） 。1.2.6 、管道冲洗：试压后放净管内水，用自来水对管道 进行冲洗，直到用水处放出的水符合使用要求为止。1.2.7 、竣工验收：准备好各种资料，通知建设单位、监 理单位、质监单位进行竣工验收。1.3 、质量要求1.3.1 、管道材料的品种、规格、型号符合设计要求和有 关规范规定。1.3.2 、管道隐蔽和水压试验结果必须符合设计要求和施 工规范规定。1.3.3 、管道支架安装符合设计要求和有关规范的规定。1.3.4 、管道竣工后经过冲洗。1.3.5 、管道坡度符合设计要求。1.3.6 、管道支架安装平正牢固，排列整齐。支架与管道 接触紧密。1.3.7 、阀门型号、规格、耐压和严密试验符合设计要求 和施工规范规定。 位置、进出口方向正确， 连接牢固、 紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净、允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差（mm检验方法1水平管道纵、横方向弯 曲每1m管径小于或等于80mm0. 5用水平尺直尺拉线和尺量检查管径大于80mm1全长（25m以上）管径小于或等于80mm不大于13管径大于80mm不大于252立管垂直度每m2吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于102、排水管道安装2.1、施工工艺安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装 t卡件固定t封口堵漏t闭水试验t通水试验2.2、施工工序、安装准备：认真熟悉图纸，参看装修设计图纸， 核对管道标高、管道排列是否合理。有问题及时与设计和有 关人员研究解决，办好变更记录。2.2.2 、材料准备：根据图纸精确计算，尽量做到管道材 料使用后无剩余。2.2.3 、预制加工：根据设计图纸要求并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸， 按测量尺寸进行断管。 断口要平齐， 用刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入，一般为承插口深度的 3/4 。试插合格后，用 棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污 需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂， 先涂抹承口后涂抹插口， 随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂颁均匀，约30s1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出 的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。2.2.4 、干管安装： 根据设计图纸要求的标高、 位置剔槽、 安装托吊架。施工条件具备后，按编号将加工好管段运至安 装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进 行。全部粘连后， 管道要直， 坡度均匀， 各预留口位置准备。 安装立管要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器7080mm。2.2.5 、立管安装： 按设计要求剔洞， 洞口尺寸不得过大， 更不得损伤受力钢筋。安装时将预制好的立管运至安装部 位，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插 入长度标记，然后涂上肥皂液，套上螺母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记 为止（一般预留胀缩量为2030mm。合适后即用配套管卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中 心是否符合要求。2.2.6 、支管安装： 将预制好的支管按编号运至施工现场。 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹 粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合 适后固定卡架。2.2.7 、卡件固定：管道安装完毕、找正找平找直后，用 配套卡件固定管道。2.2.8 、封口堵漏： 封闭所有管口， 为闭水试验做好准备。2.2.9 、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求进行闭 水试验，确保渗漏在规范允许范围内后，办理隐蔽验收记录 和闭水试验记录。2.2.10 、通水试验：卫生洁具及设备安装后，进行通水 试验，办理通水试验记录。2.2.11 、竣工验收：准备好各种资料，通知建设单位、 监理单位、质监单位进行竣工验收。2.3 、质量要求2.3.1 、管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须 符合设计要求。2.3.2 、隐蔽排水管灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定233、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。234、排水塑料管按设计要求装伸缩节。、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计 要求和施工规范规定。、 管道支吊架安装排列整齐，支架与管子接触紧密;托架距离应符合下表要求:项次项目允许偏差（mm检验方法1每1m管径w80mm0.5水平管道纵横管径 80mm1用水平尺直尺拉线和尺量检查2方向弯曲全长（25m以上）管径w80mm13管径 80mm253立管垂直每1m2吊线和尺量检4度全长（5以上）不大于10查3、卫生洁具安装施工工艺安装准备t卫生洁具及配件检验t卫生洁具安装t卫生洁具配件预装T卫生洁具稳装T卫生洁具与墙、地缝隙处理T卫生洁具外观检查T通水试验施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好 无损，具有合格证，符合国家标准要求。3.1 、洗手盆安装3.1.1 、洗手盆直接安装于台面上。3.1.2 、 S 型存水弯的连接：应在洗手盆排水口丝扣下端 涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适 度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶 垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用 扳手拧至松紧适度。3.1.3 、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小 角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适 度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。3.2 、蹲便器安装3.2.1 、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正， 套实。用成品箍紧固。3.2.2 、将预留排水管口周围清扫干净， 把临时管堵取下， 同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙 上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏， 然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排 水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器 排水口用临时堵封好。3.2.3 、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直 管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm用喉箍卡牢 再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至 松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀 的按钮应朝向正面。三、强电管线及照明系统安装工程 本次投标工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的， 按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有 矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如 下：1 、强电管线敷设1.1 、施工工序熟悉图纸t选管t切断t煨弯t按使用场所刷防腐漆t进行部分管与盒的连接-配合土建施工逐层逐段预埋管-管与管和管与盒（箱）的连接T接地跨接线连接1.2 、熟悉图纸找准各种盒（箱）的准确位置，安装前检查钢管和塑料管的质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，塑料管无折扁、老化等现象，切管用细齿钢锯切割时要注意使锯条保持垂直避免切 断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管 口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。1.3 、暗配时钢管的弯曲半径，不小于管外径的 10 倍， 弯曲角度不宜小于 90；塑料管弯曲半径不小于管外径的 8 倍，弯曲角度不宜小于 90。1.4 、管与管连接，钢管采用套管连接，套管用大一级管 径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度 位连接管外径的 1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边 采用焊接应牢固严密；塑料管采用专用直接连接。1.5 、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接， 可采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢 固；塑料管用入盒锁扣固定。 暗配管与盒 （箱） 焊接固定时， 应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进 长度应小于 5mm。