资源描述
第一篇汽轮机的运行5.第一章汽轮机的主要技术特性及规范5.第一节汽轮机组的技术规范5.第二节汽轮机的主要技术特性1.0第三节汽轮机的主要保护1.4第二章汽轮机的启动1.6.第一节总则1.6.第二节启动前的准备与检查1.7第三节点火前的准备工作1.8第四节锅炉点火后的工作2.0第五节冷态滑参数启动2.1.第六节热态启动2.5.第七节ATC启动26第三章汽轮机正常运行2.7.第一节正常运中的检查与维护2.7第二节正常运行中参数控制2.7第四章汽轮机的停止3.1.第一节停机前的准备工作3.1第二节滑参数停机3.1.第三节停机后的工作3.3.第四节正常停机3.5.第五章SCS系统37第一节SCS系统操作简介37第二节电动给水泵功能逻辑3.9第三节汽动给水泵A功能子组4.1第四节汽动给水泵B功能子组.42第五节凝汽器抽真空系统4.4第六节凝结水系统4.4.第七节轴封蒸汽和喷水系统4.7第八节高压加热器/低压加热器系统4.8第九节汽机防进水保护5.1.第十节汽机油系统5.3.第十一节发电机密封油系统5.4第十二节冷却水系统5.4.第十三节辅助汽源系统5.5.第十四节除氧器及四段抽汽系统5.6第六章汽轮机的试验5.8.第一节DEH-IHA型调节系统静态试验58第二节ETS通道试验58第三节汽轮机各保护试验5.9第四节OPC超速保护试验60第五节电超速及机械超速保护试验6.1第六节危急保安器充油试验6.3第七节汽门活动试验6.3.第八节高、低压加热器保护试验6.4第九节热井水位及凝结水泵联锁保护试验6.6第十节除氧器联锁保护试验6.7第十一节四段抽汽联锁保护试验6.9第十二节辅汽联锁保护试验7.0第十三节汽机防进水保护联锁试验7.1第十四节各疏水阀、调节阀联锁试验7.1第十五节电动给水泵试验7.3第十六节汽动给水泵试验7.4第十七节循环水泵联锁试验7.8第十八节真空系统联锁试验7.8第十九节收集水箱水位联锁试验7.9第二十节开式冷却水泵联锁试验8.0第二十一节主机润滑油系统联锁试验8.0第二十二节EH油系统联锁试验82第二十三节发电机密封油泵联锁试验8.2第二十四节发电机定子冷却水系统联锁试验8.3第七章事故预防及处理8.5.第一节事故处理的原则8.5.第二节紧急停机条件及事故处理8.5第三节汽轮机水冲击8.7.第四节蒸汽参数异常的处理8.9第五节凝汽器真空下降9.0.第六节机组甩负荷9.3.第七节油系统工作失常9.5.第八节轴向位移增大9.6.第九节机组异常振动9.7.第十节汽轮发电机轴承温度升高9.8第十一节机组断叶片9.9.第十二节机组严重超速9.9.第十三节部分厂用电中断9.9第十四节EH油压低100第十五节发电机励磁机着火及氢气爆炸1.01第二篇辅机运行及事故处理1.03第一章辅机设备规范1.0.3第一节给水泵组1.0.3第二节循环水泵1.0.6第三节凝汽器1.0.6第二章给水泵的启、停及正常维护1.07第一节总则1.0.7第二节电动给水泵的启动1.08第三节汽动给水泵的启动1.09第四节运行中各参数的监视110第五节电动给水泵的停止114第六节汽动给水泵的停止114第三章循环水泵的启、停、正常维护及事故处理116第一节启动前的检查与准备116第二节循环水系统充水116第三节循环水泵的启动116第四节运行中的维护116第五节循环水泵的停止117第六节循环水泵的事故处理117第四章各水泵的启动及停止119第一节开式循环水泵的启动及停止119第二节凝结水系统的启动及停止119第三节真空泵的启动及停止1.20第五章各系统及设备的投停、检查及维护1.21第一节高压加热器的运行1.21第二节低压加热器的运行1.22第三节运行中单台凝汽器的投入与解列1.23第四节主机润滑油系统的运行1.24第五节主机顶轴油泵及盘车装置的运行1.25第六节EH系统的运行126第七节发电机氢气系统的运行1.26第八节发电机密封油系统的运行1.28第九节发电机定子冷却水系统的运行1.29第十节除氧器的运行1.2.9第三篇空调机、柴油机运行规程1.31第一章中央空调系统的启动1.31第一节空调机的启动1.3.1第二节制冷机的启动1.3.2第二章中央空调系统的运行1.34第一节中央空调系统正常运行中的检查1.34第二节运行中的注意事项1.34第三节运行中的常用操作1.35第三章中央空调机的停运及辅助设备1.38第一节停机前的准备工作1.38第二节正常停机1.3.8第三节停机后的维护1.3.8第四节溴化锂制冷机主要辅助设备1.39第四章制冷机的事故处理1.41第五章柴油机的启停及运行1.42第一节启动前的准备工作1.42第二节正常启动1.4.2第三节柴油机的运行1.4.3第四节停机1.4.3第五节停机后的保养1.4.4第六章PLC控制系统1.46第一节概述1.4.6第二节机组的功能和原理1.46第三节自动启动和加载1.4.7第四节自动保持运行的可靠性1.47第五节自动停机1.4.8第六节手动控制1.4.8第七章柴油机的事故处理1.49第八章空压机运行与维护1.55第一节系统概述1.5.5第二节设备规范及主要参数1.55第三节机组控制与保护1.5.6第四节空压机的正常启停与运行维护1.57第五节空压机事故处理1.5.8附录1.6.1第一篇汽轮机的运行第一章汽轮机的主要技术特性及规范第一节汽轮机组的技术规范本汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N30016.7/538/538型亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。与哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/18.2YM11型亚临界自然循环锅炉，哈尔滨电机厂生产的QFSN3002型水氢氢型汽轮发电机配套使用。1.1.1.1.汽轮机的技术规范制造厂家：哈尔滨汽轮机厂型号：N30016.7/538/538型型式：亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。额定功率：300MW最大功率：330MW主汽阀前额定压力：16.67MPa主汽阀前额定温度：538再热阀前额定压力：3.288MPa再热阀前额定温度：538高压缸排汽压力：3.653MPa高压缸排汽温度：320.6额定排汽压力：0.0049MPa额定排汽量：543.8t/h给水温度：冷却水温度：273.620最高冷却水温度：34额定工况时热耗率：（计算）7936.2Kj/KW.h（保证）7955Kj/KW.h额定工况时汽耗率主蒸汽最大进汽量：3.043Kg/KW.h1025t/h工作转速：3000r/min旋转方向：顺时针（从汽轮机向发电机看）最大允许系统周波摆动：48.550.5Hz空负荷时额定转速波动：1r/min噪音水平：通流级数：高压部分：中压部分：低压部分：90db36级一个单列冲动调节级和十二个反动压力级九个反动式压力级两侧各七个反动式压力级1724r/min一阶：1635r/min二阶：3835r/min900mm3r/min3150mm10372mm750t:1067mm34 m17m高中压转子临界转速：低压转子临界转速：末级叶片高度：盘车转速：转子最大外缘直径：机组最大宽度：汽轮机本体重量：汽轮机中心距运行层标高机组总长：汽轮机总长：回热级数：本机组设有八级不调整抽汽，前三级分别供三台高加，第四级供除氧器及两台小汽轮机用汽，后四级分别供四台低加，额定工况下各级的抽汽参数如下：抽汽级数抽汽点（级后）抽汽压力MPa抽汽温度c抽汽流里t/h抽汽用途加热器出口给水温度C一P95.8521383.963.86#1高加273.6一133.653320.673.83#2高加及辅汽243.3二181.69543730.47#3高加201.7四220.868343.366.0CY、小机、辅汽171.7五310.336240.137.46#5低加及辅汽135.3六r260.1341141.923.15#6彳氐力口103.7七27/340.06587.925.23#7彳氐力口83.8八P28/350.02565.330.80#8彳氐力口61.41.1.1.2.锅炉技术规范：型号：HG1025/18.2YM11型型式亚临界、自然循环、中间一次再热、燃煤汽包锅炉、单炉膛紧身封闭。最大连续蒸发量：1025t/h过热蒸汽出口压力：18.2MPa过热蒸汽出口温度：541C再热蒸汽进/出口压力：3.92/3.72MPa再热蒸汽进/出口温度：320/541C给水温度：281C燃烧方式：四角切圆燃烧再热烝/流里：738.1t/h制造厂家：哈尔滨锅炉厂1.1.3.发电机技术规范：型号：QFSN-300-2额定容量/功率：353MVA/300MW定子额定电压：20KV定子额定电流：10190A功率因数：0.85额定励磁电压：365V额定励磁电流：2642A效率：98.82%转速：3000r/min定子绕组连接方式：YY定子绕组引出线端子数：6相数：3相额定频率：50HZ转子临界转速：一阶：1290r/min二阶：3453r/min额定工作氢压：0.3MPa发电机转子重量：55t发电机定子重量：201t励磁方式：同轴交流励磁机，静止整流器，永磁式副励磁机冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁心及其它结构件均为氢表面冷却。充氢容积(插转子后)：73m3制造厂家：哈尔滨电机厂静止整流器，永磁式副励磁机转子绕组氢内冷、定子铁心及其它结构件均为氢表面1.1.1.4.主励磁机技术规范：型号：JL14344额定容量：额定功率：额定电压：额定电流：额定频率：额定功率因数：相数：冷却方式：转子绕组连接方式：出线端子数目：1.1.5.