上海梅山冶金公司北泵房深基坑支护工程

上海梅山冶金公司北排管新建泵房深基坑支护工程施工组织设计江苏省溧阳建安总公司编制: 审核: 二OO六年一月十七日目录一、 工程概况二、 编制依据三、 地质情况四、 施工方案五、 钻孔灌注桩的施工六、 深层搅拌的施工七、 施工进度计划及人员组织八、 质量保证措施九、 安全施工措施十、 文明施工十一、 基坑开挖上海梅山冶金公司北排管新建泵房深基坑支护工程一、工程概况 上海梅山冶金公司北排管新建泵房深基坑支护工程由我方承担设计和施工任务,根据设计该基坑开挖深度为11.00M,采用悬臂式钻孔灌注桩档土,深层搅拌止水围幕,混凝土圈梁支撑结构.坑底使用深层搅拌加固基底土. 设计钻孔灌注桩采用直径900,按1100布置,桩长2325M,主筋2525,桩顶采用1100*900断面地圈梁与混凝土支撑梁连结.基坑顶面和坑底采用明沟排水. 止水围幕采用2*700双头深层搅拌施工工艺,水泥掺量为15%使用Po32.5级水泥二、编制依据1、 北排管新建泵房深基坑施工图2、 北排管新建泵房岩土工程勘察报告3、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）4、 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、 其他现行的有关施工规范、规程.三、地质情况 该处在长江堤岸地区为长江冲岸,上部是回填土有56M厚,以下为粉土夹泥和粉土夹淤泥层结构,较为松散且透水,2225M以下为粉土该项层较为密实.详细情况见地质报告.四、施工方案 现场三通一平工作完成后,立即进行施工放线,桩位复核合格后就进行钻孔灌注桩的施工,待钻孔灌注桩完成之后再进行深层搅拌和地圈梁及混凝土支撑的施工,待混凝土结构强度达到70%后再进行基坑土方开挖.五、钻孔灌注桩的施工 该工程根据施工工期和现场实际情况决定使用2台快速回转钻进机.型号为GPS-1500钻机,采用正循规钻进及清孔,钢筋茏分段成型制作,孔上焊接,灌注架吊安下笼,使用C30商品砼采用大口径导管法水下灌注.1、 护筒的埋设根据桩点位,首先做桩径“十”字定位点,再用人工开挖埋设护筒,人工开挖必须挖掉上层的杂填土,然后人工埋入1000,高500的钢护筒,并回填黄土夯实,确保护筒底口不漏桨,护筒的中心线应对准工程放样的中心线,其偏差不得大于5CM,倾斜差小于1%.2、 泥浆制作 泥浆比重（钻孔时1.151.20,清孔时1.051.08）. 粘度1822S 矢水量1420mI/30分钟. PH值89. 泥皮厚度小于2MM 胶体率大于97%. 含砂率小于4%.3、 钻机就位钻机就位之前,对钻机的各项准备工作进行检查,就位后底部与顶部平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷.回转钻机顶部的起吊滑轮,转盘中心及钻孔中心线三者要在同一铅垂线上.4、钻孔根据不同的地质条件采用不同的钻速、钻压及泥桨比重.一般粘性土层每小时5米,淤泥质层3米.钻孔要一次成孔,不得中途停顿,经常观察土层变化,保证泥桨质量.钻孔质量如下: 孔径不得小于设计规定. 钻机偏差小于L/100（L为桩长） 桩的垂直度小于L/100（L为桩长） 沉碴厚度小于50MM5、清孔钻孔达到设计标高后,按钻孔桩成孔质量的要求进行检测,符合要求后,采用换桨法清孔,及时向孔内注入新鲜的泥桨,保证孔内有一定的水头差,避免坍孔,沉碴的厚度小于100MM,不允许用加深孔底深度的方式代替清孔.6、钢筋笼制安钢筋笼的制造运输安装按水下钢筋笼施工常规和规范要求进行,对工地电焊接头要求不少于2名电焊工同时施工焊,缩短清孔与浇筑混凝土之间的时间.钢筋骨架应符合规范,要求如下: 单面搭接焊,焊缝长度不小于10d,焊缝错开大于500MM. 受力主筋安装允许偏差10MM 箍筋及构造筋安装允许偏差20MM 同一截面内受力钢筋接头面积占钢筋总面积不大于50% 保护层厚度允许偏差20MM钢筋笼入孔时,动作要轻缓,要对准孔中心,防止刮井壁,同时设置防止钢筋笼上浮下沉结构.7、灌注水下砼用导管法灌注水下混凝土,灌注前要进行水密承压和接头的抗拉试验,钢筋笼安装完毕复核孔底沉碴厚度后即可进行. 砼桩身设计强度为C30商品砼,坍落度为1618CM. 商品砼的质量要求要符合设计施工的要求. 导管的埋深一般不大于6M或小于2M.,首次灌注应达到2.00M3,确保首次灌注成功,并且核定桩的充盈系数. 详细做好灌注的原始记录,同时做好核实缩孔、扩孔、绘制钻孔桩柱状图的工作. 在灌注过程中,做好孔内溢出泥浆的回收及外运工作,不得污染周围环境.服从甲方处理意见.8、 桩的养护、检测 然养护28天后,由建设单位进行检测. 现场每天做二组试块,一组标养,一组同养.六、深层搅拌的施工 施工工艺本工程因地质条件差,所以采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺.深层搅拌法施工,按以下程序进行:1. 定位 深层搅拌机开行到指定桩位,对中.当地面起伏不平时,应注意机架的垂直度.2. 预拌下沉 待深层搅拌机的水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起动钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度不大于0.8M/min.3. 制备水泥浆 在预拌下沉时,在后就制备水泥浆,水灰比为0.6（100kg水泥兑60水）,水泥浆制好后,将水泥浆倒入集料斗中.4. 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从集料斗中压入地基中,边喷边搅拌,直至地面完成一次搅拌过程.同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,提升速度不大于0.5M/min.的均匀速度上升.按第一次搅拌过程再来一次完成第二次喷浆搅拌.5. 重复上下搅拌 为保证桩顶强度对桩顶2.50M范围内增加一次输浆,以提高其强度.深层搅拌机提升至设计加固桩顶时,集料斗中的水泥浆应正好排空.,即完成一根的施工. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,开工前应做成桩试验,确定各施工参数.质量控制技术措施（一）、施工放线施工前把场地平整好,并测量施工范围内的自然地面标高,放出承台位置,确定桩位.施工前测出桩机底盘标高,以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置,控制桩顶、桩底标高.（二）、机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键.因此必须严格控制,垂直度偏差控制在1%以内.（三）、水泥浆制备水泥采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥,每根桩的水泥浆搅拌时间为5/min,水灰比为0.5,单桩水泥用量为736.00kg,水368.00kg.水泥浆制好后放入贮浆桶,贮浆桶内应有搅拌装置并不停搅拌,直至用完.（四）、工艺试桩在施工前要做好工艺试桩.通过试桩,熟悉施工区的土质状况,确定施工工艺参数.（五）、成桩施工1、 控制下沉及提升速度预搅拌下沉的速度控制在0.8M/min,喷浆提升速度不大于0.5M/min,重复搅拌升降可控制在0.5-0.8M/min.2、 严格控制喷浆速率与喷浆提升速度的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布,并保证在提升时同时注浆,在提升至桩顶时,该桩全部浆液喷注完毕,喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于0.1M/min.3、防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象,应立即暂停施工重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置,重新注浆提升,保证桩身完整,防止断桩.4、钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大磨损时,应及时更换或修补钻头,钻头直径偏差不超过3%.应经常检查注浆孔是否阻塞,使其正常喷浆.（六）、试块制作每一台班制作一组试块（三块）,试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取,按规定的养护条件进行养护.（七）、成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录,不得事后补记或者先记,成桩记录应反映真实施工状况.七、施工进度及人员组织（一）、进度计划该工程总计70多根钻孔桩,施工桩长为2325M,根据施工参数每6小时可完成一根桩,一天24h施工每天的工效为90%,一天可完成任6根桩的施工,这样15天可完成施工任务.深层搅拌在混凝土桩保养期内施工不计工期.（二）、劳动组织该工地采用二班制施工,每班11人,其人员配备与责取如下:1、 班长:1名负责施工指挥,协调各工序间操作联系.2、 操机工:2名负责操纵桩机操作,控制其下沉、提升等作业,观察和检查打桩机械运转情况,做好机械保养.3、 辅助工:5名负责各种生产用料的供应、运输.桩机移位等.4、 机修工:1名负责修理和维护全套机械的正常运转.5、 电工:1名负责修理和维护全部电器设备的正常运转,夜间施工照明等.6、 记录:1名依据设计要求,测定每米桩灌注量.发现断桩立即报告指挥,采取补救措施.负责记录施工中的各种数据,复检桩位及配比等.