安装工程施工方案 (2)

安装工程施工方案（1）、给排水1、设备安装本工程所包含的设备主要是水泵、热交换器、气压罐等，均设于 地下室，这些设备的安装与验收须按照GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工 程施工及验收规范的要求执行。此外，热交换器、气压罐属压力容 器，安装中还应遵守特种设备安全监察条例的规定。1）、施工工序熟悉图纸资料-开箱清点,检查-基础检查放线-设备落位（标 高、水平、中心）粗找t地脚螺栓灌浆t设备精找t精找电机对轮t 清洗、加油试运、交工。2）、设备开箱A、设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场 已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐 全。B、开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组 参加，必要时请制造厂派代表参加。C、开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件 相符、检查包装箱外观有无破损、防雨防潮层是否完好、包装箱在运 输吊装中处理、放置是否合理等。D开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好、油封、 防震、防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量、校对其规 格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E、开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱 数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验 人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。3）、设备基础验收A、基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验 收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预 留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。B、基础复验 设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的标准对基础质量进行复查， 并与土建资料校对， 将复查结果填入 基础复查记录。4）、设备就位前基础的处理A、基础放线程序a、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b、对基础作定位测量，定出其中心和标高。c、大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线， 用墨线在基础面标出纵横中心线。 小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。F、全部中心线用墨线划出。B、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：地脚螺栓的规格必须 符合图纸规定；螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良 好，螺栓头部符合图纸要求； 地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5）、设备运输就位、找平和灌浆A、设备运输就位和找平a、该给排水工程设备主要布置在地下室，设备到达现场，在地 下室土建工作完成后使用吊车、 叉车或卷扬机拉至地下室需安装处进 行安装。运输时注意保护好设备不受撞击或括擦。b、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁 组的标高差不超过 1mm。c、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。d、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度， 找水平，以垫铁垫平。 找平方法为三点找平法。 在设备一端的两侧各入一组垫铁， 另一端中 心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平， 中心一组垫铁找纵向水平。e、初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备 的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时 的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。f 、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣。g、 垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12 毫米的间隙。h、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工 作结束。B、二次灌浆a、地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单 位有协议由安装单位施工时， 土建单位向安装单位办理工序移交手续， 填写工序移交记录。b、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高 于基础标号一个等级。c、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺 栓与孔壁距离须大于15mm地脚螺栓与孔底距离大于100mm用水刷 洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。d、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。f 、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓， 捣固后保持螺栓垂直， 并位于螺栓孔中心， 地脚螺栓不垂直度不超过 10/1000。g、混凝土二次灌浆后做好养护工作h、二次灌浆后做好二灌浆记录。C、设备的精平a、精平前必须达到下述条件方能进行：基础二次灌浆混凝土强度 已达到设计强度的 75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设 备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。b、清洗找平的基准面上的油污和尘土。c、核对设备的位置与标高。d、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜 垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备 水平度达到标准规定，精平工作结束。e、设备精平后垫铁应达到下列要求：每个地脚螺栓附近至少有 一组垫铁，相邻两组垫铁距离为 5001000mm垫铁的总面积满足设 计负荷要求；每组垫铁不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平 合格后将垫铁点焊牢固， 金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固； 斜垫 铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm斜垫铁露出1050mm垫铁组伸入设备底座面的长度应 超过地脚螺栓孔。6）、设备安装和试运行A安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备 基础进行验收和处理。 并对设备及附件进行检验， 核对设备的主要安 装尺寸，应与工程设计相符。B、设备的安装a、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应 标准执行。b、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初 平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c、以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d、设备的纵、横不水平度允差为 0.1/1000。测量时以加工面为基准e、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设 备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准机械设备安装工 程施工及验收通用规范的规定。