2017年度安全风险辨识评估报告

年度安全风险辨识评估报告xx焦煤有限公司二一七年六月安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）职务专业签字1煤矿矿长2煤矿总工程师3煤矿安全矿长4煤矿生产矿长5煤矿机电矿长6煤矿通风矿长7煤矿地测副总8煤矿通风副总9煤矿机电副总10技术科技术科长11地测科地测科长12机电科机电科长13通风科通风科长14安监站安监站长1516目 录第一章 煤矿安全生产基本情况1第一节 矿井概况1第二节 煤矿自然安全条件3第三节 其它开采安全条件10第四节 矿井系统情况12第五节 煤矿职业卫生管理15第六节 煤矿安全管理15第二章 安全风险分级管控体系和制度17第一节 安全风险分级管控体系17第二节 安全风险分级管控工作制度19第三章 安全风险辨识评估概述20第一节 安全风险辨识评估范围及原则20第二节 安全风险辨识评估依据20第三节 安全风险辨识评估工作程序26第四章 煤矿重大安全风险评估及管控措施33第一节 重大安全风险评估33第二节 制定管控措施33第三节 落实管控措施33第五章 煤矿安全风险辨识评估及管控措施34第一节 矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施34第二节 矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施35第三节 矿井水害安全风险辨识评估及管控措施35第四节 矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施35第五节 矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施36第六节 矿井机电及提升运输安全风险辨识评估及管控措施36第七节 矿井其它安全风险辨识评估及管控措施36第六章 安全风险辨识评估结论37附件：xx煤矿重大安全风险清单3879年度安全风险辨识评估报告第一章 煤矿安全生产基本情况第一节 矿井概况xx焦煤有限公司是xxxx的主体矿井之一，井田面积xxxkm2，批准开采4、5、6、8、9、10号煤层。现开采4、5号煤层，设计生产能力120万吨/年。一、交通地理位置xx焦煤有限公司地处河东煤田离柳矿区青龙勘探区，位于xx县城东南1.5km处，行政区隶属于xx镇。井田地理坐标为：东经11052041105444，北纬372334372548。太（原）军（渡）公路横穿柳林县城，柳（林）石（楼）公路从井田内工业广场通过，并和山西省主要干线太（原）军（渡）公路相连接，另外井田距孝（义）柳（林）铁路穆村站3km，交通运输便利。矿井交通位置详见图1。二、井田范围第二节 煤矿自然安全条件一、井田地质情况1）井田地层本井田位于河东煤田中段离柳矿区内，井田内地表大部分被黄土覆盖，仅谷中有二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组基岩出露，根据井田内地层出露情况及钻孔揭露情况，揭露地层的层序由老至新分述如下：（一）奥陶系中统峰峰组（O2f）奥陶系地层在本井田未见出露，岩性主要为深灰-灰黑色厚层状石灰岩，上部含较多铁质而呈棕红色，下部质较纯，呈乳白色。该组地层厚度大于100m。（二）石炭系（C）1、中石炭统本溪组（C2b）为一套铁铝岩、铝土质泥岩、泥岩、砂质泥岩、石灰岩组成的海陆交互相沉积。与下伏地层呈平行不整合接触。下部为铝土质泥岩，局部钻孔铁质较高，为山西式铁矿；中部沉积二层灰岩较稳定，上部主要为泥岩、砂岩、砂质泥岩等。本组地层沉积厚度较稳定。厚度为33.41-34.66m，平均34.15 m。2、上石炭统太原组（C3t）为一套泥岩、砂质泥岩、砂岩、石灰岩、铝土质泥岩，煤层组成的海陆交互相沉积，为主要含煤地层。底部K1砂岩（阎家湾砂岩）在本井田沉积较稳定。相当于西山剖面的晋祠砂岩，是太原组与本溪组的分界线。地层厚度78.10-96.39 m，平均93.37 m。（三）二叠系（P）1、山西组（P1s）为砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤层等组成的海陆交互相向陆相过渡的含煤沉积，为本井田的主要含煤地层，中部两层煤层（4、5号）为本井田的主要可采煤层，中间一层黑色泥岩全区稳定沉积，上部为灰黑色泥岩夹煤线。本组厚度47.14-64.74 m，平均59.86m。厚度在全井田变化较小。2、下石盒子组（P1x）主要由灰绿、灰白色、灰黑色、泥岩、砂岩、砂质泥岩及少量紫红色泥岩组成的陆相沉积，沉积厚度在107.15m左右，与下伏山西组地层连续沉积。下段：以砂岩、泥岩沉积为主，下部为中、细砂岩沉积；中部为泥岩沉积；上部为砂岩沉积，顶部为灰黑色泥岩沉积，含铝土，厚度在30.53-43.21m。上段：主要为泥岩、砂岩沉积。顶部为紫红色泥岩沉积。是上下石盒子组分界的标志层。本段厚69.25-72.39m。3、上石盒子组（P2s）为一套砂岩、泥岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成的陆相沉积。下段：以灰白色砂岩、灰绿色-紫色泥岩沉积为主。厚度约35.56 m。（四）第三四系（R+Q）井田内第三四系地层分布面积广，为中上更新统及上更新统，沉积厚度不一，其出露由老至新有第四系下中更新统、上更新统、全新统，主要有黄土及红土组成，另外有少量的砂砾层，砂层及次生黄土等。本组厚度0.00-141.95m，平均72.33m。2）地质构造本井田总体构造为走向北西，倾向南西的单斜构造，东部地层较缓，西部地层较陡，整个井田内地层倾角为27，井田断裂不发育。仅东中部有一条F1正断层，该断层将上石盒子组底界砂岩明显错动，走向北东-南西，倾向140，倾角70，落差8m左右，并且沿西南方向落差逐渐减小，并逐步消失。井田内未发现陷落柱构造及岩浆岩侵入活动。综上所述，本井田地质构造属简单类型。