某工业园区雨污水干管及污水提升泵站工程施工组织设计

目 录第一章 综 述4一、编制依据4二、编制指导思想4三、编制内容4四、项目成果目标4第二章 工程概况5一、概述5二、工程内容5第三章 施工组织及管理网络6第四章 施工部署及计划管理措施7一、工程目标7二、计划安排原则8第五章 施工准备及临时工程10一、施工准备10二、临时工程11第六章 工程总进度计划及工期保证措施13一、阶段工期目标13二、施工进度计划保证措施13第七章 主要工程项目施工方案16一、施工准备与测量16二、土方工程19三、现场降排水25四、地基处理30五、管道基础31六、开槽施工排水管道安装与铺设31七、砼顶管施工36八、检查井砌筑40九、出水口砌筑42十、闭水试验43十一、回填夯实44十二、泵站施工48第八章 质量管理体系及保证措施59一、质量目标59二、组织措施与运作59三、技术质量管理措施59四、施工中采取的质量管理措施60五、雨季施工保证措施62六、冬季施工措施63七、ISO9001质量认证-过程控制63第九章 产品保护措施69一、技术措施69二、管理措施69第十章 安全、文明生产与环境保护70一、安全生产70二、文明施工72三、环境保护73第十一章 降耗节约措施74第十二章 附表图74第一章 综 述一、编制依据1、根据某工业园区雨污水干管及污水提升泵站工程项目施工招标文件、有关技术条款。2、现场勘察资料及招标答疑。3、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。二、编制指导思想1、完全响应招标文件的全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。4、科学选定施工方案，降低工料消耗。三、编制内容我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，综合分析设计与现场的基础上提出的设计图纸答疑，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度保证措施、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。四、项目成果目标在本项工程施工中，我们将积极响应合同文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：拟定于2009年7月16日开工（以建设单位实际签发开工令之日为准），2009年12月12日竣工，拟定工期150日历天，确保在合同文件规定的工期内完成全部合同施工任务。2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行三级检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保达到优良等级。3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。第二章 工程概况一、工程概述该工程位于某工业园区内，园区的雨污水管网及提升泵站工程在本次招标范围内。二、工程内容根据工程建设规模，将本工程划分为一个标段，主要工作量如下：1、污水干管：干管管线总长约为5896.1m，（玉境路至污水提升泵站长1530.2米；污水提升泵站至三合路入口长984.1米；三合路出口至棠溪大道长3384.5米），其中800mm的钢筋混凝土管埋设总长度为1438.4米（其中800mmF型顶管为937米）；D1000mm的钢筋混凝土管埋设总长度为3716.1米（其中1000mmF型顶管为1804.2米）；DN500球墨压力管长741.6米。2、污水提升泵站工程：装机390KW电机配潜水泵3台套。3、雨水干管总长4000米（潇湘路2号沟渠）第三章 施工组织及管理网络我公司属以市政为主业的施工公司，长期从事市政道排、污水处理、市政管网等类似工程的建设，积累了丰富的大中型工程综合施工经验。如本项目中标，我公司将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的要求组织施工，立即抽调具有丰富类似工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“项目经理部”，实行项目管理。该项目部下设工程科、质量科、安全文明科、财务科、技术科、材料设备科、办公室等职能部门，土方施工队、泵站施工队、测量队、管道施工队、给水施工队、砌筑工程施工队等六个生产部门。项目经理项目总工工程科技术科财务科材料设备科办公室土方施工队砌筑施工队测量队给水施工队材料组设备组仓库料场保卫后勤组管道施工队泵站施工队质量科试验室安全文明科项目经理部人员选择配备公司内有丰富经验的施工管理者和各工种技术工人。人员配置如下：1、项目经理：主持项目经理部的全面工作，对施工全过程中的进度计划安排、施工质量、人、财、物的调配及各部门的协调指挥进行控制，全面履行合同的内容，对业主、监理及工程负责。2、项目副经理：分管工程进度计划和安全、质量的落实，负责施工人员和机械的调配及各部门的协调指挥，协助项目经理工作，对项目经理负责。3、项目技术负责人：分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节工作质量，编制与调整施工进度计划及施工组织设计，负责组织编制具体施工方案，负责组织施工现场的测量及质量检测工作，负责组织工程量与成本核算等工作，对项目经理负责。4、质检负责人：分管工程全过程质量检查、督促，参加单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收记录表，对项目技术负责人负责。5、安全负责人：负责整个项目的安全生产工作，对项目经理负责。6、财务负责人：负责整个项目的财务工作，对项目经理负责。7、工程科：负责指挥现场生产，管理各个施工班组。8、材料设备科：设科长。下设设备组、材料组，仓库、料场专人管理。第四章 施工部署及计划管理措施一、工程目标1、质量目标：确保本工程达到合格标准。2、工期目标：确保本工程在150日历天内完成全部合同施工任务。3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故的发生，对施工现场实施安全文明管理。二、计划安排原则1、依据本工程合同文件的要求安排施工，具体施工前将结合设计图纸及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案建议上报业主及项目监理。2、划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限的时间和空间。3、劳力、机具、材料调配及时平衡、加快周转，人力、物力围绕重点部位、关键工序统筹安排。4、充分发挥机械设备能力，尽量使用机械代替劳力，以提高工作效率。5、施工段的划分及流程（1）为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个路区段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。（2）本工程的施工流程为：大开挖施工方案：施工准备场地土方平整定位放线沟槽开挖管道安装（管道附属构筑物砌筑）砌筑检查井闭水实验土方回填竣工验收。顶管施工方案：施工准备测量放线放样复核工作坑开挖（地面设备）出洞设备挖土运土推进（注浆）测量卸管、接口安装进洞取工具管全线测量收坑竣工验收。泵站施工方案：施工准备场地平整定位放线泵站基坑开挖底板钢筋绑扎及浇筑砼、养护预留管道洞口井壁钢筋绑扎立模浇筑砼、养护及拆模顶板钢筋绑扎及立模浇筑砼、养护及拆模电气安装装饰工程竣工验收。6、计划管理措施（1）按照施工组织总设计部署进行计划交底，编制分段实行的施工组织设计、施工计划。（2）长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，以周保月，以月保整个工期。（3）每周召开一次现场协调会，在施工中遇到问题或关键环节（工序）施工时召开工作间隙会议，研究部署下一步计划，制定近期施工方案及计划，解决实际问题，集思广益，并总结前一段时间的经验教训和计划落实情况，及时更正失误，统一思想，提高工作效率。