铝合金建筑型材

（建筑工程管理）铝合金建 筑型材2020年4月GB5237.1-200 XGB5237.1-2004铝合金建筑型材第1部分：基材Wroughtalumi niumalloyextrudedprofilesforarchitecturePart1 : Untreatedprofiles（草案稿）200 X- xx XX 发布200 X- xx XX 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB5237.1-200 X刖言本部分第5.3条、第5.4.1.2.4 条是强制性的，第 5.5条的拉伸试验要求和表 4的部分 内容是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237铝合金建筑型材分为六部分：第1部分：基材第2部分：阳极氧化、着色型材第3部分：电泳涂漆型材第4部分：粉末喷涂型材第5部分：氟碳漆喷涂型材第 6 部分：隔热型材本部分为 GB5237 的第 1 部分。 本部分规定的产品不能直接用于建筑物。 本部分主要作 为 GB5237.2 、 GB5237.3 、GB5237.4 、 GB5237.5 、 GB5237.6 的基材标准。本部分是对 GB5237.1 2004 的修订，本次修订是在原 GB5237.1-2004 铝合金建筑 型材第 1 部分：基材的基础上，参照欧盟 EN755.2-1997 铝及铝合金棒、管、型力 学性能、 EN12020.2-2001 6060 及 6063 铝及铝合金精密型材第 2 部分：尺寸及外形允 许偏差和日本 JISH4100 铝及铝合金挤压型材以及 ANSIH35.2 美国铝素材尺寸偏差 标准制订。本部分根据实际使用情况增加了 6005 、6060 、6463 、6463A 合金， 并增加了 6005T5 、 6005T6 、6060T4 、6060T5 、6060T6 、6063T4 、6063AT4 、6463T4 、6463T5 、6463T6 、 6463AT1 、6463AT5 和 6463AT6 的力学性能要求，同时规定了断后伸长率 A 和 A 50mm 的 性能值。本部分自实施之日起，同时代替 GB5237.1-2004 。 本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。 本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、 本部分主要起草人：本部分所取代标准的历次版本发布情况为： GB/T5237-1985 、 GB/T5237-1993 （ 未 经 表 面 处 理 的 型 材 部 分 ）、 GB/T5237.1-2000 、 GB5237.1-2004 。GB5237.1-200 X铝合金建筑型材第 1 部分 :基材1 范围 本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容要求、试验方法、检验规 则及包装、标志、运输、贮存。本部分适用于建筑行业用 6005 、 6060 、6061 、6063 、 6063A 、6463 和 6463A 铝合金热挤压型材。 其中 6463 和 6463A 合金一般适用于需要机械抛光的铝合金建筑型 材。用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。1 规范性引用文件 列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本部分。GB/T228 金属材料室温拉抻试验方法 （GB/T228-2002 ，ISO6892 ：1998 ，MOD ）GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4340 金属维氏硬度试验方法GB/T6987 （所有部分）铝及铝合金化学分析成分GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T67LD30 、 LD31 铝合金挤压用圆铸锭YS/T436 铝合金建筑型材图样图册YS/T420 铝合金韦氏硬度试验方法3 定义3.1基材 untreatedprofiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。3.2装饰面 exposedsurfaces通风口、装饰面指型材加工成门窗、 幕墙后， 仍可看得见的表面。 它包括可开启窗、 门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.3外接圆 Circumscribingcircle 型材横截面图的顶点落在圆上，并且能够将型材横接面图完全包围的最小的圆。如图 所示的圆。GB5237.1-200 X图14 订货单（或合同）内容订购本标准所列材料的订购单（或合同）应包括下列内容：a）产品名称；b ）牌号、状态；c）规格;d）尺寸允许偏差精度等级;e）本标准编号；f）其他特殊要求。5要求5.1产品分类5.1.1牌号、状态产品的牌号、状态应符合表1的规定。表1合金牌号及供应状态合金牌号供应状态6005T5、T66061T4、T66060、6063、6063A、6463T4、T5、T66463AT1、T5、T6注：以其他牌号状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。