二、主要可采煤层情况井田可采煤层为4、5、6、8、9号煤层，均为井田内批准开采煤层，现分述如下：（见表2）1、4号煤层4号煤层赋存于山西组下部，煤层厚度2.705.42m，平均4.24m，该煤层属全区稳定可采煤层。煤层一般含01层夹矸，夹矸厚度0.010.45m，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为中砂岩，局部为细砂岩、炭质泥岩，底板为砂质泥岩，局部为细砂岩、泥岩。2、5号煤层5号煤层赋存于山西组底部，位于4号煤层之下，上距4号煤层底4.107.03m，平均5.32m，煤厚1.803.10m，平均2.47m，该煤层属于全区稳定可采煤层。煤层一般含02层夹矸，夹矸厚度0.010.25m，岩性多为炭质泥岩，结构较简单。该煤层顶板为泥岩、炭质泥岩，局部为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。3、6号煤层6号煤层赋存于太原组上部，位于5号煤层之下，上距5号煤层底9.9518.29m，平均15.15m，煤厚0.351.09m，平均0.73m，井田中部存在大面积不可采区，该煤层属于不稳定局部可采煤层。煤层一般含01层夹矸，夹矸厚度0.100.20m，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为L5石灰岩，底板为砂质泥岩，局部为细砂岩。4、8号煤层8号煤层赋存于太原组中部，位于6号煤层之下，上距6号煤层24.7939.85m平均28.99m。煤层厚度1.955.54m，平均3.75m，为全区稳定可采煤层。该煤层结构复杂，含夹矸04层，夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩。煤层顶板为L1石灰岩，底板为砂质泥岩、细砂岩、泥岩。5、9号煤层9号煤层赋存于太原组下部，位于8号煤层之下，上距8号煤层3.5921.53m，平均9.40m，煤层厚度0.002.38m，平均0.99m，井田南部存在尖灭区，该煤层属于不稳定局部可采煤层。煤层一般含01层夹矸，夹矸厚度0.100.42m，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板泥岩，局部为砂质泥岩、细砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。表2 可采煤层特征煤层号煤层厚度(m)煤层间距(m)结构(夹矸数)稳定性可采性顶底板岩性顶板底板42.70-5.424.244.10-7.035.32简单(0-1)稳定全区可采中砂岩砂质泥岩51.80-3.102.47较简单(0-2)稳定全区可采泥岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩9.95-18.2915.1560.35-1.090.73简单(0-1)不稳定局部可采L5石灰岩砂质泥岩24.79-39.8528.9981.95-5.543.75复杂(0-4)稳定全区可采L1石灰岩砂质泥岩、细砂岩、泥岩3.59-21.539.1090.00-2.380.99简单(0-1)不稳定局部可采泥岩砂质泥岩泥岩三、矿井水文地质（一）地表水系井田范围内无大的河流，只是在灰塔则沟内发育一溪流，从南东流向北西经本矿的工业广场注入三川河，当地居民称之灰塔则河，灰塔则河发源于南部的高山中，全长约60Km，流量为20m3/h,为一季节性溪流，溪流由小泉补给。（二）含水层1、第三四系冲积、洪积孔隙含水层本井田部分有基岩出露外，其余皆为第三、四系地层所覆盖，厚度在0.00141.95 m，由粘土、亚粘土、亚砂土粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾等组成。含水性由砂、砂砾层的发育程度而定。据山西148煤田地质勘探队青龙城水井不完整井简易抽水试验成果表明，单位涌水量1.27-9.54L/s.m，水质为重碳酸钙镁水，矿化度597.2-1478.0mg/L，总硬度16.33-41.7德国度。2、下二叠统下石盒子组砂岩裂隙含水层石盒子组砂岩，厚度达，且处于浅部，易于接受大气降水补给，富水性强于山西组砂岩，沟谷中有泉出露，流量小于1.1L/s。而深部含水层富水性弱。3、下二叠统山西组砂岩裂隙含水层K3砂岩，岩性主要为灰白色中、中粒砂岩，裂隙不发育。4号煤层顶板砂岩局部可与4号煤层直接接触，岩性以中、细粒砂岩为主，裂隙不发育。据山西148煤田地质勘探队21号孔山西组含水层抽水试验，静止水位标高762.85m，单位涌水量为0.0023L/s.m，渗透系数0.000696m/d，表明该含水层含水性弱。4、上石炭统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层井田内分布广泛。L1石灰岩为8号煤层之直接顶板，钻孔揭露岩溶裂隙不发育，一般消耗量不大，仅在101、102号孔较严重。L4石灰岩为7号煤层的直接顶板，钻孔揭露岩溶裂隙不发育，201、101号孔消耗量较大。L5石灰岩为6号煤层的直接顶板，钻孔揭露岩溶裂隙不发育，101、102号钻孔消耗量较大。以上四个含水层，本井田内未做抽水试验，据山西148煤田地质勘探队井田南部施工的21号钻孔混合抽水试验资料，该含水组静止水位标高806.04m，单位涌水量0.0007L/s.m，渗透系数0.1767m/d。5、奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层井田内共施工奥陶系延深孔2个（101、102号钻孔），钻孔揭露最大厚度21.51m，与区域地层表对照，这2个钻孔只打到峰峰组石灰岩，其岩性主要为深灰色-灰黑色厚层状石灰岩。从钻孔揭露峰峰组含水层的情况来看，该层石灰岩均发育有溶隙、溶孔等，据101、102号钻孔简易水文资料，水量消耗及水位变化都不大，山西148煤田地质勘探队在本井田外西南约600m处施工的21号孔，对奥陶系石灰岩含水层进行了抽水试验。