某模板工程施工方案(实用资料)

一、工程概况本工程为XX市XX商住楼工程，位于XX市XX路西侧，由XX公司招标筹建，XX公司中标承建。工期为XX天，要求XX年XX月XX日开工， XX年XX月XX日竣工交付使用。该工程由XX市XX设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2 (其中地下室面积 2310M2)。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高 2.2M,首层层高为3.6M，二层层高为3。0M,三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二 层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99 )、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001)河北省建筑施工安全检查标准实施细则等。二、模板安装概况本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用48 mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，？方木用65*100 mm支柱模，用钢管通长上下卡牢， 既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间 距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂 48mm钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5 mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3 %。三、模板安装前的准备工作1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底 和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,?未经修复的部件不得使用。4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂.5、 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，？并准备柱底垫板。6、 竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，？竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。四、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,，模板应有可靠的支撑点，其平直度应与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时进行校正3、 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板,?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统 不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上 .4、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时， 水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、？ 横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统 不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆 .8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道， 两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm10、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM.11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板 上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、 墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑， 以保持墙模处于稳定状态.15、 安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的 两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，？验收单内容要量 化。1、 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，？要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模.2、 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,?在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人(监护人) 看守.3、 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆,?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行.4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎 脚和从空中滑落.6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤10、 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：(1) 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。(2) 严禁在同一垂直面上操作.(3) 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒(4) 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。