1.6 、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时， 为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两 端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线， 使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可 能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线 直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于 50mm盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应 在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径 不小于5mm的跨接线。1.7 、当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：、管长度每超过30m,无弯曲。、管长度每超过20m,有一个弯曲。、管长度每超过15m,有二个弯曲。、管长度每超过8m,有三个弯曲。1.8 、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒：1.8.1 、管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过 30m。1.8.2 、管内导线截面为1.8.3 、管内导线截面为7095mm,长度每超过20m。120240mrK 长度每超过 18m。2、接线盒（箱）安装2.1 、并列安装的线盒（箱）距地面高度应一致，高度差 不大于1mm同一室内安装的箱（盒）高度差不大于 5mm2.2 、（箱）盒四周不得有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。3、管内穿线、桥架及金属线槽安装3.1 、施工工序、穿线：清扫管路-穿引线钢丝-选择导线-放线引线与电线接扎穿线剪断电线、接线：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘3.2 、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和 水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将 管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢 管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以 便穿线。3.3 、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到 管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留 在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢 丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超 过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时， 即表明两根钢丝绞在一起， 再向外拉钢丝， 将原有钢丝带出。3.4 、放线3.4.1 、放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行 核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。3.4.2 、放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放 线架。 无放线架时， 应把线盘平放在地上， 把内圈线头抽出， 并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄 乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。3.5 、引线与导线接扎当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部 圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在 管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线 钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。3.6 、管内穿线3.6.1 、导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入 硬质PVC塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口， 以防穿线时损坏导线绝缘层。3.6.2 、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入 管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不 得扭曲。3.6.3 、两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在 一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调， 并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。3.6.4 、当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥 绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。3.7 、剪断电线3.7.1 、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接 线。3.7.2 、接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导 线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后 来接线中的不必要的接头。3.8 、导线连接导线连接应符合下列规定3.8.1 、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。3.8.2 、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线 夹、瓷接头或压接法连接。383、截面为10mm及以下的单股铜芯线，截面为 2.5 mm及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。、截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接 或压接端子后，再与电气器具的端子连接。3.8.5 、使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满， 不得使用酸性焊剂。3.9 、绝缘包扎3.9.1 、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。3.9.2 、在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直 线路接头时，最后在绝缘层上缠包1 2 圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向 包扎 23回，防止松散。连接线中部应多包扎12层，使之包扎完的形状呈枣核形。3.10 、桥架、线槽安装桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采 用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。3.10.1 、桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓， 接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上 后应平整、无翘角。断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机 或手锉去除倒刺。断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护 层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。电缆桥架安装 参照电气标准图集电缆桥架安装 86SD169线槽配线安 装96D181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采 用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。3.10.2 、依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定 敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖 井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。10.3 、桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进 行支撑，跨距一般为 1.53m,垂直敷设时，固定点间距不 大于2m支架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场 所的支架位置应一致。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬 空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体 固定一次。3.10.4 、桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用 抱角连接，并用螺钉紧固。