7、针对本工程的计划部署（1）本工程施工区域位于市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程中须采取相应的支护方案，施工前根据工程勘察报告及现场踏勘情况指定各路段包括降水、支护等具体的施工方案。（2）除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方拟根据具体的工程勘察报告确定合理的放坡系数进行明挖。（3）根据工程勘察报告提供的地基承载力情况制定切实可行地基处理方案。（4）施工区域降排水 当地下水位位于开挖层面大于或等于40cm时，则采用明沟与集水坑进行排水； 当地下水位位于开挖层面小于40cm时，根据水量大小，采用轻型井点或大口径井点降水法降低地下水位，以满足降低后地下水位保持在施工全过程中低于槽底最低点不小于80cm； 对于施工过程中产生的不能直接排入城市污水管网的生产或生活污水，我方将修筑明（暗）沟结合水泵将地表水就近排入业主或监理工程师指定的地区。第五章 施工准备及临时工程一、施工准备1、人员进场筹备本工程合同签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、及时到岗。2、技术交底由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主提供的设计图纸（设计图纸答疑）、总施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段的具体情况组织并下达编制各施工段具体的施工方案、进度计划等。3、定线测量根据设计图纸和业主或项目监理提供的测设基准资料和测量标志，进行现场轴线、高程测量，并将测量结果提交项目监理核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的构筑物实行同精度控制，确保工程质量。4、向项目监理提出开工报告单根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向项目监理提交开工报告单，该报告单得到项目监理工程师审批后，再开工。5、选购原材料本工程中材料按施工组织设计要求编制材料运输计划，组织材料设备进场，每批材料进场后，要向项目监理申请鉴证取样试验，试验合格并经项目监理批准后方可使用。6、设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工设备表。7、材料试验本工程的材料试验工作将由已通过国家CMA检测的我集团公司中心实验室来完成或经项目监理认可的二级以上的试验室承担。二、临时工程1、施工总平面布置（1）办公生活设施在向项目监理呈报办公生活设施的详图并取得其批准后，开始建造或租赁功能相对完善的办公设施，包括办公室、宿舍、食堂、卫生设施、仓库、综合车间、停车场等。 项目部办公生活用房约需220平方米。 生产用房根据现场各施工区域实际情况确定。（2）施工便道本工程对外交通运输方便，可借用现有的市政道路，在施工区，根据现场实际情况确定施工现场道路。（3）供电系统施工、生活用电直接从业主提供到施工现场的电源T形接入，在施工 现场建一临时供配电柜（箱），为生产施工和现场生活用电提供电源，并按要求装表计量。（4）供水系统生活用水、施工用水由业主提供到施工现场的水源接入。并装表计量。（5）通讯系统工地装固定电话壹部，手机若干部，保证内外联系的畅通。2、主要施工机械配置见主要施工机械配置一览表。3、施工人员安排见劳动力计划一览表。4、主要材料进场计划根据合同图纸及施工工期进度计划的安排，提前制定材料计划，进场后送样检验合格方可使用，所有材料（业主提供的材料除外）的采购、卸车、验收、保管均由我方负责。第六章 工程总进度计划及工期保证措施一、阶段工期目标按照上述各章的精心组织、施工布置，以及科学的、合理的施工方案，可达到本工程期望的工期目标，即按期完成合同文件所确认的和经业主及项目监理确认修改的全部工程内容（发生补偿事件引起变更除外）：本工程拟定于2009年7月16日开工（以建设单位实际下发开工令日为准），209年12月12日竣工，拟定工期150日历天，确保在招标文件规定的工期内完成合同任务，根据各阶段控制性进度计划目标，编制详细的施工进度计划，详见施工进度网络图。二、施工进度计划保证措施为保证阶段性计划工期的如期完成，我公司分别从人、财、物等方面对此工程给予大力支持，并采取一定的措施加以保证。（1）组织保证：建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调年富力强的技术管理骨干组成项目经理部，做到分工明确、责任到人、管理到位。抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术工人作为主要的施工操作人员。（2）人员保证：一批经受考验的、具有丰富施工经验的人员，将是该工程如期完成的主要保证，他们均从事过市政道排、污水处理、市政管网工程的施工，具有较高的技术素质与管理水平。（3）资金保证：本工程实行项目经理制管理，保证资金的专款专用，且在必要时公司确保该工程的资金周转。（4）设备材料保证：我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料、设备根据项目材料、设备计划提前到位，并在数量上予以保证。（5）技术保证：经合理的现场布置和科学的组织，作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节，按业主、项目监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起停工、返工现象的发生，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。（6）措施保证： 做好全面组织准备工作，加强与现场指挥部、项目监理的联系，做好各项施工前的准备工作，如临时住房、生产用房，临时施工道路、临时用电等在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作超前进行，如土工试验、控制测量、技术方案等。 在工程指挥部和项目监理的统一布置和指挥下，项目经理部将认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工要求进行统一周密的内部调配，保证施工顺利实施。 开工后，如阴雨天过多，造成对进度计划的影响，我方将及时调配预备机械、车辆及劳动力，保证机械设备24小时到位，根据作业现场情况，再保证施工质量的前提下加班加点、连续作业，日夜施工，保证工程按期完成。 优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项目工程总体计划安排，按月发布经现场项目监理批准的月施工计划，各施工班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划，各施工班组根据月计划执行情况及存在的问题，提出解决问题的办法，并随时根据实际情况调整施工计划，以确保计划的完成，真正做到以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保整个工期的施工进度计划安排。 进行施工网络化管理，严格按照招、投标文件、设计图纸、技术规范及合同文件的要求组织施工，开工前，组织学习技术文件、规范熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，杜绝质量事故，避免工程返工，确保各工序一次性验收合格，保证各分项工程、各工序有计划有条不紊地进行。 采用合理施工工艺流程作好冬、雨季、寒暑季节、夜间施工的保护措施，有效地缩短工程工期。 制定切实可行的安全防护措施，以安全促进生产，以安全保工期。第七章 主要工程项目施工方案一、施工准备与测量根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这些关键的水准点及基准点；（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。