辣椒切碎机的设计

辣椒切碎机的设计摘 要：随着社会的发展，人们追求更高的生活。辣椒是人们重要的食品之一，辣椒切碎是辣椒生产中的关键技术，辣椒切碎机的设计显得非常重要。国内外已有专家对切碎机作过多年研究,有资料参考，辣椒切碎机的设计运用本专业四年所学知识就能完成，通过设计可以综合所学课程，巩固专业知识，发挥创造潜能，培养创新能力，为今后进行机械设计打下基础。刀片式辣椒切碎机的主要由动力装置、传动装置、和执行装置组成，期中动力装置选择合适功率的电动机，传动装置采用V带传动，执行部分则由连接V带轮的主轴配合转子完成。关键词：切碎；动力装置；传动装置；执行装置；V带；转子The Design of the Chopper Mechine for Hot PepperAbstract: With the development of the society, people pursue better life.The chili is one of the important foods, especially by people like Hunan. Chopped chili pepper is the key to the production technology, machine design, chopped hot pepper is very important. Domestic and foreign experts on the chopper have been years of research, reference information, chilli chopper design using four years of this professional learning can be done, can be integrated through the design of the course and consolidate professional knowledge, creative potential to foster innovation, for the future lay the foundation for mechanical design. Pepper chopper blade from the main power plant, transmission, and implementation of installation of the power plant during the power to choose the right motor, gear V-belt drive used to implement part of the V pulley connected with the rotor of the spindle.Keywords:shredding；power installations；transmission devices；the implementation of devices；V belt；rotor1 前言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。近年来我国食品工业实现了高速发展，已经成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅速。但在经历了较高速度的数量型增长后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，有许多关键设备依赖进口，因此开发科技含量高的产品成为重中之重。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。辣椒营养价值丰富，研究发现，辣椒不仅本身含有的热量少，而且能够起到抑制饥饿感、强健肌肉、提高智力以及调整情绪的作用。爱吃辣椒的人，在充分享受美味的同时，又能促进身体健康，真是一举多得。进食一餐辣味之后，可以消耗大约25%的卡里路。而当辣在腹中燃烧时，喝上一杯富含咖啡因的红茶，效果则更明显。辣椒还能促进体内产生两种酶，在燃烧脂肪的过程中它们能一边“说服”脂肪细胞卸载，一边阻止脂肪过量堆积。这个减肥方法无需任何饮食规则作伴，因为辣椒碱刺激了内啡肽和血清素的产生，同时还会让你拥有一份好心情。辣椒，茄科辣椒属。从成熟程度来分青辣椒、红辣椒， 新鲜的青/红辣椒可做主菜食用，红辣椒经过加工可以制成 干辣椒、辣椒酱等，主要用于菜肴调料。在辣椒加工的过程中，辣椒切碎的机械化程度很高，其中辣椒切碎机是最基本的加工机械。目前中、小型辣椒类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的，这种辣椒切碎机是为中小型食品加工企业所设计的较为理想的、绞制各种食品的机械，它将食品可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要。