八、质量保证措施 （一）、质量管理体系 本公司已通过GB/T9002-1994（ISO9002:1994）质量体系认证,在工程施工中按照质量标准实施全面、全员、全过程的质量管理,按公司三级管理层次与职责的要求管理,确保施工质量达到优良、并接受业主、设计、监理、质监部门的质量监督管理.（转下页见质量管理网络图）公司总经理公司总工公司工程技术部门经理项目经理项目工程师材料员施工员质检员技术员资料员测量员施工一班施工二班（二）、建立建全质量保证体系（1） 工程质量由项目经理全权负责.（2）项目工程师负直接领导责任.负责组织有关人员参与图纸会审、技术交底,编制施工方案,指导施工技术,贯彻执行有关技术规范和验收标准,制定质量控制措施,指导有关工程技术资料的收集、整理、审查竣工资料,评定工程质量等级,推广新工艺、新材料、新技术.（3）施工员负责认真执行施工方案,加强施工质量监督与控制,以工序保证工程质量.（4）质检员负责执行施工方案,按照有关规范,规程和验收标准跟班检查监督、验收每道工序质量,不使不合格的工序或产品流入下道工序.负责会同甲方或监理进行有关工序或产品验收签证.负责收集、保管、整理各类原始资料,编制竣工资料.（5）坚决贯彻执行“质量第一,预防为主”的方针,实行工程质量一票否决制,做到每道工序、每个环节都事先有有布置、中间有审核,质量有评定,在工序质量控制上做到操作人自检、质量员复检，质检员会同甲方或监理终检.（6）坚决执行上岗证制度,各类技术、管理人员和技术工种均要持证上岗.（7）加强原材料的质量检验,材料员和质检员有权拒绝不合格的材料进入施工现场.（8）各种原始资料必须做到真实、及时收集，不得遗失,严禁涂改,竣工资料做到系统、完整,文字工整清晰,数据准确:竣工验收后及时向甲方和监督部门提交.九、安全施工措施（一）、安全保障体系如下图:公司安全部门项目经理:专职安全员:机组一班负责人:机组班负责人:（二）、安全措施深层搅拌桩施工中除应遵守建筑工程有关安全规程规定外,还应注意该桩施工中的特殊的安全问题,搅拌桩施工的安全措施主要有:1、 机组人员配备齐全,充足.2、 桩机行走道路路基必须修筑坚实、平整,坡度平缓并不大于5%.松软地基必须夯实或处理.3、 施工前要摸清施工区内及邻近的地下障碍物情况,标出地下障碍物的位置、走向,并制定出相应的安全措施.4、 桩机的电缆架空悬挂架设,电缆的绝缘电阻不得低于1M.5、 桩机为高耸结构,应按规定按装避雷装置.6、 工作完成后应关闭电闸,将制动杆置于“制动”位置,变速杆置于“空档”位置.7、 桅杆式机架施工安全事项:（1）、滚管下枕木应坚硬、无腐损、无严重缺棱、枕木长度不得小于6M.滚管下枕木不得叠放.（2）、立柱起扳及拆除时应系好前、后、左、右四个方向的缆风绳,防止起扳过程中立柱倾倒.（3）、滚管行进及底盘在滚管上的滑行均应平稳,行进时坡度不得大于1%.底盘滑行至滚管边端应保持不小于1.50M的滚管外露长度,并保证外露滚管下有坚实可靠边的枕木铺垫.（4）、桩机的转向必须在白天进行.桩机转向必须有专人指挥,塔架必须位于底盘正中并于底盘用连接扣锁紧,转向时底盘四个角严禁离地悬空.（5）、施工中若遇强8级以上大风或台风季节,钻头必须埋于无注浆的土中,插入5M以上,并停止施工,必要时系带缆风绳.十、文明施工1、施工现场场地干净、整洁、卫生及经常清除污泥,经常清洗设备,车辆保持良好的场容场貌.2、进场材料堆放做到合理、整齐、有序.3、 施工人员要求穿着整齐,做好工人的教育管理工作.十一、基坑开挖1、土方在开挖前应先确定好机械的开挖路线,汽车的运土路线,基坑土方开挖时,要分层分区进行,严禁一次开挖到位或出现超挖现象,应注意挖土机械不得损坏支护结构,不得在桩顶部碾压;坑底留30CM土由人工清除,开挖到位后及时浇注底板混凝土至支护桩边,土方开挖及地下结构施工期间,基坑周围严禁堆土或堆载.2、基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水,渗水进入坑内.3、该软土基坑必须分层开挖,层高不宜超过一米,发生异常情况应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土.4、 开挖至坑底标高后坑底要及时满封闭并进行基础工程施工.5、 从基坑边缘外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体为监挖对象,位移观测基准点数量,不应少于两点,且应设在影响范围以外.6、 监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于二次.各项监测的时间间隔可根据施工进程确定.当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时,应加密观测次数,当有事故征兆时,应连续监测.溧阳建安总公司2006年1月17日