结果表明，奥灰水静止水位标高804.62m，单位涌水量0.58L/s.m，渗透系数1.01m/d，总硬度14.66，PH值7.7，为重碳酸盐氯化物淡水。该矿2004年施工的水井X=19491340，Y=4144033，Z=805m资料，井深450m，施工至O2f时全漏水，施工至O2s时封闭了上部全部含水层，O2s水位埋深5m，水位标高800m，涌水量110m3/h。推测本井田奥灰水位标高为800.00803.00m。（三）含水层补、径、排条件奥陶系岩溶水的补给主要是井田外基岩裸露区大气降水和地表水的入渗补给。井田内奥灰水属区域岩溶水径流区，岩溶水由南向北方向运移，最终排向柳林泉。石炭系、二叠系砂岩裂隙水，在接受大气降水和季节性河流以及上覆含水层的入渗补给后，顺岩层倾斜方向运移，上部含水层在沟谷中以侵蚀下降泉的形式排泄，下部含水层顺层排出井田外。（四）井田主要隔水层1、山西组隔水层山西组5号煤以下至太原组第一层灰岩之间是以泥岩为主，砂、泥岩互层的一套地层，连续、稳定，其中泥岩、粘土岩隔水性好，可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。2、本溪组隔水层井田内本溪组厚34.15m，岩性主要为泥岩、铝土岩、粉砂岩和砂岩，其中泥质岩隔水性能好，在区域内稳定，是良好的隔水层。第三节 其它开采安全条件一、矿井瓦斯情况1、瓦斯等级签定情况2012年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定是根据山西省煤炭工业厅晋煤发20121703号文件对xx焦煤有限公司鉴定结果为：高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为46.28m3/min，瓦斯相对涌出量为36.4m3/t；二氧化碳绝对涌出量为1.82m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.43m3/t。2016年瓦斯涌出量测定结果为：瓦斯绝对涌出量为55.91m3/min，瓦斯相对涌出量为22.27m3/t；二氧化碳绝对涌出量为5.48m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.91m3/t。为高瓦斯矿井。2、煤层原始瓦斯含量根据2010年5月沈阳研究院编制的xx焦煤有限公司4、5号煤层瓦斯涌出量预测报告显示，矿井4号煤层瓦斯含量为13.48m3/t，残存瓦斯含量为2.5m3/t；5号煤层瓦斯含量为9.28m3/t，残存瓦斯含量为2.35m3/t。3、煤层原始瓦斯压力2010年xx焦煤有限公司委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供xx焦煤有限公司4号、5号煤层+560m以上区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告显示，矿井4号煤层瓦斯压力为0.35MPa，5号煤层瓦斯压力为0.38MPa，均小于0.74MPa。二、突出危险性鉴定情况根据2011年12月山西省煤炭工程项目咨询评审中心的“关于xx焦煤有限公司4号、5号煤层+560m以上区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告专家论证意见书”，矿井+560m水平以上区域指定的范围内4、5号煤层无突出危险性。现开采的4号、5号煤层，标高在+780和+560之间。三、自燃发火倾向性及爆炸性情况根据2017年山西省煤炭工业厅综合测试中心检验报告：xx焦煤有限公司矿井4号、5号煤层的自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自然；4号、5号煤煤尘具有爆炸性。现开采的4号煤最短自燃发火期为68天，5号煤最短自燃发火期为74天。四、煤层顶底板1、4号煤层顶底板特性及顶板岩性4号煤层顶板为中砂岩，局部为细砂岩、炭质泥岩，底板为砂质泥岩，局部为细砂岩、泥岩。据山西地宝能源有限公司2009年3月在井下4煤层顶底板取样送山西省三水实验测试中心进行测试，其结果：砂质泥岩顶板天然抗压强度43.766.2MPa，平均53.8MPa，抗拉强度0.31.1MPa，平均0.6MPa，内摩擦角47，凝聚力系数为1.16；粉砂岩底板抗压强度43.980.1MPa，平均63.6MPa，抗拉强度1.94.9MPa，平均3.1MPa，内摩擦角44.1，凝聚力系数为5.24。4号煤层直接顶厚9.1m，老顶厚3.88m。直接顶初次垮落步距为813m，老顶初次来压步距为2330m，周期来压步距为1518m。4号煤直接顶属于2类顶板，老顶属于级，来压明显。根据开采实际，能够随采随落，不需要强制放顶。2、5号煤层顶底板特性及岩性5号煤层顶板为泥岩、炭质泥岩，局部为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。据山西地宝能源有限公司2009年3月在井下5煤层顶底板取样送山西省三水实验测试中心进行测试，其结果：砂质泥岩顶板天然抗压强度61.272.9MPa，平均67.1MPa；砂质泥岩底板抗压强度35.965.0MPa，平均50.5MPa，抗拉强度1.01.8MPa，平均1.4MPa，内摩擦角46.7，凝聚力系数为1.62。5号煤层直接顶厚6.13m，初次跨落步距20m，无老顶。砂质泥岩顶板天然抗压强度61.272.9MPa，平均67.1MPa。5号煤直接顶类别为3类，即稳定顶板。五、冲击地压井田内未发现地压异常，属于地压正常区。六、地温和地压据山西省河东煤田离柳矿区沙曲井田勘探（精查）地质报告，本区地温梯度一般均小于3/100m，属于地温正常区。恒温带深度在55m。温度为14左右。井田内未发现地压异常，属于地压正常区。