装饰工程施工组织设计范本金螳螂

金螳螂设计研究中心 施工组织设计装饰工程施工组织设计范本-金螳螂施工组织设计编制单位：南通四建集团有限公司 编制日期： 2007年12月22日目 录第一章：工程概况 4 1、工程结构概况 4 2、工程建筑概况 5 3、工程地质情况 5 4、工程管理 6第二章：施工策划 7 1、工程的特点和难点 7 2、工程目标 9 3、施工总体设想 9第三章：施工平面布置 14 1、施工总平面布置 14 2、施工用电布置 15 3、施工用水布置 16第四章：施工方案 17 1、地下结构施工 17 2、地上结构施工 303、二结构及装饰工程 36 4、防水工程 40 5、安装工程 43 第五章：工程质量保证措施 75 1、工程质量保证组织体系 75 2、质量控制措施 77 3、分项工程质量保证措施 79 4、成品保护措施 81 5、冬季施工措施 83 6、夏季施工措施 84 7、雨季施工措施 85 8、质量通病预防措施 86第六章：主要施工机械 92 1、主要施工机械配置计划表 92 2、主要施工测量器具一览表 93第七章：施工进度计划控制措施 94 1、进度计划保障措施 94 2、总进度设想及关键控制点 95第八章：工程安全管理 96 1、现场安全（技术）措施 96 2、防台防汛、消防和保卫措施 103 3、深基坑作业 1054、安全生产管理网络 106第九章：文明施工及环境保护 107 1、文明施工 107 2、环境保护 110第十章：降低成本措施 1131、施工管理措施 1132、机械管理措施 1133、材料管理措施 1134、信息化管理措施 114第十一章：总承包管理 115 1、总承包管理组织机构 115 2、总承包管理模式 116 3、总承包管理职责 116 4、与分包单位、独立承包单位的配合协调措施 117 5、总承包对设计院、监理单位的配合协调措施 118 6、总承包与周边环境的协调措施 119 7、总承包对档案信息的管理措施 120附图：基础施工总平面布置图 主体施工总平面布置图 砌筑、粉刷阶段施工总平面布置图 施工临时水电总平面布置图附表：管理人员配置表施工总进度计划表 金螳螂设计研究中心施工组织设计前言：本工程由苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司开发，苏州工业园区设计研究院有限责任公司设计，苏州天狮监理公司监理，总承包施工为南通四建集团有限公司，考虑到本工程的建筑结构特性，及区域形象和工程目标，我公司在认真熟悉招标文件及施工图纸设计意图前提下，精心编制本篇施组，作为统筹指导。编制依据：1、业主招标文件；2、工程现有建筑、结构、安装等施工图纸及相关标准图集；3、国家现行设计与施工规范、规程及标准；4、现行建筑、安装等劳动定额；5、我公司内部质量体系管理文件及管理制度等；6、现场施工条件。第一章 工程概况1.1、工程结构概况金螳螂设计研究中心工程位于苏州市西环路888号， 地下二层、地上二十一层（局部六层），0.00相当于黄海高程3.300m，总高度88.5米，总建筑面积约为30150m2。建筑结构安全等级：二级建筑抗震设防类别：丙类砌体施工质量控制等级：B级地下部分：地下室共二层，基础形式为桩基+筏板基础、结构为钢筋混凝土框剪结构，底板厚度为：1.6米，局部板厚2.1米，最大厚度5.1米（地下室消防集水井部位）；地下室外墙多数为0.45米厚，局部0.65米厚（两跨）；地下二层板顶标高为： -9.30米,局部为-10.40米（位于消防水池部位），地下一层顶标高-5.50米，地下一层楼板局部为GBF板，板厚多数为0.45米。地下一层顶板局部有反梁，高低0.43米，主要分部在D轴以北，5轴以东区域。最大梁柱：基础部分最大梁截面为0.5*1.10米，最大柱截面为1.20*1.30米。后浇带设置：南北位于45轴中间，东西位于CD之间，宽度为1.0米，底部设加强层，落低0.30米，填充C30混凝土，两道防水加强层，后浇带两侧设置3mm厚钢板止水带，后浇带部位砼等级高于原砼一级，掺微膨胀剂。混凝土等级：基础底板为C40 ，墙、板、梁为C40,柱为C50，（与外墙一体的柱为C40），地下一层钢管柱内砼等级为C50；地下抗渗等级为S10。地下人防工程：本工程人防等级为 甲类、六级。地上部分：上部混凝土结构共21层，钢筋混凝土框剪结构，层高分别为： 一层6.0m、其余3.90 m，柱混凝土等级一三层为C50,四十二层为C45，十三十七层为C40,十八二十一为C35；墙、梁板一十七层为C40，十八二十一为C35, 地下一层至地上七层，每层有四根钢管柱，剪力墙多数为0.3米厚，楼板厚度多数为0.12米，裙房一三层中空，三层顶板标高与主楼高低差为0.5米。