资源描述
目目 录录第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明.101.1 编制依据.101.2 采用标准及规范.101.2.1 幕墙工程技术规范、规程.101.2.2 门窗工程技术规范、规程工程技术规范、规程.111.2.3 建筑及结构设计规范.111.2.4 材料标准.111.2.5 性能检测方法.121.2.6 施工规范.121.3 投标承诺.131.3.1 质量承诺.131.3.2 进度承诺.141.3.3 安全承诺.141.3.4 文明施工承诺.141.3.5 环境保护承诺.141.3.6 服务承诺.141.4 工程概况.151.5 承包范围.151.6 承包方式.161.7 工程特点.16第二章第二章 施工总体部署施工总体部署.192.1 指导方针和总体思路.192.2 施工方案.192.2.1施工前准备工作施工前准备工作.192.2.2施工用水、供电需求计划施工用水、供电需求计划.202.2.3劳动力计划及强度曲线劳动力计划及强度曲线.212.2.4施工总平面布置施工总平面布置.232.2.5施工段的划分及施工安排施工段的划分及施工安排.242.2.6运输方案运输方案.252.2.7施工顺序施工顺序.25第三章第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施幕墙加工制作方法及技术保证措施.263.1 铝合金型材加工.263.2 玻璃加工.313.2.1 钢化玻璃加工.313.3 玻璃组装件的生产加工.393.4 石材幕墙.43第四章第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施幕墙安装施工方法及技术保证措施.454.1 施工工艺.454.1.1 施工工艺概述.454.1.2 测量施线方案.494.2 施工工艺流程图.514.2.1 全隐框玻璃幕墙工艺流程图.51422 石材幕墙工艺流程图.524.2.3 铝板幕墙工艺流程图.534.2.4铝合金断热窗（中空玻璃）工艺流程图.534.2.5玻璃雨蓬施工工艺流程.534.3 施工方法.534.3.1 玻璃幕墙施工方法.534.3.2石材幕墙施工方法.564.3.3铝板幕墙施工方法.604.4 合理化建议.61第五章第五章 幕墙材料供应商名单幕墙材料供应商名单.63第六章第六章 脚手搭设方案脚手搭设方案.641 施工准备.641.1构配件.642 地基与基础.653 搭设.654 脚手拆除.694.1拆除脚手架前的准确备工作应符合的规定：.694.2拆除脚手架时，应符合的规定：.704.3卸料时应符合的规定：.706 脚手安全管理.70第七章第七章 施工设备等资源使用说明施工设备等资源使用说明.7261 投入本工程项目的主要机械设备一览表.726、2现场设备进场计划.79第八章第八章 确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施.807.1 工程质量的保证措施.807.1.1质量控制程序质量控制程序.807.1.2质量管理体系质量管理体系.827.1.3质量管理制度质量管理制度.867.1.4工厂加工制作质量保证措施工厂加工制作质量保证措施.877.1.5现场拼装的质量保证措施现场拼装的质量保证措施.917.1.6现场安装质量保证措施现场安装质量保证措施.917.1.7涂装的质量保证措施涂装的质量保证措施.957.2 工期的保证措施.967.2.1严格进行计划管理严格进行计划管理.967.2.2加快开工前工作进度。加快开工前工作进度。.977.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障全面铺开工作面，从人力上给予保障.987.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行专款专用，从资金上保证工程顺利进行.987.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。.997.2.6严格按照严格按照ISO9001质量管理体系进行运作质量管理体系进行运作.1007.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素采取有效措施，控制影响工期的因素.100第九章第九章 雨季施工的工作安排雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施特殊情况下的施工方法及措施.1028.1.雨季施工措施.1028.2 现场防风、防雨措施.1028.3 现场防雷击措施.103第十章第十章 施工安全、现场文明施工和环境保护措施等施工安全、现场文明施工和环境保护措施等.1049.1 施工安全保护措施.1049.1.1 安全生产管理体系.1049.1.2 现场施工安全管理.1099.1.3 安全保障设施.1129.1.4 现场安全用电管理.1129.2 现场文明施工和环境保护措施.1129.2.1 文明施工管理细则.1129.2.2 重点部位文明施工管理措施.1149.2.3 文明施工检查措施.115第十一章第十一章 成品保护措施成品保护措施.11710.1 工厂制作成品保护措施.11710.1.1 构件的堆放.11710.1.2 构件的包装.11710.2 运输过程中成品保护措施.11810.2.1构件的装卸及运输.11810.3 现场安装成品保护.11910.3.1 构件保护.11910.3.2 涂装面的保护.11910.4 玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护.11910.4.1 成品保护措施.11910.4.3 交叉作业单位施工保护措施.12010.4.3 成品损坏赔偿方法.12110.5 石材幕墙成品保护.12110.6 对其它单位的施工成品保护.122第十二章第十二章 施工进度计划及网络图施工进度计划及网络图.12411.1 施工进度计划总体思路.12411.2 工程施工前的准备.12411.2.1 施工准备的条件.12411.2.2 开工前准备工作内容.12511.3 优化施工工艺，缩短施工工期.12511.4 施工总进度计划网络图.125第十三章第十三章 材料选用与主材加工材料选用与主材加工.12612.1 工程材料使用的承诺.12612.2 主要材料的选用.12612.2.1幕墙石材.12612.2.1 玻璃部分.13412.2.2 铝合金型材.13512.2.3 结构胶及密封胶.13612.2.4 