施工组织设计(doc 87页)

n 更多资料请访问.(.)此资料来自：.（.）联系电话：020-.值班手机：提供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GB高清管理讲座硬盘拷贝更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml各分部分项工程主要施工方法第一节 施工组织设计编制说明一、编制依据（1）贵州大学花溪校园扩建工程第三标段施工招标文件、业主的答疑文件及相关标准图集。（2） 工程测量规范（GB50026-93）（3） 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）（6） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（7） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）（8） 屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002）（9）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（11）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（12）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）（13）建设项目管理规范（GB50326-2001）（14）建设工程施工现场管理规定（15）我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件（16）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力二、 编制原则（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。四、施工总体目标贵州大学运动场及地下停车场工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：（1） 质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。（2） 工期目标：确保工程在建设单位要求的280日历天内完工。（3） 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。（4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及公司的企业要求。（5） 文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。第二节 工程概况一、 工程简介1、 建筑结构 本工程主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为15层，建筑高度22.25m，建筑面积68338.75 ，其中：材料与冶金学院教学科研楼16478.31 ；化工学院教学科研楼22619.06；矿业学院教学科研楼13771.21；资源与环境工程学院教学科研楼15470.17。本工程结构抗震按6 度设防，抗震等级为6级，建筑防火等级为二级二、 给排水本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。三、电气及照明安装贵州大学花溪校园扩建工程第三标段电气工程主要包括： 电气部分产要包含强电部分、弱电部分两大部分，强电部分主要指照明线路敷设、灯具安装等；弱电部分主要包括感温探测器、感烟探测器、手动报警按扭、应急广播及通讯系统等。四、 本标段招标的施工范围为贵州大学花溪校园扩建工程第三标段的土建施工，给排水、电气照明。通风设备、管道及消防设施的施工。五、 现场条件1、 地质条件、场地、气象情况（1） 地质情况场地地层自上而下依次为素填土、红粘土、白云岩。本工程基础持力层为中风化白云岩，地基承载力标准值fa3200kPa。（2）场地情况本场地抗震基本设防烈度为6 度，本工程按6度设防，建筑场地土类为型为软弱地基土，场地类别为类。场地地下水埋深底于地下室5.3M。场地平整至1123.10M，停车库轴线AK+0.7米（北向）/轴线81+0.7M（西向）范围内标高为1114.85M，回填厚度达8.25M。（3） 边坡放坡系数 岩石部分放坡系数按照1：0.5，红粘土部分许以系数按照1：1，素填土部分放坡系数按照1：1.5。（4）建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，室内地坪0.000 相当于绝对标高1122.50m，建筑结构安全等级为二级。基础垫层采用C15混凝土，孔桩护壁采用C20混凝土，地梁混凝土为C25，其余部分均采用C30 混凝土。本工程施工重点和难点：基坑土石方大开挖、孔桩开挖施工、地下室防潮施工、大体积高密实度要求回填等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。（5） 工程特点1）本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；2）工期紧，2010年9月开工，2011年6月竣工。3）料具、机械设备需用量大；4）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。第三节 土建工程主要施工技术方案一、工程测量1.高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供3 个），采用C32水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2） 高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（3） 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4） 场区内至少应有3 个水准点，水准点的间距应小于1km，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。2. 高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制3mm 内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（1）平面高程控制网的施测。将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（2）基准点埋深及形式。在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。如下图所示：（3）测量器具配置。选用DSZ2 自动安平水准仪一台，FS1 平板测微器一台，2m 铟钢尺两把，50m 钢卷尺一把。（4）技术要求。水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：式中 MW高差全中误差，mm；W闭合差，mm；L 相应线路长度；N附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表。（5）成果的处理及复测周期。每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其他纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。（6）标高点的竖向传递。用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm 线作为放样窗台、门洞、钢结构等的基准。（7）各分项工程高程控制。1）钢筋工程。利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢柱上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm 的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m 钢卷尺将标高再向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。2）模板工程。板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的立杆，将标高测设其上，扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后（连线应重合，偏差值小于3mm），可将此细线作为其他脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合下表的要求。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m。梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。3）混凝土工程。工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm 的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm 以内。4）室内工程。室内地坪面积较大，施测时可将建筑500 标高沿内墙每35m 测设一点以及柱侧面上，后弹墨线红油漆标识，室内地面在1.5m1.5m 方格网上做灰饼。浇筑地面时也可架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm 以内。（三） 0.000 以下施工测量1. 轴线控制桩的校测（1） 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用TOPCON GTS-602AF 全站仪(测角1”，测距1+1106)，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2轴线投测方法（1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表.3. 0.000 以下结构施工中的标高控制（1） 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2） 0.000 以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在明显且不会沉降的位置，先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。（3） 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1m 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。(四) 0.000 以上施工测量1. 平面控制测量对于局部层的建筑物以上的轴线传递，采用经纬仪方向交会法(外控法)，对于不能采用经纬仪方向交会法的层面应采用内控法。在建筑物0.000 测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。2支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法检测。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23 根柱子，从柱子下面已测设好的1m 线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23 个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3. 高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1m 线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2） 每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表。（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4. 内控制测量方法零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少23 个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1m 的位置。基准点的埋设采用10cm10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差见下表： 轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。如下图：同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23 个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1m线或结构1m 线。(1m 线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（五）沉降观测1. 沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB 50026-93)的有关沉降基准点埋设规定：（1）沉降基准点布设原则：1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0.5。（2）沉降基准点埋设方法：基点埋设参照工程测量规范及有关变形观测基点埋设标准进行。如下所示：2. 沉降观测点的布设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB 50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在承重墙柱上沉降观测点标志采用内藏式，用32 电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm 预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。