SWFL立式超微粉碎机

11 概述1.1主要用途及适用范围SWFL系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大中小型饲 料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合 后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼 和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。1.2产品特点1.2.1该机结构紧凑，占地面积小；1.2.2该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少过粉碎造成的能耗损失；1.2.3独特的粉碎盘结构，产量高；1.2.4优化设计的分级系统，分级效率高；1.2.5大操作门结构，方便维护；1.2.6独特的锤刀安装方式，更换锤刀更快捷；1.2.7新结构的锤刀，有效降低使用成本；1.2.8粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；1.2.9粉碎粒度60-300目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎；1.2.10配备专用消声器，可大幅度降低噪声。1.2.11独有的破拱装置，防止喂料时物料结拱；1.2.12运行稳定，振动小。1.3工作条件1.3.1超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5C-40C;1.3.2工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配；1.3.3工作电压应稳定，偏差不大于土5%；1.3.4进入粉碎机的物料直径不大于1mm，含水量不大于12%。1.4型号组成及其代表意义改进代号产品规格：粉碎室直径（c型式代号：立式品种代号：微粉碎机专业代号：饲料加工机械设备22 主要技术参数及性能指标主要技术参数及性能指标（见表一）表一主要技术参数及性能指标型号SWFL82ASWFL110ASWFL130A产量t/h1.2-2.21.5-2.82.2-3.6主轴转速r/min311023401980分级转速r/min100-1000100-1000100-1000转子直径mm82011001300传动窄V带根数688主电机功率kW90110132分级电机功率kW5.57.511喂料电机功率kW1.11.51.5外形尺寸mm2470X2025X24692870X2397X30762855X3150X2075整机重量kg465048105350最小风量m3/h540072008400注：以上产量测试原料为水分小于8%、容重不小于 0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为 90%过 80 目3 结构特征与工作原理3.1总体结构SWFL系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动 和分级电机传动部分组成（见图一）。粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成；分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式；分级 电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器，可实现无级调速及远距离控制。3.2工作原理经过初清、磁选的物料（小于1mm）从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的 速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿面的变 化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步 粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级，被分离出的粗料从 分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内， 进入出料室,从出料口进入收集系统。（见图二）33分级电机支撑座4分级轮轴座5出料室6主电机9粉碎室10净化气室11机架12皮带轮15齿圈16分流罩17分级叶轮18喂料系统图一立式超微粉碎机总体结构图1分级电机2联轴器7凸形罩8操作门13主轴座14粉碎盘4图二粉碎、分级原理图3.3主要部件的结构及其工作原理3.3.1机架机架由型钢及电机座等焊接而成，主要起支撑整个机体的作用。具有良好的刚性和稳定性。3.3.2粉碎系统粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。物料进入粉碎室后受到高速旋转的粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎，再以极高速度旋飞到周围的齿圈上，进一步粉碎。3.3.3分级系统分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。出料室及凸形罩与分级轮等组出科旦5成一相对封闭的空间，粉碎后物料进入分级系统，物料经过旋转的分级轮进行分级。被分 离出的粗料回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从 出料口进入收集系统。3.3.4喂料系统喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。物料经过喂料螺旋进入粉 碎室。在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱，在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。4 安装、调试4.1机械部分安装4.1.1本机一般整机出厂，开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损；4.1.2由于本机型噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，并配套本公司消声器。 但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图三安装小样图。4.1.3本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，可以不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5mm橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。4.1.4为保证连续安全生产， 在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序，必要时需安装筛选工序。便于维修。4.1.5超微粉碎机安装就绪后，应按图四（工艺流程图）连接风网管道系统。