f 、设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给设备以附 加应力。C、设备的清洗和检查a、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异 常声音。如有异常应拆开检查。b、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆 卸时应经现场技术负责人研究确定后进行， 拆卸和复装按设备文件规 定进行。c、密封的清洗安装。d、软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机 械密封须清洗干净后复装。D试车a、试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应 与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查， 不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及 管路是否冲洗干净。 管路应保持畅通； 安全保护装置是否灵活、 可靠； 盘车灵活，声音正常。b、无负荷试运转在无负荷状态下运转 1 3 分钟后 , 测量起动电流和运行电流是 否符合设备技术文件要求。无负荷试车达到的标准： 运转中无不正常的声响； 各紧固部件无 松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。c、负荷试车负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加， 在无负荷试车合 格后进行负荷试车。按设备文件的规定检查设备运行的各项参数。d、试运转结束后、做好以下工作：关闭出、入口阀门和附属系 统阀门。放净泵内的积液。长期停运的泵，采取保护措施7）、设备本体配管A、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找 正合格后进行。B、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑 油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。C、按管道安装标准配管。D设备配管应注意事项：注意封闭设备各处开口管口，严防杂 物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承 在机体上。2、管道安装1 ）、管道概况本工程给排水管道主要是给水管、 雨水和污水管、 循环冷却水管 等，管道材质有钢管（碳钢管、不锈钢管）、铸铁管和HDPEABS管。 这些管道的工艺要求和安装质量要求比较高， 因此，在施工时必须严 格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行， 在本标书中， 管道安装工艺主要以钢管和HDPET安装为例进行编制。2） 、施工准备工作A、施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、 预埋套管及预埋铁板的位置、 规格、数量进行核对，以利于安装施工。B、施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产 品质量证明书。对不符合质量要求的不能使用，应予以退货。对各种 阀门在安装前进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要分开 放置，不可将不锈钢管与碳钢管放在一起。 对质量检验情况应记录并 经业主及监理部门签字认可。C、对地下管线位置放线测量，定出管道中线（定桩）及开挖边线，逐段标出开挖高程 . 同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。3）、钢制管道安装A、管道安装前，管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管 径相差最小的管节组对对接； 对于较大的管道， 采用吊车配合安装就 位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂 直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管 道间的焊缝。B、管道连接采用焊接（必要处加设法兰）。连接设备的三通及弯 头的位置要准确无误， 法兰螺栓孔角度正确。 管道施焊应严格按照编 制的焊接工艺文件执行。C、两节直缝卷焊钢管对焊时，纵焊缝应放在管道中心垂线上半 圆的 450 左右，且不得放在 3,6,9,12 点（时钟盘面）处 , 相邻焊缝的 间距应不小于 300mm。D法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不 应使用双层， 螺母应在同一侧， 螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的 1/2 。C、水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允 许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼 板、过池壁等处均设套管并严密不漏。D不锈钢管道安装焊接前，在坡口端100mn范围内涂上白垩粉， 防止在焊接时焊渣和飞溅损伤管表面。E、阀门及支架安装a、 阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍。b、阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、 准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应 符合设计要求。c、阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次， 以保证开启灵活。 对于电动阀 门、闸门的安装， 首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业 的技术人员配合进行。d、管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预 埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定， 支架布置形式及间距应严格按设计 要求及国家规范要求。F、系统试验a、一般规定I、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性 等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量， 试验项目按设计 规定。H、管道系统试验前应具备下列条件： 管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。 焊接完毕并经检验合格， 焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂 漆和保温。支、吊架安装完毕。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于 1.5 级， 表的刻度值为最大被测压力的 1.52倍，试验时压力表不少于 2块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。皿、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等 加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。W、管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。V、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新 试验。W、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意 安全。%、试验完毕后，应及时拆除所有临时管板，核对记录，并填写 管道系统试验记录。b、管道冲洗、消毒I、所有管道在投入使用前，都必须经冲洗或消毒处理，并经监 理工程师检查确认。因此，在强度试验合格后，应进行冲洗。冲洗方 法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。H、管道冲洗宜采用水冲洗。皿、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、调节阀、安 全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待冲 洗后复位。