(5) 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行六、模板的运输、维修与保管1、 钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，？防止模板滑动。2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，？对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整 形和清理.3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面10 0 mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不七、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长6.9米，截面尺寸为250*550mm,离地面高3。6m， ?梁底钢管顶撑间距为6 0 0 mm，侧模板立档间距为6 0 0 mmo木材用红松：fe = 10N/ mm2 fv= 1.44N/mm2f m =13N/mm21。底板计算(1) 底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载均乘以分项系数1。2，设底模厚度为4mm底模板自重1。2X5X0.04 X0.25=0.06KN/M砼荷重1。2X24X0。25X0.55=3。96KN/M钢筋荷重1.2 X1.5 X0.25 X 0.55=0。 25KN/M振捣砼荷载1.2 X2.0 X0.25=0。 6KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定 ，设计荷载值要乘以0.90?的折减系数，所以q=0。9X4。87=4.38kn/m(2) 验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：L=0.6mL=0.6mL=0 。 6m L=0.6mM maQ 0。 12Lql2= 0。12X4.38 X0.62=0。 191kn -m按下列公式验算Mmax /W n0.24N/mm2满足要求(4)挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载q=0。05+3.3+0。17=3。52KN/MWA=0.96Xql4/100EI=0。967X3.52 X6004/ 100X9X103X( 1 /12)X 250X403 =?0。37MM允许挠度为 h/400=600/400=1。5mm 0。37mm满足要求2、侧模板计算(1) 侧压力计算，梁的侧模强度计算，？要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1 .2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：F = 0。22X24X200/20+15X1X1X(2) 0。5=42.66KN/M2F=24H=2X0。55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13o 2KN/M2振捣砼时产生的侧压力为 4KN/M2总侧压力 q1=1o 2(13。2+4)=20。64KN/M2化为线荷载 q=0。6X0。9q=11.15KN/M(2) 验算抗弯强度按四跨连续梁查表得：M max - 0.12ql 2= 0.12 X 8.36 X 0。62=kn m -0。486钢模板静截面抵抗矩为 5o 94CM3所以M max/Wh=253X 103/5.94 X 103=81。82mm2A3钢的抗弯强度设计值为 200N/MM2 81。82N/MM 2满足要求(3) 抗剪强度验算t max=3V/2A=30。24MM3. 顶撑计算钢楞选择直径48x3.5mm的钢管，间距0.6m，在3.6M?高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1。2mi= (I/A ) 0。5= (12。19x104/4.89 x102) 0.5=15。79MM入=L0/i=1600/15。79=101.33(1) 强度验算已知 N=4 38/2 x 0.6=1。315KNN/AN=1315/4。89x 102=2.68N/MM2215N/MM2满足要求(2) 稳定验算因为入=101。33查表得稳定系数巾=0.628N/巾A0=1315/0.628 x4。89x 102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算N/2A0=7。73x0。75/2 x(3.14 x 122/4 =7.73 xo。75/(2 x113)=25。6N/mm2fv=125N/mm2(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/ : rxWix(1 0.8 x N/NEX fN/(0 o 487x452) + (1x24N) /1.15 x3862.88 x1 -0.8 x(N/3862。88)f=215N/mm2求得允许荷载为N=13 2KNA 套管钢管截面面积(mm2查表A=452(mm2Ah 插管钢管截面面积( mm2查表Ak=357(mm2长细比入=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径 mm换算系数U= （1+h/2 ） 0.5 h=l2（套管贯性矩）/I1 （插管贯性矩）等效弯矩系数=1。0Mx 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mmWix钢支柱截面抵抗矩（mm3E 钢柱弹性模量（N/mm2 E=2.06X 105N/mm2d1 套管直径 d仁48mmd2 插管直径 d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。fc 木材顺纹抗拉强度设计值fv 木材顺纹抗剪强度设计值fm木材抗弯强度设计值Mms最大弯矩W净截面抵抗矩Vmax最大剪力t max最大剪应力3受弯构件挠度i回转半径n 长细比An净截面面积巾轴心受压构件稳定系数图示（略）1、垫木50厚200 - 300宽2、木楔3、水平拉条4、木支柱（钢支柱）间距为 1.0米5、梁钢侧模6、梁底模7、木楞昆明西北片区保障性住房模板工程施工方案编制：审核：批准：中铁十六局集团有限公司昆明西北片区保障性住房项目部二一二年三月五日模板施工方案一、工程概况昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三环 以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一 级开发范围内，净用地约 216。