4.1.6建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5t的手拉或电动移动葫芦，起吊有关部件，以除尘器图四工艺流程图凤机6图三(1) SWFL82A型超微粉碎机安装小样图7理 AaS-ifatif” E QH_ _I,- -MOOI .H 1 H . ruueTJ- H01I gOflflQf 0 00 0 1巴L_：1J图三(2) SWFL110A型超微粉碎机安装小样图图五(1)立式超微粉碎机电控原理图84.2电器安装4.2.1超微粉碎机的电控原理图见图五电控原理图。4.2.2各单机与电器控制柜要有良好的接地。4.2.3电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。0S图五(1)立式超微粉碎机电控原理图9ur*5詡cHI后HNMA一-H-H肖Y YnKcnKc3 3 團型龙剳L!13MX%【mu:e.1OJ5图五(3)立式超微粉碎机电控原理图10EE8S1十O Ob b4 4 avsaavsa 扈qhAqhAYciS&*2DXGFT卩1JuraE WCU3E115 使用、操作5.1使用前的准备和检查5.1.1打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；5.1.2检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；5.1.3检查各紧固件是否拧紧固定；5.1.4传动带张紧力是否适中，护罩是否装好；5.1.5检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；5.1.6转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；a.粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；b.喂料螺旋应为右旋方向；c.分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。也可按客户需要改为逆时针方向。5.1.7空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：主轴轴承温升应不大于35C，最高温度不超过75C（环境温度不大于40C）;机器振动振幅宽度不大于50kmF。待空运转正常后方可投料生产。5.1.8设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。5.2安全标志及说明安全标志及说明见图六：、转向标识，规定 正确转向，请勿反转，以免 损伤设备；操作门附近的安全 标识，设备运行时请勿打开 检修门。、“当心机械伤 人”的安全标识，机器运行 时勿将手接近传动部件，检 修、拆换须等停机后；“当心触电”的安全标识，电机未断电时，禁 止打开电机接线盒，以防危 及人身安全；图六安全标识示意图12注：由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片，硬质合金遇冲击极易破损。故粉 碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。5.3操作程序5.3.1开机顺序 先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按 顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。5.3.2喂料流量的平衡 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机 转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。5.3.3粉碎粒度的控制 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。 还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒 度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加，反之 则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中，必须保证在粉碎电机和分级电 机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。5.3.4停机顺序 设备的停机顺序与开机顺序相反。 先关闭待粉碎仓下闸门， 然后关闭喂料电机、 分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关 闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸人 脉冲除尘器而混入成品。5.3.5使用时注意事项：a.各卸料器的排料应保持畅通，如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时， 需立即检查原因并加以排除；b.经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定；c.经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否发热，紧固件是否 松动。d.经常检查关风器运转是否正常，是否堵料，脉冲除尘器是否正常，如电磁阀工作是 否正常等，发现问题须及时处理。e.脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换，以免影响产量。风机、136 维护保养、维修6.1日常检查 就以下项目进行日常检查6.1.1要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况，须及时更换磨损严重的易损件。6.1.2倾听机内有无异声；6.1.3倾听各轴承部位有无异声，以及检查轴承处温升情况；6.1.4检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况；6.1.5各紧固件是否紧固可靠；6.1.6经常保持机器外表清洁；6.1.7经常清理净化气室内的积料；6.1.8经常清理永磁筒内的铁杂；6.1.9经常清理重力除杂室内的杂物；6.1.10经常清理筛选设备内的杂物。6.2定期检查就以下项目进行检查和更换6.2.1运行一段时间后， 打开操作门， 检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结， 若有则需清除 后再使用；6.2.2分解主机， 检查粉碎盘、 锤刀、 齿圈、分级叶轮等易损件 （易损件见表二易损件清单） 的磨损状态，在需要更换时应及时更换。6.2.3检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是SKF带双面密封盖深沟 球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。