1.2、建筑概况墙体：地下部位为MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，地上部分为ALC砌块（轻质蒸压砂加气混凝土砌块）聚合物水泥砂浆。外墙装饰主要是玻璃幕墙，裙房六层顶为空中花园及员工活动平台。建筑主入口位于建筑北部，旋转玻璃门。其他概况详见建筑结构总说明1.3、周遍环境（1）内部及周边环境场地内部建筑物已基本拆除，基坑围护施工时应注意场地内废旧基础及浅层杂填土对围护桩施工的不利影响。东侧：地下室外墙中心线距东侧金螳螂公司两栋办公楼（地上5层、4层）分别为24.50m、27.00m，基础分别为桩基础、天然地基，埋深分别为1.50m、1.00m。南侧：地下室外墙中心线距南侧围墙最近处2.00m，南侧与景运家园相隔双元路；距离景运家园14#楼（地上2层，天然地基，基础埋深1.0m）8.90m；距离景运家园16#楼（地上11层，桩基础，基础埋深2.0m）23.80m；距离配电房及车库23.50m。西侧：地下室外墙中心线距西环路人行道6.50m。北侧：主要为绿地及停车场，距离东北角办公楼约60m。（2）周边管线西侧围墙外2.0m，1.1m，0.2m处有沿西环路走向的污水管、电缆、电信管线。南边双元路围墙外0.85m，2.1m处有雨水管，污水管等，围墙西南角围墙外8.0m有一栋二层小楼。东面围墙外1.2m，7.7m分别是雨水管和污水管。1.4、工程地质情况详见 苏州金螳螂设计研究中心岩土工程详细勘察报告第二章 施工策划2.1、工程的特点和难点2.1.1、施工技术特点和难点金螳螂设计研究中心工程施地理位置：西临西环路高架，南临双元路，由于受到地理位置的影响：地处市区，四周交通繁忙、施工场地狭小，基坑开挖深度较大，周围地下管线众多，对基坑围护的要求较高。基础底板混凝土厚达1.6m，局部为2.1米，对混凝土的浇捣及养护要求较高。大楼钢筋混凝土结构高约88.5m、柱梁断面较大、混凝土一泵到顶，对混凝土的级配要求及质量要求较高。本工程建筑高度高，工程量大，对垂直运输的依赖程度高，但垂直运输设备的安排受场地条件的影响巨大。如何经济合理的布置和使用垂直运输设备，满足包括钢结构吊装、设备吊装以及其他材料运输的要求，并更长时间的使用，是总承包要解决的难题。为确保金螳螂设计研究中心工程施工的顺利实施，针对本工程的实际情况，将以下内容作为专项技术革新课题，并将在实际施工过程中予以贯彻实施。地下管线及周围建筑的综合保护2.1m底板混凝土浇捣及防裂技术GBF空心楼板施工要点 高泵程钢筋混凝土结构施工工艺2.1.2、施工组织的特点和难点建筑高度大、面积大，专业分包工程多、参建施工单位多、工程展开面大、交叉作业繁忙，协调难度将非常大。施工过程中与各分项承包单位密切合作，为分包单位提供必要的施工条件，同时加强对分包商的管理和协调力度，确保工程有条不紊的进行施工。现场狭小，现场布置必须要保证四周交通通畅、保持整洁美观，难度很大。2.1.3、进度控制的特点和难点本工程土建结构和一般水电风管道安装、消防属于总承包施工范围，而精装修、幕墙、智能化等工程不在本次招标范围。这些工程在招标及进场计划时间安排上，应满足施工总进度计划，为了不影响施工进度，总包方有责任配合业主方，及时组织专业分包商的招标工作，并按总承包将全面协调施工深化图、分包商及指定分包商、供应商之间的关系，在今后施工过程中如何充分利用工程的优势条件编制合理的总进度计划，加大施工机械和劳动力投入的基础上合理组织施工，严格按照施工总进度计划的要求对各专业及指定分包商、供应商的开竣工时间控制和相互搭接施工带来一定的难度。将主要从以下几方面入手控制工程进度： 现场交接和施工准备 结构工程开竣工 安装工程开竣工 装饰工程开竣工2.1.4、质量管理的特点和难点本工程基坑深度较深、钢筋混凝土结构较高且底板最大厚度达到2.1m，局部柱梁断面较大且配筋量高，建筑外形复杂、测量精度要求高，施工区域大、装饰要求较高，产品保护要求高，为此将落实并开展PDCA（计划、实施、检查、纠正）全面质量管理活动，进行工程质量动态管理，尤其针对工程质量控制关键点制定相应的预防、纠正和改进措施，加强施工过程质量管理，消除质量隐患，控制质量通病的发病率。关键的质量控制点如下： 工程测量质量控制，重点控制轴测点的测量精度。 结构工程施工的质量控制 安装工程施工的质量控制2.1.5、文明施工管理的特点和难点本工程地处闹市中心，施工场地较小，我们将在抓进度的同时不忘抓文明施工与安全生产，避免工伤事故，重点控制噪音污染、泥浆粉尘污染，对周围环境的干扰影响降到最低限度。2.1.6、施工监测的特点和难点本工程基坑深度深、周围建筑密集且离基坑较近，为此将在施工过程中，加强地下围护、周围建筑及管线的监测，做到施工与监测的协调配合，采用信息化施工监测技术与实际施工有力结合，确保金螳螂设计研究中心工程的施工安全。