密封垫和密封胶条.13612.2.5 不锈钢材.13712.3 材料采购计划表.141第十四章第十四章 预埋件的定位安装施工方法和说明预埋件的定位安装施工方法和说明.14213.1 预埋工作的前置作业.14213.2 预埋作业及施工方法.14213.3 主体结构未设置预埋件的处理方法.14313.5 化学锚栓的施工.14413.4 化学锚栓的施工注意要点.147第十五章第十五章 施工重点难点及解决方案施工重点难点及解决方案.15014.1 测量精度要求高的解决方案.15014.2 施工难度大、精度高、工期紧的解决方案.15114.3 质量保证措施.15214.4 新技术的应用.15214.5 幕墙专项技术保证措施.15314.6 幕墙施工方法的可行性、先进性：.155第十六章第十六章 施工技术检测与保证措施施工技术检测与保证措施.15715.1 试验检测项目.15715.1.1膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验.15715.1.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试.15815.2 原材料检测.16615.3 钢架施工检测.17515.4 预置埋件质量控制.17515.5 测量检验质量控制.17515.6 安装质量控制.17615.7 防雷系统施工控制.17915.8 铝板幕墙安装施工检验.18015.9 焊接施工质量控制.18115.9.1焊接检测.18115.9.2 焊工检查及过程中检查.18115.9.3无损检验.18315.9.4 焊缝检验的范围.18415.10 防火隔断施工技术保证措施.18515.10.1 图纸设计要求对于幕墙防火构造：.18515.10.2 按图纸设计要求对于幕墙防火节点：.18515.11 防水技术保证措施.18615.12 成品的检测.18615.12.1 幕墙的观感检测应符合下列要求.18615.12.2 幕墙抽样检查应符合下列规定.18715.13 与其他施工单位的配合措施.19015.14 对其他施工单位配合的要求.19115.15 与主要材料供应商的配合.191第十七章第十七章 工程资料管理与工程验收工程资料管理与工程验收.19216.1 工程资料的收集.19216.2 工程资料的整理、归档.19216.3 工程验收交工.19416.4 工程交工及保修.194第十八章第十八章 工程施工进度计划表和现场平面布置图工程施工进度计划表和现场平面布置图.196一、工程施工进度计划表（见附表）.196二、现场平面布置图（见附图）.196第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明1.11.1 编制依据编制依据本投标书依照下列文件进行编制:一、业主提供的“泰州市*服务中心 D 区外装饰工程”招标图纸。二、业主提供的“泰州市*服务中心 D 区外装饰工程”招标文件。三、业主提供的招标答疑文件。四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。五、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。1.21.2 采用标准及规范采用标准及规范本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及江苏省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。1.2.1 幕墙工程技术规范、规程1、建筑幕墙 JG30352、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033、建筑玻璃应用技术规程 JGJ1134、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ1335、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ816、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS1271.2.2 门窗工程技术规范、规程工程技术规范、规程 1、 铝合金窗 GBT8479 2、 铝合金门 GBT84781.2.3 建筑及结构设计规范1、 高层民用建筑设计防火规范 GB500452、 建筑物防雷设计规范 GB500573、 钢结构设计规范 GB500174、 建筑抗震设计规范 GB500115、 建筑结构荷载规范 GB500096、 建筑设计防火规范 GB500161.2.4 材料标准1、 铝合金建筑型材 GBT5231.15237.52、 铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T31903、 铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范 GB80134、 浮法玻璃 GB116145、 钢化玻璃 GB/T99636、 中空玻璃 GB/T119447、 热反射玻璃 JC6938、 建筑用硅酮结构密封胶 GB167769、 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T251810、 铝及铝合金轧制板材 GB/T38811、 不锈钢热轧钢板 GB/T423712、 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T1784113、 硅酮建筑密封胶 GB1468314、 玻璃幕墙接缝用密封胶 JC/T88215、 铝塑复合板 GB/T1774816、 碳塑钢结构 GB70017、 碳钢焊条 GB511718、 工业用橡胶板 GB/T557419、 天然花岗岩建筑板材 GB/T1860120、 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-199821、 铝板幕墙 板基 YS/T429.1-200022、 铝板幕墙 氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-20001.2.5 性能检测方法1、 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GBT152262、 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GBT152273、 