副励磁机技术规范：型号：1434KVA1319KW360V2300A100Hz0.923封闭式空冷Y6TFY80400额定容量：额定功率：额定功率因数：相数：极数：额定转速：额定频率：额定电压：80.5KVA76.5KW0.95316极3000r/min400Hz180/107VA、C)额定电流：250/433AA、C)定子绕组连接方式：绝缘等级：励磁方式：冷却方式：Y/AB稀土励磁防护式空气通风1.1.6.凝汽器技术规范：制造厂家：哈尔滨汽轮机厂型号：N1760021.1.型式：表面式、单壳体、单背压、对分双流程冷却面积：17600m2冷却水温：20C凝汽器额定背压：0.0049MPa凝汽量：543.8t/h1.1.1.7.除氧器技术规范:1.除氧塔：制造厂：哈尔滨锅炉厂型号：YYW1050型额定出力：950t/h取大出力：1050t/h设计压力：0.98MPa设计温度：340c滑压运行压力变化范围：0.1490.824MPa滑压运行温度变化范围：111171MPa运行压力：0.824MPa运行温度：安全阀开启压力：350c0.95MPa安全阀总排汽量：100t/h2.氧器水箱:制造厂：哈尔滨锅炉厂型号：YYX160有效容积：160m3最高出水温度：176.1C工作压力：0.74MPa工作温度：335c1.1.1.8.高、低压加热器技术规范:1.高压加热器：名称单位#1高加#2高加#3高加管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧设计压力MPa24.527.1624.54.4124.51.961设计温度C290400260350210450工作压力MPaP18.835.6718.833.54318.831.611工作温度C266.3272237.8243.3196.3201.7流程r双流程单流程双流程单流程双流程单流程传热面积M31100110011801180820820工作介质水蒸汽水蒸汽水蒸汽2.低压加热器:名称单位#5低加#6低加#7(8)彳氐力口管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧设计压力MPa3.450.593.450.593.45同#80.59同#8设计温度C15025015015090同#895同#8工作压力MPa2.650.32.650.162.65同#80.0690.024流程双流程单流程双流程单流程双流程单流程传热面积650650545545705835705835工作介质水蒸汽水蒸汽水蒸汽1.1.1.9.油泵及风机技术规范:名称型号油t/h扬程m转速r/min台数汽动给水泵:DG600-24II601240458552汽动给水泵前置泉FA1D5664710014802电动给水泵PDG600-24II601P2404585511电动给水泵前置泉FA1D56A64710014911凝结水泵PNLT350-400*6894P2802循环水泵64LKXA-2318360254202真空泵：2BE353-052675902直流润滑油泵80YG-383830001高压备用密封油泵SNH280R6607W342.7210029001空侧交流密封油泵3G85X2W21251009701空侧直流密封油泵13G85X2W21251009701氢侧交流密封油泵3GR42X4A10.510029001氢侧直流密封油泵3GR42X4A10.510029001发电机定冷泵PCZ50-250C565629602顶轴油泵25CCYM4-1B25ML/REV31.5MPa15002除氧循环泉250R-62A4055014801凝结水输送泵IS100-65-2502007229801冷却水升压泉：20SH-13A1870:319702:工业水回收水泵IS125-100J-3151003214502胶球清洗泵M25SS-21100r21146021主油箱排烟风机75-411Z28252轴抽风机PpQ-61503r0.9293021润滑油输送泵ZCY-3.3/3.3-13.33314202润滑油处理泵SNH280R54K6-W321.245014501凝结水收集水泵3FA-9A49.130.529002凝结水坑排污泵165WL-12-2.5251214202循环水坑排污泵65WL-12-2.5251214202小机主油泵180YG-150A45.613029504小机事故油泵80YG-3850.03829502小机排烟风机：AYF01-142021.1.1.10.