2.2、工程目标2.2.1、质量目标 工程一次合格率达到100主体结构获市优质结构，确保“扬子杯”，力争“鲁班奖”。2.2.2、工期目标加强对工程施工流程、分项工程计划节点以及各分项工程的进度控制，确保本工程在299个日历天内完工（施工进度计划见附表）。2.2.3、安全目标按中华人民共和国生产安全法及苏州市的相关规定，确保本工程重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和消防事故。2.2.4、文明施工严格贯彻执行建设部施工现场管理规定以及建设工程文明施工管理暂行规定。确保省文明工地。2.3、施工总体设想2.3.1、施工阶段根据招标文件的精神要求将工程分为5个施工节点：第一节点：地下室底板混凝土浇筑第二节点：地下两层结构全部结束（平0.00）第三节点：完成七层楼板浇筑第四节点：主体结构封顶第五节点：二结构施工、及粉刷安装工程全部完成（招标范围内）2.3.2、工程施工区域划分地下室施工时按照后浇带将工程划分为二个施工区域：二个区之间组织流水交叉施工。（先施工后浇带东北区域）2.3.3、施工总流程（步骤）南通四建集团有限公司 挑架安装 安装配合安装配合专业设备安装调试施 工准 备标高、轴线测 设围护施工、深井降水、工程桩施工挖土施工（分两层进行）砼垫层施工后浇带东北底板砼后浇带西南底板砼地下结构施工低区结构施工16中区结构施工（7-14）层）高区结构施工（15-21）层）屋面结构施工室 外总体施工竣工租借临设工程桩测试安装专业统一协调安装配合安装配合安装配合专业安装分包协调市政接口人货电梯安装地下室二结构施工安装配合屋面设备安装屋面防水施工高吊拆除人货电梯拆除样板间施工专业装饰施工专业装饰分包协玻璃幕墙施工屋面钢结构吊装安装配合二结构施工玻璃幕墙进场专业设备安装进场安装配合施 工 总 流 程（步骤）大楼设备总调试围护支撑施工专业配合高吊安装劈桩施工安装配合2.3.4、机械配备和使用计划本工程所使用的吊车和小型机具，根据分阶段施工组织，在施工准备期内全部进场；施工电梯、混凝土泵车等大型机械按施工进度计划的要求进场，机械进出场计划如下：（1）前期工作需要的机械在开工后7天内全部到位，包括测量仪器、配电箱、空压机、电焊机、泥浆泵以及其他前期施工需要的小型机具进场。（2）基坑挖土完后，在大楼南侧布置1台QTZ-63TM塔吊，供地下结构及主体结构施工（详见：施工总平面布置图）（4）大楼结构施工到8层以后，在大楼西侧安装1台人货两用电梯。（5）大楼结构施工到5层安装离心泵；6层结构完，安装挑脚手架。2.3.5人力资源配置和使用计划项目管理人员配置情况一览表：（见附表）大楼安排劳动力，主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、辅工、泥工、起重工、电焊工、架子工、其他工种或指定分包商的劳动力，主要工种均为4级以上的技工。高峰期间现场劳动力总量估计需要接近200（人）左右。大楼封顶后大部分劳动力将退场，现场留少量建筑修补和保养工种，约10人左右。主要工种人力表如下：见附表2.3.6、物资材料配备和供应开工初期确定材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划，所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，施工前经过业主和现场监理的审核、确认。合理配置施工周转材料、原材料供应组织是确保工程按期完成的前提条件，为此，在周转材料及各类原材料的供应配置：周转材料主要是模板系统，在施工准备期内做好木模板、钢管扣件等周转材料的购买或租赁工作。加大施工阶段的材料投入，做好材料供应计划、物料运输计划。对各类原材料供应商的资质以及供应能力、信誉等级进行考察，在工程前期工作进行的同时确定各材料供应商。工程施工过程中，按照施工进度计划的要求和现场堆场的能力分批组织材料、构件的进场。由于本工程场地狭小，所以材料和构件原则上以少量、持续进场为原则，钢筋等用量多、占地面积大的材料原则上进场后及时组织吊运到施工操作面；模板、钢管等周转材料在楼层面上周转。本工程主要材料的组织供应：混凝土：商品混凝土，事先确定配合比并通过监理和设计的批准。浇混凝土前一天开始做搅拌准备（包括5m3中试）以及确定运输线路、办理通行证等工作，浇混凝土当天组织进场，保证120m3h的供应能力。模板：夹板新购，木模板现场加工。三层结构施工前，100模板、钢管和夹板到位，大楼模板采用木模体系。钢筋：采用厂供成型钢筋，少量现场加工。机械接头采用等强直螺纹接头砂浆：采用自拌砂浆。装饰材料：按照施工进度和现场堆场的能力分批进场。指定分包商的材料：对指定分包商的材料供应计划进行审核并在过程中实施监控，以确保工程进度。