3.10.5 、线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺 母紧固，螺母必须在线槽外侧。3.10.6 、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用 厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三 通等进行变通连接。3.10.7 、桥架经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开， 断开距离以 100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保 护地线和槽导线应留有补偿余量， 桥架直线段每段 50m 应留 伸缩缝2030mm桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必须离支架100mm以上。3.10.8 、桥架接地：除本体连接外，应与其接地螺钉上 用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必 须在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到 位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架 应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以 保证用电系统接地，在此环节中的可靠性、连接性。3.10.9 、桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应 作以下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充 防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适 一致，油漆均匀的盖板封盖住。4、电缆敷设施工技术4.1 、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截 面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏 油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验 标准应符合国家和当地供电部门规定。4.2 、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。4.3 、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、 转弯两侧及每隔 5-10m 处设固定点。4.4 、 电缆的首端、末端和分支处设标志牌。4.5 、电缆头制作4.5.1 、电缆接头必须准确， 并联运行电缆的型号、 规格、 长度、相位一致。4.5.2 、所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用 专用液压钳。4.5.3 、电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，接头套件必须可靠、合适，与电缆 的实际尺寸和构造匹配。4.5.5 、电缆回路标记清晰，编号准确。4.5.6 、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Q。4.6 、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保 护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口 应密封。4.7 、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉 扯。4.8 、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线， 截面积不得小于 25mm2。4.9 、电缆的芯线连接金具（连接管和端子） ，规格与芯 线的规格规格适配，且不得采用开口端子。5、配电箱安装5.1 、施工工序配合土建预埋箱体-管与箱体连接-安装盘面-箱（盘） 固定-安装贴脸及箱门-绝缘摇测5.2 、配电箱安装应符合下列规定：5.2.1 、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合 格证。5.2.2 、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定 并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平 齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平 整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直 受力均匀。523、宽度超过500mm勺配电箱，其顶部要安装混凝土 过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁， 巾6以上钢筋，不少于 3根，使箱体本身不受压，箱体周围 用砂浆填实。524、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm后壁用钢丝直径为 2mm孔洞为10mnX 10mm 勺钢丝网钉牢，再用 1 ：2 水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5.2.5 、配电箱箱体埋设后，随着土建工程勺进展，进行 管路与配电箱勺连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先 将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧 螺母，露出 2-4 扣勺长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。 把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连 接。塑料管进入配电箱时， 应在箱内先固定托板或用砖顶住， 管入箱长度应小于 5mm也可以先将管口处做好喇叭口，由 箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开 长孔和用电气焊开孔。5.2.6 、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱 盘面板勺安装。安装前，应对箱体勺预埋质量、线管配制情 况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再 进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种 元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。 引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时 应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多 回路之间的导线不能有交叉错乱现象。5.2.7 、 接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应 加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2 导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。5.2.8 、导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺 栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件 齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接 紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀 无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建 筑物。5.2.9 、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为 3mm。5.2.10 、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹 灰层内，也不得突出抹灰层。5.3 、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行 绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、 相线与零线之间， 相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好 记录，作为技术资料存档。5.4 、检验方法及允许偏差 配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检 验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部 门的要求。 其允许偏差项目应满足下列要求： 配电箱高 50cm 以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm6、灯具安装6.1 、本工程灯具安装主要为：吸顶灯、工厂灯、防水防 爆灯、白炽灯、装饰灯、等。6.2 、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整 齐美观。6.3 、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和 漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安 装。6.4 、吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确 位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不 大于 5mm。