5.1.2规格建筑型材的横截面规格应符合YS/T436的规定或以供需双方签订的技术图样确定,且由供方给予命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。5.1.3标记示例产品标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格（由型材代号与定尺长度两部分 组成）和标准号的顺序表示。标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm 的铝型材，标记为:基材 6063-T5421001 X6000GB5237.1 200X5.2铸锭质量挤压型材所用的铸锭应符合YS/T67关于“均匀化状态”铸锭的规定。GB5237.1-200 X5.3化学成分6463、6463A牌号的化学成分应符合表2规定。其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。表26463、6463A合金牌号的化学成分牌号质量分数/%SiFeCuMnMgZn其他杂质Al单个合计64630.20 0.150.200.050.45 0.050.050.15余量0.600.906463A0.20 0.150.250.050.30 0.050.050.15余量0.600.905.4尺寸及允许偏差5.4.1型材的横截面尺寸及允许偏差5.4.1.1型材的横截面尺寸划分如图2和表3所示。图2表3型材横截面尺寸定义尺寸类别定义A与空心部分不相邻的壁厚B与空心部分相邻的壁厚C两个空心部分之间的壁厚E测量点到基准边的距离H除壁厚以外的所有尺寸5.4.1.2壁厚及允许偏差5.4.1.2.1型材的壁厚及允许偏差如表4所示。型材的壁厚允许偏差等级由供需双方商定,但采用6060、6063、6063A、6463、6463A 铝合金的型材，对有装配关系的壁厚,其允许偏差应选用高精级和超高精级。54122壁厚允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的壁厚，其允许偏差按普通级执行。54123壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之 半。541.2.4门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.2mm。5.4.1.2.5幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的 规定。3GB5237.1-200 X表4壁厚允许偏差单位为毫米级别项目允许偏差，士外接圆直径 100 200 200 350公称壁厚AB、CAB、CAB、C普通级 1.5 30.150.250.230.380.540.57 3 60.180.400.270.600.570.80 6 100.200.800.301.200.621.40 10 150.23-0.32-0.65- 15 200.23-0.35-0.65- 20 300.25-0.38-0.69- 30 400.30-0.45-0.72-高精级 1.5 30.130.210.150.250.230.38 3 60.150.340.180.400.270.60 6 100.170.680.200.800.301.20 10 150.20-0.23-0.32- 15 200.20-0.23-0.35- 20 300.22-0.25-0.38- 30 400.25-0.30-0.45-超高精级 1.5 30.090.130.100.150.150.25 3 60.100.210.120.250.180.40 6 100.110.340.130.400.200.80 10 150.12-0.14-0.23- 15 200.13-0.15-0.23- 20 300.15-0.17-0.25- 30 400.17-0.20-0.30-注1：表中公称壁厚为W 1.5mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 注2:超过表中壁厚的偏差由双方协商。542.3非壁厚尺寸及允许偏差54131由2个以上的分尺寸组成 1个尺寸时，该尺寸的允许偏差为各尺寸允许偏差的 总和。5.4.1.3.2非壁厚尺寸可分为实体尺寸（指金属实体不小于75%的部位尺寸）和空心尺寸（指金属实体小于 75%的所有部位尺寸），对于空心尺寸H的允许偏差应根据尺寸 H、 尺寸E或尺寸D的大小来确定。A .如图3图11所示，空心尺寸H的偏差应根据所对应的基准尺寸E的大小来确定。B.如图12所示，空心尺寸H的允许偏差采用与尺寸 D相对应的6mm15mm 栏； 但是，当这些数值小于尺寸 H所对应的实体尺寸允许偏差时，则按尺寸H所对应的实体尺寸允许偏差来确定。C 如图13、图14所示，空心尺寸 H的允许偏差应根据尺寸D所对应的基准尺寸 E的大小来确定。D .测量点到基准边的距离等于或小于6mm时，按实体尺寸确定其允许偏差。4GB5237.1-200 X5.4.1.3.3型材非壁厚尺寸允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表5、表6、表7的规定。