2.3.7、施工准备工作2.3.7.1 技术准备（1）复核桩基施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（2）以本技术标为依托，按照进场后的的实际情况以及正式设计施工图等，正式开工后10天内完成施工方案、项目管理质量计划以及环境保护等方案的编制工作。（3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对预制进度和质量的控制。（4）组织设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。（5）组织所有管理人员对ISO-9001质量保证程序文件进行培训学习，提高管理人员的管理意识和水平。2.3.7.2 现场准备（1）完成现场临时围墙封闭、施工道路及排水排污系统。（2）完成办公和生活设施的搭建工作，为业主采购办公桌椅等办公设备。（3）做好现场大门、铺筑现场道路和堆场，搭建钢筋棚、木工棚及机、电、修等生产用房。（4）接通施工供电、供水、排水系统，安装电箱、照明器具。（5）做好围墙内外的宣传、美化环境，为文明施工打下扎实的基础。2.3.7.3 材料、设备及劳动力准备（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。（3）施工常用物资，如临时办公用的办公用具，测量定位仪器，消防器材等提前采购，提前一周进场。（4）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。第三章 施工平面布置3.1、施工总平面布置3.1.1、主要施工机械布置（1）地下室结构施工阶段垂直运输机械主要依靠设置于大楼南侧的QTZ-63TM型塔吊。门口视情况靠近基坑边停放一辆W1001履带式吊机，作为辅助运输机械。（2）上部结构施工阶段施工垂直运输采用设置于大楼南侧的QTZ-63TM型塔吊，二结构施工时在靠近大楼西侧人货电梯。（见附图）3.1.2、临时围墙与分隔通道采用砖砌围墙，以使本工程施工区域与周边分隔开来。围墙做法为30cm高砖墙基础，墙厚240mm，砌筑高度2.5m，两面粉白并做宣传标语。待围护挖土工程施工结束，沿施工围墙设置施工便道（可利用现有围墙稍加改进）3.1.3、现场场地和材料堆放（1）在围护桩、工程桩施工过程中，将根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。（2）在土方开挖施工阶段，由于施工场地的限制，充分利用一切可利用地形，设置材料和周转料临时堆场。上部结构施工过程中，利用已封顶的地下室顶板设置材料和周转料临时堆场，并对车辆进出行走路线及材料堆场部位在地下室进行加固，人工进行材料和周转料水平疏散。同时将根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。（3）现场材料必须严格按规范堆放，保持现场整洁美观：模板进笼、钢管分规格堆放、零星构件进库、钢筋分规格整齐堆放。3.1.4、现场排水系统（1）现场排水采用明排水，即由排水明沟集水井沉淀池组成排水排污系统；生活用水（如管理人员用水）采用管道排水，即污水经过埋管排放到沉淀池经三级沉淀过滤后排放到场外排水系统。（2）明沟排水系统主要分布在现场围护外侧砖砌围护基础根部，排水系统互相通连，沿线每4050m设置集水井，并在端头及转角位置设置沉淀池，污水在沉淀池沉淀并过滤后向排放到场外排水系统。排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。（3）基坑底部明排水，考虑到施工周期正处在多雨季节，延基坑底部四周合理设置0.3米宽、最浅处0.10米的排水沟，间距约40米左设置砖砌集水井，防止雨水侵入。3.1.5、现场办公及生产设施（1）现场办公设施本工程的办公用房，设于基地东北角，搭设双层共十二间彩钢板活动房。（2）现场生产设施根据施工现场目前的实际情况，暂定在大楼西北侧布置厕所及危险品室，在双元路段分东西两头各大门处各设置一个大门。（3）施工现场工人宿舍在外租借，基础施工阶段现场办公室就近租借。3.1.6、现场管理要求（1）现场进行全封闭管理，执行胸卡制度，出入现场必须出示出入卡，禁止外来人员随意进入施工区域。（2）各类材料严格按照场布图堆放整齐，各阶段现场布置按照实际情况相应做及时调整。（3）不得随意搭建临时设施。（4）充分利用场地的现有条件，尽量将临时设施、堆场、物料加工棚等均匀合理地布置在施工现场内。（5）设置完善的排水排污系统，专人定期清理疏通，及时排除现场污水和雨水，防止现场积水。现场积水必须经过沉淀和过滤才能排入的市政污水系统。