油泵及配用风机电机技术规范:名称电机型号功率kw电压v转速r/min电流A台数汽动给水泵前置泉PYKK355-42506000148028.621电动给水泵YKS5500-45500600014916111凝结水泵PYLKK500-41000600011492112.621循环水泵YL1800-14/1730-1180060004282162真空泵:YJS400L-101603805903402交流润滑油泵YB225S-4373801481701直流润滑油泵Z2-82402201500P207.51高压备用密封油泵Y180M-I2238029404.421空侧交流密封油泉Y180L-61538097031.41空侧直流密封油泵Z2-7213220100070.71氢侧交流密封油泵Y132S1-25.5380290011.11氢侧直流密封油泵Z2-415.52203000P30.31发电机定冷泵Y180M-222380294042.22顶轴油泵Y180M-418.53801500P35.92除氧循环泵Y280M-49038014804111凝结水输送泵Y200L2-21103802980P2031冷却水升压泉Y355L1-6:22038029804112工业水回收水泵Y160L-415380145030.32胶球清洗泵Y160M-411380146022.62主油箱排烟风机YB112-2438028258.22轴抽风机Y160M2-215380295029.42润滑油输送泵Y132S5.5380145011.61润滑油处理泵Y132M-47.53801440P15.41凝结水收集水泵YU160M2A11380292021.781凝结水坑排污泵Y90L-12-B52.2380285021.782循环水坑排污泵Y90L-12-B52.2380285021.782小机主油泵YBGB225M-2W453802970:844小机事故油泵Z2-5110220300054.52小机排烟风机YB70-12.83804203.721.1.1.12.水箱、油箱、扩容器容积及冷却器面积凝结水储水箱：500m3凝结水收集水箱：5m3EH油箱：0.76m3主油箱：20m3（后效），26.5m3（尽容积）给水泵汽轮机油箱：7m3（后效）储油箱：60m3高加事故疏水扩容器：10m3本体疏水扩容器：15m3管道疏水扩容器：3.5m3发电机定子水冷却器：17.1m2发电机密封油装置冷却器：10m2汽轮发电机组冷油器：2x206m2（一台运行，一台备用）电泵，作油冷却器：54m2电泵润滑油冷却器：给水泵汽轮机冷油器：16m238m3第二节汽轮机的主要技术特性1.1.2.1.本体结构特点:1.蒸汽流程：新蒸汽从下部进入置于机两侧的两个固定支撑的高压主汽调节联合阀，由两侧各三个调节阀流出，经过六根高压导汽管进入高压缸喷嘴室，蒸汽经过六组喷嘴组进入正向布置的调节级，然后进入反向布置的十二级压力级后，由高压缸下部排出进入再热器，再热后的蒸汽从机组两侧的浮动支撑的中压再热主汽调节联合阀及两根中压导汽管从下部进入中压缸，经过正向布置的九级反动式压力级后，从中压缸下部排出，经连通管进入低压缸。低压缸为对称双分流结构，蒸汽从中部流入，经正反向各七级反动式压力级后，从两排汽口向下排出进入凝汽器。其中，蒸汽室-喷嘴组-阀门的布置如下图所示（从调速器向发电机方向看）：TV-2GV2-1GV4-2GV6-4GV1-1|调节阀调节阀开启顺序物理位置编号注：每一个调节阀对应于相应的喷嘴组2 .高中压缸：高中压缸采用双层缸结构，由高、中压外缸、高压内缸、中压内缸组成，每层缸壁所承受的压差和温差都有所降低，机组在运行过程中汽缸壁的热应力也较小，使得内外缸壁的厚度可以设计的比较薄.高压内缸，中压内缸结构相似，都由水平面分开，形成内缸上半和下半，内缸由外缸的水平中分面支承，并由外缸和底部的定位销导向，以保证内缸在外缸内横向定位。并可使内缸随温度的变化在外缸内自由地膨胀和收缩，内缸的横向定位靠内缸突台与外缸槽的配合来实现，高、中压外缸也以水平中分面分为上、下半，上缸搁在下缸上。下缸由四个向上弯曲的猫爪支承。高、中压转子为耐热合金钢整锻转子，高压转子为鼓形结构，中压部分为半鼓形结构。在转子的前后和中部各设有一个动平衡面，可以实现制造厂内高速动平衡和电厂不揭缸动平衡。高压通流部分反向布置。中压通流部分正向布置，且转子上设计有高压进汽平衡环、高压排汽平衡环和中压进汽平衡环，使机组在各种运行条件下都保持适当的轴向推力。在额定负荷下此推力靠转子机头侧布置的推力盘来平衡，推力指向调节阀端。高、中压缸内设计有蒸汽冷却系统。调节级后的蒸汽一股通过调节级根部平衡孔流动，冷却高压转子及蒸汽室；另一路经过高压平衡环的汽封漏向高压外缸和内缸的夹层，冷却高压内缸外壁及高温进汽部分，然后通过冷却蒸汽管流入中压缸与从汽封漏过来的蒸汽汇合，冷却中压转子，在中压外缸与中压内缸的夹层中有来自中压第五级后的冷却蒸汽冷却中压内缸外壁。3 .低压缸低压缸为对称双分流结构，全部由板件焊接而成，为减小温度梯度而设计成三层缸结构，由外缸、1号内缸、2号内缸组成。在外缸四个边中部分别设有两轴向键槽及两横向键槽，四键槽中心一交点为机组绝对死点。低压转子为合金钢整锻转子，由中部进汽，向前后两端流出。两侧对称各有七级，转子中部各2X5级呈鼓形结构，末级、次末级呈轮状结构。在低压转子的中部和前后有一个动平衡面，可实现制造厂高速动平衡及电厂不揭缸动平衡。低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀，其作用是当低压缸内的压力达0.0340.048MPa时，自动进行危急排汽。