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GBT152284、 建筑幕墙物理性能分级 GBT152255、 天然饰面石材试验方法 GB9966.1-61.2.6 施工规范1、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、 钢结构工程质量检验评定标准 GB502213、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形寸 GB9854、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9865、 焊缝接头机械性能试验取样法 GB26496、 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89237、 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS248、 工程网络计划技术规程 JGJT1219、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4610、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8011、 建筑施工安全检查标准 JGJ5912、 全玻璃幕墙支承装置 JGJ133-200113、 热喷涂金属件表面予处理通则 GB1137314、 金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T97931.31.3 投标承诺投标承诺我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“泰州市*服务中心 D 区外装饰工程项目经理部” （以下简称项目部） ，代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下：1.3.1 质量承诺确保本次招标范围内的工程达到合格，争创省装饰奖及优质工程扬子奖。1.3.2 进度承诺我公司承诺在合同期内完成招标范围内的全部工程量。玻璃幕墙安装工期为 70 天。1.3.3 安全承诺 本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。1.3.4 文明施工承诺严格执行文明施工措施，确保获得泰州市示范文明工地称号。1.3.5 环境保护承诺在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。1.3.6 服务承诺工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥部，随时与业主、监理公司及协作单位沟通。工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证 24 小时随叫随到。1.41.4 工程概况工程概况工程名称：泰州市*服务中心D区外装饰工程位于泰州市*大院西侧内，是一座办公及会议一体的高科技智能大楼。该工程地上二层，建筑总高度为10.95米，结构形式为框架结构。大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、陶土板幕墙、氟碳涂料和中空玻璃门窗等。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感。1.51.5 承包范围承包范围泰州市*服务中心 D 区大楼建筑幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围主要包括以下几部分：1、(半)全隐框玻璃幕墙 2、石材幕墙 3、铝塑板幕墙 4、陶土板幕墙5、氟碳涂料6、中空玻璃门窗1.61.6 承包方式承包方式 根据招标人提供的招标工程施工图（包括细化设计图） 、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，针对业主提供的工程量清单采用“综合单价报价”的形式进行承包。1.71.7 工程特点工程特点泰州市*服务中心 D 区大楼建筑幕墙工程的设计特点：因地致宜地采用半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、陶土板幕墙、氟碳涂料和中空玻璃门窗等铝单（塑）板幕墙位于东南西北立面的铝板幕墙局部都采用铝塑板幕墙，龙骨为40*40*25 的热镀锌钢管、面板为 4mm 外墙铝塑板，另外铝板包柱都为铝塑板作面板。本大楼主要由铝塑板幕墙、石材幕墙和玻璃幕墙组成，其中大面积为玻璃幕墙。隐框铝板幕墙采用铝合金型材，定距压紧定位安装式结构，保证了板块表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的铝塑板“起包”现象，且由于采用此种连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变形要求，避免了因结构变形造成的板面变形，提高了幕墙的抗震变位能力，而且与玻璃幕墙一样，板块可实现无序安装，它的板块可任意单独更换，方便了安装及维修。外墙局部做铝塑板时要做保温处理。二、石材幕墙位于标高以下部位的石材幕墙采用30厚的蘑菇石、立柱为5#热镀锌角钢、横梁为5#镀锌角钢。三、隐框玻璃幕墙位于南北立面的隐框玻璃幕墙采用180系列铝龙骨、阳极氧化处理。面玻为6+12A+6中空LOW-E钢化玻璃。玻璃幕墙与铝塑板、石材幕墙的组合结构形式，玻璃幕墙面玻璃采用6 +12A+6钢化中空玻璃。石材板与玻璃组合，造型美观，可更好地突现建筑的高科技美感和艺术气息。钢化透明玻璃同时也避免了钢化镀膜玻璃表面不平整对建筑外立面的不利影响，并能提高阳光的透过率，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。四、 铝合金断热窗，玻璃为6mm+9A+5mm中空白玻璃。气密性和水密性能高。开启方式为平开内倒形式，开启方便，不占用室内空间，换气效率高。大分格的窗结构也增强了的通透感，提高了采光效果。采用优质多点锁五金配件和稳定性极佳的EPDM密封胶条。窗玻璃内外两片不等厚，可减少两块玻璃的共振，提高隔声性。五、全玻玻璃幕墙位于北立面门庭部位的全玻玻璃幕墙采用吊挂式结构形式，面玻及肋玻都采用6*1.14*6双钢化夹胶玻璃。第二章第二章 施工总体部署施工总体部署2.12.1 指导方针和总体思路指导方针和总体思路 指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位” 。