3.2、施工用电布置3.2.1、主干线布置供电电源（500KVA）位于本工程北侧，接出后沿施工区域围墙分三路布置, 主干线采用95mm2电缆线，埋地敷设（位置详见临时水电平面布置图）3.2.2、配电箱及次干线次干线采用50mm2电缆线沿现场道路每40m设置专用配电箱，在土方开挖及地下结构施工阶段，在基坑四周每边设置一只专用电箱，再由移动电箱接至施工部位。上部结构施工阶段，采用95mm2电缆线供塔吊、人货梯使用，另单独设一路25mm2电缆线从底楼接至屋面，每隔四层设置一只专用电箱供施工用电，施工现场固定用电机械处，设置专用配电箱。3.2.3、施工照明地下结构施工阶段计划布置两只3.5KW镝灯满足现场照明需要，满足施工面夜间施工需要；上部结构施工阶段利用高吊塔身搭设照明平台，平台上设置只3.5KW镝灯，满足施工面夜间施工需要；局部施工区域采用小型太阳灯辅助照明。3.3、施工用水布置本工程现场供水采用75尼龙水管作为干管，支管采用25镀锌水管，水管埋入地下250mm。在施工区域的大门附近设置专用水龙头。上部结构施工阶段设置2根50镀锌水管作为供水干管，一根作为施工用水，一根作为消防用水。利用增压泵送至楼层面，每隔二层设置一只水龙头。第四章 施工方案4.1、地下结构施工工艺流程及说明垫层挖土至设计标高（包含深坑部位），满足验收要求后，我方进入垫层施工，强度满足后轴线投测，凿桩调整锚筋，桩基单位进入桩位偏差复核，及及时介入检测，质监站桩基验收。（后浇带部位按设计图纸要求施工，挖土标高落低0.3米部位填充C30混凝土，两道卷材防水加强层，两边混凝土止水钢板及时就位、焊接牢固）底板底层钢筋铺设，边模支设，焊接钢筋支架，满足中排，及上排钢筋铺设需要，主要控制轴线投测到边模上口，可选用细钢丝拉通，从而便于准确定位墙板柱的结构插筋。墙板插筋就位后，及时焊接水平施工缝止水钢板，吊模支设。 整个施工顺序从裙房东北角往主楼推进。挖土、垫层施工轴线测放、凿桩焊锚筋质监站桩基验收底板钢筋支架施工底板钢筋施工投测主要控制轴线底板模板施工，结构插筋穿插安装埋管底板砼施工养护测温轴线测放后浇带东北墙板柱钢筋安装安装埋管监理隐蔽验收后浇带东北墙板柱支模顶板梁排架施工后浇带东北梁顶板支模安装埋管监理隐蔽验收后浇带东北梁、顶板钢筋施工后浇带东北结构砼施工后浇带西南结构施工质监站地下室外观检查上部结构施工4.1.1、测量工程基础轴线利用全站仪投测到基坑边围护梁上口，利用L5*5*4厚角钢挑出梁边0.5米，再由5g线锤用钢丝下放到基础底部。基点投测到底部后，利用经纬仪投测出细部轴线，控制基坑放样尺寸。轴线控制基准线的确定：首先，根据业主提供的基准点坐标及图纸的轴线坐标点事先计算好结构施工轴线控制点，使用经纬仪，运用极坐标法，将轴线控制点一一投放到预先埋放在底板上的不锈钢板上，然后用仪器检测各相邻基准点之间的关系，确认无误并符合测量规范精度要求后，方能将其作为今后结构施工的垂直投点及轴线控制基准点。高程控制：根据城市等级水准点，使用S3水准仪往返水准测量，结构施工标高控制点。标高控制点布置在外围围墙及相应稳固的建筑物上，用红油漆做出倒三角标志，并标明高程数据。地下结构施工时，依靠钢尺从标高控制点向下传递高程，必须严格遵守每次引测必须从同一标高控制点引出的原则，避免产生累计误差。楼层上各点标高，采用S3水准仪按照引测出的标高进行测设。考虑季节变化及环境的影响，建筑物外围的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。测量器具：序号仪器名称规格精度数量1经纬仪J22”1台2水准仪DS3+2.0mm/km2台3准直仪WILD1台4钢卷尺50m1mm2把5钢卷尺5m1mm4把6铝合金塔尺3m1台7其它辅助仪器1套4.1.2、钢筋工程基础底板钢筋采用直螺纹接头，可考虑结合冷轧接头的连接形式。大部分接头为直螺纹接头，在基坑周边钢筋弯头，如不能使用直螺纹接头的地方，则采用冷轧接头。钢筋支架用直径18的二级钢制作，支架横梁垂直于上皮钢筋最下一道钢筋走向，间距大约20002000，钢筋支架间，呈梅花状设置剪刀撑。底板钢筋保护层垫块采用150150断面600长C40混凝土条统长放置，每道间距2000。其余钢筋保护层垫块以同标号混凝土制作（50），25厚板块用1：2水泥砂浆制作，设置时1m1m见方设置。墙柱钢筋均插入底板满足抗震锚固要求，由于底板内钢筋规格大，数量、皮数多，而墙柱插筋间距又非常小，柱筋要保证这些钢筋位置正确。必须对底板钢筋绑扎质量进行严格控制：垫层做好后，先在垫层面弹出B2层墙体、柱的位置。保护块设置好后，钢筋面上再用墨线弹出钢筋位置，间距每三档偏差不大于2cm，钢筋绑扎好后，钢筋面上再用墨线弹出上一皮钢筋位置，从而保证钢筋绑扎上下一线，保证插筋留设及混凝土浇筑的质量。