49亩,总建筑面积约680892.83川。我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为127474。16川，其中1-1#楼高25层，1-2#楼高29层，2#、3#、4#、5#楼层均 为34层，6#楼高30层。二、施工安排2。1.1管理人员组织及职责分工：（见表一1）施工操作层组织及职责分工：（见表一2）表一1管理人员组织及职责分工表一2施工操作层组织及职责分工2。1。3工人分工及数量:序号部位人数基础工程主体工程1木工751202电气焊工463电工254管道安装4122。2材料选用：2。2。1垫层采用100*100方木，沿垫层边线外扩100mm设置方木，方木支 撑在基坑壁上.2。2.2本工程为框架结构，模板全部使用多层板和竹胶板，模板支撑由方 木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。模板必须厚度一致、木 质密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为3m 4m长,断面尺寸：主龙骨100X 100mm,次龙骨100X 50 mm。龙骨使用前必须用压刨刨平找直， 并确保龙骨尺寸方可使用。各种钢管，多功能碗扣件、顶托及卡具、螺杆等必须是经检验合格的产品，质量、强度均符合有关标准及要求。2.3模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数为6次，竹胶板周转次数为810次.本工 程采用12mm厚竹胶板,按主体施工10天一层，框架结构配墙、柱、梁、 板模板2套，模板周转次数达到56次时由质检员、材料员、作业层技 术员共同评审是否更新.考虑到顶板回顶及进度计划，配 2。5层支撑体 系，B5栋部分不规则柱子采用定制钢模板。详细数量见材料计划。2。4施工准备2.4。1技术准备：由项目部总工程师组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高， 制定模板设计方案.2。4。2机具准备：主要机具及工具准备表名称规格功率数量钉锤重量0。5kg150梅花扳手22 24150圆盘锯MJ-1063KW3台手电钻18把压刨MB10657.5KW3台空压机1立方3台手提电锯M-651A1.0520台水平尺长 500mm20把水准仪DZS33台工程检测尺2m5套三、配模设计：3。1柱模板工程柱模采用12mn厚竹胶板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和 对拉螺柱高度分布，间距为 600，最下一道距板面150mm最上一道低于 砼面200mm异型柱的钢模板施工先行.异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及 时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后， 拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身 固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑 混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mn范围内，为确保柱与梁板接头不变形不 漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、 破布堵塞。3.2墙体模板：墙模采用1。22x 2.44m, 12mm厚竹胶板，50X 100mm方木作竖楞， 均经压刨找平，间距300mm2x48x 3。5mn架子管做横楞，间距700mm 最底一层距地面300mm均采用14穿墙对拉螺栓加固，间距700mm与碟 形扣件或槽钢配套使用，在其上、中、下部各加一排48x3.5mm架子管斜撑，间距600mm上下排交错布置，斜撑将力传至楼板上预埋的巾12钢筋 上.见下：墙支模图（单位：mm。3UX M ： 3 尸S 片 tsijaL；-皤酬初厲wonZJ 4-:J仙曲fl+ ；旳恤时熾支模闻阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直 接对拼，在此龙骨上用100mn长70x 6mn等边角钢固定，在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装.详：阴阳角模板图（单位：mm。阴阳角模板图2. 3梁模板梁的底模与侧模采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用lOOmmX l00mm600mm面刨光方木，次龙骨选用50mM l00mm200n双面刨光方 木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合 拼装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙 螺栓600详：梁模支撑图（单位 mm）2. 4顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用 100X 100mm方木间距 600mm或O 48x3.5mm架子管，次龙骨采用 50x 100mm方木。为保证顶板 的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序、同一方向对 缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应 洞口，下垫方木作为柱头的龙骨.顶板模与墙体相交处采取下图方式处 理.顶板模与墙体相交处处理方式2. 5楼梯模板楼梯模板12mm竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的 一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mn厚方木.制作时在梯段侧板内 画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。2. 6门窗洞口模板采用12mn厚竹胶板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼 装.