冲洗前应考虑管道支、 吊架的牢固程度，必要时应予加固。W、冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备洗出的脏物一般也 不得进入管道。冲洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对 焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。V、管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有 2030mg/l游离氯的水浸泡24h,进行消毒，再用饮用水冲洗，经有 关部门化验合格后方可使用。冲洗、消毒后，管端应进行封闭，以确 保管内不受污染。W、管道冲洗、消毒合格后，应填写相关记录，除规定的检查及 恢复工作外， 不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道系统最终封 闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录 。G管道、构件的除锈、防腐和保温a、根据设计和工艺要求，管道、金属构件在安装和制作前以及 安装完毕后，均要及时进行除锈、防腐、刷油处理并达到规范要求。 需达到如下要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许 成粉状。面漆涂层：表面漆膜平整、 色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、 流坠、 嘘气现象。涂层厚度必须达到设计要求。油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆 表面进行保护。b、室外所有明露的给水管、消防管和室内吊顶内的给水管以及 热水管、热水回水管均应保温。 绝热材料选用柔性泡沫橡塑双合保温 管，热水管和回水管采用的厚度为 50mm外包1.5mm厚的铝皮。其 他保温管道的厚度为28mm外包1.5mm厚的铝皮。热交换器、 热水膨胀罐等热水设备也需采用保温措施。 绝热材料 选用泡沫橡塑制品。其安装应符合国家标准图管道和设备保温、防 结露及电伴热的要求。4）、HDPEf道安装A、HDPEf具有优异的化学稳定性，优良的耐候性，并具有良好 的综合机械性能，并且 HDPEt重量轻，搬运和连接都很方便，因而 施工速度快。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。它 主要用于市政工程供水系统， 建筑物室内给水系统， 室外埋地给水系 统及居住小区、厂区埋地给水系统，水处理工程管道系统，园林、灌 溉及其他领域的工业用水管等。B、HDPET道的连接可采用承插式橡胶圈或热熔连接。管道采用 承插橡胶圈接口时， 应先检查橡胶圈是否配套完好， 确认胶圈的安放 位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂 物。接口作业时， 应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管 使两侧管在同一轴线上， 然后套上橡胶圈， 调整橡胶圈使其与管外壁 接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPEt在温度190240C之间将被熔化，利用这一特性，将 管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力，冷却后两 者便可牢固地融为一体。通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式， 按照管径大小情况具体可分为：DNC 63时，采用注塑热熔承插连接； DN75时，采用热熔对接连接或电熔承插连接；与不同材质连接时 采用法兰或丝扣连接。D管沟的开挖a、管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路 线及开挖深度进行施工， 而且在没有征得相关部门同意的情况下不得 擅自进行改动。b、HDPEf道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管 线，当地形条件允许时，管线的地面连接可使管沟的开挖宽度减小。 狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、 犁或铲具等开挖机具。 一般规 定，管道埋设的最小管顶覆土厚度为： 埋设在车行道下管顶埋深不得 小于0.9m;埋设在人行道下或管道支管不得小于 0.75m;绿化带下或 居住区支管不得小于 0.6m;在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶 埋深应在冰冻线以下。c 、在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间 决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填 埋材料的填埋及夯实等工作。d、 一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+0.3,当在沟内 安装或开沟回填有困难， 不能满足回填土密实度要求时， 开沟宽度为 D+0.5,且总宽度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁， 那么可以做一个 45或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较 宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。E、管沟底的准备a、对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计 图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而 对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。b、如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块， 那么就没有必要再进行平整。 当然，如果是一个没有受到扰动的管沟 底层，那就更好。 但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被 扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度， 开挖的 管沟底部一般要用直径不超过 50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和 一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的 HDPE管道一般都可以适应 少量局部的管沟底的不平坦， 但如果在回填材料中含有带尖棱的石头 或坚硬的页岩， 那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管 道。c、对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的 岩石接触，必须为HDPEf道提供一个均一的沟床，一般的做法是开 控管沟底时应比规定的等级挖深至少 150mm然后用适当的填埋材料 回填至规定高度，并夯实到 90%或更高的密实度。d、对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管 沟的开挖的深度要比规定的值深 100150mm然后用指定的或原开 挖的材料进行回填，这样即可保证为 HDPEf提供一个均一的支撑。 在不稳定的有机土壤中， 如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了 管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力， 但这个 额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。F、管沟内管道的敷设a、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在 没有发现任何缺陷的情况下， 管道才被允许放入管沟内， 然后采用机 械连接或热熔连接的方式连接。b公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大 管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们 放到管沟内，推荐采用尼龙绳索。c、采用承插连接时，应进行稳管。稳管前，对基础设计高程和 中线位置进行检查， 符合设计和规范要求后方可进行稳管， 同时需做 好管道安装的高程和中线的测量定线工作。