人防部位钢筋墙板交错较为复杂，因此部底板厚2.10米，加上钢筋有三层6皮，此部位柱、墙插筋依据基础边控制点，拉出轴线控制线，然后在上皮钢筋上画出红三角，精确控制；特别指出人防密闭门槛等部位预埋件在底板混凝土浇筑之前由专业厂家进行安装就位。GBF空心楼盖板钢筋铺设：底层钢筋按照图纸要求，准确定出分划线，待GBF管专业单位布管完成后，安装楼板上排钢筋，角部放射钢筋按照结构设计总说明第十条第13点执行，布置上下两皮8100平行斜筋。洞口加强构造钢筋按设计总说明施工。地下一层顶板厚分180mm和250mm两种规格，内配分别是hrb400-10、hrb400-12间距150布置，与外墙大角处布置上下两皮8100平行斜筋，非贯通纵筋与主贯通纵筋“隔一布一”方式。剪力墙钢筋在底板浇筑之前准确安插到位，地下室剪力墙一般为三层钢筋，分外、中、内三层，剪力墙最外侧设有6的抗裂钢筋网片，具体方法为待外侧剪力墙浇筑时按设计间距插入6的钢筋，插入部位满足La的锚固长度，剪力墙钢筋则采取短钢筋的方法，满足错开搭接的接长方式，考虑到年前只能施工完基础底板，暴露时间太长，不采用一次到地下一层上口的方法，接长采用电渣压力焊。4.1.3、模板工程基础底板侧模（一）采用木模体系，延垫层面轴边控制线间隔1.00米布置定位钢筋，确保模板底口由于外力往里偏移，模板高度1.60米，楞木上下间距0.25米，木方接头错开1米布置，模板外口底部定位采用定位筋延模板水平0.3米延伸布置，并保证定位筋插入垫层混凝土0.15米，外露0.1米稳固不松动，竖向钢管0.5米下至垫层面，上至模板上口，外层水平钢管上下5道，下口间距上下间距0.3米，上口可适当放大。通过粗铁丝将模板加方木与有效连接，定位加固可采用短钢管焊接到围护型钢上。基础底板侧模（二）采用砖胎膜，小型混凝土空心砌块，1：2水泥砂浆，每隔4.0米左右设置400mm*400mm的砖墩，2根6钢筋伸出砖垛长度约为1.0米，延砖柱500布置，高度为1.6米，内粉1：2水泥砂浆，并保证轴线尺寸的正确。墙模板均为九夹板拼装，16对拉螺栓对拉固定，20塑料定位套管进行墙体断面控制及保证螺杆回收。方型柱模采用九夹板拼装，抱箍采用48钢管双拼，间距400，16螺杆在模板外进行对拉。地下室外墙较大柱或最大柱截面为1.2*1.3米的柱可考虑采用14#槽钢加16螺杆进行加固，保证截面尺寸的准确。【圆形柱统一采用定型木模】梁模板采用木模板，48钢管横竖围檩，48钢管斜杆固定，低于600高度的梁不设对拉螺栓，高度大于600的梁加设一道12穿梁螺杆。平台模板采用新夹板，夹板面在浇混凝土前必须满涂二度脱模剂，并对接缝用胶带封贴。集水坑模板施工方法较为传统，按照截面尺寸，预制方形木笼，保证几何尺寸的准确与整个箱体的牢固性，保证浇筑混凝土时由于混凝土的推力致使箱体变形，木笼底部双层九夹板，贴紧，为了保证混凝土浇筑时浮力的影响，从工程桩锚筋双面焊接10d接长超出底板混凝土顶面约0.5米，与木笼上口工字钢拉牢，从而保证了集水坑底标高的准确性。大梁模板：本工程地下部位最大梁截面为0.5*1.1米，底模起拱度保证在2cm，木楞加密300，排架水平、竖向钢管加密，剪刀撑严格合理设置。排架施工：所有排架均有483.5钢管，排架搭设时按750750间距搭设，排架距地200及1800加二道纵横向水平牵杆。排架上梁板搁栅大部分为483.5钢管，钢管必须同排架立杆固定牢固，扣件达到一定扭力值，平台模下搁栅300，每1800设一道木方搁栅，保证平台模能同搁栅紧密相连。考虑到在基础施工时，垃圾未清除前进行上层模板工程的施工，故排架搭设时，考虑底下清理通道，通道处空开1800间距，上部小横杆用自制桁条替代，立杆采用483.5钢管组成，预埋件及预留孔安装：预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。4.1.4、混凝土工程 底板混凝土施工（一）大体积混凝土简述：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。（二）大体积混凝土的配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。（三）大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：1混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于25；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。2混凝土拆模时，混凝土的温差不超过25。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。3通常采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。