6.5 、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯 具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安 装达到最佳视觉效果， 应积极配合土建装饰专业放线、 打眼，待灯具安装就位后做好补修工作6.6 、嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内， 安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应 固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴 在顶棚上。6.7 、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂 物并擦拭干净， 为避免今后使用中灰尘、 小虫进入影响美观， 灯罩口处的密封垫应安放严密。6.8 、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其 金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。6.9 、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流 器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。6.10 、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具； 事故照明灯应具有特殊标志。7、开关、暗插座安装7.1、施工工序：清理-开关（插座）接线-安装开关（插 座）芯安装盖板7.2 、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束 后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰 工程配合质量是否完善， 不能因土建工程缺陷， 而影响开关、 插座本体的安装质量。7.3 、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒 安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光 滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、 无缝隙、 不糊盖盒盖； 饰面板（砖） 镶贴工程， 开关、插座盒处应用整砖套割吻合， 不准用非整砖拼凑镶贴。7.4 、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管 敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁 无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或 用抹布将盒内擦干净。7.5 、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不 允许拱头连接， 应采用压接帽压接总头后， 再进行分支连接， 应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带 电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线， 单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后， 将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。7.6 、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为 150-200mm,开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端 正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开 关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙 面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为5 mm开关、插座面板垂直度偏差为 0.5mm。7.7 、照明、动力试运行7.7.1 、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是 否有遗留物。7.7.2 、校线：按照施工图检查所有回路。7.7.3 、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。7.7.4 、检查二次回路的绝缘电阻。7.7.5 、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位 置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一 个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检 查其相序是否正确。7.7.6 、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正 确无误，所有插座接地位置正确。7.7.7 、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、 完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除 电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其 电机转动是否灵活， 有无卡死现象， 有些设备应先卸开负荷， 确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现 异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。7.7.8 、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工 值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。8、照明、动力系统运行调试8.1 、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否 有遗留物。8.2 、校线：按照施工图检查所有回路。8.3 、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。8.4 、检查二次回路的绝缘电阻。8.5 、线路上是否有人施工， 所有开关是否全在分闸位置， 确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回 路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其 相序是否正确。8.6 、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确 无误，所有插座接地位置正确。8.7 、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完 好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电 机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电 机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷， 确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现 异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。8.8 、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值 班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。老旧院落整治改造工程安装工程质量保证措施1、保证措施1.1 、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项 目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术工作，各专业 工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施， 保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。1.2 、现场施工技术工作1.2.1 、施工图纸资料、 技术标准、 规程规范、 内部会审、 综合会审。1.2.2 、编制材料计划、加工计划。1.2.3 、编制施工方案、技术措施、试运转方案。1.2.4 、技术、安全、质量交底，并作好记录。1.2.5 、积极推广应用“四新” ，组织群众性的合理化建 议活动。1.2.6 、及时办理设计变更及技术核定手续。1.2.7 、及时填写各种交工表格及质量检测数据。1.2.8 、配合交工验收。1.2.9 、工程档案管理。1.2.10 、提供竣工图资料。1.2.11 、参与工程质量回访。2、达优措施2.1 、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技 术文件进行施工。2.2 、严格按照国家颁发的有关“规程” 、“规范”，及市 质监站“多层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准” 进行施工。2.3 、建立以质量岗位为核心的责任制， 以总工程师负责， 质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行， 责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。2.4 、原材料、加工件、箱盘、消防箱、阀件、水泵、设 备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝 使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证） ；把 好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专 职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好 的产品拒绝验收。