第四节 矿井系统基本安全情况一、矿井通风系统矿井采用中央分列式通风方式，主斜井、副斜井、进风立井进风，回风立井回风，通风方法为机械抽出式。回风立井主要通风机房采用2台山西渝煤科安运风机有限公司生产的FBCDZ-8-28型对旋式轴流通风机，风量5400-14500m3/min，负压700-3800Pa；配套电动机为YBP630M2-8型变频电动机，额定功率500kW，额定电压10kV，额定电流39.5A，并配备变频调速电控装置；通风机采用双回路供电，其中一回路来自南山110KV变电站10KV一段母线xx号开关，另一回路来自，其中一台运转，负担全矿井通风任务，一台备用，主通风机房内各类安全设施齐全。矿井采用反转反风，反风装置齐全，按规定进行了反风演习，反风的各项指标满足要求。管理制度完善、操作和维护人员配置满足要求、设备检测检验、检修、维护按规定进行。2017年2月28日由山西公信安全技术有限公司检验主要通风机，检验结论判定该通风机系统合格。目前矿井总进风量为11968m3/min，总回风量为12235m3/min，总有效风量为10933m3/min，有效风量率为91.4%，风机出风口风量为12405m3/min，外部漏风率为1.37%。负压为1270Pa，等积孔为6.81m2，属通风容易矿井。（6月14日报表）4、5号综采工作面采用“U”型独立通风方式，利用矿井主要通风机的全负压进行通风。掘进工作面采用局部通风压入式通风，4、5号煤层采用双巷掘进“一进一回”独立通风。掘进工作面实现“三专两闭锁”、“双风机双电源”自动切换，采区变电所、大巷变电所、采区水泵房采用独立通风，其他硐室采用新鲜风流串联通风方式。按要求定期对回风系统进行全面检查，确保回风巷道处于良好状态。目前矿井通风系统稳定可靠，风量充足，不存在违反规定的串联通风，各个采掘作业地点风量、风速均符合要求。二、矿井供电系统本矿采用双回路供电，其中一路引自距矿井工业场地约13.7km的南山110kV变电站，导线型号为LGJ-120mm2；另一路引自距矿井工业场地约5km的穆村110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2。正常工作时，一路运行，一路备用，任一线路均能满足全矿井的负荷要求。（详细叙述地面每一个变电站变压器的型号、具体的供电地点或区越，供井下的部门说明电缆型号、具体地点）（详细介绍井下主要变电所内的设备和供电地点）三、矿井提升运输系统1、矿井提升系统（详细说明副斜井、西轨道大巷、南轨道大巷、4号煤集中轨道下山各提升系统及保护措施）2、架空乘人装置（副斜井和西候车巷）3、原煤运输系统（详细说明运输路线和每一个主要巷道内皮带型号、速度等等）四、矿井排水系统（水泵房设施设备、水泵、管路等的详细说明）五、矿井防灭火系统六、矿井防尘系统七、矿井抽采系统1、瓦斯抽采泵站和管路铺设情况我矿根据煤科集团沈阳研究院设计的山西柳林汇丰兴业xx焦煤有限公司矿井4号、5号煤层瓦斯抽采工程初步设计改造说明书的设计要求，实现了高低负压分源抽采，其中：低负压抽采泵站在回风井工业广场，安装两台山东淄博水环真空泵厂生产的水环式真空泵，型号2BEC62，功率315kw，一台运行，一台备用；工况抽气量为320,m3/min。低负压瓦斯抽采系统主管路由低负压抽采泵站回风立井回风大巷4号煤集中回风下山下段铺设630mm的螺旋焊管；工作面抽采措施巷内铺设抽采邻近层的273mm支管，铺设抽采半封闭采空区的377mm支管；工作面采完后在顺槽口铺设抽采全封闭采空区的377mm支管。目前瓦斯抽采浓度为11%，纯瓦斯量19.2m3/min。高负压抽采泵站在矿井主工业广场，安装两台山东淄博水环真空泵厂生产的水环式真空泵，型号2BEC50，一台运行，一台备用，工况抽气量为160m3/min。高负压瓦斯抽采系统主管路由高负压抽采泵站管道井4号煤西回风大巷4号煤南回风大巷4号煤集中回风下山铺设426mm的螺旋焊管；工作面轨道顺槽或运输顺槽内铺设抽采本煤层的273mm支管；掘进工作面顺槽内铺设边掘边抽的273mm支管。目前瓦斯抽采浓度为33%，纯瓦斯量为19.16m3/min。2015年2月8日由山西公信安全技术有限公司检验，检验结论判定本矿两套抽采泵合格。2、瓦斯抽采方法的实施情况我矿选用本煤层回采工作面“顺层平行长钻孔”预抽、掘进工作面“边掘边抽”、邻近层“回风顺槽裂隙带钻孔抽采瓦斯”、“工作面回风顺槽联络巷埋管”半封闭采空区抽采和全封闭采空区抽采的综合抽采方法。我矿根据井下实际情况，由矿瓦斯防治中心有关技术人员编制了4102综采工作面瓦斯抽采设计、4106预抽工作面抽采设计。 本煤层抽采建设情况根据抽采设计要求我矿在4102综采工作面轨道顺槽内铺设了273mm抽采管路，并布置了172个本煤层抽采钻孔。4106预抽工作面所在区域于2011年3月在运输顺槽和抽采巷掘进时，由抽采巷向东打本煤层预抽钻孔，钻孔布置基本覆盖了4106准备工作面。每个钻孔装设了孔板流量计、放水器、观测孔、阀门，全部安装完成，各个钻孔参数均达到设计要求和煤矿瓦斯抽采规范的标准。 邻近层抽采建设情况根据抽采设计要求我矿在4102综采工作面抽采措施巷布置邻近层抽采钻孔188个，在4106准备工作面抽采措施巷布置邻近层抽采钻孔70个，每个钻孔装设了孔板流量计、放水器、观测孔、阀门，钻孔各参数均达到设计要求和煤矿瓦斯抽采规范的标准。 采空区抽采建设情况4102综采工作面抽采措施巷和4106准备工作面抽采措施巷利用联络巷事先布置抽采半封闭采空区的管路，到工作面推进该联络巷后，打开阀门开始抽采。老采空区采用全封闭式抽采方法，瓦斯管外安设放水器、阀门、孔板流量计和观察孔。 边掘边抽建设情况根据抽采设计要求我矿在4号煤掘进时，利用巷道两帮的泄压条带，向巷道前方施工抽采钻孔进行瓦斯抽采，每个钻场4个抽采钻孔，抽采钻孔的流量计、放水器、观测孔、阀门全部安装到位，钻孔各参数均达到设计要求和煤矿瓦斯抽采规范的标准。