电炉及电炉工艺

附件一电炉及电炉工艺1 电弧炉总体设计loot电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距 16米，炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。电 弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。综 合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全 以及环保要求。2 机械结构型式选择1）100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制；2）结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3）变压器容量90MVA ;4）偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5）采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6）采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7）加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8）采用工控机及PLC控制；9）采用出渣罐车出渣方式；10）设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11）配备一个在线烘包器。3 电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量 100t最大出钢量 120t平均冶炼周期 90mi n平均冶炼电耗 450kwh/t平均电极消耗 1600时间小计 13出钢（钢包车开到位）8（打开出钢口） 倾炉出钢（电炉回倾）时间小计 8 1600准备（清理炉门、出钢口）11（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关辅助作业）调整电极平均冶炼周期905. 变压器额定功率的确定5.1计算的基本条件炉子平均出钢量100t通电时间（熔化、氧化、升温）53min氧枪吹氧量 3035Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量610kg/t废钢收得率 92%废钢装入量 108.6t熔化期平均功率因数0.82炉子电效率 0.905.2变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式：式中：Cp-每吨钢电力单耗，取 450kWh/t ;W-平均出钢量，100t ；r on-通电时间为53min ;CO$ -平均功率因数，取 0.82 ;n-电力输入效率，取 0.90。计算得：变压器功率为69028kVA。90000kVA。考虑到炉子应有一定的增产潜力，因此确定选取变压器额定功率为6. 能源介质条件6.1电力电压AC 3PH 35kV10%低压380V/220V1%频率50Hz2控制电压 AC 220V蓄电池电压DC24V& DC220V电磁阀DC24V6.2冷却水水质要求温度35 C压力0.30.4MPaPH值7 8.5悬浮物10mg/l总硬度10dh碱度60mg/l可溶性SiO2 6mg/l总Fe浓度 2mg/l 电导率 w 500us/cm6.3压缩空气：压力0.4 0.5MPa耗量120Nm3/h（含喷碳粉时用量）6.4氧气：压力0.81.0MPa耗量4000Nm3/h（最大耗氧量）6.5污水排放标准PH 6 9SS v 100ppmCOD v 160ppmPhenolv 5ppmBOD v 60ppmT-Fe v 10ppm 含油量 v 5ppm6.6电弧炉介质最大消耗值： 电弧炉介质最大消耗序号项目参考消耗量备注1 .冷却水890m3/h2 .饮用水0.3m3/h3.软化水0m3/h4 .压缩空气120Nm3/h喷吹碳粉用气5 .仪表用气4Nm3/h6 .氧气 最大4000Nm3/h平均 2600Nm3/h7. 除尘设备制造厂提供的炉子烟气量参数 第四孔排烟量110000 m3/h （标态）其中：炉内生成烟气 37000 m3/h第四孔出口混入空气73000 m3/h烟气成份：N2 O2 CO CO2 H2O70.45%13.12%5.96%9.77%0.70%烟气温度：炉内出口处 1400 C混风后 853 C 屋顶罩排烟量850000 m3/h烟气温度 87 C 密闭罩抽风量520000 m3/h烟气温度 87 C附件二技术参数及设备说明（一）电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1.1电炉容量平均出钢量 t100（新炉留钢取大出钢量t1201.2 平均冶炼周期min901.3 出钢方式偏心底1.4炉体装置炉壳内径 mm?6100熔池直径mm?5010公称容量 t 10015t 20t)熔池深 熔池容积mm 1031m3 18.32炉底耐材厚mm800炉内总容积m389.23炉壳总高度mm4500炉门尺寸mm1300995EBT出钢口直径mm?200（宽为高）水冷炉壁型式炉壳更换方式1.5 炉盖水冷密排管式上下炉体可分吊（死炉座）炉盖提升高度mm 500电极心圆直径mm ?12501炉盖提升时间S 12炉盖旋开角度() 70旋开速度 （）/s 3.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积m2 28.5水冷密排管式短网电参数相电抗绝对值mQ/相 2.98三相电抗不平衡 4%水冷电缆截面积mm2 4400每相四根电炉变压器额定容量 kVA90000一次电压 kV35一次电流A 1484.6二次电压V 897-707-598共14档二次额定电流kA 73.5调压方式有载电动调压ABB开关冷却方式强油循环水冷却电极升降装置电极升降行程mm 4500电极直径mm?600超高功率电极上升最大速度m/min 9下降最大速度m/min 6PLC-1.61.71.8电液比例调节s 0.10控制方式电极调节器响应时间1.10 炉体倾动装置出钢最大倾角（） 20出渣最大倾角（） 151.11 冷却水装置进水压力Pa 34X105（表压）带显示进水温度Cv 35 带显示出水温度C 1000烘烤时间h W2从200 C至1000 C煤气耗量 m3/h 1500煤气热值 kcal/m3 13001.18 炉门水冷碳氧枪1碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪、EBT氧枪 各1炉门碳氧枪旋转比例阀控制氧气压力MPa1.3氧气流量Nm3/h2000平均值碳粉流量kg/min50氧枪出口速度 M1.8液压驱动与电炉共用一个液压站（二）机械设备说明炉壁碳HX2-100t电弧炉为炉盖旋开顶装料式，其机械设备由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉 盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、加料 系统、出钢车、出渣车、在线烤包器等组成。另外，配备炉门水冷式碳氧枪1套,氧枪、EBT氧枪各1支，主要特点如下：2.1炉体水冷炉炉子总体结构采用连体式结构高架式布置，炉盖旋开顶装料、倾炉摇架为可分离式， 壁，EBT出钢方式。炉体由上炉Posted:2009-06-1910:44|1 楼KyejinlijieFHPWIND级别：中级工程师小中大引用推荐编辑只看复制一. 精炼炉根据电炉出钢的温度。出钢过程中的降温，出钢过程中加入造渣料。 合金料引起的降温。以及有效的送电加热时间计算变压器容量。rw rw IW iw精华：o发帖：1117威望：6点金钱：57机械币 贡献值：0点注册时间:2008-12-17最后登录：2010-11-11S=(t* T*60*1000*c)/(860* n *cos *1 单位：KVAS:变压器额定功率单位：KVA T钢水升温速度。按 5C/min取C :钢水比热单位：kcal/kg C取0.21n：精炼炉总效率，按 0.5取。Cos：功率因数，按 0.78取 t:钢包炉的装料量。单位 T。二. 电弧炉Z=(c*w*60)/(T* cos * n 单位：KVAC:冶炼每吨钢的理论电耗单位：KVA/h/t1: 一般取470-490KVA/h/t :例如：冶炼过程中吹氧20-30N m3/t2:全废钢不加热，C 一般取375 400KVA/h/t.W:平均出钢量。T：通电时间。35mi n冶炼时间=通电时间+非通电时间cos：功率因数。通常取0.7 0.72.高功率因数取0.8 0.84.n：炉子效率。取 0.92 0.94.三. 功率校核。 T= (1.2*S*864* cos * n /(60000*t*c) 单位：C/min 例如：校核150T精炼炉：按公式：S=(t* T*60*1000*c)/(860* n *cos *1单位：KVA 计算得 s 为 23497 KVA。取 23000 KVA.校核按公式： T= (1.2*S*864* cos* n) /(60000*t*c) 单位：C/min计算得AT为4.9 C/min.因此精炼炉变压器功率选23000 KVA.合理。