5.4.1.3.4型材非壁厚尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6060、6063、6063A、6463、6463A 铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级和超高精级。54135尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允5GB5237.1-200 X许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。其允许偏差应在合同541.4经供需双方商定，可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，或图样中注明。表5非壁厚尺寸H的允许偏差（普通级） 单位为毫米外接圆直径公称尺寸H实体尺寸 允许偏 差，土空心尺寸允许偏差，土测量点到基准边的距离 6 15 15 30 30 60 60 100100 150 150 200100 10 150.200.360.410.460.56- 15 300.250.460.510.560.64- 30 450.300.530.580.660.76- 45 600.360.610.660.790.91- 60 1000.610.860.971.221.45- 100 200 10 150.350.530.580.640.67- 15 300.380.600.640.700.770.89- 30 450.450.690.730.830.911.001.20 45 600.540.790.830.991.101.201.40 60 900.921.101.201.501.702.002.3090 1201.101.201.401.702.002.402.70 120 1501.301.501.602.002.402.803.20 150 2001.701.802.002.603.003.604.10 200 350 10 150.410.580.610.761.27- 15 300.460.610.761.271.782.29- 30 450.480.730.861.522.032.543.81 45 600.610.861.121.782.292.794.32 60 900.861.121.372.032.543.054.5790 1201.021.271.452.132.643.154.62 120 1501.121.571.632.292.793.304.83 150 2001.781.882.132.643.053.665.08 200 3502.132.392.643.303.814.325.84表6非壁厚尺寸H的允许偏差（高精级）单位为毫米外接圆直径公称尺寸H实体尺寸 允许偏 差，土空心尺寸允许偏差，土测量点到基准边的距离 6 15 15 30 30 60 60 100100 150 150 200100 10 150.170.310.350.390.48- 15 300.210.390.430.480.54- 30 450.260.450.490.560.65- 45 600.310.520.560.670.77- 60 1000.520.730.821.041.23-GB5237.1-200 X表6非壁厚尺寸H的允许偏差（高精级）单位为毫米外接圆直径公称尺寸H实体尺寸 允许偏 差，土空心尺寸允许偏差，土测量点到基准边的距离 6 15 15 30 30 60 60 100100 150 150 200 100 200 10 150.200.360.410.460.56- 15 300.250.460.510.560.640.76- 30 450.300.530.580.660.760.891.07 45 600.360.610.660.790.911.071.27 60 900.610.860.971.221.451.732.0390 1200.710.971.121.451.631.982.39 120 1500.861.121.271.631.982.392.79 150 2001.121.371.572.082.513.053.56 200 350 10 150.350.530.580.640.67- 15 300.380.600.640.700.770.89- 30 450.450.690.730.830.911.001.20 45 600.540.790.830.991.101.201.40 60 900.921.101.201.501.702.002.3090 1201.101.201.401.702.002.402.70 120 1501.301.501.602.002.402.803.20 150 2001.701.802.002.603.003.604.10 200 3501.902.002.403.203.704.004.90表7非壁厚尺寸H的允许偏差（超高精级）单位为毫米外接圆直径公称尺寸H实体尺寸允许偏差，士空心尺寸允许偏差，士测量点到基准边的距离 6 15 15 60 60 120100 10 150.140.180.180.30 15 300.150.220.220.34 30 450.180.270.270.41 45 600.270.360.360.50 60 1000.370.410.410.59 100 200 10 150.150.200.20- 