资源描述
DL/T 5210.2200944 锅炉本体安装4.4.1 锅炉基础划线：1 适用范围：锅炉基础划线。2 质量标准及检验方法见表4.4.1。表4.4.1 锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm24.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装：1 适用范围：锅炉钢架柱底板（垫铁）安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.2。表4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧称、钢卷尺检测柱距10m2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平仪检测柱子中心对角线差对角线20m主控mm5用弹簧称、钢卷尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁二次浇灌总高度mm50用钢板尺检测安装每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察，用手锤试打4.4.3 钢架组合：1 适用范围：钢架柱、梁组合件的组合。本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。2 质量标准及检验方法见表4.4.3。表4.4.3 钢架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按本部分E.4确定横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线立柱组合对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量长度偏差L8mmm0-4用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且10拉线，用钢板尺检测互成90两个方位柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差横梁组合标高偏差mm5以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且5按梁标高偏差推算组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且15用弹簧称、钢卷尺测量组件检查梁与柱中心相对错位mm5用钢板尺检测梁两端头连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙观察高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测注：L-立柱长度4.4.4 锅炉钢架组合件、立柱安装：1 适用范围：锅炉钢架组合件、立柱安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.4。表4.4.4 钢架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按E.2确定钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按E.2检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察4.4.5 横梁安装：1 适用范围：锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.5。表4.4.5 横梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线横梁安装标高偏差mm5按E.2条检测水平度偏差5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定4.4.6 顶板梁安装：1 适用范围：锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.6。表4.4.6 顶板梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3钢板尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm5按E.2条检测梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量梁间距偏差主控mm5用弹簧称拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推算梁间对角线差主控1/1000立柱长度且10用弹簧称拉钢卷尺检测叠梁安装主控位置正确，结合紧密观察连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察横梁吊孔位置偏差mm3用钢卷尺、钢板尺检测横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且10用弹簧称拉钢卷尺检测焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定4.4.7 柱脚二次灌浆：1 适用范围：锅炉钢架柱脚二次灌浆。2 质量标准及检验方法见表4.4.7。表4.4.7 柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料和现场实际混凝土配合比二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓复检抽样。2 复检抽样记录应符合表4.4.8要求。表4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录工程项目名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（条）抽样数量（条）备注结论：验收单位送 检 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固。2 紧固记录应符合表4.4.9要求。表4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固复查记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固后复查。2 紧固复查记录应符合表4.4.10要求。表4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.11 锅炉钢架大板梁检查施工记录：1 适用范围：锅炉钢架大板梁吊装前检查。2 大板梁检查记录应符合表4.4.11要求。表4.4.11 锅炉钢架大板梁检查施工记录工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证：1 适用范围：锅炉钢架柱脚二次灌浆签证。2 柱脚二次灌浆签证应符合表4.4.12要求。表4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证工程项目名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况： 使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.13 平台、梯子设备检查：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.13。表4.4.13 平台、梯子设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察平台检查长度偏差mm0-2/1000长度，且10用钢尺检测两端宽度偏差mm5用钢尺检测两端挠度、旁弯度L10m12扶梯检查长度偏差mm10用钢卷尺检测弯曲度平弯mm5拉线,用钢板尺检测旁弯注：L平台长度。4.4.14 平台、梯子组合安装：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。2 质量标准及检验方法见表4.4.14。表4.4.14 平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台梯子组合、安装平台标高偏差mm10按本部分E.2条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2/1000长度两托架间水平，按本部分E.3条检测根部。托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm10拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固观察平整度偏差3观察，明显偏差处用钢板尺检测栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差3用水平尺检测柱 距间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差主控10在互成90度两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凸凹不平观察焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.15 管式空气预热器管箱设备检查：1 适用范围：管箱式空气预热器管箱等设备的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.4.15。 