然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固.2. 7后浇带、施工缝模板后浇带、施工缝模板采用密目钢丝网，用14钢筋和50x 100mn方木 加固牢固.2. 8顶板、梁支撑体系：(1) 顶板、梁支撑体系为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm 水平杆间距为1200mm梁模板均采用12mn厚竹胶板，梁侧模、梁底模用 50 x 100mm方木间距200mm做通长背楞，主龙骨采用100x 100mm间距 600mm方木做梁底排木。(2) 对于跨度4m梁，按照全跨长度3%。进行梁底模起拱，起拱从 支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体.距梁端500mm处，在梁模 上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严.(3) 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用12mm厚 竹胶板，次龙骨采用 50x 100mm方木间距300mm主龙骨采用100x 100mm 方木或48x3.5mm架子管，间距600mm.三、模板加工制作：模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理好后 准备模板安装.安装前要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，作好 测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。剪力墙、柱、梁、模板均采用12mn厚竹胶合板。模板现场散拼散拆 组织施工。木胶板单块尺寸为1220X 2440.大墙面排模时，分下下两部分, 下部分竹胶板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后排模，一 般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制作时，按照各墙体 尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。拼装模板 时，模板背面用100X 50伽竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。龙 骨间距为300伽，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以防止漏浆。 在模板上下两端头各加一根 100 X 50伽方木，用以固定端头模板。在墙 体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。配模时安在穿墙螺杆处钻 孔,钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据螺杆套管的大小 确定,太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆.梁模板根据截面高度裁切 散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆.模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格 后方可使用.对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，须切除飞边、 破损部分，然后利用。四、模板安装加固主要施工方法4. 1柱剪力墙模板施工4. 1. 1、施工工艺流程图4.1. 2、钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙内杂物清理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。4 . 1. 3、立模前基面处理，在立模前一天应在立面模基面上抹50X 30伽水泥砂浆找平带，待其有一定强度后进行支模。立模时在找平带上 贴20厚海绵带，防止根部漏浆.找平带内缘应严格控制，不应吃入柱墙内。 找平带上表面应用小水平尺检验，确保其平整。4. 1. 4、安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体（或柱）钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。4. 1. 5、根据模板编号，按顺序先将混凝土外墙外侧（内墙一侧 ）模板安装就位.4 .1.6、柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。4 .1. 6、装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地 300 mm，下 部三道间距均为300 m,以上均为600m700mn一道，水平方向均为600 mm.4. 1. 7、安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙螺杆对拉穿入。4. 1. &安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根 48X 3.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头应错 开，且不得在模板拼缝处搭接.穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，并将 两端螺丝拧紧。4. 1. 9、墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。4. 1. 10、门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固.4. 1 . 11、支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可靠连接加固。4. 1 . 12、模板校正。每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞靠紧靠牢，同时检查所有钢管 龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。4. 1 .13、剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行顶模的施工。4. 2梁、楼板模施工4. 2 . 