G管道连接与装配a、采用承插连接时，因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过 程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求b、采用热熔连接时，在沟里进行时必须保证所连接的管道在连 接前必须冷却到土壤的环境温度。c、HDPEf道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连 接。对于HDPEf材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用 法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待 8 小时以后，再重 新紧固。H、HDPET道的闭水(水压)试验a、管道安装完成，经监理工程师检查管道及检查井外观质量， 检查验收合格后，沟槽内无积水，即可进行管道闭水试验。试验管段 按井距分隔。b、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身 充分吃水后再进行闭水试验。 允许渗漏量应符合规范 给水排水管道 工程施工及验收规范(GB502697)中的要求。c、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直 至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水 量不得超过规范要求。I 、回填与夯实a、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实， 直至 达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。b、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内采用人 工回填。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石 屑、粒径小于40mnt勺砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。c、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃 圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填 土根据不同的土质分别采用分层摊平、 夯实、压实等方法达到设计规 定的密实度要求。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回 填压实后与井壁紧贴。e、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。3、卫生器具安装卫生器具的安装按下列施工程序和工艺进行。1）、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。 其给水管和 排水管的甩口位置要准确。2） 、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位， 将浸好煤焦油的木 砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。3）、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率 先与卫生器具连接着的配件全部装好， 装配电镀铜活时， 不直接使用 管钳子，方口配件使用活动扳手。4）、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在 墙上或稳装在地面上， 木螺丝加胶皮垫， 如果卫生器具安装在混凝土 墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。5）、各种卫生器具的安装高度符合设计要求。6）、连接卫生器具的给水接口和排水接口， 安装带有溢水装置的 卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。7）、在同一房间的同一系统中， 安装同类型的阀件、 器具和设备。8）、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器， 接往生活污 水管网时，必须使用单独的存水弯。9）、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏。10）、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低 5 10mm11）、便器安装A、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，尺寸不符合就要进行调整，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损 坏的防水层修补好。B、栽设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排 水管甩头的中心位置， 在地面找平层上钻眼栽膨胀螺栓或栽牢固定便 器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面相平。C、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安 膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面 25mm。D装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用 胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格。E、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便 器和低水箱进行安装。 安装坐便器时， 用油灰将排水管甩头周边与便 器排出管周边封严， 将便器调正找平， 用 4个木螺丝以圆形铅板把便 器固定在预栽的木砖上或固定在膨胀螺栓上。 安装低水箱时， 将标高 位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低 水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。F、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低 水箱出水口配件和便器进水口，安装、紧固后的冲洗管要平、直。G进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头 和低水箱进水配件， 安装后的进水管必须横平竖直， 接口严密不渗漏。4、特殊安装工艺要求1）、 给水、热水管安装A、干管安装安装时从总入口开始操作。 安装前应清扫干净管内部， 安装后找 直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须 符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm穿越基础的应按有关规定进行施工， 管道敷设在地沟内时， 管道与地沟侧 壁和沟底的净距不小于150mn为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。 有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。B、立管安装竖井内立管安装卡件时， 宜上下统一吊线安装卡件。 立管卡子的 安装高度为1.51.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立 管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。 安装在墙内的立管 应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管 的甩口应出墙面并加好临时丝堵。C、支管安装a、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装， 根据管道长度加 好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、 架，支立临时固定卡，上好临时封堵。b、支管暗装确定支管安装位置后画线定位， 剔出管槽， 将预制好的支管敷在 槽内，找平找正定位后用勾钉固定。 卫生器具的冷热水预留口要做在 明处，加好丝堵。