4 .调节级压力级动叶片调节级动叶片采用冲动式，以适应其在变工况下焓降大及经常处于部分进汽度的工作状态，其余动叶均为反动式，调节级动叶为双层铆接围带结构。高压12级反向动叶片为变截面叶片采用自带围带和倒梯型叶根，中压反向9级动叶片为自带围和枞树型叶根结构。5 .轴承高中压转子、低压转子和发电机转子之间采用刚性连接。#1、#2轴承采用可倾瓦，对中性能好。#3采用二瓦块可倾瓦轴承，#4轴承采用球面三垫块支持圆轴承，可自动调整中心，#5、#6轴承为椭圆型轴承，#7轴承为圆型轴承。推力轴承位于前轴承箱内，为京士伯力自位推力轴承，在推力轴承靠近推力盘两侧支承环内各安装6块可滑动的推力瓦块。6 .盘车装置：采用链条、涡轮、蜗杆、齿轮复合减速、摆动齿轮啮合的低速盘车装置，本装置设在低压缸与发电机之间的#4轴承下半轴承箱内，小修时不影响操作，其投入时转速为3r/min左右。为降低盘车转速在#3、#4、#5、#6瓦设有顶轴油装置。7 .高压阀门和再热阀门：本机组高压阀门为主汽调节联合阀，包括一个水平布置的主汽阀和三个垂直布置的调节阀。主汽阀具有双重阀碟，由两个单座不平衡阀组成，预启阀位于主阀内部，启动时预启阀先打开。调节阀为单阀座球头形。这些阀门的开度均由各自的油动机控制，油动机由数字电液调节系统来控制。再热阀也是主汽联合调节阀，主汽阀是不平衡阀的摇板式阀门，调节阀为单阀座柱塞式平衡阀。8 .滑销系统：机组膨胀的死点设在低压缸的中心，由埋在基础中的两块横向和两块纵向键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点。高、中压缸由四只猫爪支撑，猫爪搭在轴承箱上。高、中压缸与轴承箱之间，低压转子之间在水平中分面以下都用定中心梁联接，汽机膨胀时，低压缸中心不变，其后部沿机组轴向向发电机端膨胀，前部通过定中心梁推着高中压缸，前轴承箱沿轴向向调阀端膨胀。1.1.2.2.本体油、汽、水系统：1 .润滑油系统：本系统除润滑油系统外，还有供危急遮断撞击子用油和发电机氢密封油系统油源。润滑油系统包括主油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、顶轴油系统、除油烟系统和储油箱、油净化装置等。2 .汽封系统：包括高低压供汽调节站、辅助蒸汽供汽站、溢流调节站。每站的调节阀上均置一压力控制器，该控制器接受蒸汽母管的压力讯号后产生空气压力输出，所以在各种工况下均能使通往汽封的蒸汽保持在给定的压力范围内。3 .疏水及后汽缸喷水系统：由疏水阀及管道组成，保证机组启动时高压门组疏水阀在10%额定负荷时关闭，而低压门组疏水阀在20%额定负荷时关闭。保证机组在停机时低压门组疏水阀在20%额定负荷时开启，而高压门组疏水阀在10%额定负荷时开启。4 .1.2.3.汽轮机调节控制系统：1.DEH系统：本机的调节控制系统采用上海新华电站控制工程有限公司引进美国西屋公司技术生产的DEH-mA型数字电液调节系统，它具有自动调节、程序控制、监视、保护等功能，主要由以下几部分组成：A.DEH控制装置及外围设备：DEH控制器是将转速或负荷的给定值和汽轮机各反馈信号进行基本运算，并给出控制各蒸汽阀门伺服执行机构的输出信号。.DEH外围设备包括：DEH操作盘、信号指示盘、CRT及打印机等.操作盘和指示盘包括电指示器、按钮、开关。用于显示控制中机组主要信号的状态，机组的转速或负荷的目标值和参考值，阀门的位置和限制值，通过各种不同的按钮，人员可以改变控制器的输入值。按不同的速率来改变转速与负荷，可以在操作盘上通过控制器来给定参考值。控制器把转速、第一级蒸汽压力及发电机的功率信号与给定的参考值进行比较，控制进汽阀门的开度。B.阀门执行机构：汽轮机进汽阀的开度由各自的执行机构(油动机)来控制，油动机由油缸和弹簧组成，其开启由高压抗燃油的压力驱动，关闭靠弹簧力。油缸与控制块连接，其上装有隔离阀、卸载阀和逆止阀，加上相应的附件就可构成两种基本类型的控制机构：连续控制型和开关型。C.EH供油系统：EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由抗燃油来驱动伺服执行机构，伺服执行机构将DEH来的电指令信号转换成EH油压信号，调节汽机各进汽阀开度；同时，供油系统还向小机的高、低压调门提供高压抗燃油作为动力油。供油系统中的油是一种磷酸脂型抗燃油，它具有良好的抗燃性和流体的稳定性。润滑油和抗燃油都有各自的供油系统，二者互不相通。2 .ETS控制系统：ETS即危急遮断系统，主要监视汽机转速、推力瓦磨损、EH油压、凝汽器真空、润滑油压。当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭汽轮机进汽阀，另外还提供一个可接受所有外部跳闸信号的遥控跳闸接口。该系统主要由ETS控制柜和危急遮断控制块两部分组成。