2 国内外研究现状现在人们对物质的追求，已经逐步提高，特别是对食品的要求在上升，辣椒盛行于长江中下游的很多地区，深受湖南、重庆、四川等地的喜爱。在辣椒旺季农民往往把辣椒进行深加工，作成剁辣椒，在剁辣椒加工中机械化可以帮助人们减轻劳动强度，提高劳动效率。辣椒切碎是辣椒生产中的关键技术，辣椒切碎机的设计显得非常重要。国内外已有专家对切碎机作过多年研究,有资料参考，辣椒切碎机的设计运用本专业四年所学知识就能完成，通过设计可以综合所学课程，巩固专业知识，发挥创造潜能，培养创新能力，为今后进行机械设计打下基础。我国有丰富的辣椒资源，辣椒产品的生产正向多元化发展.辣椒加工不仅有传统的调味品生产，还包括了具有更高经济效益和社会效益的辣椒红色素、辣椒碱、辣椒籽油的开发,实现了辣椒的综合利用、变废为宝，同时更提高了辣椒本身的价值。概述了辣椒目前的研究开发状况，介绍了当今辣椒调味品的生产以及辣椒红色素、辣椒碱、辣椒籽油、辣椒中天然防腐剂和抗氧化物研究方面的成果和信息。通过查阅资料和上网搜寻，目前国内有很多厂家如河北、河南、浙江等一些地方都有相关设备的生产而且每家企业都有自己的技术优势和专利产品。根据生产能力和加工方法不同又分为辣椒打酱机、辣椒粉碎机、辣椒切圈机、辣椒切丝机、辣椒去种机等一系列产品并且有些设备可以加工不同的农产品，达到了一机多用的目的。可以说这方面的设备的制造技术比较成熟，而围绕辣椒这种农产品的深加工及其副产品的生产也有比较成熟的技术和经验。辣椒红素包括辣椒红素、辣椒玉红素、胡萝卜素，是一种无毒无害的高品质天然保健食用色素。在食品、医药、及化妆品行业用途广泛，特别在食品添加剂方面。目前，世界上使用的食品添加剂都为化工产品，对人身体有一定的毒副作用，而辣红素对人身安全有益。现已被美国联合国粮食与农业组织、英国、日本、欧洲经济共同体、WHO和中国国标等组织审定为无限制性使用的天然食品添加剂，在国际市场上非常走俏，价格约150万元/吨。目前，德国、美国、日本、加拿大、英国等国家利用进口我国的辣椒干加工成辣红素后返销我国，赚取了大量外汇。我国目前辣椒红色素的主要生产厂家有：河北霸州天然色素厂，安徽太湖佳美天然色素厂，河北武安天然色素厂，山东即墨天然色素厂,河北曲州天然色素厂，青岛城阳食用色素厂，青岛绿源生物工程有限公司，北京金晔天然色素厂，怀来县长城生物化学工程有限公司，邯郸市中进天然色素有限公司,南京天舒生物工程有限公司，青岛天然色素厂，山东省成武县天然色素厂， 浙江大学东阳丽尔康生物工程有限公司，浙江省永康市阳光天然色素厂，武汉星辰实业有限公司，怡康天然制品有限公司，广州市食品工业研究所服务公司，贵州五倍子发展有限公司，生辉天然产物化工有限公司，青岛泰盛达精细化工有限公司等。 辣椒碱是从红辣椒中提取出来的一种高附加值产品。被广泛应用于医药、轻化、食品行业。在医药工业上，具有镇痛、消炎、抑制癌细胞扩散的作用。在保健上有减肥、疏通血脉等功效；与吗啡合用可延长镇痛时间，减少成瘾性。在军事上是制造催泪弹和防卫武器的主要原料。据农业科技报报道，全球需要辣椒碱5000吨。目前产量只有1200吨。我国辣椒碱产量只有200多吨，市场缺口300吨。目前，国际市场上辣椒碱每公斤售价高达4万美元以上。目前，我国辣椒系列新品深度开发的新动向为：石家庄市正光生物工程公司新建年产300公斤的辣椒碱及二次产品加工厂 。3 确定辣椒切碎机的总体方案切割机械是利用切刀锋利的刃口对物料做相对运动而将食品原料进行切片、切或切成碎段的机械，常用在肉类、瓜果、蔬菜、面点等食品加工的工序中。切割机械的特点：成品粒度（细碎度或碎段）均匀一致被切割，表面光滑；消耗功率较小；只需更换不同形状刀片便可获得不同形状和粒度的成品；多属中、低速运转，噪声较低，工作效率较高。块状物料如洋白菜、薯类、洋葱和冻肉快等，其切割原理和工作过程与茎秆类物料有所不同。茎秆类物料的切割主要利用动、定刀之间的对切作用，宛如剪刀一样，根据剪切原理工作的。而块状类物料的切割是利用刀片的楔切作用，宛如加工金属的车刀一样，是根据切削原理工作的，这是因为切割时，动刀刃对物料通常不产生滑移，只是按照砍切进行切割。综上两种类型，结合要求，应选择选择茎秆类物料切碎机，V带传动，刀片式切碎。辣椒切碎机的工作原理：辣椒由机器顶部的喂料器喂入，经料斗，落入切碎室，由安装在转子上的切刀高速旋转切碎物料，已被切碎的辣椒在离心力和切刀的作用下穿过安装在切碎室内壁上的筛板筛孔排出切碎室外，进入下道工序。本方案应该根据转子的受力确定轴的功率，然后确定电动机的大概功率，并初步选型，从而提高辣椒切碎机的利用率，总体方案示意图如图1所示。 4 辣椒切碎机各重要部件的设计计算4.1 转子转子是辣椒切碎机的主要工作部件，安装在主轴上。转子总成由切刀，圆盘、销轴、销轴套组成。切刀在转子上呈螺旋线排列。目前应用的刀片形状很多，但广泛使用的是刃口呈弧形，刀背为直线的切刀，因为它形状简单，易于制造，通用性好。