WLW系列立式真空泵使用说明书

目 录一、概述1二、用途1三、附属设备1 四、型号、规格、参数2-五、结构与工作原理2六、外形与地基尺寸4七、安装15八、操作15九、维护和保养16-十、常用配件拆卸与装配18十一、故障排除19-十二、易损件20一、概述WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开 发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与 W型卧式往复泵比 较）：1、极限真空度高（4.5-15mmHg）2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。3、节能（33% ），节水（50% ），节省占地面积（66% ）。4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。5、振动小，噪音低。6、外形简洁美观，操作、维修方便。7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶 剂。8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机 溶剂腐蚀。二、用途本厂生产的 WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品 等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、 尾气回收等场合，是取代 W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。三、附属设备1、过滤器：（1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。（2 ）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订 购）2、冷凝器：（1）当被抽气体含大量可凝性气体时；（2）当被抽气体温度超过65 C时。3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（ WLW-F/T除外）。5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况：（1 ）被抽介质（酸、碱、溶剂种类）（2 ）介质温度（3 ）有无可凝性气体（4）有无粉尘或固体颗粒（5）泵在工艺流程中所处位置和作用（6）所需连续运转的最长时间四、型号、规格、参数1、型号表示方法功能细分代号r A：普通世B：全无油耐溶剂型F：耐腐（不锈钢） L T：耐腐（钛材）抽气速率100L/S尤油亠_|1比式双级泵（单级泵无代号）2、型号、规格、参数（见表 4.1、表4.2）3、性能曲线（见图4.1、图4.2 ）五、结构与工作原理WLW系列为单缸单级双作用活塞泵，2WLW系列为单缸双级双作用 活塞泵。（见图5.1、图5.2a，图5.2b结构示意图）1、机械传动部件：由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复 运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。2、 吸、排气部件：活塞（安装有封气的 F4活塞环），在气缸内往复 运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、 排气动作。3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件， 上部冷却水（0.2bar ）带走压缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材 料，无需另加油润滑。4、填料密封部件：分为普通型和特殊型 普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体（如 CO、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体）。使用时通入具有一定压力，一定流量（参照工艺 流程工况选择）的氮气，经过两次节流后，与泄漏到混合腔的工质混合， 引到系统外。从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险，避免了空气进入气缸污染原料。（见图）螂临丄州底料气进口上憲対坏上鬼专气休引出口上憲対坏易熱易爆气依专用填料密封都件（充注原料气保护）5、隔腔：为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润 油，加装隔腔部件，从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证 真空系统的绝对无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏 感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境（结构见图5.2 ）。六、外形及地基尺寸1、地基尺寸及机座安装尺寸（图 6.1表6.1）2、WLW-A系列外形尺寸（图6.2表6.2）3、2WLW-A 系列外形尺寸（图6.3表6.3）4、WLW-B/F/T 系列外形尺寸（图6.4表6.4）5、2WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.5表6.5）表4.1型号、性能、参数型WLW-30WLW-50WLW-70WLW-100WLW-150WLW-200WLW-300WLW-400WLW-600WLW-1000项数 目抽气速率100/36150/54200/72300/108400/144600/2161000/36(L/s)30/10850/18070/25000000000(m3/h)极限压力mmHg/(x15/2.015/2.015/2.015/2.015/2.015/2.015/2.015/2.015/2.015/2.010P)转速400270380300280280250250240240(r.p.m)型Y132S-6Y132M1-Y132M2-Y160M-Y160L-6Y180L-6Y200 L-6Y225M-Y280S-6Y315M-号66666电功机率345.57.5111522304575(kw)吸气通径505050100125125160160250320(mm)排气通径(mm)505050100125125160160250320进水通径1515151515151515152- 15(mm)出水通径15151515151515151522(mm)泵温升(C)40404040404040404040噪音dB(A)70707575788080808090整机重量35050051070090010001500170031005300(kg)项数目2WLW-152WLW-252WLW-352WLW-502WLW-752WLW-1002WLW-1502WLW-2002WLW-300抽气速率(L/s) (m3/h)15/5425/9035/12550/18075/270100/360150/540200/720300/1080极限压力（mmHgy（x10泊a）4.