（四）在管道施工开始前，我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：1、设立临时水准点；2、测定管道中心线及附属构筑物的位置；3、核对接入原有管道接头处的高程；4、测量有关地面、河道、地下管道高程；5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。6、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；7、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置： 位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志； 用于测量管道的水平和竖直直径的装置； 在管道内以一定间距设置的沉降标志； 项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定的、可靠的桩，并设置明显保护标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜，且每次使用前均应校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及高程桩的高程。1、施工过程中，组织对已完成敷设的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监理的认可；2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观测结束后将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本；4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸、文件、报表等，其规格和数量将符合由项目监理提供的统一标准，并参照亳州市工程施工技术资料管理的有关规定、工程建设监理规程及其它规定的要求；5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审批，获批准后即可实施；6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质将得到项目监理的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；工程开工前，我方将尽快地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都将是新的、未使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并根据生产商所有的适当建议而进行；7、在合同文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合亳州市建委及其它相关部门的规定。二、土方工程（一）一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合工程勘察报告编制各路段的针对性的施工方案。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999给水排水管道工程施工及验收规范中各条的要求，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安装井点设备时不小于1.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。5、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；坡度板距槽底的高度不大于3米。6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。7、沟槽的开挖质量符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为20mm、200mm。（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm150mm；（3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑的水平间距控制在1.52.0m；（3）横撑的垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.40.8m；（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固；（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。（11）支撑的施工质量需符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定；横撑不妨碍下管和稳管；安装牢固、安全可靠；钢板桩的轴线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。（15）拆除支撑需符合下列规定：支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列规定：在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；钢板桩拔除后及时回填桩孔；回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。（17）挖出土的处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面的有关规定，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容及排水；高压线下及变压器附近堆土，按照亳州市供电局的有关规定办理；靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。三、现场降排水场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水时，渗水经排水沟汇集后用水泵强排至出场外。（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水的方法选用电渗井点作为主要降水设施。1、井管布置与结构电渗井点系统沿沟槽坡顶处做线形布置，间距2.0米，每组32支。在距井点内侧1.2米处与井点管相对应的位置，打入一根25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一台30kw直流电动机，电压为45V，直流电动机两端分别接25钢筋和电渗井点钢管，使地下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。电渗井点管用直径50mm的钢管，根据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层，外铺设粒径为1至2毫米的中砂滤料，井点管与地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门与总管相通。2、施工工艺电渗井点管埋设的方法采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管与孔壁之间及时用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以下1.2米深度内用粘土填实以防止漏气。3、使用与管理配备4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，对整个施工现场的基坑降水负直接责任。沟槽开挖必须在降低承压水、保证沟槽稳定安全的条件下进行，当回填土全部完成，并报经项目监理批准后，电渗井点才能停止运行。开始抽水前与工程管理部门联系，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。