它一端有圆孔，用于固定在转子上，如图2所示。图1 总体方案示意图Figue1 General sketch map1电动机；2电动机带轮；3普通V带；4主轴；5主轴带轮；6上机壳；7转子；8刀片；9过滤网；10下机壳图2 转子Figure2 Rotor4.2 转子回转直径的确定已知条件有，生产率：4000Kg/天，合格率95%，每个工作日8小时制。通过查阅资料得到经验公式：式中：G生产能力， D按刀片外缘计算的转子的回转直径，m L转子的长度，m 物料切碎前的密度，刀片的长度暂取150mm，刀片厚度4mm，辣椒的密度经过测定为0.1019经查阅相关资料得知转子的长度暂取180mm（0.18m），则 (1)0.5=30D0.180.1019D=0.9087, 取整91mm0.5=38D0.180.1019D=0.7173，取整72mm0.5=45D0.180.1019D=0.6057，取整60mm以上转子的直径以备后面的计算选取合适参数。4.3 切刀数量Z的确定 切刀是辣椒切碎机的最主要的工作部分，也是最易损耗的工作部件，切刀借助销轴连接在转子上。其形状尺寸、工作密度与排列方式、材料材质与制造工艺等，对切碎效率和工作质量均有较大的影响。良好的的切刀应具有切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便等特点。切刀的材料一般是采用经过热处理的工具钢或锰钢。其热处理工艺及切刀材料往往是一些厂家的专利，也是直接影响切刀的功能及耐用性的重要因素。根据参考文献切碎刀片数目Z为： 式中 切刀密度系数，取=0.125 (2) 切碎宽度， 切刀厚度，=4mm通过对比得，取=20，转子的回转直径D=72mm4.4 功率的计算 根据参考文献一般采用经验公式： （3）式中：K系数，大型机K取0.150.2；中型机K取0.15；小型机K取0.1 转子转速，通过查阅资料文献得，一般的切碎机械是转速为8003000，考虑到辣椒的硬度不高，而且含水量又相对较高，所以主轴转速不宜太高，取800。5 驱动装置的设计5.1 电动机的选择5.1.1 电动机的类型和结构形式 根据参看文献按工作要求和工作条件，选用一般用途是Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。5.1.2 电动机额定功率主轴的实际需要功率是：，采用V带传动，考虑到V带的传动效率问题，则实际需要的功率为： V带的传递效率=0.95 （4） 通过查阅参考文献机械设计手册得，选取电动机的额定功率=7.5kw 5.1.3 电动机转速的选择 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。查资料得V带传动常用传动比范围，则电动机的转速范围是16003200r/min。而考虑到辣椒切碎机的实际情况，同步转速1500r/min的电动机亦能满足要求。则根据机械设计手册选取电动机型号，如下表表1 电动机的型号Table1 electric motor model 电动机的型号 额定功率 同步转速 满载转速 电动机质量 Y132M2-4 7.5KW 1500 1440 81kg6 传动机构的计算6.1 轴的设计6.1.1 材料及热处理的选择由于本轴为传动轴。可价廉且对应力集中敏感性较低的的碳钢，且选用常用的45钢。用热处理的办法提高其耐磨性和搞疲劳强度。综上，应用45钢（调质），硬度为240 HBS。6.1.2 最小轴径的估算 根据参考文献式15-2初步估算轴的最小轴径确定公式内的各种符号的数值 （5）根据参考文献选取=125；由前面计算得，主轴最小轴径显然是安装皮带轮初的轴径，为了使轴径满足要求，考虑到大带轮的直径是180mm且与带轮配合处开有键槽，故选择最小轴径为35mm。6.1.3 轴的结构设计 （1）拟定主轴上零件的装配方案，装配方案如下图所示： 图3 主轴的装配方案Figure 3 spindle assembly program（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度，为满足带轮轴向定位要求，A-B段轴右端制出一轴肩。主轴带轮为腹板式，宽度为78mm，带轮毂孔长度为80mm。A-B轴段左端用轴端挡圈定位，按轴端取挡圈直径为D=45mm，为保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在轴的端面上，故取=78mm（3）初步选择滚动轴承，因为轴承主要承受径向力，只承受较小的轴向力，故选用深沟球轴承，查阅参考资料选取轻窄（2）系列，6208。其尺寸为：dDB=408018。因此，轴承右端采用轴肩进行轴向定位，查机械设计手册得6208型轴承的轴肩高度h=4mm，故取=45mm，轴承左端采用套筒定位。考虑到和处要安装轴承座，和切碎室的壁厚等因素，故暂取，。