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.64.5/0.6转速400270380300280280250250240(r.p.m)Y112M-Y132M1-Y132M2-Y160M-Y160L-Y200L-Y225M-型号Y132S-6Y180L-6电6666666机 功率2.2345.57.511152230(kw)吸气通径32404050100100125125160(mm)排气通径32404050100100125125160(mm)进水通径151515151515151515(mm)出水通径151515151515151515(mm)泵温升404040404040404040(C)噪音7070757578808080t, -/36.3 2WLW-M-Z 外形尺寸(4(4)F-括号内的尺寸为化工算1-8(8)表6.5 2 WLW-B/F/T外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰2WLW152WLW252WLW352WLW502WLW752WLW1002WLW1502WLW2002WLW300H1070133816021764177321262554H1872110113481426144817332121H273093311651245120514631802H429.542.552454571.591.5L74597010901280124015001940L1229268326355388403521L3106157195255255310360LL300400485560560660880B5115526407107838711045B1201206237275275298463B295128155190190215220B35430808057.593.5136BB300320360450450500720D324050100100125160M70(100) 80(110) 90(125) 145(180) 145(180) 175(210)200(240)N 90(160)100(145) 110(160) 165(215) 165(215)200(245)230(280)文案大全d 9(18) 9(18) 9(18) 9(18) 9(18)11(18) 12(22)Z444(4)8(8)8(8)8(8)8(8)2WLW152WLW252WLW352WLW502WLW752WLW1002WLW1502WLW2002WLW300H1070133816021764177321262554H1872110113481426144817332121H273093311651245120514631802H429.542.552454571.591.5L74597010901280124015001940L1229268326355388403521L3106157195255255310360LL300400485560560660880B5115526407107838711045B1201206237275275298463B295128155190190215220文案大全B35430808057.593.5136BB300320360450450500720D324050100100125160M70(100) 80(110) 90(125) 145(180) 145(180) 175(210)200(240)N 90(160)100(145) 110(160) 165(215) 165(215)200(245)230(280)d 9(18) 9(18) 9(18) 9(18) 9(18)11(18) 12(22)Z444(4)8(8)8(8)8(8)8(8)表6.5 2 WLW-B/F/T外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰七、安装本厂制造的WLW系列泵，出厂前经过4小时出厂例行运转试验，各 部位已按要求调整好，用户在出厂后三个月内安装使用，在安装前不必拆 卸清洗。如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时，安装使用前需拆 洗，后重新按说明书规定装配、调整。1、 泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。（参见图6.1基础图）2、安装时泵与泵之间的最小距离为 100cm。3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。见地基图。（图6.1基础图）泵的上方空间不少于 100-150cm。4、泵的机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌 浆。5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。8、建议进气管路中间装三通阀，使泵可与大气相通。9、为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等 软连接。10、使用泵，要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。11、泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流，电机功率大于 15KW的真空泵，需配上自藕减压起动箱。如果电机使用热保护，贝M呆护 电流高于电机额定电流 30-40%。八、操作1、开机前的准备(1 )检查进气管路上的法兰、接头、阀门，不得出现漏气。