15 300.170.250.25- 30 450.200.300.300.45 45 600.300.400.400.55 60 900.410.450.450.65901200.450.600.600.807GB5237.1-200 X表7非壁厚尺寸H的允许偏差（超高精级）单位为毫米外接圆直径公称尺寸H实体尺寸允许 偏差，士空心尺寸允许偏差，士测量点到基准边的距离 6 15 15 60 60 120 100 120 1500.570.800.801.00200 150 2000.751.001.001.30 200 350 10 150.180.240.240.40 15 300.200.300.300.46 30 -450.240.360.360.54 45 -600.360.480.480.66 60 -900.490.540.540.78 901200.540.720.720.96 120 -1500.680.960.961.20 150 -2000.901.201.201.56 200 -7500.991.321.321.80542型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合表8的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6005、6061合金按普通级执行，6060、6063、6063A、6463、6463A合金按高精级执行。级别允许偏差普通级1.5 高精级1.0 超高精级+0.5 注：当允许偏差要求（+）或（-）时，其偏差由供需双方协商确定。表8型材的角度允许偏差5.4.3平面间隙把直尺横放在型材平面上，如图 15所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表9的规定。未注明级别时 6005、6061合金按普通级执行，6060、6063、6063A、6463、 6463A合金按高精级执行。型材宽度W允许偏差，不大于普通级高精级超高精级251000.80% XW0.60% XW0.40% XW1003500.80% XW0.60% XW0.33% XW任意25mm宽度上0.200.150.10注：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。表9型材的平面间隙单位为毫米544型材的曲面间隙将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图16所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90 时，8GB5237.1-200 X则应按90。圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。图15图165.4.5型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙（ht）,或用300mm 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（hs）,如图17所示，图中L为定尺长度。型材的弯曲度应符合表10的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5 型材按高精级执行，其余按普通级 执行。表10型材的弯曲度 单位为毫米外接圆直径最小壁厚弯曲度，不大于普通级高精级超高精级任意300mm 长度上hs全长L米ht任意300mm 长度上hs全长L米ht任意300mm 长度上hs全长L米ht38 2.40.52 XL0.31 XL0.30.6 XL 38-0.51.5 XL0.30.8 XL0.30.5 XL图17546型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，如图18所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材公称宽度分档。公称长度小于等于7m的型材，应符合表 11规定。大于7m时，双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5型材按高精级执行，其余按普通级执行。9GB5237.1-200 X图18图19表11型材的扭拧度单位为毫米精度等级公称宽度W全长L米上的扭拧度偏差 N，不大于 1m 2m 2m 3m 3m 4m 4m 5m 5m 7m普通级 25 501.82.63.94.24.75.5 50 752.13.45.25.86.36.8 75 1002.33.56.26.67.07.4 100 1253.04.57.88.28.48.6 125 1503.65.59.89.910.110.3 150 2004.46.611.711.912.112.3 200 3505.58.215.615.816.016.2高精级 25 501.32.02.63.23.73.9 50 751.62.33.94.14.34.7 75 1001.72.64.04.44.75.2 100 1252.02.95.15.55.76.0 125 1502.43.66.46.77.07.2 150 2002.94.37.67.98.18.3 200 3503.65.410.210.410.710.9超高精级 25 501.01.21.51.82.02.0 50 751.01.21.21.52.02.0 75 1001.01.21.52.02.22.5 100 1251.01.51.82.22.53.0 125 1501.21.51.82.22.53.0 150 2001.51.82.22.63.03.5 200 3501.82.53.03.54.04.5547圆角半径允许偏差型材圆角如图19所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表12的规定。