施工组织设计(doc 131页)

目 录十一、附图叠翠园小区三期工程施 工 组 织 设 计一、编制说明与依据 1.1编制说明 根据本工程设计图纸、现场实况以及现行建筑施工规范标准、GB/T19001-2008idt ISO9001：2008质量管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系认证和建筑工程施工工艺标准及本工程特点的相关资料，结合我公司近在施工的高层或大型工程的经验。重点对施工布署和施工组织、主要分项工程的施工方案、施工进度及保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施等进行详细规划。1.2编制依据 (1) 本工程招标文件与施工图纸 (2)工程建设标准强制性条文 （2002年版） (3)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） (7)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (9)建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001） (10)屋面工程技术规范（GB50207-2002） (11)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(12)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(13) 钢筋砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-1） (14)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）(15)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(16)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） (17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ120-2001） (18)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） (19)建设工程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (20)建筑施工工艺标准(DB64/T272-2003) 二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程概况叠翠园小区三期23#楼工程位于银川市西夏区怀远西路南侧，建筑层数为地下一层，地上十八层，建筑总高度为54.65米，建筑面积为16728.3.钢筋砼框剪结构,建筑结构为二类，建筑使用年限50年，建筑耐火等级为二级，地下室为一级。场地类别：为类，为不液化场地；场地土类型为中软场地土，由上至下依次为杂填土、1层细沙层、二层粉细砂层。场地标高为-0.600m，23#楼挖坑深度为-5.650同坡度为1：1根据实际情况均不做护坡处理，待基坑开挖时人工将其坡面修整。周边环境：叠翠园小区三期23#楼工程位于银川市西夏区怀远西路南侧，施工现场东面为叠翠园小区，西面为轻纺住宅小区，南面为地矿局家属区，北面为原亚麻厂，交通十分便利，地势平坦开阔，水、电源已通至现场，达到三通一平要求，具备开工条件。 2.1.2结构内容按二级抗震等级设计。垫层采用100厚C20沥青砼，框架柱、梁、板砼等级为C30，地下室砼抗渗标号为S6。分隔填充墙砌体及砂浆强度等级:地下室地面以下用MU7.5粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，地下室地面以上为Mu5粉煤灰空心砌块，M5混合砂浆砌筑，电梯间用MU10粉煤灰烧结空心砌块，M10混合砂浆砌筑。砌体做法:采用M5混合砂浆砌筑MU7.5陶粒砼空心砌块。每层楼砌筑前采用M5混合砂浆砌MU7.5实心粘土砖4皮，砌体每400高加26钢筋，砌至梁底预留200高，等墙体达到强度后用侧立砖填砌密实。0.00以下砌体采用M5水泥砂浆砌MU7.5实心粘土砖，并两面抹20厚1：2水泥砂浆，加5%防水剂，砌筑时采用双面挂线的方法确保墙面的平直度和垂直度，卫生间墙基采用200高C20素砼整体浇筑。屋面做法:坡屋面采用聚乙烯苯板80厚保温层铺至屋面板上，挂钢丝网浇筑细石砼找平层，挂瓦，平屋面采用聚乙烯苯板80厚保温层平铺，浇筑80厚钢筋网片砼，留分格缝填沥青砂浆，面层铺地砖采用宁02J1-94-25。门窗做法:门窗预留门窗洞口，外门采用钢制对讲监控门由专业厂家上门安装内门安装普通木门，卫生间木门下带通风百叶，推拉门由厂家安装，塑钢推位玻璃门。所有外窗均安装塑钢中空玻璃（6+12A+6）框料为80料，玻璃面积大于1.5时采用钢化玻璃，安装均由厂家订做进行塞口安装，洞口保温层做法采用宁12J12-1-15(1.2)2.1.3安装工程：设有电气照明系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、综合布线系统、闭路电视系统、空调系统、自动喷淋系统、防雷与接地系统；设有客梯兼消防电梯6部。地下室内设置专门的变电室、消防及生活泵房等，内部装有各类配电设备。给水管采用PPR管，排水管采用UPVC管，消防与喷淋管采用热镀锌钢管。电气系统在砼中布线采用阻燃性PVC管作保护套管，分线箱间干线为电缆穿钢管保护。三、施工组织及部署3.1工程目标3.1.1工期目标：计划2010年7月15日开工，2011年11月30日竣工。3.1.2质量目标：确保合格，争创“西夏杯”。