危急遮断控制块由六个电磁阀组成，其中四个是自动停机电磁阀(20/AST)，AST电磁阀处于正常运行状态时带电关闭。其在系统中以串、并联方式布置，既提高了自动停机的可靠性，同时，可在系统运行中进行在线试验，另外两个电磁阀是超速保护控制电磁阀(20/OPC)，它们受DEH控制器的OPC控制器控制，在系统中并联布置，OPC电磁阀处于正常运行状态时失电关闭。此外，危急遮断系统还有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任意一个动作都将泄去隔膜阀上部机械超速及手动遮断油母管油压，从而在弹簧力作用下开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。3 .汽机监视仪表系统(TSI)：TSI监视仪表系统监视的参数：A.转子相对于轴承盖的相对振动峰-峰值及它的绝对振动；B.轴承盖振动的峰-峰值；C转子偏心度的瞬时值和峰-峰值；D.转子的轴向位移；E.转子的相对膨胀；F.转子转速；G.转子零转速；H.汽缸绝对膨胀量。以上项目中的轴振、轴向位移、差胀和转子转速超限则报警，达到脱扣值则向ETS系统控制遮断器发出跳闸信号，使机组跳闸以防事故扩大。.4 .旁路系统：本机组设有一套西门子35%容量的电动旁路装置，采用二级减压、三级减温串联系统。5 .机组的主要热力工况：机组在满足下列条件时，计算热耗为：7936.2kj/kwh，此时的工况即为本机的额定工况，也是本机的保证工况：A. 主、再热蒸汽参数为额定值；B. 排汽压力为额定背压；C. 回热系统正常投运；D. 小机的耗汽量为额定耗汽量，厂用抽汽量为零；E.没有减温水和补给水；F.发电机效率为98.6%;G.发电机出线端发出的功率为额定功率。机组在下列条件下，仍可发出额定功率：A.夏季运行，冷却水温达33c或真空值表压-75KPa,主再热蒸汽参数为额定值，补水率为3%,回热系统正常运行。8. 四段有50t/h厂用抽汽，五段有35t/h厂用抽汽，主再热蒸汽参数为额定值，排汽压力为额定值，补水率为0%，回热系统运行正常。机组在下列条件下可长期连续运行：A.机组在额定进汽参数，额定背压，回热系统运行正常，补水率为0%，厂用抽汽量为零，调速汽门全开时，最大进汽量为1025t/h，机组出力为330MW。B.调速汽门全开，且主汽超压5%达17.5MPa主汽流量达1025t/h,主再热汽温为额定值，排汽压力为额定值，补水率为0%，无厂用抽汽量，回热系统正常运行，此时机组的最大功率为333MW。C.三台高加全部解列，主再热蒸汽参数、排汽压力均为额定值，补水率0%,无厂用抽汽量，此时，机组发出额定功率。D.当机组真空值表压达-75KPa时，机组仍可抽最大厂用汽量，当进汽压力为105%额定压力时，机组可发出额定功率并可连续运行。第三节汽轮机的主要保护1.1.3.1. 超速保护1 .OPC超速保护机组负荷大于30%且发电机油开关跳闸或任意情况下转速达到103%额定转速，63-1/OPC、63-2/OPC电磁阀得电开启，使遮断油总管油压消失，高、中压调门关闭，同时机组的目标转速自动给定在3000r/min，延时4-5秒钟后，中压调速汽门首先开启，高压调速汽门则在转速小于3000r/min后重新开启，维持机组在额定转速运行。2 .DEH电超速保护：机组转速达到110%额定转速时，20-1/AST-20-4/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，使危急遮断油母管油压快速降低，高中压自动主汽门，调速汽门在关闭器的作用下快速关闭停机。3 .机械超速保护：在汽机调速端，主轴的延伸轴上，装有与主轴同时旋转的一套危急遮断装置。当汽轮机转速达到额定转速的108-110%时，飞锤在离心力的作用下，克服弹簧的预紧力飞出，打开机械超速与手动遮断油母管的泄油口，使母管油压降低，从而使隔膜阀因上部油压降低而在弹簧力的作用下打开，导致自动停机遮断油母管中的油压降低，使高中压主汽门在关闭器的作用下快速关闭停机。4 .1.3.2.ETS系统保护：1. 润滑油油压低(LBO)保护：A.当润滑油压降低至0.06MPa时，63-1/LBO压力开关一个常闭接点打开，发出“润滑油压低”声光报警信号；B.当润滑油压降低至0.041MPa时，63-1/LBO63-4/LBO压力开关常开接点闭合，20-1/AST20-4/AST自动停机遮断电磁阀失电打开，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机；2. EH油压低（LP）保护：A. EH油压降低至11.03MPa时，发出“EH油压低”声光报警信号。B.EH油压降低至9.31MPa时，63/LP压力开关接点闭合，20-1/AST20-4/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门，调速汽门关闭停机。3.真空低（LV）保护：A.