我矿严格按照煤科集团沈阳研究院设计的山西柳林汇丰兴业xx焦煤有限公司矿井4号、5号煤层瓦斯抽采工程初步设计改造说明书的要求进行施工建设。3、瓦斯抽采监测系统情况我矿瓦斯抽采系统选用KJ101N监控系统，对瓦斯抽采管道内的瓦斯浓度、CO浓度、气体的流量、温度、进气管负压、排气管正压，对泵房室内瓦斯浓度、抽采泵和水泵的轴温、抽采泵和水泵的工作状态、抽采泵的供水情况、水池的水位和水温等进行在线监测。根据瓦斯抽采设计的要求，在监控系统上安装了瓦斯抽采系统所需的分站及监测传感器，并入矿井监控系统，统一管理。同时配备了高、低浓度瓦斯检定器和U型水柱计、U型汞柱计，每15min测量一次瓦斯浓度、流量、负压、正压变化情况。我矿根据煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027-2006）的规定，按照煤科集团沈阳研究院设计的山西柳林汇丰兴业xx焦煤有限公司矿井4号、5号煤层瓦斯抽采工程初步设计改造说明书的要求进行施工，实现瓦斯抽采参数的连续监测，当任一参数不符合规定要求或超限时，可以发出声光报警，并按规定停止或启动有关设备，保证系统正常运行。4、抽采系统主要附属装置（1）瓦斯抽采泵站配置管路系统的控制阀门、测压嘴、孔板流量计等附属设施。（2）瓦斯泵的进、出气端的管道上，安装了2套ZGS500水封式阻火泄爆防爆装置和2套ZYBRG自动喷粉抑爆装置以熄灭燃烧火焰和释放爆炸能量，减小波及范围；同时在井下低负压抽采管路上安装了3套ZYBRG自动喷粉抑爆装置。（3）泵站的进、出气端设置放空管，用来排放井下抽出的瓦斯，放空管与泵站的进、出气端用连通管连通，实现一管两用，来排放井下抽采管路自然排出瓦斯和泵站抽出的瓦斯。（4）抽采管路正负压端低洼处安装正负压放水器。（5）泵房和放空管附近设置3支30m高的三角GJT-17型避雷塔用于保护其与放空管不受雷击。（6）泵房内安装100ZX100-20PB矿用隔爆型潜水电泵给2BEC62型水环式真空泵供应工作用水并冷却水环式真空泵的轴温，设计选用2台，1台工作，1台检修。（7）管路中安装JK200-400型自动软化水装置。（8）瓦斯泵进出气端的管路上安装了2套KJ101N在线监测系统，井下4102综采面和4106准备面共安装了6套KJ101N在线监测系统，对瓦斯抽采管道内的瓦斯浓度、CO浓度、气体的流量、温度、压力等参数进行了连续监测。同时配置U型管水柱计、U型管汞柱计、瓦斯检定器、气压计等检测仪表进行定期测量。（9）泵房内设置防爆照明灯和按钮、应急照明。（10）泵房内配置砂箱、灭火器和其他灭火工具。（11）瓦斯抽采泵站真空泵间采用自然通风、顶部天窗及矿用防爆排风扇相结合的方式通风，安装FBT35-II-4型矿用地面防爆抽出式轴流通风机6台，设瓦斯浓度检测装置，当瓦斯浓度超过1%时，启动排风机排风，风机兼作事故通风。（12）供电系统：公司有一座35kV变电站，其35kV电源线分别引自南山110kV变电站，导线为LGJ-1202，供电距离13.7km；和穆村110kV变电站，导线为LGJ-952，供电距离5.0km。两回电源线路一回工作，一回带电备用。以确保全矿井用电负荷供电的连续性。（13）通信系统：在抽放泵站值班室内安装一部直达矿井调度室电话和通往外线直拨电话各一部。我矿根据煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027-2006）、煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范（AQ1076-2009）的规定，按照煤科集团沈阳研究院设计的山西柳林汇丰兴业xx焦煤有限公司矿井4号、5号煤层瓦斯抽采工程初步设计改造说明书的要求进行施工建设，确保瓦斯抽采系统安全运行。5、瓦斯综合利用与环境保护瓦斯抽采系统建立后，一部分瓦斯气用于公司内部烧锅炉、食堂做饭、瓦斯发电（现有一座高浓瓦斯发电站，配备500KW机组4台，一座低浓瓦斯发电站，配备400KW机组2台和500KW机组2台，目前每月发电量120万度/月左右）；另一部分瓦斯气供给县煤气化公司，是县城居民生活用气的主要来源。总之，将所抽采瓦斯加以利用，既取得了相当可观的经济效益，减少了CO2排放量，有效地保护了环境，又取得很好的社会效益。6、瓦斯抽采达标情况现采4102综采工作面回采前经过本煤层顺层钻孔预抽瓦斯，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的要求，对4102综采工作面进行了瓦斯抽采达标评判，工作面瓦斯抽采评价情况和工作面瓦斯抽采达标评判结果如下表：工作面瓦斯抽采评价情况表评价单元名称4102综采工作面评价工作面长度155.8m评价单元走向长度1212m评价单元煤层厚度3m评价单元煤炭储量62.0205万t；评价单元瓦斯原始含量13.48 m3/t评价单元瓦斯储量8360363 m3评价单元抽采瓦斯量5551258 m3评价工作面通风方式一进一回评价单元残余瓦斯含量WCY4.53 m3/t评价单元标准大气压下残存瓦斯含WCC1.088 m3/t工作面瓦斯抽采达标评判结果表评价单元瓦斯抽采评价指标瓦斯抽采达标指标达标情况评价单元煤层可解吸量3.442m3/t7m3/t达标4102运输顺槽风速1.42m/s4m/s达标4102轨道顺槽风速1.53m/s4m/s达标4102轨道顺槽瓦斯浓度0.32%1.0%达标矿井瓦斯抽采率58.4%65.5%40%达标经评判：4102综采工作面瓦斯抽采效果达到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，符合安全生产的条件。八、矿井防治水系统矿井现设置水害防治中心下设地测防治水科、探放水队、防治水安监组。地测防治水科下设地质资料组、物探组、水情水害组、测量组。其主要职能：负责地质资料的收集和整理、分析矿井地质情况以及隐伏构造情况；负责井下各工作面的现场物探施工和结果分析；对矿井的水害情况进行观测、整理、分析矿井水害情况，提前做出预测预报；编制探放水设计及安全技术措施和组织探放水队进行学习培训。