工程竣工验收一次合格率100；合同履约率100%；顾客满意度96%以上。无重大工程质量事故。3.1.3职业健康安全目标：创建安全文明施工标化示范工地，安全事故频率控制在0以下；重伤事故频率控制在0以下；杜绝重大安全事故及死亡事故的发生，施工伤亡事故为零；安全生产检查标准等级：合格率达到100，优良率达到78以上。3.1.4环境目标：降低噪声污染 : 施工噪声建筑施工场界噪声限制（GB1252390）。减少粉尘侵害 降低扬尘排放:颗粒物浓度0.8mg/m3（GB16297-1996大气污染物综合排放标准）。控制建筑垃圾 减少建筑垃圾，固体废气物分类处置。污水排放达标 6 PH 9化学需氧量COD150mg/L；悬浮物SS150 mg/L（GB8978-1996污水综合排放标准二级标准）。项目经理 杨玉林3.2施工组织机构项目总工程师文浩项目副经理徐明智技 杜术 组 旭施 焦工 志组 勇 材 高料 中组 建 财 李经 静组 核 崔算 永 组 霞办 杨公 建室 平安 海全 金组 良质 王量 康组 强混凝土组机械组抹灰组水电组砌体组模板组钢筋组为确保工程优质高效的完成，项目经理由技术素质好、组织能力强、具有丰富施工管理经验的国家二级建造师且有工程师职称的杨玉林担任。建立由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、资料员、材料员等成员组成的项目管理部，并设置工程技术组、质量安全组、材料供应组、经营资料组、水电安装组、综合办公室等6个职能部门；并建立完善的施工生产、质量保证体系。3.3施工总部署3.3.1施工顺序土建施工：遵循“先地下，后地上，先框剪后围护，先土建后安装”的原则。安装施工：先干主管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 装饰施工：先楼面防水后室内装修，先房间后走道，先水电通风后吊顶油漆及灯具安装。3.3.2总体部署主要项目施工顺序：土方开挖地下室结构主体结构穿插砌体穿插抹灰外装饰及室内吊顶二次装修楼地面工程涂料设备安装清理竣工。施工降水： 2010年07月08日 2010年07月15日土方开挖、护坡： 2010年07月15日 2010年07月22日地下室基础结构施工： 2010年07月22日 2010年08月22日基础土方回填： 2010年08月22日 2010年08月25日主体结构118层： 2010年08月22日 2011年07月22日装饰、装修工程： 2011年07月22日 2011年11月20日屋面工程： 2011年07月22日 2010年11月10日安装工程： 2011年07月22日 2010年11月30日交 工； 2011年11月30日 土方工程：采用两台挖掘机、10辆自卸式汽车进行土方施工，计划8天完成土方开挖及护坡。地下室施工：以9-10轴后浇带为界，先进行筏板，再进行剪力墙、柱施工，最后进行地下室顶板、梁混凝土浇筑。主体施工：每层分两段流水，采用钢管脚手架实行全封闭式施工。装饰施工：当砌体砌至六层时，开始抹灰施工； 2011.11.20日前完成室内抹灰；楼地面于11.10日前完成。设备安装：前期安装方面主要进行配合工作，主体完工后随砌体施工进行配管、穿线等安装工作；计划于2011年11月30日前完成安装工作。3.4施工现场总平面布置经过对施工现场的实地勘察，结合工程施工特点，依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，我方对施工现场进行了科学合理的布置（详见附图三的施工平面布置图）。（1）、在施工现场楼南侧设JZC350型强制搅拌机一台，设置相应水泥库和砂石料场；在现场东面设置木工加工厂，南边设钢筋加工场及工具库房，在楼南侧设周转工具堆场；在南侧布置一台塔吊。（2）、施工现场的生产区和办公区布置：生活区与办公区位于楼南面，设现场办公室80m2，甲方、监理办公室60 m2、会议室60m2，吸烟室20m2，标养室20 m2。施工区、办公区均按集团规定的规格制作门头、围墙。生产区八牌一图醒目齐全，各类安全标志布置齐全，机具安全操作牌配备完整。（3）、办公用房均用原施工现场所建临舍，现场围墙采用1.8米高砖围墙。 （4）、施工用电：采用三相五线制，TN-S系统，从建设单位指定电源引至总配电箱，采用埋地电缆供电；由总配电箱引出三路，一路供搅拌机和塔吊，一路供钢筋及木制作加工场，另一路供生活区。（5）、施工及消防用水施工用水采用城市自来水，在施工现场埋设50100主管道，水管在场内形成环路，根据现场需要设置阀门。随结构层在楼内安装50供水管，每层留置一个25阀门口，分段分层进行供水；利用现场降水井内的地下水作为消防用水。（6）、施工道路在施工现场围绕建筑物布置环行道路，办公区及大门口主干道采用6m宽的100厚C20砼道路，场内次干道采用炉渣或碎石铺设路面宽5.5m，在北侧和南侧各设现场大门一个。3.5施工准备3.5.1人员组织项目管理部主要组成人员和关键岗位、特殊工种的操作工人必须具有相应专业资质，作到持证上岗。3.5.2技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，出轴线12米定半永久性引桩。根据施工组织设计，对每一个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，进行图纸会审，编制施工预算。 3.5.3施工机具准备建筑机械的配备是工程顺利进行的重要保证条件，为此，我们对整个工程所需的机械进行合理的选配。（1）、选用一台TC40B塔式起重机，主要配合模板、钢架杆等的水平、垂直运输；塔吊于开工时进场，计划于7月20日安装完毕，塔吊安装于基坑内，距与轴7.5m，位于楼西侧。塔吊基础底标高高于基底1m，塔吊基础靠坑边一侧采用300厚素砼作为挡土墙，以保证塔吊基础安全可靠。