表12圆角半径允许偏差 单位为毫米圆角半径允许偏差过渡圆角半径ro+ 0.5R 5.0+0.1R注：当允许偏差只要求（+ ）或（一）时，供需双方协商确定10GB5237.1-200 X548型材长度允许偏差5.4.8.1型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于或等于6m时，允许偏差为+15mm ;长度大于6m时，允许偏差由双方协商确定。548.2以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+ 20mm ,需要加锯口余量时， 应在合同中注明。548.3不定尺型材的交货长度为1m6m。549端头切斜度允许偏差型材端头切斜度不应超过2 。5.5力学性能5.5.1型材的室温力学性能应符合表14的规定。表14型材室温力学性能要求合金牌号供应状态壁厚mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度规定非比例延断后伸长率/%试样维氏韦氏Rm/(N/mm 2)伸强度Rpo.2/（N/mm 2）AA50mm厚度mm硬度HV硬度HW不小于6005T56.3260215-7-T6 实心 5 10260215-6- 10 2525020086-空心 5 1525020086-6060T425120601614-T5 5 2514010086-T6 10 2517014086-6061T4251801101513-T6 5 25265245108-6063T425130651412-T5 3 25160110750.8588T6 10 2519516086-6063AT425150901210-T5 10 25190150640.86510T6 10 2522018054-6463T450125751412-T55015011086-T650195160108-GB5237.1-200 X表14型材室温力学性能要求合金牌号供应状态壁厚mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度Rm/(N/mm2)规定非比例延伸强度，Rp0.2/ (N/mm 2)断后伸长率/%试样厚度mm维氏硬度HV韦氏 硬度HWAA 50mm不小于6463AT11211560-12-T512150110-8-T63 12205170-10-注1 :表中硬度指标仅供参考。注2 :表中拉伸试验要求是强制性的。注3 : A代表短比例试样，A为原始标距Lo= g 的断后伸长率5.5.2型材取样部位的实测壁厚小于1.20mm 时，不测定伸长率。5.5.3淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速时效处理，其室温纵向力学性能符合表14的规定。5.6外观质量5.6.1型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。5.6.2型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表15 ;模具挤压痕的深度见表16。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表15型材表面缺陷允许深度 单位为毫米状态缺陷允许深度，不大于装饰面非装饰面T50.030.07T1、T4、T60.060.10表16模具挤压痕的允许深度 单位为毫米合金牌号模具挤压痕深度，不大于6005、60610.066060、6063、6063A、6463、6463A0.035.6.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10mm6 试验6.1 化学成分分析方法 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按GB/T6987 规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合 GB/T17432 的规定。6.2 室温力学性能试验方法型材的拉抻试验按 GB/T228 的规定执行，断后伸长率按 GB/T228 中的 11.1 条仲裁， 拉伸试验的试样按 GB/T16865 规定制取。型材的维氏硬度试验按 GB/T4340 的规定执行，韦氏硬度试验 采用钳式硬度计测量，按 YS/T420 执行。12GB5237.1-2006.3 尺寸测量方法 型材的尺寸采用相应精度的卡尺、 千分尺、 R 规、塞尺、钢卷尺或专用仪器等工具测量。6.4 外观质量检验方法 应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可 采用打磨法测量。