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。2.22.2 施工方案施工方案2.2.1 施工前准备工作施工前准备工作施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。1、技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。2、设备、仪器、工、机具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。3、材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。4、人员准备 项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。5、施工方案的准备要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。2.2.2 施工用水、供电需求计划施工用水、供电需求计划幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天 1015m3，用电量集中在铝龙骨安装阶段，高峰期用电容量约 200KVA，其余时间约 50KVA。施工用电和生活区用电，均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表。结构拼装场地用电线路用 3X50+2X25 五芯电缆供电。施工现场用电线路采用 3X90+2X35 五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个分配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10 五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用 3X25+2X10 五芯电缆接入生活区配电箱。施工现场用电计划表 表 2.2.2序号项目或机械或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW5 台600KW2电动葫芦1.5KW2 台18KW4焊条电烘箱5KW1 台5KW5生活用电30KW30KW6现场照明20KW20KW7其他用电10KW10KW合计功率708KW2.2.3 劳动力计划及强度曲线劳动力计划及强度曲线泰州市*服务中心 D 区大楼幕墙制安工程幕墙面积约 6836m2，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共八人。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、铝板、石材安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。2.2.3.1 泰州市*服务中心 D 区外装饰工程施工劳动力计划表表 2.2.3.1按施工阶段投劳动力情况工种级别10 天20 天30 天40 天50 天60 天70 天测量工4884400电焊工4101010622安装技工20253535352010玻璃安装工00040402020石材安装工00018221010普工10151520201515管理人员4888644合计42667613513371612.3.2.1 劳动力强度曲线（图 2.3.2.1）第四旬施工时间137第一旬42第三旬第二旬人员时间第六旬第五旬图 2.3.2.12.2.4 施工总平面布置施工总平面布置施工场地的总平面布置将服从业主单位安排， 材料临时堆放场地设置在施工电梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从南面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区供电线路，一条为施工区供电线路，另一条为生活区供电线路,电箱按每二层分布，东西端各一个。馈电点由总包提供。现场临建布置服从业主单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近。如附图幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成。 现场平面布置图见附图临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室30现场（与业主协商后确定） 开工后到竣工验收完毕宿舍200现场（与业主协商后确定） 开工后到竣工验收完毕材料存放地150现场（与业主协商后确定） 开工后到竣工验收完毕 仓库200现场（与业主协商后确定） 开工后到竣工验收完毕小型加工场200现场（与业主协商后确定） 开工后到竣工验收完毕合计7802.2.5 施工段的划分及施工安排施工段的划分及施工安排2.2.5.1 施工段的划分根据泰州市*服务中心 D 区外装饰工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为四个施工区，即北立面、南立面及东西立面区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。2.2.5.2 施工安排 幕墙（石材、玻璃、铝板） 、门窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。 1、北立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2、南立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 3、东西立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。2.2.6 运输方案运输方案水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用施工电梯和手动葫芦的方法。2.2.7 施工顺序施工顺序幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝板从上向下安装，石材从下往上安装。玻璃、石材、铝板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见 4.3 节。