（4）取安装转子处的轴段直径为=49mm，由前面已知转子的宽度为180mm，考虑到制造和安装误差，故取=200mm。转子在轴的左端采用轴肩进行定位，, ;右端则用圆柱销进行定位。同样考虑到切碎室的壁厚与轴承座的安装和制造误差，、。由滚动轴承的宽度为18mm，可知=18mm。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。（5）轴上零件的周向定位，主轴带轮、转子与轴和电动机带轮与电动机轴的周身定位均采用平键连接。按=49mm查参考资料得平键截面bh=149，键槽用键槽铣刀加工长度为140mm，同时为了保证转子与轴配合有良好的对中性，故选择转子与轴的配合为 ；主轴带轮与轴的连接，选用平键bh=108，键长为63mm，主轴带轮与轴的配合为电动机带轮与电动机轴的连接，选用平键10880，配合为滚动轴承与轴的周向定位由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。（6）由参考文献取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见轴的零件图。6.2 轴上载荷6.2.1 作用在转子上的力 因已知转子的直径D=600mm，由于刀片在转子上的布置方式是呈螺旋状布置，其螺旋角，转子的压力角可参照斜齿轮取，则（6）（7） （8）圆周力，径向力及轴向力。6.2.2 轴的载荷分析可以做轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。现将计算出截面C处的 、 、的值列于下表。表2 截面C处的载荷分析Table 2 cross-section C of the load analysis of Department载荷 水平面H 垂直面V支反力 弯矩M 总弯矩 6.2.3 按扭转合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核合轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C 的）强度。根据参考文献得，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力为（9）前面已选定轴的材料为45钢，调质处理，由参考文献1得。因此，故安全。6.2.4 精确校核轴的疲劳强度 （1）判断危险截面，根据主轴装配图来进行说明。截面A、B、C、D只受扭矩作用，虽然键槽。轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭矩强度的影响较为宽裕确定的，所以截面A、B、C、D均无需校核。 从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面E、F处过盈配合引起的应力集中最严重；从受载的情况来看，截面EF上的的应力最大。截面F的应力集中的影响和截面E的相近，但截面F不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面EF上虽然应力最大，但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端）而且这里轴的直径最大，故截面EF也不必校核。截面FG、GH显然更不必校核。由参考文献1附录可知，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核截面EF两侧即可。 （2）截面EF左侧抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面EF左侧的弯矩M为 截面EF上的扭矩 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45钢，调质处理。由参考文献1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献1查取。因 经插值后查得，。又由参考文献附图3-1可得轴的材料的敏性系数为。因此有效应力集中系数按式参考文献附表3-4为 （10）=1.25 （11）由参考文献附图3-2的尺寸系数；由机械设计教材附图3-3可得轴按磨削加工，由机械设计教材附图3-4可得表面质量系数轴未经表面强化处理，即，则按参考文献1上式（3-12）及式（3-12a）得综合系数为： 又由参考文献1及得碳钢的特性系数： 取0.1 取0.05于是，计算安全系数值，按参考文献1（15-6）(15-8)则得 （12） 故可知其安全。（3）截面EF右侧抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面EF左侧的弯矩M为 截面EF上的扭矩 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45钢，调质处理。