检查时，打开两端轴 承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨 损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件 清洗干净， 并完全干燥， 再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂 （建议用ZL45-2，2#航空润滑脂） ，然后按要求安装轴承和轴承压盖。6.3更换及维修6.3.1主机分解程序a.松开螺栓、 螺母后吊起分级系统 （包括分级电机、 联轴器、 分级电机支架、 出料室、 凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，碰弯分级轮轴。b.松开粉碎室外壁中部的12只紧固螺钉后，可拆下分流罩。c.必要时可松开粉碎室外壁下部的8只紧固螺栓，即可将齿圈吊出并移至适当地方。 见图七 主机拆卸示意图1415166.3.2锤刀更换程序a.更换锤刀时， 需等完全停机后， 启动安全锁定气缸， 使其推杆脱离安全锁定位置,然 后松开压紧把手，打开操作门；b.松开粉碎室外壁中部的分流罩紧固螺栓，卸下三分之一的分流罩；c.松开粉碎盘上压环的紧固螺钉，取下压环和耐磨板，再松开固定环固定螺钉，取出 固定环（固定环上有顶出螺钉孔， 用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环） ，就可取出锤刀；d.按上述相反顺序装好新锤刀，并保证锤刀在刀槽中无松动现象；e.再按上述相反程序装好机器，检查无误并空机运转正常后则可开机生产。 见图八 锤刀更换示意图6.3.3更换分级叶轮 当分级叶轮磨损严重时须更换，更换时拆出分级系统（如图七所示） ，再如图九所示， 松开螺钉（10），拆下压板（9），拆出分级叶轮（8），换上新的分级叶轮，通过调整调整垫 片（5）的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩（7）的下沿之间距离不大于1.5mm。6.3.4更换分级轴轴承：a.如图九所示，拆出分级轴座（4）;b.松开螺钉（11、18）拆下上、下轴承压盖（12、17）;c.拆出轴承（13）；d.拆开分级轮轴（15）与轴承（16）。6.3.5更换粉碎盘 使用很长时间后，粉碎盘也会磨损，此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。再如图十所示拆开圆螺母（1）、止动垫圈（2），松开压环固定螺钉（3），取出压环（4）， 就可拆下粉碎盘。6.3.6更换主轴轴承：a.如图十所示，拆出主轴座7；b.松开螺钉（10、19）拆下上、下轴承压盖（11、18）;c.拆出的主轴（12）、上下轴承（13、14）、圆螺母（16）、止动垫圈（15）为一体；d.拆下圆螺母（16）和止动垫圈（15）；e.拆下下轴承（14）；f.拆下上轴承（13）及主轴（12）。17钉螺定固环定固图意示换更刀锤八图体基盘碎粉7刀锤6板磨耐3环压2环定固5钉螺定固环压4nonmuIHHUHUIHHd18图解分统系级分九图钉一螺 Of盖压承轴下1-承轴轴轮级分座承轴轮级分承轴C3盖端承轴上孑钉螺彳钉螺定固R板压9轮叶级分8罩形凸7室料出6片垫整调5座轴级分4器轴联3座撑支机电级分2机电级分419座承轴主77轴主02图解分统系盘碎粉十图母螺圆圈垫动止15座轴盘碎粉6盘碎粉5环压4钉螺定固环压承轴下彳承轴上C3轮带皮8座轴主7O0圈垫动止2母螺圆4207 故障分析与排除立式超微粉碎机的常见故障、产生原因及排除方法（见表二） 表二故障分析与排除序号常见故障情况产生原因排除方法1机内有异常噪音1.有杂物进入2.锤片压环固定螺钉松动3.齿圈、分流卓松动4.分级叶轮与凸形罩碰撞1.打开分级系统，取出杂物2.紧固压环紧固螺钉3.检查叶轮与周边间隙为1.5mm2轴承出现异常响声、振动或过热1.轴承腔进入异物2.轴承损坏3.主轴变形1.拆卸后清洗、干燥2.更换轴承3.查明原因，更换主轴3生产能力降低1.齿圈或分级叶轮被粉料 粘塞2.锤刀、齿圈的磨损3.风量降低1.清除齿圈或分级叶轮上的粘 物2.更换锤刀、齿圈3.检查风机及调整进风量4分级粒度不均，平 均粒度增大1.齿圈、锤刀磨损，间隙加 大2.分级叶轮叶片磨损3.分级叶轮叶片被粉料粘住4.管道漏风，吸风量不稳定1.更换齿圈、锤刀2.更换分级叶轮3.清理分级叶轮叶片处粘附粉 料4.检查管道，进行密封5噪音、振动剧增1.粉碎盘失去动平衡2.齿圈被粉料粘住3.轴承损坏1.检查校正动平衡2.清除齿圈粘物3.更换轴承6电流过载1.喂料量过多2.粉碎室内粘着物增加3.物料不能流畅排出1.减慢喂料速度2.彻底清除粘着物3.适当加大吸风量7电机不能启动1.电机损坏2.电路有毛病1.更换电机2.排除电路故障8 运输、贮存8.1吊装、运输8.1.1设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应防止设备碰撞和翻倒。218.1.2喂料系统单独运输时应加支撑固定，防止碰撞损坏。8.1.3采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离,防在运输中发生碰撞损伤。8.2贮存8.2.1设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防潮设施，未涂油漆的外露 表面应涂防锈油。9 开箱及检查设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱 单仔细清点随机文件和随机附件，并作好开箱记录。10 易损件清单易损件清单（见表三）表三易损件清单序号名 称代 号规格数量安装部位SWFL82ASWFL110ASWFL130A1轴承6214-2Z/C36214-2Z/C36218-2Z/C32分级轮轴2轴承6218-2Z/C36220-2Z/C36226-2Z/C31粉碎主轴3轴承6220-2Z/C36222-2Z/C36228-2Z/C314分级 叶轮SWFL82A.6.1SWFL110A.5.1SWFL130A.5.11分级系统5齿圈SWFL82.0.2BSWFL110A.2SWFL130A.21粉碎室6分流罩SWFL82A.5SWFL110A.4SWFL130A.41粉碎室7锤刀SWFL110A.9.1-5SWFL110A.9.1-5SWFL130A.9.1-512,16,16粉碎盘8耐磨板SWFL82A.2.1-2SWFL110A.9.1-7SWFL130A.9.1-72粉碎盘9传动带SPC L=3380SPC L=407015N(5V)L=42006,8,8粉碎传动系统10滚子链GB1243.1-8316A-1X4216A-1X8016A-1X801根喂料系统11滚子链GB1243.1-8308B-1X7008B-1X13008B-1X1301根喂料系统2211 其它11.1随机文件随机文件见表四:表四随机文件序号名称单位数 量备注SWFL82ASWFL110ASWFL130A3BWD11-11-1.1kW摆线针轮减 速机说明书BWD11-11-1.5kW摆线针轮减 速机说明书BWD11-11-1.5kW摆线针轮减 速机说明书份14FR-E540-7.5K变频器说明书FR-E540-7.5K变频器说明书FR-A540-11K变频器说明书份15FR-S540-1.5K变频器说明书FR-S540-1.5K变频器说明书FR-S540-1.5K变频器说明书份16产品使用说明书份17装箱单份18产品合格证份19用户信息反馈单份111.2附页a.征求用户意见和建议b.用户信息反馈表