钣金加工计算公式集合

1、生产车间经验值折弯板展开畏度计算5 = 5-=计理心瓷A h；-gc (an；DissE smxH100200-一-W284L=AE-2(0- 57 ；ca-0LE_a :二 a:.1 -A W00LzA*E-： 13. G：)Q-一-QGLWV-2- &7；-LA-5-C-4 - 3. 87卩11-LA-3-C-4I ET：I-LKF-C-, A ST一-L=AfAi-LA-B-C-itO. ST)一-st1-tA+e+C-4*C. &T)LsA-B*-4- 1 BT亠14宀4A专4CB+E沪佩 ffl)-I11L=A-CtD+f_3(0T 87)L=A-t-C-D-=-E- 0. S7；1L=AE-Si：0. ET)2、PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式(车间老师傅得算法，在实际中略有不同，需要调整)前提条件：内r2壁厚2，就直接用中性层 K=0、5计算好了再瞧PRO冲得展开PRO冲得展开长度就就是：L=L1+L2+DL L1 L2为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就就是我们要制作得折弯表内得值！再回过来瞧瞧上贴得第三个公式L=L1+L2+2r+0、5T很容易导出：DL=2r+0、5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3、14*(折弯角/360) K 为K因子T为厚R为内侧半径折弯系数DL 弧长=2R+02T =K=0、41因子折弯扣除L=2R-0、2T折弯系数DL 弧长=2R+03T =K=0、46因子折弯扣除L=2R-0、3T折弯系数DL 弧长=2R+035T =K=0、5因子折弯扣除L=2R-0、35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词: 折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别得贴子已经说过，这里再重复一下：K=1、8K=2、1K=2、5K=3 5K=4 3K=5 03、3展开计算原理一个已成形得钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸与一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道，L1+L2就是要大于展开长度L得，它们得差值就就是折弯余量， 我定义为K,那么一个弯得展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板得K值（条件：90度弯，标准折弯刀 具）T=1、0T=1、2T=1、5T=2、0T=2、5T=3 0板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样，保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚 度得中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、 中性层到板料内侧得距离用入表示、4计算方法展开得基本公式：展开长度=料内+ 料内+补偿量4、1 R=0,折弯角 0 =90 (T1、2不含 1、2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0、4T上式中取：入=T/4K=入 * n /2=T/4* n /2=0、 4T4、2 R=0,0 =90 (T 仝 1、2含 1、2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0、5T上式中取：入=T/3K=入 * n /2=T/3* n /2=0、 5T4、3 R 工 00 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入广 n /2当R 5T时入=T/21T W R 5T入=T/30 R T入=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后，通过偏移再 实际测量长度得方法、以下相同)4、4 R=00 工 90 入=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4、5 R 工 00 工 90 L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+入)*a当R 5T时入=T/21T W R =1.2mm中性層(T0 R T 入=T/44、6 Z 折 1、计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：(1) 当C 5时，一般分两次成型，按两个90折弯 计算、(要考虑到折弯冲子得强度)L=A-T+C+B+2K(2) 当3TC5时 一次成型:L=A-T+C+B+K(3) 当CW 3T时一次成型:L=A-T+C+B+K/24、7 Z 折 2、CW 3T时一次成型:L=A-T+C+B+D+K7切1L 矗1 B DHD4、8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成得面积、一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图/ T*AB=(H -EF)*EF+ n *(EF)2/4 AB=H*EF+( n /4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D -2ABT 0、8 时，取 EF=60%T、在料厚T0、8时,EF得取值请示上级、材料厚度T=1、21、 4 取Hmax=4T材料厚度T=081、 0 取Hmax=5T材料厚度T=070、 8 取Hmax=6T材料厚度TW 0、6 取 Hmax=8T当RHmax),直 边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽 高为H=Hmax得大小套弯曲公式展开，连接处用 45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时 (H W Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样得偏移值、以下Hmax取值原则供参考、当R4MM时：原则：直边部分按弯曲展开，圆角部 分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)得方式作一段与两直边与直 径为D得圆相切得圆弧、当Rd W 1、5T时，求D值计算公式如 下：D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3) 1/24、11 压缩抽形 2 (Rd1、5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角部 分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)得方式作一段与两直边与直 径为D得圆相切得圆弧、当 Rd1、5T 时：I按相应折弯公式计算、D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0、86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0、16*(Rd-2T/3)1/24、12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0、4T图(b): 压线位置尺寸 A-0、2T图(c): 90 折弯处尺寸为A+0、2T图(d):卷圆压平后得产品形状圖圖(b)圖(d)匚嘉1!