第三章第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施幕墙加工制作方法及技术保证措施3.13.1 铝合金型材加工铝合金型材加工1、本工程中铝合金龙骨及装饰条采用 6063- T5 材质铝合金。2、铝型材加工流程图如下： 3、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机 直角切割机单头仿型铣床端角切割机 端铣机多功能加工中心单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检查包装过塑验收入库4、各主要工序加工方法及工艺说明1） 、接单（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2） 、材料领用（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3） 、 切割（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过 0.5mm（4）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。4） 、铝材冲孔（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。5） 、包装、过塑（1）铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至 180 度左右时，方能过塑。（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出 80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。（3）过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为 0 度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。6） 、质量检查（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（3）铝型材加工质量要求详见下页。7） 、成品入库（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。（2）入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。5铝合金龙骨及装饰条加工精度要求1)、铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。2)、部件长度偏差为 0.5mm，端头斜度的允许偏差为 15。3)、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与 0.2mm。4)、孔位的允许偏差为 0.5mm，孔距的允许偏差为 0.5mm，累计偏差不应大于 1.0mm。5)、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1 的规定。6)、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2 的规定。7)、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3 的规定。8)、螺丝孔的加工应符合设计要求。9)、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.510)、 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.511)、 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.53.23.2 玻璃加工玻璃加工3.2.1 钢化玻璃加工3.2.1.1 钢化玻璃加工工艺流程3.2.1.2 钢化玻璃加工各工序要领1、接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无接单材料领用搬 运切 割磨 边清洗钢 化均 质误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 2、材料领用与搬运 (1).材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 (2).领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 (3).大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3、玻璃切割(1)手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过 1 毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外） 。(2)机器切割玻璃 a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。 f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。4、磨边 a启动玻璃磨边机 b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。 e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。5、清洗 a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b. 启动清洗机（包括水处理系统） ，把机器置于 自动 运行状态。c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷d. 速度及传送速度，直至合格。 e.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。f.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标g. 记好，避免损坏和造成混乱。6、钢化检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。