（2）、本工程采用商品混凝土泵送浇筑，施工现场只设混凝土搅拌机一台配合零星混凝土搅拌。现场施工机械设备详见主要施工机械设备配备表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量进场日期额定功率KW技术状况1挖掘机W5012010.7日本2装载机ZC30E12010.7徐州3自卸汽车25T42010.7湖北4塔 吊QTZ40803台2010、7、20良好、检修合格5单面木工压刨机发机MB104A1台2010、7、133k良好、检修合格6木工圆锯机MJ104A4台2010、7、132.2良好、检修合格7钢筋切断机GQ404台2010、7、132.2良好、检修合格8钢筋弯曲机GQ405台2010、7、133良好、检修合格9交流电焊机JDY3505台2010、7、1315良好、检修合格10电渣压力焊机BX3002台2010、7、1338.5良好、检修合格11钢筋对焊机UN-1002台2010、7、13100良好、检修合格12钢筋套丝机SZ50A2台2010、7、131.5良好、检修合格13插入式振捣器D5010台2010、7、131.5良好、检修合格14电动打夯机HW502台2010、7、132.5良好、检修合格15水准仪DZS3-112010、7、13良好、检修合格16经纬仪DT202C12010、7、13良好、检修合格17钢卷尺50m1把2010、7、13良好、检修合格18垂准仪JZY-2012010、7、13良好、检修合格3.5.4劳动力准备劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度。进场前必须进行入场教育，特殊工种必须持证上岗，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力。详见附表劳动力计划表。 3.5.5物资准备根据现场地形平整场地，建立周转材料、钢材堆场等附属设施；布设临时水路、电网，组织材料、工具及施工机械进场就位、调试。施工前，根据工程总进度计划的要求提出阶段材料计划，按计划有组织的采购和供应材料，保证施工的顺利进行。3.5.6资金准备设置本工程的专用财务帐号，专款专用，保证工程按期、保质、保量的完成。四、施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划安排施工降水： 2010年07月08日 2010年07月15日土方开挖、护坡： 2010年07月15日 2010年07月22日地下室基础结构施工： 2010年07月22日 2010年08月22日基础土方回填： 2010年08月22日 2010年08月25日主体结构118层： 2010年08月22日 2011年07月22日装饰、装修工程： 2011年07月22日 2011年11月20日屋面工程： 2011年07月22日 2010年11月10日安装工程： 2011年07月22日 2010年11月30日交 工； 2011年11月30日 4.2进度计划管理进度计划管理的宗旨是：以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行全过程的有效控制。4.2.1.四级计划的主要内容 一级计划：即总工期控制计划；此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由工长进行编制、控制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。三级计划：即周计划。审批签发第二周计划，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划；根据周计划和实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，日计划会前由各工长将工作内容写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目工长编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划。4.2.2.四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：（1）、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、资金计划、钢筋、水泥、混凝土、模板等供应计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（2）、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从而通过综合平衡，采取措施，加强对薄弱环节的控制，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着计划目标的轨道向前推进。4.3工期保证措施4.3.1确保工期的技术组织措施(1)、项目经理部提前对工程质量及施工过程编制专项施工措施。严格按照专项施工措施控制。本工程将严格按照工ISO-9001：2008的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格按计划管理，每周召开由各施工队伍参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就能保证整个工程的工期，避免了盲目性，做到心中有数。(2)、在项目经理部成立技术小组，积极和设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我项目补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。