-4、13侧冲压平图（a）:展开长度L=A+B-0、4T图（b）: 压线位置尺寸 A-0、2T图（c）: 90 折弯处尺寸为A+1、0T图（d）:侧冲压平后得产品形状圖(d)-A-0.2T|_* 11r-A+1 0T1AL=A+B-0.4TT/3Cb4、14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按中性层到板料内侧距离入=T/3”来计算）备注：a标注公差得尺寸设计值：取上下极限尺寸得中间值作为设计标准值、b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例:3、81取3、9、有特殊公差时除外，例:3、80+0、0 05取3、84、c产品图中未作特别标注得圆角，一般按R=0展开、附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚 类型、0、60、81、01、2M33、53、74、04、2M3、53、94、24、44、7M44、44、64、95、1#6-323、84、14、34、6附件二:常见预冲孔孔径一览表、料厚类型0、60、81、01、2M31、21、51、5(1、8)1、8M3、51、21、51、5（1、8）1、8M41、21、51、5（1、8）1、8#6-321、21、51、5（1、8）1、8说明:1以上攻牙形式均为无屑式、2抽牙高度：一般均取H=3PP为螺纹距离（牙距卜3、内径:M3 2、75 M3、50 3、20 M 4 3、65 # 6-32 3、10在Rz0, 9 =90时；得折弯系数列表：（单位：mm板材J /板厚宀0、81、01、21、52、02、53、04、0冷板1、51、82、12、53、24、04、76、2铝板1、51、92、33、13、84、46、1注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在Rz0, 9 =90时；得折弯系数列表：（单位：mm板材J /板厚-0、81、01、21、52、02、53、04、0冷板1、51、82、12、53、24、04、76、2铝板1、51、92、33、13、84、46、1注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化三、展开计算方法一般折弯 1 (R=0, 9 =90 ):1、当 0TW 0、3 时,L=02、 对于铁材(女口 Gl、SGCC SECC CRS、SPTE、SUS等):(1) 当 0、3T1、5 时，L=0、4T(2) 当 1、5三 T0、3 时，L =0、4T一般折弯 2 (R 工 0,9 =90 ):当用折刀加工时:1、当RW 2、0时，按R=0处理、中性層L = L+2R(L 为 R=0时 L 值)2、当R2、0时，按原值处理、(1)当 T1、5 时,L =PI*(R+0、5*T)/2(2)当1、5三T时，L :=PI*(R+0、4*T)/2般折弯 3 (R=0,9 90 ):1、当 T 0、3 时，L =02、当 T$0、3 时，L = （u / 90） * L注:L为9 =90时得补偿量、一般折弯4 （R工0 ,9工90 ）:当用折刀加工时:1、 当R2 0时，按原值处理、(1) 、当 T0 1、5 时,L=9 *PI*(R+0、5*T)/180(2) 、 当 T/1、5 时，L = 9 *PI*(R+0、4T)/180Z折1 （直边段差）:样品方式制作展开方法:1、当H/5T时，分两次成型时，按两个折弯计算、2、当H0 5T时，一次成型，（1）、若 R=0,则 L =L;（2）、若Rz0,且只有一内角不为零，则 L二L+2R;（3）、若Rz 0,且两内角都不为零，则L=L+4R注:L值依附件一中参数取值、Z折2 （非平行直边段差）:展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）, 高度H取值见图示、注:对于非直角折弯，若Rz 0,补偿量应加上得就是 2*R*TAN（ 9 /2）Z折3 （斜边段差）:1、当H0 2T时当9W 70时,按Z折1（直边段差）得方式计 算，（此时L=0、2）、k当9 70时完全按Z折1（直边段差） 得方式计算2、当H/2T时，按两段折弯展开（R=0 9zAZ折4（过渡段为两圆弧相切）:1、H W 2T段差过渡处为非直线段 为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作 垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 然后按Z折1（直边段差）方式展开2、H2T,请示后再行处理反折压平:L=1、6T1、压平得时候，可视实际得情况考虑就是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部、2、反折压平一般分两步进行:先V折30 ,再反折压平、故在作展开图折弯线时，须按30折弯线画,如图所示:N折:1、当N折加工方式为垫片反折压平 丄值依附 件一中参数取值、2、当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯 4 （R 工 0,9 90 ） ”、3、如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯 成形计算:L = 2L （L值取90折弯变形区宽抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前 后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计 算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并加 上修正系数-0、1）:/-0 + d)公jt x二 x 丄Z 4S(H-s-o.iHns!(i)+dW)e 5 - Bs(H - s - o.ijrs3iHi)/(ir)1、若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下 列原则取值:TW 0、5 时取 S=100%T0、5T0 8 时取 S=70%TTM 0、8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2、若抽孔用来铆合，则取S=50%T, H=T+T+0、4（注:T 就是与之相铆合得板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边 0、100、15）