2）、 排水和雨水管道及配件安装A干管安装当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设干管时， 可将预制 好的管段从排出管出口处向室内顺序排列， 按施工图的坐标、 标高找 好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，装好支、托架。安 装好后，再将各立管及首层卫生器具的排水预留管口， 接至首层地平 线，待进行灌水试验，合格后做好隐蔽工程验收手续。B、立管安装 安装立管应从首层开始，逐层安装。操作人员将立管对好口后，上好胶圈， 找正甩口和立管检查口方向， 用木楔将立管穿楼板孔洞处 临时卡牢，吊直、拧紧管箍。复查立管垂直度，满足在允许偏差范围 之内。C、浴室内、卫生间穿楼板孔洞处的防渗漏处理穿板管道安装完毕， 将穿板孔四周原有混凝土表面浮浆及外露石 子凿除，用水冲洗干净并保持湿润， 然后在接缝处表面刷水泥浆一道， 用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土补洞， 补洞的混凝土分两次 浇筑，第一次浇筑至板厚的一半处， 试水不渗后再浇余下部分的混凝 土直至板面下10mn处，余下的10mn高用防水砂浆填密实，补洞完后 蓄水养护不少于 7 天。D支管安装先将托架按规定位置和坡度栽好， 或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸， 将预制好管道与立管甩口对准， 上好胶圈，固定支管，然后拧紧管箍。 将预留口封堵。（ 2）、通风空调1 、空调通风主要施工方案空调通风系统分布较广， 施工组织必须与土建工程和其他配套工 程密切配合进行， 根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。 具体实施方案为：1 ）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制： 采用全自动风管加工流水线加工; 并配套按图结合现 场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行;2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或 从车道运进地下室， 楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运 输到各层， 重量较轻、 体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施 工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运 输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后 , 利用、拖排、卷扬机和叉车等拖 运至设备基础定位安装3）、空调管道安装空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工 顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。 楼层先平 行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下 室水平管-楼面竖井立管-各楼楼层与楼层机房管道-楼顶屋面管 道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情 况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的 作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。V竖井管道倒装施工示意图管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平 运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建 实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。 施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安 装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风 管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保 证其它专业的各类管线敷设井然有序。2、空调通风主要施工方法1）、空调通风系统设备运输安装A、设备、材料运输路线地下层设备材料运输：用吊车、汽车、自制拖排或液压叉车将冷 冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从预留孔或车道运至机 房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运 输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。E、设备安装施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式 热交换器、风机盘管、风机等，主要施工程序如下；b、设备隔振通风空调系统的设备安装均采用隔振处理： 设备进出口接管应安 装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水 泵、空调器等均要求有严格的隔振措施， 隔振后的振动传递率不应大 于 2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。C、冷水机组安装I、开箱检查在设备厂家服务人员到达后， 会同业主或监理现场代表一道进行 设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加） ，检查设备装箱清单说明 书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零 件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录， 及时办理签证， 设备应采取保护 措施，防止设备受损。H、设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后， 立即对设备进行电气、 机械性能的必要检 测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的 技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确 认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。皿、搬运和吊装制冷机房、变配电间、水泵房等大型设备机房位于地下二层，制 冷机、变压器、 组合式空调机等大型设备无法从净空高度较矮的地下 车道运输时，在 0 地面层钢筋混凝土施工后，且被封闭时，在制冷 机房上方的 0地面施工时预留6X4米的垂直运输孔，利用吊车将设备从预留孔卸至 地下二层，预留孔位置见下图。设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁 机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后， 吊车摆放位置必须安全， 吊车支撑承压地面必须 坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折 处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊， 避免起吊后侧滑失去平衡， 起吊时以机组顶部的吊耳为着力点， 钢丝 绳起吊夹角必须小于 90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以 1-5t 卷扬机作牵引力， 将设备从卸车地点， 运至设备基础旁， 用拖拉滚动顶升办法直接就位， 见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面 为水平测点进行前后、 左右水平较正， 其纵向和横向安装水平偏差不 应大于0.1 %0。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过 20mm。设备限位装置,1牵引环1拖排|111 f rJ00000000拖排水平运输示意图d、水泵安装卧式水泵应与驱动器等整套调正安装于经机械磨光之底座上。