4.3.1.1采用先进的施工技术和机械设备(1)塔吊在底板施工前安装就位。这样在底板绑扎钢筋之前就能充分利用塔吊。(2)根据施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平运输。(3)加强协调管理，项目经理部指定专人根据不同施工队伍的进场时间对分包进行协调管理，并主动配合专业分包队伍的施工，使各工序衔接有序。4.3.1.2专业施工保证(1)、项目经理部是集技术含量大、施工组织能力强、具有专业技术优势的施工队伍实体。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队伍作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。(2)、采用成建制的劳务施工队伍。信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一。通过项目经理部严格的管理和控制，保证分部分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期延误，确保工期目标的实现。（3）、专门成立协调部：施工期间，项目专门成立协调部，负责和建设单位联络，协调各施工工种、各专业分包队伍之间的工作，了解建设单位和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与专业分包施工相互交叉的影响，必须遵循下列原则：a水电安装进度和各专业进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；b建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决；c一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（4）定期召开生产例会：每天项目部召集各施工方、各专业召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。(5)、引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行合同工期。(6)、加强成品保护：建立成品保护制度，项目经理部将派专人分管此项工作，同时将各专业施工队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。(7)、项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业配属队伍均处于交叉施工，项目经理部在为配属队伍创造施工工作面的同时，将积极科学合理地组织各工序穿插作业。(8)制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质、保量完成。(9)、为了保证质量和工期，全面调动公司资源配合项目经理部顺利完成本项目的施工任务。由综合办公室负责工地接待组，主要解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行。4.3.2.控制性施工进度计划网络图本工程施工过程划分为基础、主体、装饰三个施工阶段。基础阶段以两条后浇带为界，划分为三个施工段，安排由木工、钢筋工、混凝土工、架子工组成的综合施工队采用跳仓法进行流水施工作业；主体阶段以后浇带为界划分为两个施工段，两段进行流水施工；结构工程本着先地下后地上的原则组织施工。主体结构施工分四次步进行验收，主体结构1-5层和主体结构6-10层和主体结构11-15层和主体结构15-18层分别验收。每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工。装饰阶段是从上向下分层施工，精装修工程可提前插入。单位工程计划交工日期为2011年11月30日4.3.3. 1基础工程施工准备测量放线基坑降水土方开挖、护坡钎探验槽砼垫层防水保护墙砌筑底板防水及保护层底板筋绑扎、柱墙插筋底板支模底板砼、养护墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板-墙柱砼、养护地下室顶板模板、钢筋地下室顶板砼、养护外墙防水外墙贴苯板保护层基础土方回填。土方回填前在基础南北两侧后浇带外侧均砌490厚5米高砖保护墙，内净空尺寸1.61.0米，上盖钢筋混凝土盖板。 4.3.3. 2主体工程测量放线墙柱钢筋焊接绑扎水电预留、预埋柱、墙模板支设楼板模板支设、绑钢筋、配线管同层墙、柱、梁、板硷整体浇筑、养护转入上一层结构施工18层结构封顶。4.3.3. 3装饰装修工程测量放线二次结构砌筑屋面找平、保温、防水层设备管道等安装内墙抹灰立门窗口楼地面找平层设备安装卫生间地面、墙面贴面砖油漆涂料。 4.4 保证施工进度计划的措施制定总工期网络控制计划总网络计划的制定主要依据施工组织设计所确定的关键线路施工顺序、流水方向、各专业工程之间搭接等的逻辑关系而定。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、日计划的布置和实施，加强调度职能，实现按期完成计划目标；实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，投入充足的劳动力，安排组织两班流水作业施工。增加施工机械设备投入投入足够的机械设备进行开挖土方；在基础施工阶段就安装好一台QTZ4807塔吊，解决材料的垂直和水平运输；装修阶段再投入一部物料提升机，满足砌体等材料运输需要；采用商品混凝土进行砼输送、浇筑，借助机械化施工加快速度。 采用先进的施工技术、工艺使用竹胶模板，使砼达到清水效果，减少抹灰等湿作业，缩短装修时间；采用泵送砼工艺、由装载机机械上料，可节约人工、缩短砼浇筑时间。