1、工艺流程：测量放线-搭设脚手架-混凝土墙上沿板底弹墨线贴海绵条-铺设梁底 模-绑扎梁钢筋-支设梁侧模-支顶板四周方木-支设顶模-绑扎板钢 筋-浇筑混凝土4. 2 . 2、施工要点：(1) 室内结构脚手架米用碗扣式多功能杆搭设满堂脚手架，搭设主 杆间中距为1200 mm,最外排的主杆距离墙为 300400 mm.(2) 在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放 100X 100 m的方木(主 龙骨)，间距为1200mm。(3) 安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一定 要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模 后四周阴角线顺直。(4) 在主龙骨上铺100X 50 m的方木(次龙骨)。次龙骨要立放， 间距为300 mm。(5) 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间 的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定确定起拱高度，然后铺 竹胶板。(6) 铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折.(7) 涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱 模剂,涂刷要均匀，不得漏刷。五、模板施工质量要求：序号项目允许偏差(mm)|检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高士 2、一 5用水准仪拉线尺量检查4基础截面尺寸士 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤或2 m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和检测尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管、预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留孔洞口截面内部 尺寸+ 10、0拉线尺量检查六、模板拆除6. 1梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定梁板底模构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗 压度标准值的百分率( )结构类型 50板2,三 8 75拆除时间混8 100凝土强度梁拱壳三8 75 100悬臂构件 100通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架.梁侧模、柱、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1。2M pa以上，能保证其表面及棱角不受埙伤.拆前应观察检查。6. 2注意事项6 . 2. 1、模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载 ，不能在混凝土上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。6. 2. 2、梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙骨 ， 用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。6. 2. 3、柱、墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺帽， 取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时将螺 帽拧上，以免损坏螺杆上的丝扣。6 . 2. 4、模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆码在 合理的位置，以便下一层支模时就近取材。6 . 2. 5、模板拆下后要及时进行清理、保养.存放地点宜在室内或 在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。七、安全注意事项：7. 1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。7. 2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7. 3、设防雷击措施。7. 4、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。7. 5、预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加 设临时支撑稳固。7. 6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7. 7、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩， 并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7. 8拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区.操作人员配挂好安全带，禁止站 在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱 扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7. 9、拆模起吊前，复查模板与结构完全脱离方可起吊.7. 10、雨、五级大风等天气情况下禁止施工。7. 11、模板上架设电线和使用电动工具采用36v低压电源.八、模板计算：8.1、楼板模板计算楼板最厚为120mm模板板面采用12mn竹胶板，次龙骨采用采用50x 100mm方木,E=104N/mm2,l=bh3/12=50x 1003/12=4。16X 104mm4主 龙 骨采用100x 100mm方木。8. 1. 1、荷载计算：模板及支架自重标准值：0 。3KN/m2混凝土标准值:24 KN/m2钢筋自重标准值:1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值:2。5 KN/m2楼板按100mn厚计算荷载标准值：F1=0.3+24X 0.1 + 1。1+2。