管理人员自电渗井点启用后，每日记载天气情况，定期观测各测压管的水位，作好记录，并经常检查各井运行情况。上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分析归档。为使井内水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握井内水位和相应的测压管水位，及时调整井内水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主批准后实施。我方将负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡的地表水，排入临时排水系统；并且安排好整个施工现场的雨水排除及生活污水的排除，直到整个工程竣工时为止。我方将修建、管理和维护所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包括在施工期间工程降水必须的降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。（二）施工前编制包括对排水量的计算、排水方法的选定、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量、排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放渠管的构造、断面和坡度及电渗排水所采用的设施及电极的施工设计；（三）施工排水系统排出的水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物；（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，禁止停止排水；（五）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实，地下水静水位以上部分，采用粘土填实；（六）冬季施工时，排水系统的管路采取相应的防冻措施，停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空；（七）采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米；（八）在开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井；（九）排水井的井壁加支护支撑，当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护；（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程低于沟槽槽底，且不小于1.2米；（十一）配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3米；（十二）沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填；（十三）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，派专人作施工记录；（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面不小于0.8米；（十五）井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为1015cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采用滤料回填；（十六）井点管的安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四周均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，根据试抽水的结果，对井点设计进行调整；（十八）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程尽量降低，滤管的顶部高程，为井管处动水位以下不小于0.5米；（十九）井壁管长度的允许偏差为100mm；井点管安装高程的允许偏差为100mm；降水工程的施工将严格按照以上标准进行，以不危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用以及淤积现有排水管道为前提。四、地基处理当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。地基处理的施工符合JGJ79-1991建筑地基处理技术规范的要求。处理后的地基由项目监理按GBJ202-1983地基与基础施工及验收规范标准的规定进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。（一）若地基超挖拟按以下方法处理：1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%；3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理：1、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理；2、扰动深度达1030cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。4、地基处理的基面高程允许偏差：管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管的沟槽，允许偏差为10mm。五、管道基础（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；六、开槽施工排水管道安装与铺设（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次铺设的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道垫层平基或管座的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。采用当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在经项目监认可的一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供与供应商签定的管材供货合同的原件，并提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：贮存室内温度保持在530，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；贮存及运输中不得长期受挤压；4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；5、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定；8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；9、管道地基需符合下列规定：采用天然地基时，保持地基不受扰动；槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，当设计无规定时，管身下方铺设砂垫层，其厚度需符合规范规定；当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则与项目监理、设计单位及业主商定处理措施；非永冻地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，需防止地基冻胀；10、开槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道；11