凝汽器真空降低至-69.7KPa（表压）时，63-1/LV压力开关的一对常开接点闭合，发出“真空低”报警信号。B. 凝汽器真空降低至-66.3KPa（表压）时，63-1/LV63-1/LV压力开关的常闭接点打开，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门，调速汽门关闭停机。4 .轴向位移保护：A.轴向位移达到：土0.9mm时，发出“轴向位移大”声光报警；B.轴向位移达到：土1.0mm时，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。5 .锅炉MFT动作，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。6 .发电机保护动作，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。7 .DEH电源故障，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。8 .高压缸排汽温度高至427，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。9 .以下三个条件同时存在，并延时1分钟，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。A. 当调节级压力与高压缸排汽压力之比低至1.7；B. 发电机油开关闭合；C.高旁或低旁投入。10 .#1-8瓦任一轴振达0.254mm时，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。11 .汽机胀差达-0.75mm、+15.7mm时报警，胀差达-1.5mm、+16.45mm时，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。12 .汽机转速达3300rpm/min时，20-1/AST20-1/AST自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。13 1.3.3.就地及远方手动停机保护：机组运行中需要远方停机时，可远方手动停机（“跳闸”“确认”两只按钮同时按下），也可就地手打危急遮断与复位杠杆停机。14 1.3.4.发电机断水保护：当发电机定子线圈冷却水压力损失超过正常压力损失0.035MPa时，压差开关sw31接点闭和，发出“进出水差压高”报警信号；进、出口压差低于正常压差0.056MPa时，压差开关sw29接点闭和，发出“定子线圈水流量低”信号，定子线圈进出口压差低于正常值0.084MPa时，压差开关SW30接点闭和，延时30s发电机全停保护动作，汽机跳闸，锅炉MFT动作。15 1.3.6.抽汽逆止门保护：OPC遮断油总管上装有空气引导阀。在下列情况下，空气引导阀动作，其结果：一是切断各抽汽逆止门和高排逆止门供气；二是将贮存的空气排大气，使各抽汽逆止门和高排逆止门强制关闭。1 .机械超速保护动作；2 .就地手动停机；3 .20/AST自动停机遮断电磁阀动作；4.OPC电磁阀动作。第二章汽轮机的启动第一节总则1.2.1.1.机组启动状态的规定：1. 汽轮机调节级金属温度或中压缸第一静叶持环温度0.0254mm；4 .高压缸排汽区、中压缸排汽区、及中压缸抽汽区各上、下缸金属温差大于42；5 .盘车时汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声；6 .调速系统动作不正常，TV、GV、RSV、IV以及高排逆止门、各抽汽逆止门任一有卡涩或不能严密关闭；7 .主油箱、EH油箱油位低于规定值，油质不合格，油温低于极限值；8 .EH油泵，交、直流润滑油泵，空、氢侧密封油泵及盘车装置工作不正常；9 .保温不完善，油系统漏油影响安全；10 .发电机严密性试验不合格，即风压在0.30Mpa漏氢量超过11.0m3/d。11 .OVATION工作不正常，影响机组操作，且短时间内不能恢复；12. DEH控制器工作不正常，影响机组启、停及正常运行或在手动位置；13. 汽机监视仪表TSI未投或动作失灵；14. 厂用及仪表用压缩气源不正常；15. 电动给水泵组无法投入运行。16. .1.6.启动原则：1 .冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56的过热度，但其最高温度不能大于427。主蒸汽蒸汽的压力和温度应满足厂家提供的主汽门前主蒸汽参数曲线的要求，并根据冷态启动转子加热曲线决定中速暖机的时间，在任何情况下不得减少。2 .热态启动时，进入汽轮机主蒸汽至少应有56的过热度且高于调节级金属温度50以上，满足启动前主蒸汽参数曲线要求，并根据热态启动推荐值决定升速率和5%负荷暖机时间。第二节启动前的准备与检查1.2.2.1. 