先取 2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。装载玻璃钢化。钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。7、均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。3.2.2 夹层玻璃加工3.2.2.1 夹层玻璃加工工艺流程：生产任务单玻璃上片检验洗涤干燥合 片加 热预 压加 热辊 压预 检 高压釜内高温高压 检 验 废 品 包 装 入 库、发 货 夹层玻璃加工工艺流程图夹层玻璃加工工艺流程图1. 夹层玻璃生产关键受控点夹层玻璃生产关键受控点 1) 原片检查和清洗 2) 辊压和真空预热预压3) 合片 4) 高压釜终压2. 关键受控点主要内容关键受控点主要内容1) 原片检查和清洗(1) 原片检查，主要对原片进行外型尺寸校对，检查生产单上的要求，校对尺寸、厚度、颜色、夹膜面；另外查有无划伤、缺陷。(2) 检查好的玻璃送清洗机清洗，用去离子水漂洗，保证玻璃的洁净度。每天按设备操作规程检查和维护设备，保证设备满足工艺要求。2) 合片(1) 合片是夹层生产的重要环节，检查环境的湿度、温度应符合操作指导书要求。(2) 核查胶片型号、厚度、颜色正确与否，进行胶片的水分测定，检验其是否失效（过期） 。(3) 胶片摆放平整，层胶片的气流方向一致，尽量赶走玻璃与胶片间、胶片与胶间的空气，严禁杂物夹入。(4) 合片后，四周边要切得整齐，不得用手扯动、拉伸胶片，切胶不得有缺边和短胶。3) 辊压(1) 调整辊压轮间的距离，先测量玻璃总厚度，然后用塞尺（或样片）调整辊轮间距离。(2) 辊压前后的玻璃产品厚度差在 0.1 1.5mm 之间。(3) 压力表压力在 0.4 0.6Mpa。(4) 设定辊压机温度 18010。(5) 视辊压后玻璃透明度调整温度和速度方法见作业指导书。(6) 弯夹玻璃要抽真空，主要控制抽真空过程。(7) 胶管密封的开口等于玻璃和胶膜的总厚度。(8) 视玻璃大小采用多对插气口胶管。(9) 真空度-0.95 -0.988AK，冷抽 20 -40 分钟，热抽 1.5 -2 小时，设定温度 105 -115分钟，每十分钟检查一下仪表。(10)关闭加热器，降温。4) 自动气压釜控制点(1) 自动气压釜控制点主要是过程监控。(2) 釜各部详细按设备操作规程保养和使用。(3) 进料摆放有序。(4) 按规定通电、水、自动电机、风扇。(5) 釜运行时严格按要求监控。(6) 压力不得超过 1.4Mpa，温度不超过 150。3. 夹层玻璃的检验夹层玻璃的检验1） 、抽样方法尺寸偏差、外观:夹层主操负责组织操作工全检；质检员按下表要求进行抽检：批量范围2-56-1516-25 26-50 51-100101-200201-500 抽检数 2 4 8 12 20 30 602） 、缺陷及其处理: 所有合格与否的判定，必须按企业标准实施细则的规定执行。(1) 合片前a. 气泡、结石、薄片屑、崩角、轻微擦划伤、尺寸等。处理方法：符合企业标准的可合片，不符合企业标准的不允许合片。 b. 未清洗干净或有残留水等。 处理方法：必须处理干净、干燥方能合片。 c. 裂纹、严重划伤、严重刻伤、切割刀划伤、边角碰伤而可能有暗裂纹、锯齿边、严重鲨鱼齿等。 处理方法：不允许合片。 d. 钢化玻璃原片弯曲度过大。 处理方法：不允许合片。(2) 进高压釜前 a. 预压后中间有空腔。 处理方法：因玻璃平整度不良或热弯曲线吻合度不良导致的应报废。 b. 边部气泡多或玻璃与胶片未粘合。 处理方法：用酒精涂敷边部并涂胶。上夹进行返釜处理。 c. 错位。 处理方法：把需调整的边作支撑边进高压釜压合。 d. 破裂。 处理方法：报废或改切。(3) 压合后成品 a. 胶层气泡、杂质： 按企业标准要求判定合格与否。特殊情况下，经与顾客协商同意后，边部 15mm 范围内或安装包边范围内的缺陷允许超过标准。 b. 裂纹、破裂： 有可见裂纹或破裂的不允许出厂。 c. 脱胶： 边部 1mm 范围内的脱胶由品质部根据顾客使用条件决定能否可以出厂，超过 1mm 的脱胶不能出厂。 d. 错位： 把需调整的边作支撑边，重新进高压釜压合。 e. 对产品的外观、使用性能影响轻微的其他不合格品，由品质部决定，允许占总数的 5%放行，影响较大的则不允许出厂。3.33.3 玻璃组装件的生产加工玻璃组装件的生产加工本工程玻璃组装件主要为隐框幕墙玻璃组件及开启扇组装件。隐框幕墙玻璃组装件如图所示：玻璃组装件图TECHMICAL PROCESSING 工艺流程工艺流程 （上工序）收货（上工序）收货 质检合格 上件 铝框清洁 玻璃定位 开机（采用乙酮） （采用双面贴） （按开机程序） 蝴蝶试验 扯断试验 剥离试验（白纸） （小杯及棍） （基材） 涂胶、刮胶 搬运 养护（速度均匀，无空穴） (保持水平) （温度 1030湿度5080%） 清洁污渍 检验入库 出出货货 （七天后，胶固化） （贴合格证） 按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按我公司提供的内场粘贴玻璃工艺要求,清洁铝框,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上,再用小车送进灌胶房灌胶(采用美国进口的双组份打胶机灌胶)。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过 30 分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照我公司的玻璃组装件加工工艺 ，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应在车间内放置十天至十五天的时间方可运往工地。1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。3、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。4、玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。5、涂装前，应保持室内温度为 10-30，相对湿度为50-85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。6、涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。7、首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次） 。