4保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于25。5混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。综上所述，正式施工前必须做好以下几点工作：选择信誉好，实力强的商品混凝土生产供应单位及时试配确立合理的混凝土级配及新型抗裂外加剂的试用（聚羧酸）制定合理的浇筑顺序正式施工前应制定严格的浇筑方案确定切实可行的砼内部降温工作业主协调好相关管理部门制定本工程基础底板混凝土的浇筑原则由东北向南浇筑，以后浇带为分割线，分成两个区，每区域的泵车相互配合，保证混凝土同时收头。大体积混凝土浇捣时遵循“分段定点，一个坡度分层推进顺序，一次到顶”的原则。每层浇捣厚度不超过500mm，上层混凝土必须在初凝前覆盖下层混凝土。基础底板混凝土浇捣时，分三路进行，用三台泵车接水平管进行浇捣，浇捣前确定停泵位置，极其浇捣的区域，水平管由基坑面接至底板钢筋面，下部为48钢管支架。混凝土浇筑时采用75高频插入式振捣器进行振实，实行二次振捣工艺每台泵车出料口设四个振点，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，三个振点在二皮钢筋之间，振动时，振捣点呈梅花形，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器须插入下层混凝土面内5cm。混凝土按事先作好的标高标志，用长直尺刮平后，将浮浆刮除，待表面收水后，再次用木蟹打平，消除混凝土表面收水裂缝,最后用混凝土磨光机进行表面磨光，人工拉毛。混凝土保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草包及二层塑料薄膜。混凝土表面按一层薄膜二层草包，再一层薄膜进行覆盖包括柱墙插筋中间部分均须仔细覆盖，并按实际情况增加，以确保混凝土中心由水化热产生的温度与混凝土表面温度温差控制在25之内。测温点设置：在底板钢筋绑扎完成后砼浇筑前，按测温点的平面布置图埋设测温套管，埋设测温套管采用4寸黑铁管下焊3钢板止水片堵头，上端用麻丝堵住。根据底板平面尺寸及厚度，决定选择具有代表性的中间及外侧作为测试点，每组按高度（上、中、下）三根为一组。测温记录：砼浇筑约8小时后即可开始测温，其测温频率如下：在第1至第5天内，每2小时测温一次，第六天至第十天，每4小时测温一次，以后在30天以内每8小时测温一次。砼的温差应控制在25度以内，若经测温超过此温度，必须视情况采取响应措施。防止温差裂缝：1#楼基础底板属大体积混凝土。为了确保大体积混凝土的施工质量，防止裂缝的产生，我们着重从控制温升、延缓降温带率、减小混凝土收缩、提高极限拉伸等方面采用一些技术措施。 底板混凝土浇筑成型侧模拆除清理干净之后，及时在底板砼与围护墙之间填充黄砂，浇筑C30混凝土传力带。 地下室结构混凝土浇筑 地下室工程分两层，二层结构高度为3.80米、一层结构高度分4.80米与5.0米，剪力墙多数为0.3米厚，楼板分0.45米、0.18米、0.25米，浇筑以每一楼层为一施工批，采用固定泵浇筑、水平施工缝激浆0.20米厚，保证墙柱根部无烂根现象，振捣有专人进行，大柱子采用3根7.5的振动棒由底向上逐步提升，剪力墙混凝土浇筑统一由一头向另外一头推移，具体分两头平行进行，振捣以混凝土表面无明显下沉及水泡为准；钢管柱的浇筑采用单独级配C50一泵到顶的方法。混凝土平面收光采取人工结合机械的方式，先是人工用刮尺根据投测的标高控制线刮平，最后采用机械磨光收紧，人工拉细毛条。4.1.5、BF空心楼盖板施工1）、GBF施工准备：a、组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，详细绘出GBF管排管布置图。b、根据施工图要求，由总包单位组织，业主和监理单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。安装前，施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。c、现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设牢固，模板安装应拼缝严密，现浇楼板底筋、暗梁绑扎完，并经隐蔽验收；水电预埋管安装完，预留孔洞位置准确无误。d、施工程序安装模板于梁筋上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋于梁筋上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线放置GBF管保护层垫管底层钢筋交叉点钻孔穿并固定GBF管定位放线GBF管排放抗浮固定GBF管绑扎楼板面筋GBF管定位调整检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查浇捣砼找平压光。