接到机组启动命令，各岗位准备人员应在汽机主操作员带领下进行操作分工，检查启动工具（如振动表、听音棒、阀门扳手、手电筒、记录表纸、表格等）是否完好，齐备。1.2.2.2. 检查系统各阀门位置正确，设备管道及支吊架完好，并确认机组具备启动条件，否则应向值长汇报。1.2.2.3. 检查各辅机轴承油位正常，油质合格，冷却水门、密封水门开启，靠背轮防护罩完好，地角螺栓无松动。转动靠背轮（至少两圈以上）应轻快可动，无机械卡涩现象。1.2.2.4. 确认各辅机马达绝缘良好，接地线正确牢固，所有油泵联锁开关在切除位置，其它辅机在“备用解除”位置，联系电气值班员送上各辅机马达电源（注意应先充水、充油，后送电）。1.2.2.5. 各电动门、调整门开关试验正常。1.2.2.6. 各保护装置、自动调节装置以及热工信号装置良好，表计及保护电源已送，所有压力表、流量表、液位表及其它仪表的一次门开启，并联系热工人员将所有表计投入。1.2.2.7. 确认OVATION及DEH控制系统工作正常，CRT显示与实际相符，与表计显示相符。1.2.2.8. 机组润滑油系统、抗燃油系统、发电机密封油系统各管道阀门、法兰、油箱、油泵、冷油器均处于完好状态，系统无漏油现象。1.2.2.9. 各油箱油位正常，油质合格，油位计完好，工作正常无卡涩。1.2.2.10. 通知综合水泵房值班员，做好启动工业水泵前的各项准备工作。第三节点火前的准备工作1.2.3.1. 确认工业水系统投运正常。1.2.3.2. 联系值长，启动厂用压缩空气系统运行。1.2.3.3. 确认循环水系统、开式冷却水系统各阀门处于正常位置。塔池水位正常，循环水泵开式冷却水升压泵各联锁保护试验已做，且全部合格。1.2.3.4. 联系值长，通知循环水泵房值班员，将控制开关打至“合闸”位置，联锁开关至“电联”位置，按“启动”按钮，启动循环水泵，出口门联开至15。保持10分钟，排空气，10分钟后出口门全开。待泵运行正常后，将运行泵控制开关打至“断开”位置。1.2.3.5. 启动一台开式冷却水升压泵运行，开启运行泵出口门，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等一切正常后，开启备用泵出口门，投入联动备用.1.2.3.6. 根据情况启动油净化装置运行.1.2.3.7. 启动润滑油系统：1 .分别启动一台主油箱上的排烟风机和空侧密封油箱排烟风机运行，将另一台投入联锁位置；2 .联系电气，启动直流润滑油泵对油系统赶空气10分钟，正常后停运直流润滑油泵。3.启动交流润滑油泵运行正常后，1.2.3.8.投入发电机密封油系统：1 . 启动空侧交流密封油泵运行，在2 .启动氢侧交流密封油泵运行，在启动高压密封油泵运行。正常后在CRT上投入直流油泵联锁开关。CRT上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。CRT上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。检查空、氢侧油压差正常应小于490KPa，检查氢气和空侧密封油之间压差在0.085MPa左右，各油箱油位正常，严防发电机进油。1.2.3.9.发电机充氢气：1 .通知各有关单位，做好充氢前的准备工作，同时，发电机周围严禁动火，行车应远离机组；主厂房顶部天窗开启，屋顶风机已投入且工作正常，并备有足够数量的灭火器。2 .准备好经化3合格的CO2至少40瓶(160m3)以上，通知制氢站准备好足够的合格氢气。3 .一切正常后，首先用CO2置换空气，当CO2纯度到达95%以上时，可停止充CO2。4 .用H2置换CO2，纯度到达96%以上时发电机气体置换工作结束，将机内氢压补至0.30MPa左右，注意差压阀和平衡阀的跟踪情况。5 .投入氢气干燥器，并定期排污。6 .2.3.10.发电机定子冷却水系统的投入：1 .发电机充氢工作结束，即可投入发电机定子冷却水系统。2 .确认发电机定子冷却水箱水质合格，水位正常。3 .检查发电机定子冷却水系统各阀门位置正确。4 .一切正常后，启动一台定子冷却水泵运行，调整冷却水压力0.2-0.25MPa，流量30t/h。5 .投入另一台定冷泵备用。1.2.3.11 .联系化学，开储水箱补水门，储水箱补水冲洗，待水质合格，补水至正常水位。1.2.3.12 .启动凝结水输送泵，检查一切正常后，开启凝结水输送泵出口门。1.2.3.13 开启凝汽器热井水位主、副调节阀及前、后截门，开启凝汽器热井放水门，冲洗凝汽器，待凝汽器水质合格后，关闭热井放水门，补水至正常水位。1.2.3.14 开启各低压加热器、轴封冷却器汽侧放水门，将汽侧存水放尽。1.2.3.15 凝结水系统充水，开启凝结水系统充水门，开启#5、6、7、8低压加热器及轴封冷却器放水门，待空气放完后，关闭各放空气门。1.2.3.16 开启凝输泵出口至除氧器冲洗水门，
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