对井下探水点放线和钻探完毕钻孔参数的核实。探放水队下设技术组和探放水组。其职能主要是根据探放水设计和安全技术措施进行现场施工，并将现场信息反馈到地测防治水科。防治水安监组负责对水害隐患、探放水工程的督查检查和验收工作。防治水机构人员配备充足，满足矿井安全生产要求。矿井现配备的设备有ZLJ400矿用坑道钻机7台，ZDY1900S矿用全液压坑道钻机5台，ZDY6000LD履带式全液压坑道钻机1台，YD32（A）高分辨电法仪2台，YCS40（A）矿用瞬变电磁仪1台，WTK7.2S矿用本安型无线电波坑透仪1台完全满足矿井安全生产需求。九、矿井生产系统1、目前采掘布局情况矿井在一水平4号煤一采区布置一个综采工作面和一个预抽工作面，在5号煤三采区中布置一个综采工作面，在5号煤二采区布置两个掘进工作面。2、采煤工作面布置4102综采工作面：在4号煤层一采区布置一个4102综采工作面,综采工作面采用三八制作业方式，两班生产，一班准备；采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法采煤。工作面选用太原矿山机器集团有限公司生产的MG300/730-WD双滚筒采煤机落煤，两端头斜切进刀，采煤机、配套机组装煤选用山西煤矿机械制造有限公司生产的SGZ800/800型刮板输送机运煤，SZZ800/250型刮板转载机转载，PLM2200锤式破碎机破碎，DSJ100/65型胶带输送机运煤，选用河南郑州煤矿机械集团有限公司生产的ZZ6800/23/47型支撑掩护式液压支架和 ZG6800/23/47型支撑掩护式液压过渡支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。4106预抽工作面：在4号煤层一采区布置一个4106预抽工作面,提前进行抽放瓦斯工作，并保证4号煤接替正常。5309综采工作面：在5号煤层三采区布置一个5309综采工作面,综采工作面采用三八制作业方式，两班生产，一班准备；采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法采煤。工作面选用太原矿山机器集团有限公司生产的MGTY250/600-1.1D双滚筒采煤机落煤，两端头斜切进刀，采煤机、配套机组装煤选用山西煤矿机械制造有限公司生产的SGZ764/400型刮板输送机运煤，SZZ764/132型刮板转载机转载，XP75G型齿式破碎机破碎，工作面选用河南郑州煤矿机械集团有限公司生产的ZY4000/17.5/38型掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。3、掘进工作面布置在5号煤层中布置两个综掘工作面，分别为准备一巷和准备二巷掘进工作面。掘进工作面采用EBZ120型悬壁纵轴式掘进机组、配合耙爪装载，双链刮板式输送机转载到可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，全断面沿煤层顶板一次成巷掘进。掘进工作面永久支护采用锚杆+锚索+W钢带+梯子梁+金属网+钢梁棚架联合支护。矿井采掘布置符合煤矿安全规程规定，采掘工作面全部实现机械化，安全设施、设备配备齐全、完好。十、安全避险“六大系统”1、监测监控系统我矿瓦斯监控系统是由镇江中煤电子有限公司生产的KJ101N型瓦斯监控系统，主要用于井下气体环境与设备运行状态的实时监控。灵敏可靠，双机热备，能够实现故障闭锁、甲烷电闭锁、风电闭锁功能。井下监控分站49台，断电箱11台，安装有各类模拟量传感器230多个，包括甲烷、一氧化碳、温度、二氧化碳等，其中甲烷传感器60多个。有开关量传感器80多个，主要监控主扇、局扇、重要设备开停等运行状态。安全监控系统主干线分设两条，分别从主斜井、副斜井延伸到监控区域。所有传感器严格按照AQ1029标准要求安装，并且保证20%备用量。根据新煤矿安全规程要求，甲烷传感器每15天调校1次，甲烷电和风电闭锁功能每15天调校1次，确保瓦斯超限后立即发出声光报警，断电可靠，传输数据准确及时。2、人员定位系统人员定位安装的是北京凯瑟新起点公司生产的KJ278人员定位系统，井下分三个主干线，分别为大巷变电所干线、采区变电所干线、中央变电所干线，依托环网与井上计算机系统进行通讯。可随时掌握井下人员分布和行走路线轨迹。井下共设分站70个，电源箱24台。3、压风自救系统4、供水施救系统5、通讯联络系统6、紧急避险系统第五节 煤矿职业卫生管理一、组织机构1、职业危害防治领导小组组 长：xx（矿 长）副组长：（技术矿长）（安全矿长）（矿长助理）（生产矿长）（生产矿长）（机电矿长）（通风副总）（工会主席）（办公室主任）（财务总监）（职业病防治科科长）职业危害防治领导小组下设职业病防治科，由郭祥祥任科长，负责全矿职业病防治日常管理具体工作。2、职业危害防治领导机构工作职责1）职业危害防治领导小组职责（1）矿长刘元平是本矿职业危害防治的第一责任人。（2）组织制订（修改）职业病危害防治管理规章制度和职业健康岗位操作规程，并督促执行。 （3）根据矿井机构设置，明确各科室职责。 （4）制订矿井年度职业病防治计划与方案，并组织具体实施，保证经费的落实和使用。 （5）直接领导本矿职业病防治工作，建立个人防护用品台帐和档案。 （6）组织干部、职工进行职业卫生法律法规、职业卫生知识培训与宣传教育。建立健全激励奖惩机制，对在职业病防治工作中有贡献的单位或个人进行表扬、奖励，对违章者、不履行职责者进行批评教育和处罚。 （7）经常检查各班、组职业病防治工作开展情况，对查出的问题及时研究，制订整改措施及时解决。 （8）经常听取各部门管理人员、职工关于职业卫生有关情况的汇报，及时采取措施。 （9）建立预警机制，对矿内发生职业病危害事故采取应急措施，及时报告，并协助有关部门调查和处理，对有关责任人予以严肃处理。 (10)定期组织现场检查，对检查中发现的不安全情况， 有权责令改正并研究处理措施。 