由参考文献1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献1查取。因 经插值后查得，。又由参考文献1附图3-1可得轴的材料的敏性系数为。因此有效应力集中系数按式机械设计教材附表3-4为 =1.25由参考文献1附图3-2的尺寸系数；由机械设计教材附图3-3可得轴按磨削加工，由参考文献1附图3-4可得表面质量系数轴未经表面强化处理，即，则按参考文献1上式（3-12）及式（3-12a）得综合系数为： 又由参考文献1及得碳钢的特性系数： 取0.1 取0.05于是，计算安全系数值，按参考文献1（15-6）(15-8)则得 故可知其安全。综上所述轴的设计安全可靠6.3 轴承的校核由于轴承既受径向力又受轴向力，且左轴承受力大于右轴承，所以在这仅校核左轴承，故当量动载荷式中：X、Y分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数又 查阅参考文献1得，取=15800N，e=0.19,所以故X=058，Y=2.3；计算轴的预期寿命，按工作10年，年工作240天，8小时工作制左轴承的基本额定寿命 式中： 为轴承的转速，C为轴承的基本额定动负荷所以，选用的轴承满足工作要求。6.4 键的校核6.4.1 主轴连接转子的键的校核 由前面的计算已知，键的基本尺寸为bh=149。主轴和转子轮毂的材料都是钢，查阅参考文献1得许用挤压应力。取其平均值，。键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。由参考文献1得（13）满足工作要求键的标记为：键 6.4.2 主轴和带轮连接的键的校核 由前面的计算已知，键的基本尺寸为bh=108。主轴和带轮轮毂的材料都是钢，查阅参考文献1得许用挤压应力取其平均值，。键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。由参考文献1得满足工作要求键的标记为：键 6.4.3 电动机和带轮连接的键的校核 由前面的计算已知，键的基本尺寸为bh=108。电动机轴和带轮轮毂的材料都是钢，查阅参考文献1得许用挤压应力.取其平均值，。键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。由参考文献1得满足工作要求键的标记为：键 6.5 传动比和各轴转速的确定各级传动比机构的传动比应在推荐值范围内，不应超过最大值，以利于发挥其性能，并使其结构紧凑；应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。例如：由V带传动和齿轮传动组成的传动装置，V带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过变速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难；应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在相同的总中心距和总传动比情况下，具有较小的外廓尺寸。应避免传动零件之间发生干涉碰撞。高速级大齿轮与低速轴发生干涉，当高速级传动比过大时就可能产生这种情况。除考虑上述几点还要理论联系实际，思考机器的工作环境、安装等特殊因素。这样我们就可以通过实测与理论计算来分配各级的传动比了。比较两者的不同，理解其设计思想。由电动机的满载转速和工作机的主轴转速，确定传动装置的总传动比为：（14）其计算结果比V带传动的传动比范围略小，考虑到辣椒切碎机转速要求不是很高，故总传动比满足设计要求。电动机轴转速：=1440，主轴转速：=8006.6 轴输入功率的计算按电动机的额定功率计算各轴输入功率： （15）6.7 各轴转矩的计算 （16）6.8 皮带轮的设计 预定皮带轮传动比2，每天运转8小时，因传动距离较远、传动速度较快，不宜用齿轮传动，故可采用带传动。带轮的传动是通过带与带轮之间的摩擦来实现的。具有传动平稳，造价低廉以及缓冲吸振等特点。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。再加上V带传动允许传动比较大，结构较紧凑，以及V带标准化并且大量生产的优点，所以这里高速轴传动选用V带传动。 已知传动比i=2，一天运转8小时，转速=800r/min，额定功率P=7.5kw。6.8.1 确定计算功率根据以上参数查阅参考资料得，工作情况系数=1.1（17）6.8.2 V带型号的确定 普通V带的型号根据传动计算功率和小带轮的转速选取，查阅参考资料应选用A型带。6.8.3 确定带轮基准直径，并验算带速 由机械设计手册选取=90mm，则：=，查资料得圆整=180mm验算带速V （18）因为5m/sv30m/s，故带速合适。