7 检验规则7.1 检查和验收7.1.1 型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准（或合同）要求， 并填写质量证明书。7.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不 符时，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差 的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三 个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。7.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。7.3检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。7.4取样型材的取样位置和取样数量应符合表16的规定。表16取样位置和取样数量检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验的章条号化学成分符合GB/T17432 的规定每熔次或每批（每 1000kg产 品）不少于1个5.36.1力学性能符合GB/T16865 的规定每批（炉）2根，每根1个5.56.2尺寸偏差任意部位每批1%，不少于10根5.46.3外观质量任意部位逐根5.66.47.5检验结果的判定及处理7.5.1本标准中产品质量指标合格判定，采用GB/T1250中“修约值比较法”。7.5.2化学成分不合格时，判该批不合格。7.5.3产品尺寸偏差、外观质量不合格时，判该件不合格。该批其余产品逐根检验，合格者交货。7.5.4力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）中另取4个试样复验（包括原不合格的型材），重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交 货。或进行重复热处理，重新取样。8标志、包装、运输、贮存8.1包装箱标志型材包装箱标志应符合GB/T3199的规定。8.2包装、运输、贮存型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T3199执行。包装方式应在合同中注明。13GB5237.1-200 X8.3质量证明书每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明:a）方名称；b）品名称；c）合金牌号和状态；d）规格；e）重量或件数；f）批号；g ）力学性能检验结果；h）本标准编号；i）供方技术监督部门印记；j）包装日期；k）生产许可证的编号及有效期。铝合金建筑型材第1部分：基材国家标准编制说明1 前言随着国民经济的发展，我国铝合金建筑型材正在迅猛发展，目前，我国铝合金建筑型材年产量达 170 多万吨，已经成为铝合金建筑型材的生产大国。为了规范市场，保证铝合金建 筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对 GB5237.1 铝合金建筑型 材第 1 部分：基材进行修订。本次修订主要是在 GB5237.1 铝合金建筑型材第 1 部分： 基材的基础上，参照欧盟 EN755.2-1997 铝及铝合金棒、管、型力学性能 、 EN12020.2-2001 6060 及 6063 铝及铝合金精密型材第 2 部分：尺寸及外形允许偏差 和日本 JISH4100 铝及铝合金挤压型材 以及美国 ANSIH35.2 美国铝素材尺寸偏差标准 制订。2 编制过程 本标准是由全国有色金属标准化技术委员会提出，根据全国有色金属标准化技术委员会的要 求起草了本标准的讨论稿。于2005年9月22日25日由全国有色金属标准化技术委员会主持在成都市召开了本标准的第一次工作会议，对本标准的讨论稿进行了认真的讨论。现根 据第一次会议精神，起草了本标准的第二稿。3 编制说明3.1 合金牌号和供应状态本标准纳入了原 GB5237.1-2004 中的 6061-T4 、6061-T6 、6063-T5 、6063-T6 、6063A-T5 、 6063A-T6 的合金和状态， 又根据实际使用情况增加了 6005 、6060 、6463 和 6463A 合金， 并参照 EN755.2-1997 的规定增加了 6005-T6 、6060-T4 、6060-T5 、6060-T6 、6060-T66 、 6063-T4 、6063A-T4 、6463-T4 、6463-T5 、 6463-T6 的力学性能要求。3.2 规格 铝合金建筑型材的规格是由供需双方协商确定，并有技术图纸作规定，规格名称通常由供方 统一命名或直接引用有色金属行业标准 YS/T436 铝合金建筑型材图样图册中的规格。由 于所使用的具体情况不同，建筑型材的长度也有差别，因此建筑型材的长度应由供需双方商定。3.3 铸锭质量建筑型材所用的铝合金铸锭的质量，虽然不能直接反映在产品中，但对型材的性能及表面质 量产生影响，所以在标准中对其也加以规定。3.4 化学成分由于 GB/T3190-1996 中无 6463 和 6463A 合金的化学成分， 因此将上述两种合金的化学成分单独用表列出，其他合金的化学成分按 GB/T3190-1996 的规定执行。