5=6.3KN/m2荷载设计值：F2=(0.3+24 x 0。1 + 1.1 ) x 1.2+2。5X 1.4=8。06 KN/m2 楼板按照150mn厚计算：荷载标准值：F3=0.3+24X 0。15+1.1+2.5=7.5KN/m2荷载设计值:F4=(0。3+24X 0.15+1。1) x 1。2+2。5X 1。4=9.5 KN/m2& 1。2计算次龙骨间距：新浇注的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁， 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm(1 )、楼板按照150mm厚计算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12(T 二MW fm中铁十六局集团有限公司昆明西北片区保障性住房项目部 式中：M弯矩设计值（N mmq1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）, q仁F4X 0.3=9.5 X0.3=2.85N/ml次龙骨间距。一受弯应力设计值（N/mm2W截面抵抗距=1/6bh2fm-模板的抗弯强度设计值（n/mm2，按建筑施工手册（第四版）表 2-98 取为 11N/mm2（T =M/W fm（1/8q1l12 ） / （1/6bh2） 11N/mm 211 bh2fmX 8/6q1 = V8X 11X 200X 122 / （6X 2。85） =384。98 mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0b 677X ql4/100EI L/250（ 见施工手册（第四版）表 874）q作用在模板上的均布荷载（N/m）E模板的弹性模量（N/m 2）I 模板的截面惯性矩（m 4）, I=1/12bh3=1/12 X 200X 123=2。88X 104 m 4l , 1 3 100EI/250 X 0。677q=3 100 X 2。88 X 108/0。677X 2.85 X 250=390。84 mmin （11,11） =390。84 m施工次龙骨间距取300m 11。6 kN 满足要求。(2)、稳定性验算(按中心点最大偏心 25 m计算):Ix= ji( D4-d4)/64= ji( 484 414)/64=1.22 X 105 m 4ix= (Ix/A)1/2=(1.22 X 105/489 ) 1/2=15。79 m,入 x=1800/ix=1800/15。79=114查Q235, b类截面轴压稳定性系数巾x=0。453,欧拉临界应力Nex引 2EA/ 入 x2=刀 2X 2.06 X 105X 489/1142=76。4KN初始偏心弯矩 Mx二Ne=1X 103X 25=4X 105N- mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/ (D/2)=1.22 X 105/ (48/2 ) =5083。3mm3N/ ixA+ B mxMx/( 1-0.8N) /Nex =175。9MPaC / U(J匚3D AK二卢得次龙骨截面最大弯距为Mmax=0.1 q 托 12 托=0。1 X 20.6 X 0。62=0。74 KN。M (T =M/W=0.74X 106/83 X 103二& 91门 =87N/mm2 次龙骨的强度满足要求.(3)次龙骨的刚度计算：托梁承受的线荷载为q 次=68。69X 0。25=17。17KN/M计算简图如下：托=1747 KN/m/11B/C/ D得最大挠度为3 =0。677 X q次L次/100EL=0.677X 17.14 X 0.64 X 1012/100 X 104X 416X 106=0。36mm 3 =1。5mm次龙骨的刚度满足要求。主龙骨的设计及验算：主龙骨选用巾48X 3。5X 2钢管，间距600mm双根钢管布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按照三跨连续梁计算主龙骨的截面性能：(T =215N/mm2 1=2 X 12。19X 104cm4 w=2X 15。08x 103cm2主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主二 q 托 L 次=17。14X 0。6=10.284KN计算简图如下：P PPi PP P=U- KXj200c- VTijrtAi2QQ-FF7rrFfrrfrrr9得主龙骨截面最大弯矩为MMmax=0.60X 10。3X 0.6=3.73KN(T =M/W=3.73X 106/2 x 15.08 x 103=123.67 门 =215N/mm2 主龙骨的强度满足要求.主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主二 q 次 L 次=17。14X 0。6=10。284KN计算简图如下：由 pFft1 ft1陀20020CF20&f200r9rwtrjT玉Ff得最大挠度为3 =1.883 x PL/100EL=1.883X 10。28X 103x 0。6、109/100 X 2。06x 105x 2X 12。19X 104=0.83mmw =3.0mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T二qs=42 93 X 0.6 X 0。6=15。455KN 选用？12穿墙螺栓,净面积为113mm 600 (T =T/A=15.455 X 103/113=136。7699N/mr 210 N/mni穿墙螺栓承载力满足要求.8.3梁模板计算：8.3。1底模计算(1)抗弯强度计算：1)荷载:底模自重5 X 0。04X 0。45X 1。2=0.108混凝土自重 24 X 0.2 X 1。2X 1.2=6.912钢筋自重 1。5X 0。2X 1.2 X 1。2=0.432振捣混凝土荷载 6。912X 0.2 X 1.2=1。08合计 q 1=8。532乘以折减系数 0.9 贝S qiX 0.9二q2=7.68KN/m2)抗弯承载力计算底模下的楞木间距0。3m是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：kM= 0。121剪力系数：kv= 0.620挠度系数：kw=0。967则 M= kMX 二一0.121 X 7。68X 0.32=-0。0836(T =m/w=-0.0836 X 106X 6/ (200X 12002) =1.56N/mni f n=13 N/mni(2 )剪力强度验算：v= kV X ql=0.620 X 7。68 X 0.6=2。