6.8.4 确定V带的中心距a和基准长度 根据，考虑到各方面的要求，初步确定中心距=400mm根据参考文献计算所需基准长度（19） 查阅资料选带的基准长度=1120mm根据参考文献就算实际中心距a（21）中心距的变化范围329mm380mm6.8.5 验算小带轮上的包角 （22）所以合适6.8.6 确定V带的根数z计算单根V带的额定功率Pr由90 mm和n01440 r/min，据机械设计教材表8-4a得：1.61kW。 根据n01440 r/min，1.8和A型带，查机械设计教材表8-4b得： 0.17 kW查参考文献1表8-5得：0.96查参考文献1表8-2得： 0.94 故（1.61+0.17） kW1.63 kW计算V带的根数z （23）取5根。6.8.7 计算预紧力 根据参考文献1知 （24）根据参考文献1表8-4得，故6.8.8 作用在轴上的压轴力 根据参考文献式8-24得：（25）6.8.9 带轮的结构设计 （1）装在主轴上的带轮的结构设计采用腹板式，材料为HT200，主轴上最小轴径d=35mm；根据参考文献1得，A型V带的轮槽的截面尺寸参数如下：基准宽度=11mm；基准线上槽深=2.75mm 取=3mm；基准线下槽深=8.7mm 取=9mm；槽间距e=15mm第一槽对称面至端面的距离=9mm；最小轮缘厚度=7mm带轮宽；外径；=2d=70mm L=2d=70mm；轮槽角；带轮如图所示：图4 装在主轴上的带轮Figure 4 mounted on a pulley on the spindle（2）电动机带轮的设计采用实心式，材料为HT200，Y132M系列电动机直径为d：38mm；根据参考文献1得，A型V带的轮槽的截面尺寸参数如下：基准宽度=11mm；基准线上槽深=2.75mm 取=3mm；基准线下槽深=8.7mm 取=9mm；槽间距e=15mm第一槽对称面至端面的距离=9mm；最小轮缘厚度=7mm带轮宽；外径；=2d=76mm 由电动机选择L=2d=80mm；轮槽角；7 结束语毕业设计是每一位大学生的必修课，它要求学生独立的思考问题，并将在大学期间所学的知识进行归类和深化；能够多方面的提高学生的能力，为进入社会做足准备。同时，我发现了自己的很多不足的地方，还有很多以前没有掌握牢固的知识和从未涉及的领域。希望在以后的时间里，我能不断的学习新知识，提升自己的能力。不能说这次设计非常圆满的完成的，因为还一些考虑欠妥的地方，希望老师批评指教，以使我在以后取得更大的进步！经过几个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为我大学四年的生涯画上一个圆满的句号。通过本次毕业设计使我充认识到，这次其实是是综合运用机械设计课程和其他它主修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识的过程。通过设计实践，使我逐步树立正确的设计思想，增强了创新意识和竞争意识，熟悉掌握了机械的一般规律，培养看我分析和解决问题的能力。经过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，使我进行了全面的机械设计基本技能的训练。另外通过本次设计使我领悟出机械设计的一般进程为：设计准备、传动装置总体设计、传动零件设计计算、装配图设计、零件工作图设计、编写设计说明书。如果随意打乱这个过程则在设计过程中肯定会走很多弯路。这设计过程中我们在独立完成的同时，要时刻跟知道老师沟通和请教，要掌握设计进度，认真设计。每个阶段完成后要认真检查，有错误的药认真修改，精益求精。毕业设计的各个阶段是相互联系的，设计时，零、部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求。由于影响零、部件尺寸的因素很多，随着设计的展开，考虑的问题要更全面和合理，故后阶段设计要对前阶段设计中不合理结构尺寸进行必要的修改。所以，设计要边计算、变绘图，反复修改，设计计算与绘图交替进行。在设计中药贯彻标准化、系列化和通用化可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是机械设计应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。在毕业设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规格，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需圆整为标准尺寸。同时设计中应减少材料的品种和标准件的规格。另外，通过本次设计，使我运用各种机械绘图软件的技能得到了很大的提高，也正是运用了先进的绘图软件，才使我整个设计过程大大简化了，设计速度也得到了很大的提高。参考文献1 濮良贵，纪名刚 机械设计 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