(2) 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。 润滑油牌号：冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。(3 )开启冷却水进水阀门。(4) 关闭进气管阀门。(5) 如排气管道上有阀，打开排气管阀门。(6) 用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。2、运转(1) 合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为 逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。(2) 缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动 冲击过大，WLW300-1000 的真空泵应先开启进气阀门，再启动电机。(3) 泵动转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。(4) 各运行部位有良好的润滑，注意是否有油压。(5 )冷却水出水温升不超过40 C。3、停机（1）关闭进气管阀门。（2） 开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。（3）拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。（4）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。（5）在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、 填料箱、水管等。九、维护和保养要使WLW系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对 泵进行维护保养。（1）检查并调整曲轴箱内的油位在正常位置。（2 ）检查并消除漏气、漏水、漏电现象。（3）检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。（4） 检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压15-25mm ）。（5）保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、 积炭等现象。（6 ）当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。2、100小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须：（1）第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后 每运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。（2 ）打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正 常磨损应予修复或更换。（3）检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。3、1000小时保养除完成“ 100小时保养”项目外，还须：（1）检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。（2）检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、 排气道及阀座、阀盖等处的污垢。（3）检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆 小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。（4）检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予 更换。（5）检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。（6）清除气缸内及零件上的沉积物。4、泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修，所有零、部件均需 进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵当活塞 在上、下死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平（1.5-2.5mm 以内）。检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙，按如下步骤：（1 ）松开活塞杆和十字头间（或接 杆间）的锁紧螺母；（2）盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和气缸盖保 持接触；（3）将活塞由此位置下调2-2.5mm（ 一牙或一牙半螺距）WLWB/F/T 型为2.5-3.5mm ；（ 4）盘动皮带轮移动活塞，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。 泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润 滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮 几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角 皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀气体的遮盖场所内。十、常用配件拆卸与装配1、更换填料函部件：（1）排尽冷却水，拆去上油窗；（2）拆活塞杆下 部螺母，使其与十字头脱离；（3 ）卸去填料函螺钉，并将其从活塞杆下部 取出；（4）装上新的填料函并松拧上螺钉；（5 ）装活塞杆并调整余隙， 拧紧螺母；（6）拧紧填料函螺钉；（7 ）封油窗。2、更换大小头轴瓦（1）放油；（2）卸去上下油窗；（3 ）拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦；（4）拔出十字头销；（5）取出连杆；（6 ）更换轴瓦并注意间隙；（7）配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销；（8）复位。