3.5 尺寸及允许偏差3.5.1 编制原则3.5.1.1 本标准的尺寸及外形体系结构按欧盟标准的规定制订。 对于标准中的普通级主要参照日本 JISH4100 的规定制订，高精级主要参照美国 ANSIH35.2 的规定制订，而超高精级主 要参照欧盟 EN12020-2 的规定制订。3.5.2 壁厚及允许偏差3.5.2.1 壁厚及允许偏差按欧盟 EN12020-2 的格式制表，并根据 GB5237.1-2004 的要求分 为普通级、高精级和超高精级。3.522普通级中，型材外接圆为100mm200mm 的壁厚A和B、C尺寸允许偏差是分别参照日本JISH4100普通级中型材外接圆为w 250mm 的2栏和3栏要求制订，与日本标 准的要求相当。型材外接圆为w100mm 的壁厚A和B、C尺寸允许偏差是分别参照美国ANSIH35.2 的2栏和3栏要求制订，与美国标准的要求相当。型材外接圆为200mm 350mm 的壁厚 A 和 B、 C 尺寸允许偏差是分别参照日本 JISH4100 普通级中型材外接圆为 250mm 的2栏和3栏要求制订，与日本标准的要求相当。3.523高精级中，型材外接圆为 100mm200mm 的壁厚A和B、C尺寸允许偏差是分 别参照美国 ANSIH35.2 的 2 栏和 3 栏要求制订， 与美国 ANSIH35.2 和欧盟 EN12020-2 的 要求相当。而型材外接圆为w100mm1的壁厚尺寸允许偏差是相应型材外接圆为100mm 200mm 的壁厚尺寸允许偏差的85%。型材外接圆为 200mm 350mm 的壁厚尺寸允许偏差是分别参照日本 JISH4100 普通级中型材外接圆为w 250mm 的2栏和3栏要求制订，与日本标准的要求相当。3.5.2.4 超高精级中，型材外接圆为100mm 200mm 的壁厚尺寸A、B、C按 GB5237.1-2004 超高精级的要求制得。 而外接圆为w 100mm 的壁厚尺寸允许偏差是相应外 接圆为 100mm 300mm 的壁厚尺寸允许偏差的 85% 。型材外接圆为 200mm 350mm 的壁厚A和B、C尺寸允许偏差是分别参照美国ANSIH35.2 中型材外接圆为w250mm 的 2 栏和 3 栏要求制订。本标准中超高精级的壁厚允许偏差严于欧盟标准、美国和 日本等国标准的要求。3.5.3 非壁厚尺寸及允许偏差3.5.3.1 公称尺寸按 EN12020-2 分档，空心尺寸按 GB5237.1 分档制定表格，并根据 GB5237.1-2004 的要求分为普通级、高精级和超高精级。3.5.3.2 普通级中，型材外接圆为 100mm 200mm 按日本 JISH4100 普通级中型材外接圆为w 250mm 的要求制订，并稍严于日本标准的要求。型材外接圆为w 100mm 的尺寸偏差是采用美国ANSIH35.2中型材外接圆为w 250mm的要求制订，并稍严于美国标准的要求； 型材外接圆为 200mm 350mm 的尺寸偏差是参照美国 ANSIH35.2 中型材外接圆为 250mm 的要求制订，稍松于美国标准的要求。3.5.3.3 高精级中，型材外接圆为 100mm 200mm 的尺寸偏差分别按美国 ANSIH35.2 中型材外接圆为W 250mm要求制订，并稍严于美国标准的要求。型材外接圆为w 100mm的尺寸偏差是型材外接圆为100mm200mm 的尺寸偏差的85% ;型材外接圆为200mm350mm 的尺寸偏差是参照日本 JISH4100普通级中型材外接圆为w 250mm 的要 求制订，并严于日本标准。3.534超高精级中，对于型材外接圆为100mm200mm，其开口尺寸允许偏差采用欧盟 EN12020-2 的指标，而实体尺寸偏差参照 GB5237.1 的超高精级要求制订，比欧盟 EN12020-2 要求严。而型材外接圆为w 100mm 的尺寸偏差是在型材外接圆为100mm200mm 的尺寸偏差的基础上缩小90% ;型材外接圆为200mm350mm 的尺寸偏差是型材外接圆为100mm200mm 的尺寸偏差的基础上放大120%。3.5.4 角度允许偏差对于角度允许偏差，日本标准分为1 和2 ;美国标准分为 1 、1 . 5 和2 ;而欧盟 EN12020-2 分为直角角度允许偏差和非直角角度允许偏差，直角角度允许偏差采用偏移 距离来定义， 经换算成角度为 0.5 ，而非直角角度允许偏差为 1 。考虑到欧盟 EN12020-2 规定的直角角度允许偏差采用偏移距离来定义，可操作性不强，因此，本标准角度允许偏差 只采用角度来定义，规定普通级为1.5、高精级为1、超高精级为0.5，此要求严于日本标准和美国标准的要求，其高精级和超高精级与欧盟 EN12020-2 的要求相当。3.5.5 平面间隙型材的平面间隙参照原 GB5237.1-2004 制订，其中普通级和高精级采用原 GB5237.1-2004 的指标;超高精级中，型材宽度 Ww100mm 的平面间隙采用原 GB5237.1-2004 的指标， 而型材宽度 W 100mm350mm 的平面间隙参照欧盟EN12020-2 制订，并比原GB5237.1-2004 和 EN12020-2 稍严。3.5.6 曲面间隙由于 EN12020-2 的曲面间隙指标比原 GB5237.1-2004 的指标低，因此，本标准采用原GB5237.1-2004 的曲面间隙指标，其指标与美国标准的指标相当。3.5.7 弯曲度普通级和高精级的型材弯曲度采用原 GB5237.1-2004 的弯曲度指标，而超高精级参照欧盟 EN12020-2