选择信誉好、素质高的劳务队伍针对工程特点，选择具有相应专业资质、有施工经验的劳务队伍承担施工任务；在不同施工阶段及时组织不同工种的劳务队伍进场，保质保量完成施工任务。优化工序组织结合本工程特点，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，基础结构和主体结构施工进行分段施工，结构进行至六层后，穿插进入填充墙砌筑；在装修阶段，内外装修同时进行，地面、吊顶、设备安装立体穿插施工。实行样板引路制度，做到工程施工质量一次性验收合格。施工管理组织保证由我公司优秀的杨玉林同志担任该工程项目经理，并组建具有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“平面流水、立体穿插”施工部署的顺利实施。作好材料准备工作：材料部门要根据施工员的材料计划，提前制定材料采购和供应计划；选择合格的供货商，及时按工程进度要求，将优质材料采购至现场，避免出现由于供应不及时而耽误工期的现象发生。协调好参建各方关系，合理进行各专业工序穿插施工，加快工程进度。 五、主要分部分项工程施工方案5.1.1建筑物定位测量在开工前根据建设单位提供的城市坐标系控制点，建立半永久性的轴线控制桩，做好坐标控制桩的分布详图，将工程的主要轴线控制点引出建筑以外的适当地点，深埋入地下并用砼作半永久性保护；建立轴线平面控制网，以供施工过程的测量和复测使用。a.建立平面控制网首先根据规划所给红线桩定出建筑各轴线点，再在距轴线外12m处分别定出A轴、M轴、1轴、32轴及中轴线21轴的控制桩，以此形成本工程的平面控制网。b.轴线投测将经纬仪架于A轴线控制桩上，利用事先引测的东西两控制桩点定出M轴线；同理定出1轴、32轴以及变形缝轴线2122，以此为基准定出内部各轴线。二层以上轴线投测：采用外校内控法：首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点(结构施工前预埋，其位置距四角0.8m左右)，作为上层轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用弯管经纬仪向上引测控制线，并组成闭合图形，使用经纬仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后报请监理验线，合格后以此为依据分出各轴线。5.1.2标高控制各楼层标高从相应的控制点用钢尺向上引测，标高控制点设在四周角柱的0.00m标高处，并用红色油漆标示清楚。每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关检测部门检测，合格后方可使用。根据施工规范规定：标高允许偏差为每层5mm，总高30mm。5.1.3垂直度控制根据钢筋混凝土高层建筑结构技术规程JGJ3-2003的规定及我公司ISO9001：2000质量体系文件要求，利用经纬仪对建筑物及墙、柱的垂直度严格进行控制，保证结构垂直偏差符合要求。本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。5.1.4沉降观测根据设计要求，本工程的变形观测只进行沉降观测。沉降观测从建筑+5.400标高开始做第一次观测，以后每施工二层进行一次观测；主体封顶后，第一年每两个月进行一次，第二年每四个月观测一次，直至沉降稳定为止，并填写详细观测记录，做到客观真实。沉降观测结果要符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定和建筑变形测量规程JGJ/T8-97的有关规定。在建筑物四角的角柱外侧及跨内后浇带柱外侧0.000标高处各埋设一沉降观测点，共计十处。观测点的布置要与建设、设计、监理单位一起商定。沉降观测点采用预埋铁件后焊角铁作法，并刷防锈漆；沉降观测必须使用经校验合格的水准仪，测设时尽量将水准仪架于两点中间以减少观测误差。5.2基础工程及地下室5.2.1基础工程降水本工程开挖深度为5.80米，根据本工程岩土工程勘察报告，地下水在自然地平下3.90m4.40 m之间，水位变化幅度0.5m1.0 m之间，所以必须进行降水，将水位降至基底下1000mm处。、降水方法的选择与确定根据场区的水文地质条件，采用大口管井抽降方法。技术可行，方法可靠，施工简单，选用设备方便，封闭外来水，通过降排水工作，能够达到疏干地下水，具备干槽作业及基础施工的条件。2、降水井布置:降水井沿基坑周边呈封闭状布置，井间距25 m左右，井深20 m（井口高出地面50 cm）,共设管井眼。3、降水井结构:井管采用外径440mm,内径直300mm的水泥滤水管，开孔孔径600mm,管外充填20mm50mm的滤料（滤料为炉渣）。、外排水：基坑周边设置统一排水管，各抽水泵首先将水排至排水管，再由排水管经沉淀池排泄到甲方指定的外排水井。5、降水井施工：降水井成孔选用循环钻机，采用泥浆护壁，孔径不小于550mm, 孔深不小于20m，下管填料后及时用污水泵捞沙洗井。、降水维护期：在抽水维护期间，根据单井出水量确定开关水泵的时间间隔。委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及以观察井内水位。现场准备4台备用水泵及零配件，以便及时更换和维修。7、降水井施工工艺流程铺设管线，砌筑沉淀池测量定井位 机械成孔 制浆 降水维持洗井 填滤料 下井管试抽 下泵抽水 观察地下水位降深8、基坑降水施工质量保证措施泥浆护壁钻机钻进到设计预定孔深后，加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口。成孔后，泥浆的比重控制在1.051.0,在下井管使井管居于孔中心，下井管之前上报监理及甲方检查井深和滤管是否符合设计要求，经批准后方可实施。 