固定泵座的惯性隔震基座，须用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构 基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀，除无密封垫的水泵外，所 有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴， 并用管道排放至最近 的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差W 0.1 %0,横向安装水平偏差 0.1 %o,测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向 和横向安装水平偏差w 0.05%0,并应在水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁 主框外覆钢丝的保护罩，保护罩附有把手以便拆除水泵工地试测：根据实际操作条件，验证泵的功能与本技术说明书要求相符， 检 查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时，须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。所有测试须于业主或业主方代表，工程师在场监督进行。f、空调机组安装利用施工电梯井道自制吊篮逐台运至各施工层面。 吊篮的设备运 输见下图。组合式空调器、立柜式空调机设备在墙体未砌筑封闭之前安装就 位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压 力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检 验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡， 确保没有明显 的震动。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置， 以允许在安全情况下使 用测转速计，润滑剂添加和进行试验。所有轴承应设有添加润滑剂设备， 如轴承是隐闭或设于不能接触 的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。在安装永久的空气过滤器前或风机运行前， 应完全清理空调机组 内部。在风机运行前安装空气过滤器， 空气过滤器应与过滤器的框架 紧密安装。在系统正式移交前先把不清洁的空气过滤器完全更换。所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、 加湿器等附加装置， 必须于 空调机组出厂前于空调处理机原厂房内作组装， 并经测试确保机组之 密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。g、冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜， 应严格按照制造厂提供的 安装说明书 进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正 , 保证支承 部份的垂直和水平度后， 锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽， 将支脚坚 稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求， 确保 冷却塔安装高度的一致性， 在此基础上保证冷却供回水管安装高度的 一致性，外观效果有线条美； 冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文 件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进 行连接，小心精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。完成冷却塔安装及注油后， 将风机慢慢转动小心观察风机轴位对 正有否偏差并进行修正。 调校通过后， 应按厂家的安装及操作要求开 动及运行冷却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在设备运转之前， 须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可 功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。轴承须妥善保护以防污染， 一旦被污染， 必须选用轻质汽油彻底 进行清洗及重新加以润滑和保护。h、板式热交换器 板式热交换器框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。 框架的构造应容许在板片紧固系杆松开时， 能提供足够的空间对所有的换热 板片进行全面的维修和清洗。设在固定压紧板面上的初级阶级出 / 入水接驳口，其内壁须附有 橡胶衬里及配有符合要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。 如接 驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免 因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。除换热片外， 整个框架及其他部位均须由原厂作防锈处理， 并外 加两层经建筑师认可颜色的面漆。安装时，板式热交换器采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管 作保护，在板式热交换器与其基座之间须装设约 2Omn厚的氯丁橡胶 等垫片，而所采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀镑处理。板式热交换器在工地安装后，按规定的要求进行试验并须保温， 以防热能流失和冷凝水产生，i、风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的 1.5 倍， 如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机 盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取 减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震， 橡胶板厚 度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置 处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。j、风机（轴流风机）安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于 1/1000;各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶 片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平2）、镀锌钢板风管制作安装A、风管制作安装工艺流程风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作: 镀锌风管施工工艺流程（见下图）：E、镀锌风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风 系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为下表（ A为大 边长度）：AW 320mm320mmc A450mm450mmc A1000mm1000mmc A1250mm3 =0.5mm3 =0.6mm3 =0.8mm3 =1.0mm3=1.2mmC、镀锌风管制作用3= 12mn钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂 家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。镀锌矩形风管制作采用风管加工流水线加工风管，风管加工生产 线工艺流程见下图，钢板角方在士 0.5mm精度范围内；根据需要可以 压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角咬口 更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬 口成型机、弯头联合角法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角 装订机、轻声合口机。