粉矿仓专项施工方案说课材料

施工方案、编制依据1、粉矿仓施工设计图纸；2 、中细碎车间基础施工图纸；3 、磨矿车间桩基础平面布置图；4 、建筑地基基础设计规范(GB50007-201)5 、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008 J793-2008)；6 、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)。二、工程概况1、粉矿仓桩基础共设置13个孔桩，孔径为im孔深不小于8m2、中细碎车间共设置4个孔桩，孔径为1m D-1孔深不小于4m D-2孔径不 小于6m3、磨矿车间共设置36个孔桩，孔径为1m ZH-1孔深不小于7m ZH-2、ZH-3 孔深不小于9m，ZH-4孔深不小于7m ZH-5孔深不小于8m4、 桩身材料：桩及护壁砼为 C30,钢筋采用HPB300级( A)、HRB400(C); 桩主筋的砼保护层厚度为50mm桩纵向钢筋如需接头，应采用焊接连接的方式， 双面焊，焊缝长度5dg,应错开设置焊接接头，箍筋采用螺旋箍。主筋采用E55XX 箍筋与纵筋焊接采用E43XX三、人工挖孔桩技术参数1、粉矿仓序号桩径桩顶标桩孔深笼长桩中心笼径砼强度主筋桩数高(m(m(m)距(m1? 1000-1.9 8 80.5? 900C3014? 20132 、中细碎车间序号桩径桩顶标 高(m桩孔深(m笼长(m)桩中心 距(m笼径砼强度主筋桩数D-1? 1000-4.9 4 40.5? 900C3014? 162D-2? 1000-4.9 6 60.5? 900C3014? 1623、磨矿车间序号桩径桩顶标 高(m桩孔深(m笼长(m)桩中心 距(m笼径砼强度主筋桩数ZH-1? 1000-1.9 7 70.5? 900C3012? 206ZH-2? 1000-2.9 9 90.5? 900C3012? 206ZH-3? 1000-3.9 9 90.5? 900C3012? 204ZH-4? 1000-7.12 7 70.5? 900C3012? 2018ZH-5? 1000-1.9 8 80.5? 900C3012? 202四、人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩流程图2 、支护桩测量定位1）、依据坐标基准点及施工图纸，采用 GPS定向，钢尺量距，确定桩位，保 证桩位偏差小于 50mm。2）、根据业主提供的控制点坐标进行引测， 在坑内设立水准引测点采用水准 仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。3、挖孔桩施工孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网， 支模板浇灌第一节护壁砼， 在护壁上二次放设标高及桩位中心线， 然后进行第二 节桩孔开挖，开挖深度为，遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深 度。编护壁筋，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行施工。每天开挖深度控 制在5节以内，每个施工作业组配备 3-5 套模板， 护壁混凝土必须保证密实， 达 到一定强度后（养护24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行，严禁夜间施工。4、钢筋笼制作及安装1 ）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。 计算箍筋用料长度、 主筋分 布段长度， 将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 由于切断待焊的主筋、 箍 筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。2） 、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆 放在同一水平面上对准中心线， 然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋 （也可将主筋套入箍筋内） 并保持与主筋垂直， 进行 电焊或绑扎。 箍筋与主筋焊好或绑扎好后， 将绕筋按规定间距绕于其上， 用绑扎 丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后，填写隐蔽工程验收记录表 ，并 请监理方检查验收。3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处，双点对称起吊，以 保持钢筋笼的整体垂直度。 吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放， 不得左右 旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人 对钢筋笼进行明确标示， 严禁用错钢筋笼。 下放钢筋笼时， 施工员要对钢筋笼进 行定位，保证按照设计要求施工。 施工员要现场测量钢筋笼标高， 须下放至设计 标高。5）、灌注混凝土：人工挖孔灌注时应采用串桶灌注。为确保桩顶质量，在桩 顶设计标高以上加灌 15-20cm。