2）、主要施工方法: a、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险），轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。 b、GBF管堆放场地须平整、坚实、干净。 c、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过6层。（管径大于300，要依次减少层数）。 d、GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。 e、GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600毫米，严禁直接采用钢筋绳直接绑扎GBF管进行吊运。 f、GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。 g、GBF管安装： (1)、梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，排管时拉线调直后再固定。 (2)、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔0.6米距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板锚固在排架上并扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。 (3)、抗浮铁丝的做法和作用：抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20厘米左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。详见抗浮加固图。 (4)、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整，并与上层筋用铁丝拉牢。 (5)、排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50毫米左右，与预留孔洞的净空间距调为50毫米。 (6)、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。 (7)、管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土水泥浆不会进入管内。 (8)、吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。 (9)、GBF管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好GBF管质量验收记录。（详见技术规程）h、现浇砼空心楼盖砼浇筑(1)、现浇混凝土塌落度要求为：1416cm，石子粒径为530mm。 (2)、泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板放在管上或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。 (3)、砼下料时不宜太猛，也不可太多，当GBF板厚超过25厘米时砼应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。 (4)、混凝土的浇筑，应沿平行于薄壁管方向下料和振捣；若沿垂直薄壁管方向下料时，也得顺管方向振捣，不可多点围合式浇筑。 (5)、浇注混凝土时，应安排适量的安装GBF管工人，随浇筑作业及时调整薄壁管。 (6)、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35毫米）进行振捣，面层砼用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。 (7)、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。3)、质量要求和保证措施: a、 GBF管材料质量要求（1）线荷载1000N/M；（2）单根局部集中荷载750N（受压长度25cm）；（3）自然吸水率18%（48H）；（4）管壁材料容重1000KG/M；（5）管径误差：3MM；长度误差：0,-20MM（详见技术规程）。 b