86KN剪应力：Z =3v/ (2bh) =3X 2。86/ (2X200X 1200) = 0.0179N/mm2 fv=1.4N/mm挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则 q仁8。532q2=7。68 KN/mw= kwX q(100EI ) =0.967 X 7。68 X 3004/(100 X 9 X 103X 200X 12003/12 ) =2.3208 X 10-3mmW =1/720=300/720=0。41667mm(满足 要求)& 3。2侧模验算:(1)荷载验算：假设 T=30C,B 1 = 1。2,B 2=1, V=2m/h 贝心侧压力：F仁d 22Y ctO B 1B 2V1/2=0。22X 24X 300/(30+15 ) X 1。2X 1X 20.5=59.72F2=HY c=1.2 X 24=28.8KN/m2取两者较小值F2=错误!=28。8 KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的荷载O 2为4 KN/m2.由错误!、错误!组合，得模板的水平荷载为q=1。2X 错误!+1.4 X 错误!=1.2 X 28。8+1。4X 4=40.16KN/m2立挡间距为600mm则载荷为；q=40。16X 0.9=36.144(2 )抗弯强度演算：按四等跨计算，其弯矩系数：kM=- 0.121剪力系数：kV= 0。620挠度系数：kW=d 967设侧模用 50mn厚,贝S M=kMX ql2=-0。121X 36.144 X 6002=1574.432X 103 KN/m2(T =m/w=1574.43X 103X 6/(200 X 12002) =3.28N/mm2fm=13 N/mm2(满足要求)(2)剪力强度验算：v= kV X ql=0。620X 36。144X 600=13o 446KN剪应力：Z =3v/ (2bh) =3X 13446/(2 x 200x 1200) =0.084N/mm2 fv=1.4N/mm2(满足要求)挠度验算：取 q=288X 1。2=34。56 KN/m2化为线荷载 34。56 x 0.6=20.736 KN/m 乘以折减系数 q=0。9X 20。736=18.6624 KN/mw= kwx ql4/ (100EI) =0。967x 18.662 x6004x 12/ (100x 9x 103x 600x 403) =0。812mmw =1/400=600/400=1。5m(满足要求)钢管支柱验算(按1250mn验算)：S =N/ A=36b 144/0。191x 4.89=38.70 f=215N/mm2(满足要求)以上验算均满足要求！3转炉检修工程施工方案一、检修工程概述：本次检修为炼钢厂 3转炉炉役检修，同时对转炉一次除尘系统进行半干法改造，计划 总工期 42 天. 本次检修时间紧、任务重、交叉作业多，因此要求参检单位制定详细的检修方 案、安全预案 . 参检人员 24 小时连续作业、无缝对接。保证参检人员充足，合理安排 .二、组织机构：123、成员 : 主任、段长、施工单位负责人姓名联系电话组长: 是本次检修安全、环保、设备总负责人，负责联系、协调、管理、所有参检人员 和外委施工单位，全面掌握检修进度和质量。对本单位管技人员履职情况进行监督考核。副组长： 负责本次检修主体项目协调、组织、检查工作和设备、生产人员的相互调配， 对检修进度督导，重要项目参与验收。 协助组长对本单位管技人员履职情况进行监督考核。设备科 负责本次检修各项目协调、组织、检查工作和设备检修人员的相互调配,重要项目参与验收。生产科 负责本次检修使用车辆的协调和生产检修人员的相互调配 ,负责外网煤气管道 清理、吹扫、组织及方案制定，实施过程的检查。设备员 负责协调和外委加工件、临时备件的供应 ,对未到的备件按检修节点要求及时 催办。检修主任（段长）：是单位检修项目现场指挥人员 , 负责现场组织、协调检修工作。 安全员： 是检修现场的安全负责人，负责对本厂每个检修项目的安全工作进行布置、 检查和落实 .环保员 ：是环保设备检修现场管理的第一负责人，负责对本厂每个环保检修项目进行 布置、检查和落实。三、主要检修内容：砌炉（外委 ） 、炉壳更换、托圈修补（外委 ） 、烟道整体更换、拆除原除尘器（外委） 、 安装半干法除尘系统 （外委） 、炉下段道轨基础重做 （外委）；道轨换新（炼钢厂） 、倾动减速 系统检查、处理封闭漏油 （ 外委）、密闭室封闭喷涂、二次除尘罩更换上移和炉后除尘改造加阀门控制、倾动、氧枪、上料、水系统等，机械、电气、仪表设备完善（炼钢厂）。四、施工准备：1）材料：600H型钢、喷涂料、保温材料、平台板、密闭室材料、二次除尘罩材料、一次除 尘管道和弯头、管道支架材料、管托材料、喷头水管材料和阀门组件、2） 备件：烟道一套（喷涂，含氧枪口、下料口）、水冷炉口、炉壳（提前焊接好）、裙板、耐 材；除尘阀门（带法兰、紧固件、垫片）、控制箱（含线缆、穿线管）；二次除尘罩（喷涂）、 球铰螺栓、EC塔和配套件、喷头软连接和快速接头。3）工器具：20T卷扬4台、滑轮组10个、20T、10T、5T滑子各10个、10T倒链12个、 5T倒链16个、3T倒链16个、2T倒链16个、各规格绳扣40条、36对绳8条6米；20T、 10T、5T、3T、2T卡环各20个、32T、10T千斤顶各3个、大锤10把、撬棍16把、水平尺、 线坠、焊机10台、气保焊机3台、气割20套。4）人员配备：五、主要检修项目施工步骤：凉炉、拆挡火门 f拆炉砖、各管道下料口、氧枪口拆除 f 二次吸尘罩拆除水梁拆 除一烟罩拆除一烟道拆除一拆裙板、炉壳、OG除尘设备、改造加固平台梁一拖 圈挖补、组装半干法除尘设备、及管道一安装炉壳到位一炉壳固定、安装水冷炉口、炉 下道基础施工一新烟道安装找正固定 EC塔找正固定、管道连接一烟罩、水管、 下料口、氧枪口安装 拆检倾动减速机、炉下轨道安装 水梁恢复、除尘阀门、密闭 室封堵喷涂、二次吸尘罩安装水系统试压捡漏、安装裙板一烟道和EC塔保温、传动系统调试砌炉、挡火门恢复烘炉投产。六、检修计划进度安排：网络计划，细化到每一天.七、主要项目施工方案及时间节点：1、拆炉砖2、拆挡火门、拆裙板3、拆除尘罩、水冷梁4、拆烟道1）停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高，做好标记，各部位吊点确认固定 , 保温拆除。2）用倒链和卷扬机吊住烟罩和固定一段烟道 ,用气割将前后水冷梁、固定座、水管从焊口割 开,前水冷梁用倒链和天车配合运走。后水冷梁、固定座运到不影响施工处。3）烟罩和固定一段烟道整体拆除，利用倒链和卷扬机放至转炉上方,用炉前天车在旋转转炉的同时将烟道吊出。以后几段用同样方法拆除。5 安装烟道1）提前将固定一段和烟罩组装固定好。