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；12、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；13、雨期施工拟采取如下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天将不进行接口处的施工；14、冬季施工不得使用已冻硬的橡胶圈；15、新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；16、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；17、安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，则采取适当措施防止管道下滑；18、管内防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前需修补，修补后的质量需符合规范规定及项目监理工程师的认可；19、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，需采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；20、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊；（二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝的位置与柔性接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定；（三）管道交叉1、我方将根据设计图纸提供的地下资料及自己的物探（仅地面以上平面轴线位置）结果，在业主及项目监理的协助下，与工程施工所涉及的管道及其它公用设施的管理单位联系，提出建议的管道交叉方案及对现有公用设施的保护方案供其审批，经同意后再组织施工；2、对于业主提供的资料之内未能提及的管线等公用设施，若因与本合同段的管线发生交叉，其处理、加固等费用依据合同文件的规定执行；3、管道交叉的一般处理方法要符合规范规定：给水排水管道施工时若与其它管道交叉，按设计规定进行处理，当设计无规定时，以规范规定执行；钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑需符合规范规定；当排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道要加设套管或管廊，并要符合相关规定：当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不小于管块基础宽度加300mm， 4、本合同工程在现状管线下面通过时，我方将保证现状管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；5、本工程合同在各类现状管线上面通过，则对现状管线加以保护且加固本工程管道基础，保证不压坏现状管线并保证其检修方便；6、若本工程管线与雨水管线交叉，我方将尽量避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏现状雨水管线，若必须雨季施工，我方将提出具体施工措施交项目监理审批，以确保现状管线的安全；七、砼顶管施工其施工工艺流程见附表图所示（一）工作坑的设置1、工作坑选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内布置有大量设备，而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池以及其他材料堆放的场地，还要有排水管道等。2、工作坑采用人工开挖，井壁采用砖砌施工。应及时施工垫层及底板、后靠背。3、对于埋深较浅的管道施工采用明排水降低地下水位，当工作坑挖至接近地下水位时，在工作坑底部一侧挖一集水井，安装抽水泵把水从集水井中抽走，就近排入市政污水管道，应始终保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上，另外应经常清除集水井底部积泥。（二）相关设备安装顶管施工设备主要包括导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。1、导轨在底板混凝土达到一定强度后施工，两导轨要平行、垂直等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，且安装后的导轨要牢固，防止在使用中产生位移，并要经常检查校核；2、千斤顶要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上；3、油泵设置在千斤顶附近，油管顺直，转角少，所选油泵与千斤顶相匹配，并备有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。4、选用足够刚度的顶铁，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。5、顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，顶铁拼装后要牢固锁定。6、下管起重设备采用起重吨位不小于8t的汽车吊。（三）安装管节本工程所用管材为“F”型钢筋混凝土管，钢筋混凝土管是由管段互相承插连接起来的，相邻管段之间的连接称为接头。接头不但要承插方便，而且又要密封。管道接头性能好坏与顶管施工、管线的质量关系极大，在本工程的施工中应引起重视，本工程中采用 “F”型接头，柔性橡胶圈密封。在本工程施工过程中，下管前应仔细检查管节的外观，如端面上有无纵向裂纹、管壁表面的光滑度、管端的平直度等，检查不合格的管节不得使用。管节的承插口结构尺寸应严格测量，经监理工程师检查符合标准后可下管顶进。F型管接口如图1所示: 图1 F型管接口（四）顶进作业1、采用起重设备下管时注意施工安全，严禁超负荷吊装。在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊下管，下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。2、将所顶管置于导轨上，用经纬仪、水准仪同时校正其平面与高程位置，使其达到设计要求后方可顶进；3、派专人进入管内挖土，人工进入管道内挖土作业之前，应做好管内的通风工作，确保施工安全。4、挖土时不得扰动管底下部地基土，更不得超出开挖范围和超挖。5、挖出的土及时外运，用小车运至工作坑，再垂直运输提升至地面，用自卸车运至业主指定的地点堆放，在施工过程中应注意城市环保。6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大，为了减少摩阻力，可进行触变泥浆减阻措施，这样可减少管壁与土体之间的摩擦力，但要求泥浆具有良好的润滑作用和支承作用。7、在手掘式顶管施工中，要防止发生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要防止涌水现象。（五）施工测量及纠偏校正本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管，施工时应注意，顶进过程中应不断地进行反复的测量和复核，观测管道的顶进，当发现与设计要求不符时，应及时进行纠偏校正措施：1、顶管测量： 顶管施工中，工具管和第一节管的测量非常重要，应每隔2030cm测量一次，测量应频繁反复进行。在现场施工时应特别注意。开挖过程中积极频繁的测量和复核，每顶进50cm应复测一次，检查中间管段有无下沉现象。顶管施工完成后，再进行一次竣工测量，测量结果应符合设计要求和规范规定。施工时应建立地面测量控制系统，观测地面有无沉陷和隆起，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。2、纠偏校正在施工中顶管纠偏以预防为主，所以应频繁测量、及时纠正，防止超偏后，再采用千斤顶强制纠偏，这应避免。如遇管道地基局部软弱