已净化完毕的玻璃必须在 15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。8、净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。9、将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。10、 组件涂装完毕后，立即移至室内温度为 10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于 14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移， 7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。11、 养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。12、 固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。13、 清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。组件运至工地应随机附上工场记录文件，以备质量检查。3.43.4 石材幕墙石材幕墙1、选用的石材材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2、 型钢采用结构型钢；金属挂件采用不锈钢件；石材按招标文件规定为30mm厚，石材的品种按设计图纸加工提供和安装。本工程采用进口黄洞石材料。3、材料订货计划 ；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材干挂的石材用料配置相应的干挂石材的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、大理石胶等辅助材料分类编制材料的进货进场计划；材料进场前，按规定呈交审批 ,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。4、施工工具的准备 。本工程的所有石材由甲方指定的石材供应，所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备，详见现场工具设备配置一览表。石材干挂安装工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查钢制挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付第四章第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施幕墙安装施工方法及技术保证措施4.14.1 施工工艺施工工艺4.1.1 施工工艺概述本工程幕墙形式多种多样，有石材幕墙、全隐框玻璃幕墙、铝合金断热窗、铝单（塑）板幕墙等，工厂加工量大，由于本工程幕墙高度44.90 米，质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。幕墙施工宜于室内装饰楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随内装饰施工进行。如果随内装饰施工，则要求内装饰楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求外墙涂料做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。本工程主楼大面幕墙主要采用玻璃及石材幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为铝板、玻璃及铝合金窗的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。铝板幕墙结构采用铝龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每 6mX6m 一处。铝板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。石材干挂墙体安装工艺施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*43 镀锌槽钢。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用 70*45 镀锌角钢。干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。石材干挂钢架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。干挂石材安装程序为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 5mm） 。通过室内的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。竣工交付先自检，然后上报甲方竣工资料。在甲方组织下，验收、竣工交付。办理相关竣工手续。4.1.2 测量施线方案本工程由单体建筑经各表面玻璃、石材幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。4、本工程应由业主于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线） ，作为目前施工平面控制的级方格网。对于业主提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点） 。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。级方格网点的测设宜采用内控法。通过业主予留 200X200 的洞口，采用精度为 1/20 万的精密WILDZH 天顶垂准仪向上隔 34 层投测级方格网点。用 J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。 （同上。 ）6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。7、幕墙施工高程传递。利用业主提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点
展开阅读全文