滤料应以四周均匀填入，防止堵塞或滤料层不均匀，填至地面以下1.01.5m，改用粘土填至地面并压实封闭孔口，以防地面水渗入。管井滤料含泥量不超过，滤水井滤料不超过。管井井位误差不大于20cm，孔斜不超过。井点施工结束后，将深井泵一次下到位，防止井管淤入泥沙，水泵采用扬程、流量需与设计井深流量匹配。降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面0.5m以上并设置明显的保护标志。组装抽降系统前，应对设备进行技术安全检查，达到最佳效果，洗井完成后，进行单井抽水试验，如与设计不符，分析原因，采取补救措施，确保降水顺利进行。做好施工记录，对不合要求的不予验收。加强地下水动态观测，及时补充修改设计方案，加强水泵的保养检修，确保降水效果。降水工程完成后，对抽水井采取措施封填。计 算 书1、井点布置，井位出轴线6m，设井管深20m。2、井点计算(1) 基坑假想圆半径 X0 1870/3.14 24.40M (2)要求降水深度 5.9+1.0=6.9M(3)渗透系数 =2.62(4)、抽水影响半径1.95S HK 1.95 6.90 202.62 97.40M(5)、涌水量=1.366K(2H0)S/(RX0)1.3662.62(2206.9)6.9/(97.424.4)=1119.06m3(6)、井点数量确定q=130rcl 3 K 1303.140.03143 2.62 137.54m2/d n = m/q=1.11119.06/137.54=1.18.136=8.95根据降水计算采用口降水井，井点沿建筑物周围布置，东侧口，西侧口，北侧口。在楼北侧建一沉淀池，具体井位布置详见降水平面布置图。降水工作自土方开挖前6天开始，至地下室后浇带砼浇筑完、地下室防水工程结束、回填土基本完成且在征得有关部门同意后停止降水；降水时间计划从2008年2月23日开始，至主体二层框架施工完。5.2.2 土方工程及边坡护坡5.2.2.1土方开挖本工程设计基底标高5.80m，根据现场自然地坪及设计0.00标高，实际开挖深度为4.8m，开挖土方量约为13000 m3。待降水进行7天后，开始进行土方开挖。采用机械分层开挖方案，第一层挖至3.00m，第二层挖至5.8m。利用2台反铲挖掘机开挖，部分回填土方暂时堆于楼体北侧空地上，其余土方运至由甲方指定的场外地点集中堆放。机械挖至距坑底标高250mm处，采用人工修整至设计标高。该工程具有基槽深、土方量大，工期紧，以及土质情况复杂。组织施工时针对这些特点，选择2台履带式反铲挖掘机和相应数量的自卸汽车运土，自北向南开始挖土，充分利用场地，做好各工种各工序的配合，保持多机具连续作业，按期完成基槽土方工程，夜间施工要有充足的照明。地下室内土方开挖，应本着先护坡后开挖的原则，落实开挖一段做好一段护坡再开挖，护坡未做严禁开挖。基坑开挖后，坑边四周应设安全围栏及下坑道，基坑内采用明沟排水，同时配合坡面加固，在槽底侧做20cm深，30cm宽的边沟，并设集水井。集水井深度不小于1m，直径不小于800mm，集水井安置排污泵，将污水抽出。基坑土方开挖后，应重新核实定位标桩，如有异常时，应重新测量定位，保证上道工序正常进行。土方开挖完后，基坑四周应筑300mm高的土堤，堤外部2米挖排水沟，把水引向低洼处，防止地表水或雨水倒灌。基坑边缘严禁重型车辆行驶和堆放材料、重物等。a、施工准备1）、清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及基础等,或进行搬迁、改建、改线；。2）、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3）、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4）、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。5）、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6）、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。b、开挖路线 ：本工程采用2台挖掘机从东向西分层开挖法。c、开挖方案1）、本工程采用分层开挖法，为配合基坑围护施工，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。2）、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水5）、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。5.2.2.2边坡护坡1、确定方案本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深3.9-4.4米左右。本工程的土质，分别为杂填土层、素填土层、粉质粘土层， 5米以下为粉质粘土，土质较好。根据设计图纸，基坑从自然地面平均标高-1.0米，挖至-5.80米，所以本工程支坑支护采取一次性放坡开挖，排水采取明沟排水。2、支护方案和排水方案针对本工程的特点，土方放坡采取一次性放坡，放坡系数为1:0.75。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.0米作为施工作业面和挖排水沟用。因考虑到填土层会有建筑垃圾等杂物，可能会影响到边坡土的稳定性，所以如果遇到这种情况，采用钢丝网抹灰边坡护坡方案。边坡土质基本修平后，将2020网眼的镀锌钢丝网用6，300mm长钢筋头1500固定于土坡上，上部作50厚1：3水泥砂浆抹灰压光，以保护边坡。