2）职业危害防治领导小组组长职责（1）认真贯彻国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，落实各级职业病防治责任制，确保劳动者在劳动过程中的健康；对本矿的职业病防治工作负全面领导责任。（2）主动听取职工代表对本矿职业卫生工作的意见，并责承有关部门及时解决职工代表提出的合理建议和正当要求。（3）亲自研究和制定年度职业病防治计划与方案，落实职业病防治所需经费，督促落实各项防范措施。（4）亲自参加我矿内发生的职业病危害事故的调查和分析，对有关责任人予以严肃处理。3）职业危害防治领导小组成员职责 （1）职业病防治科职责： 配合培训中心组织对职工进行职业卫生培训教育，总结推广职业卫生管理先进经验。 组织职工进行职业健康检查，并建立接触毒害因素作业人员的健康监护档案。 负责职业病危害因素的日常监测、登记、上报和建档工作。建立职业卫生档案。 组织和协助有关部门制订相关制度，对这些制度的执行情况进行监督检查。 负责职业病危害事故报告，参加事故调查处理。 负责建立本矿个人防护用品台帐和档案，负责登录、存档。 按规定完成职业病危害的申报等工作。 负责对疑似职业病病人的诊断资料的整理及申请报告工作，并做好职业病人诊断及鉴定资料归案。 负责职业病人工伤保险及劳动能力鉴定相关资料的准备及归案管理工作。（2）通风科职责： 督促检查全矿通风、防尘措施的落实。 对各防尘点设施安装是否完备、设施是否完好进行检查，并对有关单位的整改落实情况进行监督。 负责各类通风、防尘技术措施的编制。 负责粉尘及有毒有害气体的防治，负责井下采掘工作面和机电硐室温度的检测。（3）供应科职责：按照有关规定抓好个体防护用品的计划落实，按照质量、卫生要求做好采购验收工作，保留好相关证件。（4）安监站职责： 负责对地面各地点的职业卫生措施落实情况的监督和检查。 配合职业病防治科做好相关防治工作。 （5）生技科的职责： 编制生产工艺、技术改进方案，规划安全技术、劳动保护、职业病防治措施等，改善职工劳动条件，促进文明生产。 编制生产过程的技术文件、技术规程，制作和提供生产过程中的职业病危害因素种类、来源、产生部位等技术资料。（6）机电科的职责：推广有利于劳动者的新设备、降低噪音和粉尘等职业危害因素对劳动者的危害。（7）工会的职责： 督促并协助我矿开展职业卫生宣传教育和培训。 对我矿的职业病防治工作提出意见和建议。 对我矿违反职业病防治法律、法规，侵犯劳动者合法权益的行为，有权要求纠正。 当发现有危及劳动者生命健康的情况时，有权向我矿建议组织劳动者撤离危险现场。 当发生职业病危害事故时，有权参与事故调查处理； 当产生严重职业病危害时，有权要求采取防护措施或向政府有关部门建议采取强制性措施。二、主要职业危害三、防护措施我矿采用湿式钻眼、采煤机、掘进机设置内外喷雾；井下采掘工作面、所有落煤、转载点等易产生煤尘的地点配置喷雾洒水装置；在地面煤炭转运过程中，会产生大量粉尘的场所建立完善的喷雾洒水装置；我矿选用噪声、振动较小的设备、部分设备设消音器、减振基础等。为接触粉尘的作业人员佩戴防尘口罩；为接触噪声的作业人员佩戴防噪耳塞；为接触振动的作业人员佩戴防振手套；为接触化学物质的作业人员佩戴耐酸碱手套、耐酸碱胶靴；为接触电焊弧光的劳动者配备电焊面罩及手套。第六节 煤矿安全管理一、安全管理制度建设我矿坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和管理、装备、培训“三并重”原则，突出治理重点，强化职工素质教育，狠抓安全质量标准化建设，严格现场管理，严格检查、考核，有一套完整的安全生产责任制、管理制度和工种操作规程。1、建立健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制有主要负责人、各分管负责人、各职能部门及管理人员、各岗位人员的安全生产责任制143项。2、建立健全了各项安全生产管理制度有安全教育培训、安全办公会议制度，安全目标管理及安全奖惩制度，安全事故隐患排查治理制度，安全检查制度，安全技术审批制度，井工煤矿入井检身及出入井人员人数清点制度，伤亡事故报告制度，安全技术培训制度，安全装备、器材检查、维修管理制度，矿井通风，防治瓦斯，防治粉尘，防灭火，防治水，爆炸物品，电气防爆，提升运输、以及矿井灾害预防和处理计划、应急救援预案等141种专项管理制度。3、建立和制定了各工种操作规程有主要包括通风机司机、打眼工、爆破工、支架工、电钳工、瓦斯检查工、安全检查工、维修工、各类绞车司机、输送机司机、主排水泵司机、采煤机司机、掘进机司机等工种操作规程108种。以上全部分类装订成册。在办公室、机房、硐室等处的墙壁上悬挂有本岗位有关人员的工作制度和岗位职责牌板。技术资料纳入全矿安全管理体系管理。建立健全安全规章制度是基础，严格执行安全规章制度是关键。为此，我矿采取了一系列保证措施：坚持领导审阅瓦斯日报，坚持对通风、瓦斯监控系统的仪器、仪表按规定校验。二、安全管理机构设置我矿建立了安全管理机构，按照“安全第一、预防为主，综合治理”的原则，实行矿长领导下的安监部门专职管理、业务部门密切配合、各级岗位人员积极参与的安全工作管理体制。安监部门的主要职责是：负责贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等，对全矿安全工作负全面领导责任；定期召开安全办公例会听取安全工作汇报；审批安全工作规划，安排安全活动；定期总结安全工作，研究解决重大安全问题；负责协调各体系间工作，监督检查各体系规章制度、工作计划的执行情况，并进行经济责任考核；负责组织每旬一次的全矿安全大检查；负责安排上级部门对矿井的安全检查。我矿设置了安全生产管理机构，安全生产机构由矿长、技术副矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、矿长助理等人员组成，矿长全面负责煤矿安全生产。