2.5 、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检） ，对存 在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流 经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安 员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。2.6 、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消 防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询； 对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询 次数不少于五次。2.7. 发生，隐蔽前必须经现场监理和甲方现场代表、专 职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现场代表签字认可2.8 、应对卫生间的安装作出样板间、样板层，以检验设 计图纸能否满足用户要求，并及时修正安装工艺、核实用料 数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、 建设单位认可后，方可进行大面积安装。2.9 、各类预埋箱、 盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、 墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小 洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检 查、复核，防止错配、漏配现象发生。2.10. 应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯 位预留孔洞时应认真复核。2.11 、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型 号规格，以免造成重新开孔、打洞，外露的喷头、烟感头、 电气开关面板、 各种洁具等， 要达到干、 正、直的质量要求。2.12 因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施， 责任落实到人头。严格值班防守制度。2.13 、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行 奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。2.14 、在施工过程中对关键部位要注意“五防” ，即防倒 坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。2.15 、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定 证明书，凡不合格产品不准进入现场。2.16 、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对 于各道工序，人人要做到自检和互检，专职质安员和工长要 复查，做到道道工序合格甚至合格。2.17 、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建 筑产品的保护工作，为争创合格工程而共同奋斗。2.18 、应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁 施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。2.19 、加强产品保护， 建议在安装高峰期增加保卫人员， 负责各层建筑产品保护，具体办法现场协商解决。2.20 、管道隐蔽较多，为配合二装及其它分包单位，在 管道隐蔽前，需分段试压，合格后才能隐蔽。六、土建与安装的配合施工措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土 建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现 场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺 利进行创造条件。1、基础施工阶段1.1 、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施 工，安装各工种 （水、电 ）应尽快熟悉图纸，根据设计图纸， 与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定 好每层预留的具体位置尺寸。1.2 、土建要配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准 确的测量放线基准。2、主体施工阶段2.1 、在主体施工过程中管线预埋到位。安装人员根据图 纸，将每层需预留、预埋的管线预埋到位。2.2 、电线管按照明上艺操作规程进行配管，转弯，接头 连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管 堵帽，泡沫塑料堵口等措施。2.3 、分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂 物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成 困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线（铁丝） 的措施，保障管道畅通。2.4 、管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照， 预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。2.5 、在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛 盾处由双方技术负责人协商处理。2.6 、在管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查无误后通 知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增 加人员，开始给排水立管安装。2.7 、电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰 厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。2.8 、安装完毕后， 十建对预留安装孔、 洞、槽进行修补， 修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在 整个土建土体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管 施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。3、装饰、装修阶段3.1 、土建根据总工期每月安排总控制计划，定配套作业 计划，交与土建监督实施。安装根据土建总体计划制定配套 作业计划，交与土建监督实施。3.2 、在装饰、 装修阶段， 应特别注重卫生间的施工配合， 由于卫生间里管线众多，土建施上程序也较多，因此在土建 主体施上至三层时，就应该给安装提供出每个卫生间的地坪 准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。3.3 、为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完毕后应做 单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。3.4 、主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间进行墙面 粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支 管。3.5 、上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二 次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后 对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、 做地砖。3.6 、在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼 的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无 阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，安装配电箱芯3.7 、安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。在土建装饰后期，安装进行穿线及配电箱（预留） ，消防 箱（预留）安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。3.8 、安装调试，竣工收尾阶段3.8.1 、管道对上水管进行水冲洗， 确保清洁水进入管道， 对下水管道，卫生洁具应通水检查是否有渗漏现象，做好施 工验收的前期准备工作。3.8.2 、电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验 和试亮上作。3.8.3 、根据室外总平图纸做好室外总平的进出水管，化 粪池等安装迎接验收。3.9 、成品的保护3.9.1 、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，囚特殊原 因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施 工中也应注意对土建墙面，天棚顶的保护，避免污染。3.9.2 、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安 装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线 路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。