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置300300的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角200MM处设200300排水沟，每隔30米设一集水井。这样，自然降水、现场内存水通过上层排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网，部分土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵排至基坑外排水沟内，由下水管道排至城市排水管网。3、安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。4、成品保护1）、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3）、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。5、安全措施1）、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2）、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3）、机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4）、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机应待整机停稳后进行装土, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。5）、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。6）、挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m与4-6m(110-22OKV 时 ) 。7）、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。.2.2.3土方回填本工程土方回填量约为6000 m3，回填工程量较大；地下室外部土方待外脚手架拆除、地下室防水施工完毕后开始回填；土方回填前在外侧先砌筑直径5m高490厚的圆弧形挡土砖墙，防止土进入后浇带内；地下室内土方待后浇带施工完28d后，经有关部门检查无渗漏后，再进行回填施工；回填土施工采用自卸汽车运土、人工分层铺摊、振动压路机碾压方案进行。土方回填要点：（1）、回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。（2）、分层虚辅厚度不得超过300mm，采用2吨小型振动压路机压实回填土，碾压时一轮压半轮，每层要至少来回碾压三遍。（3）、每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。（4）、回填时应对称回填。房心回填土采用3；7灰土回填，有机质含量应小于3%，压实系数大于0.94。5.2.2.4、基坑监护基坑开挖时及开挖后设专人负责基坑监测工作，防止基坑滑移、塌坍。在基坑四周外1m处及10m处钉一排2m钢管，露出地面100，钢管间距30m；现场技术员定期观测基坑情况，观察两钢管间距有无变化、地面有无裂缝、边坡下口有无移位等现象，以此来判定边坡是否滑移变形；当发生变形时要及时通知项目经理采取措施处理。5.2.3 地下室防水本工程地下室防水等级为二级，地下室防水除本身刚性防水外，另外采用1.5mm厚高分子卷材与2mm聚氨酯涂膜结合，防水层耐用年限为50年。 根据防水卷材特点，要求砼外墙面基层干燥程度达到80%以上并作找平压光、磨光处理；地下室基础垫层完工后先进行底层防水施工，防水接茬留于基础边缘处。其作法为：、施工前在基础外围砌筑一圈240厚粘土砖墙作底板外模，高度与基础外口相平，墙体内作抹灰处理。作防水时底层防水卷材卷至砖墙上口，并留出搭接长度，利用砂袋压实保护。、防水层上部作砂浆保护层或砼保护层，然后浇注底板砼。、待地下室剪力墙体施工完毕，经处理达到作防水要求时，将砂袋下防水卷材清出，清理干净后作搭接处理，进行墙面防水施工。、防水层经隐蔽验收后先甩浆使卷材表面粗糙，再抹砂浆保护层并砌砖墙保护，最后进行回填土施工。地下室防水要求较高，要求整体施工，连续浇注；底板、顶板除后浇带外不允许留施工缝。墙板只准留水平施工缝，施工缝宜留在距底板上表面300mm处，并按设计及相关规定加设橡胶止水带。5.2.4地下室防水砼施工地下室采用自防水混凝土。我公司将严格依照地下工程防水技术规范（GB50108-2001）和地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）进行施工，采用商品混凝土浇筑。防水砼按设计要求掺加WG-HEA型膨胀剂；为保证质量，需采取以下几点：、在施工前按图纸设计要求对商砼站进行全面的技术交底，商砼站按要求严格进行计量搅拌。、为保证防水性能，使用止水拉杆拉结模板。在模板拉杆中央焊接50505的止水钢板，并在两侧靠近模板处各安装一3030的12厚木块。待模板拆完后，剔除小木块，烧除拉杆外露部分；小木块处抹防水砂浆处理，以防止拉杆锈蚀形成的渗水路线。、地下室砼水平方向施工缝仅留于后浇带处；垂直方向剪力墙底部施工缝留于筏板底梁上口300处，顶部施工缝留于地下室顶部梁板下口，其它地方不得留设施工缝。、地下室所有施工缝均在留缝处安置带齿的橡胶止水带。、防水砼养护时间不少于14天；剪力墙采取挂棉毯浇水养护方法，柱采用浇水后包裹塑料布养护方法，底板、底梁采取蓄水和盖棉毯浇水养护方法。5.3钢筋工程5.3.1.工艺流程：钢筋加工制作放线绑扎安装柱钢筋铺设梁底模板绑扎梁筋支设现浇板底模绑扎板筋、敷设线管隐蔽验收。5.3.2.