陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程 概述 本公司研制开发的陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自 动 化控制、 超声波清洗等高新技术于一体的新产品， 作为一种过滤设备 的新 型替代产品， 它的诞生是固液分离领域的一场革命。 众所周知， 传统的真空 过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效 率低，自动化程度低， 故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式， 设计独特，结构紧凑，指标先进， 性能十分优越，经济效益、社会 效益显著，可广泛应用于有色、冶 金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等 行业。主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联， 由不锈钢焊接卷成圆筒， 两端通 过轴头支撑在滚珠轴承上， 轴一头与分配头相联， 滚筒法兰上安装滤 板，工作时， 滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通 过分配头至滤板， 轴另 一头与减速机相联， 在电机带动下转子转动。2、分配头 分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成， 可 以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓， 调整压紧力。3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式， 根据实际工作条件决定。 工作时，起到搅拌、 混合料浆、防止沉淀等作用。4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成， 起卸料作用， 通过螺栓可调整刮 刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.51mm。5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型， 内设溢流孔， 主要起吸浆脱水时贮存 料浆作用。6、主轴减速机 主轴减速机通过联轴器与转子相联， 一般采用 90# 工业齿轮油或 40# 机油。 加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座 下部放油塞即可 放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加 油运转 100 小时即应更换 新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续 工作四个月更换一次。7、真空泵真空泵采用单级液真空泵， 不需单独加润滑油， 工作时必须保持提供 冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。8、过滤器 过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成， 滤材为增强尼龙微孔滤膜， 过滤 时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应 及时更换滤芯， 更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由 四孔不锈钢固定圆板及螺杆 拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损 坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。9、超声设备 超声设备由开关电源、超声发声器构成。10、水路系统 水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成，对每 一个循环的滤板进行由内向外冲洗。11、气路系统气路系统包括真空系统和气阀系统。 真空系统由真空泵、 滤泵排水装 置或自动排液装置，以及管道构成，起过滤、排液和干燥作用。气阀 系统由阀门、电磁阀构成，起控制各自动阀门作用。12、电气系统 强电系统 强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、变频器等构成，用于电 机等设备驱动。 弱电系统弱电系统由可编程控制器或计算机， 以及数据采集接口等构成， 通过 连续采集过滤机的工作状态，控制设备正常运转。工作原理1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形 成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮 带输送至所需的地方。4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入 滤板，反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动 一圈的过滤操 作循环。5、超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作， 一般为 8 至 12 小时，这时为保证滤板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般 为 45 分钟至 60 分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固 态物完全地脱离过滤介质，以保证再次开车的较高效率。安装条件及注意事项1、安装条件 正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料（或泵进行输 送），因此进料管的铺设要有一定的斜度（一般情况下 1 ：10）设备 布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用，如遇与现场相冲突时， 可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前提。 浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸， 其供酸方式需根据现场的具体情 况选 择自流或磁力泵供酸，如采用自流，浓酸桶的标高应高于陶瓷 过滤机吸酸桶 最高点 1 米，并且保证周围有足够的安全空间，有 安全提示、护栏及排放沟。为了便于陶瓷过滤机的维修， 用户应在厂房的顶部安装一台行车。 现场应准备一水箱，容积约为10m3 （用户自备）作为反冲洗使用，如果现场清洁水源充足，水箱可以不要，进浆管和回浆管由用户自备。 水箱接管道泵进口处的高度应大于 1m。管道泵进水水压无特殊要求。 生产用水（槽洗阀进口）压力约为 0.4MPa0.7MPa,反冲洗水源压力 （循环阀进 口或管道泵出口）约为 0.4MPa。对采用自动排液工艺的， 滤液排放由用户根据现场实际情况处理。 在 过滤机的安装工艺图中卸料挡板的尺寸 （挡板与底边的角度尺寸） 仅 为安装参考尺寸， 此角度尺寸过小会导致卸料困难， 过大会导致行车 抓斗不便 抓料。大约在 6070之间。主机基础比滤泵高约3m。（滤泵排液方式） 滤泵基础既可以是二次 灌浆，也可以是预埋件。陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸，用户应提供浓度为90%硝酸。提供压缩空气P=0.5MPa0.7MPa （气动阀使用）提供工业用 水Q=15m3/d, P=0.3MPa （使用滤液情况下） 陶瓷过滤机现场外部连接管道（用户自备）。进料管：进入陶瓷过滤机物料管道。 放料管（及溢流管）：停车时，排放料槽内少量剩余物料、清洗时槽 体的清洗水及可能出现的溢流，一般情况可以进入沉淀池。反冲洗进水管： 在开车时陶瓷板在反冲洗区需要进行反冲洗水， 滤泵 型由循环泵提供，自动排液及高差排液由外部水箱或外部水源提供。 清洗时由外部水箱或外部水源提供。工业水管道：为陶瓷过滤机在联合清洗时提供料槽冲洗水。配酸进水管：配酸时使用，清洁水源 气管：连接气源。滤液排放管：陶瓷过滤机工作时，滤液排放。2. 注意事项油水分离器需要定期人工放水， 并且需要定期加油， 保证气动阀的 润滑。在静态及工作时， 配酸管及酸用四氟管内存在压力， 检修及检查时 必须 泄放压力，防止酸管内酸液溅射。此外，涉及化学腐蚀性用品， 必须遵守化 学药品的有关规章制度进行操作及检查，应建立定期定 人检查制度，确保人 员及设备安全。 超声波电源工作时， 换能器必须在液体环境中工作， 否则超声波电 源可 能发生故障。避免存在灰尘、潮湿的使用环境。 定期检查真空泵的工作液是否正常供应。特别是有些地区水质较 硬，容易堵塞工作液的管道。 冬季长期停车时，必须将各种泵内液体放出，防止将泵冻坏。 配酸应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用可能影响计量泵的工作寿命或损坏） 定期给减速机、轴承添加润滑油。 用户应提供浓度 90%的浓硝酸，低浓度的硝酸会加快浓酸桶的腐 蚀。 在任何情况下，反冲洗压力必须小于 0.15MPa（1.5公斤）。