下设安全管理职能部门：通风科、安监站、调度室、机电科、地测科、防治水科、探水队、综采队、掘进队、运输队、生产技术科等。配备安全管理人员46人。采掘工作面工作制度为“四六”制，三班生产、一班准备。矿井最大班入井人数为116人。三、从业人员培训情况1、特种作业人员培训情况我矿有特种作业人员233人，其中瓦斯检查员36人、爆破工12人、井下电气工45人、主提升司机23人、采煤机司机18人、掘进机司机15人、安全监测监控34人、瓦斯抽采工21人、安全检查工8人、探水工21人。以上特种作业人员均经培训，考试合格，由山西省煤炭工业局颁发了操作资格证书。2、其他从业人员培训情况我矿2017年度对全矿职工进行了煤矿安全知识培训，并进行了考试，培训工作做到了有培训计划，有培训教材，有教学计划并有考试结果。有安全技术培训中心证明。新工人接受安全教育培训时间均不少于72h；调换工种和采用新工艺作业的人员全部进行了重新培训。新工人上岗前培训、考核记录齐全；作业规程贯彻较及时，工人学习后备案，记录保留较完整。班前学习参加人员、学习内容记录较规范。职工培训按计划进行，贯彻、落实比较到位。四、事故统计分析xx焦煤公司近三年来矿井安全生产，未发生过死亡事故。第二章 安全风险分级管控体系和制度第一节 安全风险分级管控体系一、安全风险分级管控领导机构为确保此项工作顺利开展，决定成立矿井安全风险年度辨识评估和专项辨识评估领导小组与专业系统组。组 长：（矿长）副组长：（技术矿长）、（生产矿长）、（安全矿长）、（机电矿长）（通风矿长）、（地测副总）、（通风副总）、（地测副总）成 员： 领导小组下设办公室，技术矿长为办公室主任，具体负责安全风险年度辨识评估开展、考核、监督、总结实施工作。组长全面负责安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作，副组长具体负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作；成员全面负责本专业负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作。二、各专业组组织机构1、通风专业组组 长：（通风矿长）副组长：（通风副总）成 员：通风科及相关科室、通风队负责人牵头科室由通风科负责2、地测防治水组组 长：（技术矿长）副组长：（地测副总）成 员：地测防治水科及相关科室、钻探队负责人牵头科室由地测防治水科负责3、采煤、掘进专业组组 长：（生产矿长）、（技术矿长）副组长：（技术科长）成 员：生产技术科、采掘队负责人牵头科室由生产技术科负责4、机电、运输专业组组 长：机电矿长）副组长：（机电副总）成 员：机电科及相关科室、机电、机运、运输区队负责人牵头科室由机电科负责职责：负责业务范围内的安全风险辨识评估，并督促责任单位严格落实安全风险管控措施。5、安全管理专业组组 长：（安全矿长）成 员：安监站科及相关科室牵头科室由安监站负责职责：负责业务范围内的安全风险辨识评估，并督促责任单位严格落实安全风险管控措施。第二节 安全风险分级管控工作制度报告年度内已制定的各项安全风险分级管控工作制度。包括：安全风险辨识管理制度、安全风险评估管理制度、重大安全风险管控措施实施检查制度、重大安全风险公示制度、安全风险变化管理制度、安全风险分级管控奖惩制度、安全风险分级管控档案管理制度、安全风险辨识评估成果运用制度、安全风险分级管控信息报送制度、安全风险分级管控教育培训制度及法律法规规定的其他安全风险制度等。（单独汇编成册）第三章 安全风险辨识评估概述第一节 安全风险辨识评估范围及原则一、评估范围安全风险年度辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。主要包括本年度矿井各大生产系统及本年度采掘范围。二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。2、抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、技术负责人（总工程师）和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节 安全风险辨识评估依据一、国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件（一）法律1、中华人民共和国安全生产法（2014年修订）；2、中华人民共和国劳动法（2009年8月27日全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定修正）；3、中华人民共和国煤炭法（2011年4月22日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过）；4、中华人民共和国矿山安全法（2009年8月27日全国人民代表大会常务委员会关于修订部分法律的决定修正）；5、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996年10月11日国务院批准1996年10月30日劳动部第4号令发布）；6、中华人民共和国职业病防治法（2016年7月2日中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于通过修改，中华人民共和国主席令第四十八号发布，2016年9月1日起施行）；（二）法规、规章及政府规范性文件1、煤矿安全规程（2016版）；2、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（2005年9月3日国务院第446号令）；3、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；4、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局第85号令