进场准备：所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明书，并按要求作好钢筋标识和标志；对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用；要求技术人员根据图纸提前分段、分层翻样。5.3.3.钢筋制作： 钢筋工长根据施工图纸及现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对钢筋工程的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋加工程序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作采用机械切断、机械弯曲；连接形式：水平钢筋采用闪光对焊和气压对焊连接，竖向钢筋采用钢筋锥螺纹连接；其质量要求：接头外观应具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头处钢筋轴线弯折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。5.3.4.钢筋的绑扎与安装1).地下室底板钢筋绑扎地下室基础钢筋共计400T，计划投入60名钢筋工进行绑扎施工。绑扎顺序：地梁、底板钢筋架立筋支撑体柱、墙钢筋及插筋校正柱、墙插筋，并用定位钢筋绑扎或焊牢固底板钢筋检查验收。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎支架等。墙两侧筋、基础地板、地下一层顶板的上下钢筋间应设8600mm的拉结筋，梅花形布置，剪力墙底部加强区内拉筋间距为300mm。柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为20mm，以保持设计距离正确。钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收。在浇筑砼前做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷环网的接地测量工作。2).框架柱筋绑扎柱筋绑扎工艺流程为：校正柱筋位置套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎挂保护层卡具检查验收基础底板砼浇注完毕后，进行测量放线，放出柱轴线边框线；由钢筋工长检查柱筋是否位移，并对位移钢筋按规范规定进行校正。柱筋连接前先将柱箍筋套上，然后进行柱筋连接。在连接好的主筋上，按图纸设计要求画出箍筋间距，然后自上向下进行绑扎，绑扣互成八字形。箍筋要与主筋垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。每层柱筋接头必须按标准图要求设置，不得在柱加密区内设置接头，接头间距要满足规范要求。本工程采用硬塑料卡具作保护层垫块，箍筋绑扎完自检后，将保护层卡具卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排；柱筋保护层采用25mm卡具卡在主筋上，若选用15mm卡具则卡在箍筋上；临土面采用预制50厚的砼垫控制钢筋保护层。3).梁钢筋绑扎梁筋绑扎工艺流程：安装梁底模穿梁主筋、套箍筋 绑扎梁钢筋安放垫块检查验收合模在绑扎梁筋前进行梁底模校验。绑扎前由钢筋工长向操作工人交底，说明梁编号、钢筋数量规格、箍筋间距、加筋长度等；操作者将钢筋吊运至绑扎地点，经穿铁套箍后进行绑扎。绑扎时先进行短向梁筋绑扎，后进行长向梁筋绑扎。梁筋绑完后由班组、质检组进行综合验收，验收合格后进行下道工序。4).柱筋、梁筋定位固定、保护层控制为保证柱、梁受力筋间距，特制一批钢筋间距定位卡具。在柱、梁浇注砼前，选择各型号卡具卡于柱、梁受力筋上；柱筋卡于砼上300mm处，待砼凝固后取下；梁筋在砼浇注完未初凝时取出卡具。为保证柱筋、梁筋轴线位置准确，柱、梁钢筋周边必须加设保护层垫块卡具。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加设保护层卡具并卡结实，顶在模板上保证柱筋不偏位；梁筋侧面加设保护层卡具顶于模板上，保证钢筋位置。另一方面，质检员要加强模板检查，只有保证柱模、梁模位置正确方能保证梁、柱钢筋位置。柱筋、梁侧筋采用塑料卡具作保护层，梁底筋 、板筋采用砂浆垫块或花岗岩垫块作保护层。5).楼板钢筋绑扎板筋绑扎工艺流程：模板上弹线绑扎底层钢筋安装垫块专业配管绑上层面筋安放马凳铁调整验收下道工序模板支设完毕且清理干净后，按板筋间距用墨斗进行弹线；绑扎时先进行摆铁分筋，然后按线绑扎；专业配管之后进行板面筋绑扎，对加筋按图纸设计尺寸拉通线进行绑扎。为保证钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间支设钢筋马凳，间距1m，马凳与板筋交叉点绑扎牢固。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道，尽量避免踩踏钢筋，设专人看护钢筋。5.3.5.钢筋连接钢筋在加工场制作时水平钢筋采用闪光对焊连接；绑扎时梁受力筋连接采用气压焊连接，纵向钢筋采用钢筋锥螺纹连接；板筋采用搭接连接。必须选择专业焊工持证上岗进行操作，对焊接接头按规范要求进行抽样检验。接头位置必须符合规范要求，同一截面在35d 区域内，接头数量不超过50%，且接头应避开箍筋加密区。板筋搭接长度应不少于300mm，且应避开受力较大区。接头连接必须进行100%外观检查，外观不合格，如有偏心、弯折等钢筋必须返工处理。经外观检验和试件合格后方可允许进入下道工序。5.3.6.钢筋验收A.材料的试验和进场验收方法： 钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