（注意：连续使用6000h的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。）3、更换活塞环、导向环、涨力环（1 ）卸去上油窗；（2）卸去气缸盖；（3）松开活塞杆下螺母；（4 ）使 活塞杆与十字头脱离；（5）顶出活塞；（6 ）更换三环，注意开口方向应 错位，开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙；（7）复位。4、更换气阀（1 ）拆去盖形螺母，松开压阀螺钉；（2）拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺 纹拆去压阀盖；（3）取出气阀并更换新阀；（4）复位卜一、故障排除故障排除产生原因解决方法1、泵达不到要 求的极限压力1、系统密封不严或泄漏2、气阀阀片与阀座密封不严3、吸、排气阀错装4、吸、排气弹簧错装5、气缸螺栓未拧紧6、垫片损坏7、进气管道或进气阀门堵塞8、活塞环磨损严重9、活塞环粘结或折断10、填料函失效11、涨力环失效12、有杂物粘附在气阀上1、检查密封情况，消除泄漏2、煤油检查密合情况，更换3、调换4、调换5、均匀交错地拧紧螺栓6、更换垫片7、清理管道或更换阀门8、进行更换9、检查清洗或更换10、更换填料函11、更换12、敞开进气口，通大气喷吹2、泵不能起动1、电压太低或保险丝烧断2、泵或电机卡住3、保护电流过低4、三角皮带太松或长短不一5、300以上泵在真空状态启动或进气1、检查电压、保险丝2、进行检查3、调整4、调整三角皮带5、开启进气管道阀门或进气管上旁通1、曲轴箱内油位太高2、排气管路堵塞1、放出多余的油2、进行清理3、起动电流或3、排气阀堵塞3、进行清理工作电流过大4、轴瓦太紧4、调整轴瓦间隙5、曲轴箱通气口堵塞5、清理通气口6、导向环太紧6、修整导向环间隙1、大小头轴瓦磨损1、修复或更换2、活塞杆上下螺母松动2、检查、拧紧3、活塞间隙调整不当3、重新调整4、十字头磨损4、调整或更换4、泵转动时噪音5、气阀弹簧磨损5、更换大6、排气阀堵塞6、清理7、缸内积垢7、清理8、连杆螺钉伸长8、更换5、泵振动大地脚螺栓、螺母松动或损坏拧紧或更换1、没有足够的冷却水冷却气缸1、检查水压、管路及阀门2、润滑油不足2、按要求加足6、泵温升太高3、油路不畅或堵塞3、检查油路使其畅通4、润滑油不清洁4、更换5、排气阀堵塞5、清理6、冷却水进、岀口接错6、调整7、加油口排气堵塞7、清理加油口排气通道十二、易损件1、易损件清单序号零件名称代号材料数量WLW-302WLW-15WLW-50/702WLW-25/35WLW-1002WLW-50WLW-150/2002WLW-75/100WLW-300/4002WLW-150/200WLW-6002WLW-300WLW-10001填料函WLW50-15BWLW50-15AWLW100-11AWLW100-11AWLW300-11AWLW600-11AWLW1000-11A填充聚四氟乙烯1套2下填料函WLW50-15WLW50-15WLW100-11WLW100-11WLW300-11WLW600-11WLW1000-11填充聚 四氟乙 烯1套3活塞环WLW30-30WLW50-30WLW100-30WLW150-30WLW200-30WLW300-30WLW600-30WLW1000-30填充聚四氟乙烯2导向环WLW30-29WLW50-29WLW100-29WLW150-29WLW300-29WLW600-29WLW1000-29填充聚四VVLW2UU-294数量1111111氟乙烯WLW100-32-WLW1000-32-1进气弹簧WLW100-32-14 WLV100-32-1414WLW100-32-14WLW100-32-14WLW100-32-144数量202020407211216850CrVA5（只 / 台）WLW100-32-WLW1000-32-1排气弹簧WLW100-32-16 WLWV100-32-1616WLW100-32-16WLW100-32-16WLW100-32-166数量202020407211216850CrVA6（只 / 台）连杆大头WLW30-07WLW50-06-06WLW100-07WLW200-06B/02WLW300-07WLW600-07WLW1000-0708巴氏合17轴瓦金副连杆小头WLW30-09WLW50-06-01WLW100-09WLW200-06B/03WLW300-09WLW600-09WLW1000-09ZQS n6-68轴瓦-3WLW100-32-WLW100-32-13WLW100-32-13WLW100-32-13WLW100-32-13WLW50-16-0613WLW100-32-13WLW100-32-15WLW100-32-15WLW100-32-154Cr13Mo8-WLW300-32-18WLW300-32-184Cr13Mo49阀片WLW50-16-07WLW100-32-WLW100-32-13WLW100-32-18WLW600-32-18WLW600-32-184Cr13Mo413代号dDHWLW30-301621809WLW50-30WLW70-3023025010WLW100-3028030010WLW150-3032034010WLW200-3037640010d)WLW300-30)43646012WLW400-30WLW600-3057060015WLW1000-3073877015活塞环埴充聚师乙烯D代号dDHWLW30-2916418010WLW50-29238 250f712WLW100-29282 300f712WLW150-29322 340f712WLW200-29380400f715WLW300-400420460f712WLW600576 600f715WLW1000745 770f715代号dDD1HWLW100-32-140.577.510代号dDD1HWLW100-32-160.677.59.750CrW17-7PH/lCrl8M9Ti连杆次头轴t08巴氏合金代号dDHWLW30-07 40H7 43.530WLW50-06-06 65H77030WLW100-07 65H77030WLW200-06B/0 80H78540WLW300-07100H710755WIW600-07130H713760WIW1000-07155H716590连杆小头轴瓦ZQSn6-6-3注:本说明书仅供参考，如产品另有改进或变动，除安装联接尺寸外，恕不另行说明