为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经 监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接， 法兰钻孔间距为90110mm风管与消声器、消声管件连接时，法兰 钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大 11.5mm对 角线误差不大于1mm风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔 应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将 法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一 致，且不应小于6mm并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作 关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风管不得有 扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层 矩形弯管内导流片配置表（mm边长片数a1a2a3a4asa6a?asaoa10ana12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235一一一一160010135150160175190205215230245255一一200012145155170180195205215230240255265280要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端 与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。D镀锌风管安装a、支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准及设计尺寸定购镀锌成品件，支、吊、托架应设在直管段上。吊杆的吊码用角钢加工， 吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标 高的要求， 吊杆的顶部与角钢码焊接固定， 吊杆涂防锈漆和面漆各两 遍, 本工程的吊杆在外定购为镀锌成品件。吊杆根据风管的布置方位 进行安装，间距符合设计及规范要求。保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火 漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。 风管支吊架：除在防火阀、 电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔2-3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设 支架。支架油漆： 非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面 的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆 一道。b、风管与法兰连接及密封要求 法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。 本工程设置 4 个钢 板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度3= 12mm型钢支承，水平 仪找平；每个风管系统各 2 个平台， 其中镀锌钢板风管间连接平台辅 设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后， 安装组对在风管安装专用升降机架上进行 连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀、排烟管的法兰垫圈采用 厚3 5mml勺石棉橡胶板。紧固螺栓时应对称均匀用力， 使接口处密闭成形良好。 专用托架 将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。c、风管安装所有风管道须在间距不超过 2.0m 处提供足够的承拉支撑。 按照国家标准制作风管道吊架和支撑， 吊架须按所承载的风管大 小采用8mmlOmm或13mn勺勺通丝镀锌圆钢作为吊杆，而所有吊杆的末 端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。 所有螺帽及防松锁 紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管道上。 通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。风管道四周与相邻的对象如墙壁、 楼板、吊顶天花及其它结构障 碍物等，须预留不少于75mnt勺距离，以便于清理使环境能保持高清 洁水平。保温风管穿过墙体时，采用厚度不小于 0.75mm的镀锌钢板做保 护壳；风管（保温风管）穿过防火墙体或楼板时设预进士防护套管， 防护套管采用厚度不小于1.6mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管 间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。防护套管 /保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面 层30mm风管或保温层与防护套管/保护壳之间的空隙用不燃材料封 堵。外墙百叶风口安装时内衬防止飞虫等进入的网板。 当风管系统进 风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。E、镀锌风管部件安装4、静压箱制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管 连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。b、消声器按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安 装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项：消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静 压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安 装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风 管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。 执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验： 执行机构的 分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规 定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。 防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的 2m范围内， 将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常动作。及时填 写防火阀动作试验记录。d、风管调节阀安装各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、 定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便 于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确 的标志。c、风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多 个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平 齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接 必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生； 单个风口和水平度允许 误差控制在3%。以内；垂直度允许误差控制在 2%。以内；矩形风管开 孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中， 防止风口安装时强扭变形。安 装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装， 亦与装饰工程同步进行，固定 必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。3) 、玻璃钢风管安装A、施工程序支吊架制作安装-承插或法兰连接-风管与部件连接、安装就位 t风管漏光检测t交工验收。E、原材料质量要求原材料应符合下表规定的质量要求，并经检验合格后方可用于生 产。氧化镁质量应符合JC/T449建筑材料用菱苦土规定一等品(B)的要求。项目MgOCaO烧失量指标 75W 2W 10水氧镁石（氯化镁）的要求应符合以下规定项目MgCl 6H2OCaONaCl+KCl指标 94W 1