如下图所示：3. 沉降观测根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB 50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2 精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。4 沉降观测周期及期限（1） 沉降观测周期按每两个结构观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。（2）出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。（3）施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。（4）结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm 时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm 时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。5沉降变形资料的提交（1） 垂直位移量成果表；（2） 观测点位置图；（3） 荷载、时间、位移量、曲线图；（4） 变形分析报告。二、地基及基础工程（一）基坑土石方挖运工程（1）土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与塔吊安装施工，土方分段开挖各段施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合机械开挖施工留出相应的工作面。（2）设备能力分析如整夜作业，平均每车每夜出土50m3，30 台车共计1500m3。根据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计1200 m3。根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。（3）卸土场及土方运输路线（待定）（4）现场准备1、出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。2、作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。3、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。4、基坑四周布置68 个太阳灯，做好夜间照明准备。5、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。6、疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。（5）坡道土方收尾1、坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除，装车运走。2、提前将坡道处支护结构施工完成。（二）钢筋混凝土灌注桩1、成孔（1）按设计施工图位置进行开挖，定位一定要准确；（2）人工用洛阳铲；2、护壁（1）随挖随支，一般为1.0米支设一次，但主要原则为保证在开挖过程中的安全，如遇土质差地段，无法开挖1 米高，可根据实际情况缩短护壁长度；（2）对于土质及差地质，应在护壁中加入钢筋，以保证护壁的强度，保证安全；（3）第一节护壁要高出地面20cm左右，以防止地面水流入孔内，以及挡住地面石碴等杂物。3、开挖中的排水、通风与照明（1）孔内排水主要使用潜水泵，潜水泵必须设置漏电保护；（2）孔内通风采用鼓风机，设置风管将风吹入孔内；（3）孔同照明采用矿灯，电压在36V以下。4、孔桩钢筋笼（1）孔桩钢筋笼按设计在地面分段绑扎，将接头处的钢筋错开；（2）孔桩挖至持力层后，将钢筋笼下孔，其保护层偏差必须满足规范要求；（3）钢筋笼的接头长度必须满足设计要求的搭接长度；（4）混凝土浇筑前必须将钢筋笼固定牢靠。5、孔桩混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前必须进行清孔，即将孔内的浮渣清干净；（2）如孔内地下水较多，可采取水下浇筑混凝土的方法，水下浇筑混凝土采用导管法；（3）如地下水较小，混凝土浇筑前，将孔内水抽干并清底后，可进行混凝土浇筑，当浇筑高度超过2M时，按混凝土部分施工，可使用串筒或榴槽。三、脚手架工程 1、 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1） 地基处理肥槽回填土按照设计要求采用28 灰土分层夯实，压实系数0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用C10 混凝土进行硬化，厚度为5cm，注意控制垫层顶标高不超过-0.880m。基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。（2） 立杆除双排整体式落地脚手架下部12m 采用双立杆外，其余全部采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3） 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置，具体详见下图：（5） 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定，见下图：（6） 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6 跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。（7） 脚手板立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm 长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（8） 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，具体做法详见下图：第一道连墙件从2.920m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45060夹角。（9） 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。(10) 转料平台具体做法详见转料平台施工方案。(11) 脚手架出入口的构造出入口再搭设3.0m4.5m4.5m（长宽高）的防护棚，上铺50mm 厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。出入口具体做法详见下图:2、安全防护措施(1) 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。(2) 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。(3) 防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。3、脚手架的搭设及拆除施工工艺(1) 悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺1) 搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网三层设连墙杆2) 施工工艺在施工二层楼面结构时留设地锚，地锚为112 光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm（详见下图）。 施工时穿墙留洞采用PVC 套管，套管管径以能通过脚手架钢管为宜，套管下口平结构板面转角处挑杆重叠部位需要提高5cm。室内外设置三道大横杆与挑杆固定，其中两道在室内，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通，设在室外的一道紧靠结构墙面。楼首层支设斜撑，间距1500m，斜撑支设在阳台板与结构墙体交角处或者是室外靠墙的一道大横杆上。另设双立杆抛撑与挑架外立杆连接，间距3000mm。连墙杆设在三层中部，水平间距4500mm，采用刚性连接，具体做法同整体式外双排脚手架。挑架外侧设剪刀撑，采用148 钢管按60角度设置。架子拆除后，穿墙孔采用与相临部位同强度等级同配比的混凝土填满扩捣实。四、钢筋工程1、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1)原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。2)现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工(1)钢筋备料1)钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2)钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。(2)钢筋加工1)钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2)钢筋加工钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。墙体卡子筋制作简图见下图:暗柱卡子筋固定形式见见下图:钢筋切断应用无齿锯。钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按下表 执行，弯钩平直部分长度按下表执行；级钢筋末端做90弯折:3)筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。4)钢筋加工允许偏差值，见下表:钢筋的连接形式见下表3、钢筋绑扎(1)绑扎前准备工作验收 1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3）混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表。(2)钢筋绑扎前质量验收 1)按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2)施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 3)检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 4)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5)根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。6)检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7)逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(3)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表: (4)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1)受拉区不得超过50%。2)绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。(5)绑扎要点1)筏板基础钢筋绑扎底板钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见下图:暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图如下图所示：凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见下图所示。3)梁与板钢筋施工梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式如下图所示。人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图如下图所示。5、钢筋焊接1)焊接前准备工作验收焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。2)操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求:安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 施焊操作要点 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于(3)质量标准1)主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。2)一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。(4)应注意的质量问题1)在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2)当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。6、钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）(1)施工前准备工作验收1)套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。2)主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。3)凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4)作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(2)操作工艺1)工艺过程：钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋2)工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录3)