表4.4.15 管式空气预热器管箱设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管箱外观检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物观 察管箱高度偏差mm4在管箱相互垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值管箱侧面对角线差管箱高度3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值管箱高度3mmm7管板边缘平直度偏差mm10用1m大钢板尺，150mm小钢板尺测量管端焊缝严密性试验主控无渗漏管箱斜置，煤油从管板内测注入后，观察检查厂家焊缝焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷焊缝用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.16 管箱式空气预热器设备组合：1 适用范围：管箱式空气预热器设备组合。2质量标准及检验方法见表4.4.16。 表4.4.16 管箱式空气预热器设备组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组合管箱组合件侧面对角线差组合件高度3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量组合件的对角线长度，计算每个侧面的对角线的差值，再取两个侧面对角线差值的平均值组合件高度3mmm7组合件管板对角线差mm15以管板外围管子的外壁连线为检测基准，用钢尺检测管箱垂直度偏差mm5吊线坠，用钢板尺，在组合位置测量管箱四角边缘管的垂直度 防磨套管组合装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁观察，用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽查两管箱相邻管板标高偏差mm5用钢尺，在两管箱相邻侧管板边缘位置测量焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.17 管箱式空气预热器支撑钢架检查：1 适用范围：管箱式空气预热器支撑钢架检查。2 质量标准及检验方法见表表4.4.17。表4.4.17 管箱式空气预热器支撑钢架检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查支承框架(梁)标高偏差mm10以锅炉钢架主柱1米标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平检测支承框架上部水平度偏差mm3用玻璃管水平检测支撑框架两端顶部4.4.18 管箱式空气预热器安装：1 适用范围：管箱式空气预热器安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.18。 表4.4.18 管箱式空气预热器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装管箱垂直度偏差mm5吊线坠、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与锅炉立柱中心线间距偏差主控mm5用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺测量纵横两个方向与立柱中心线之间的距离预热器顶部标高偏差mm15在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，以锅炉钢架主柱1米标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平检测焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.19 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查：1 适用范围：管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.19。 表4.4.19 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设 备检 查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷观察外形尺寸mm符合厂家技术文件用钢尺检测进出口端面对角线差104.4.20 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装：1 适用范围：管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节设备安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.20。 表4.4.20 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装转折箱(连接管)出入口中心线偏差mm10以立柱中心线为准拉线，用钢尺检侧外观检查箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物观 察伸缩节主控冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致观察，检查冷拉施工技术记录焊缝严密性试验主控无渗漏用煤油做渗油试验、观察焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.21 回转式空气预热器基础划线：1 适用范围：回转式空气预热器基础、支撑钢架的检查划线。2 质量标准及检验方法见表4.4.21。 表4.4.21 回转式空气预热器基础划线 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基 础 划 线预热器纵横中心线偏差主控mm2以锅炉中心线为准吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座中心线偏差mm2以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座支撑点标高偏差mm+0 -20以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平检查定子支座支撑点水平度偏差mm2支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测4.4.22 回转式空气预热器垫铁安装：1 适用范围：回转式空气预热器支撑垫铁、膨胀支座的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.22。表4.4.22. 回转式空气预热器垫铁安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具垫铁安装平垫铁尺寸mm符合厂家技术要求用钢尺检测垫铁表面质量平整，无毛刺、油污观 察放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间观 察垫铁块数块3观 察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%用塞尺、钢尺检测与支撑梁接触接触良好塞尺检查4.4.23 回转式空气预热器轴承安装：1 适用范围：回转式空气预热器支撑轴承、导向轴承的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.23。表4.4.23 回转式空气预热器轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轴承安装轴承外观无裂纹,重皮和锈蚀,转动平稳,灵活试动、观察轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定压铅丝测量或用塞尺测量轴承座与轴承套间隙（紧力）符合设备厂家技术规定组装时测量轴承与轴承套间隙与轴配合情况轴承水平偏差主控符合设备厂家技术规定，无规定时小于0.05用精密水平检查4.4.24 风罩回转式空气预热器定子安装：1 适用范围：风罩回转式空气预热器的定子安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.24。表4.4.24 风罩回转式空气预热器定子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具定子组合安装定子外壳园度偏差直径6.5m主控mm10在定子外壳径向隔板直径位置，用钢尺分别检测上、下端面6.5m直径10m1210m直径18m14定子端面水平度偏差直径6.5m主控mm3用水平尺或玻璃管水平，在定子上、下端面，沿圆周方向各测16点以上6.5m直径10m410m直径18m5定子端面拼接错边mm0.5用钢板尺、塞尺，在每条拼缝各测1-2点同步装置组装与风罩回转方向一致,球绞接头松紧适合观察风罩扇形底部平整度偏差mm2风罩半径，且整个底部8拉线，用钢板尺或放置水平，玻璃水平管检测框架密封装置铸铁板错边mm0.5用钢板尺、塞尺每接头检测1点铸铁板整体平整度偏差主控mm1.5拉线，用钢板尺或放置水平，玻璃水平管检测定子支座与支座基础中心线偏差mm5用钢板尺检测前后左右四个方位定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活观察定子上端面标高偏差mm5以锅炉钢架1m标高线为基准，用钢尺、玻璃管水平检测各支座处的上法兰面定子水平度偏差定子就位时找正主控mm2用玻璃管水平或水平尺，在定子上端面，沿圆周方向检测16个点传热元件安装后6传热元件安装元件在扇形仓内不松动,元件间隙内无杂物观察主轴相对定子垂直度偏差主控mm2.5将定子沿圆周画出8个等分点，平稳推转风罩，用千分表检测风罩外圆上某一固定点与定子上每一等分点之间的距离，计算八点的距离差值焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.25 风罩回转式空气预热器本体安装：1 适用范围：风罩回转式空气预热器的本体（包括风罩、围带、密封等工作）安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.25。 表4.4.25 风罩回转式空气预热器本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具本体安装 围带径向跳动主控mm2沿圆周等分8个点，用百分表测圆销外表面围带轴向跳动mm8沿圆周等分8个点，用百分表测围带上平面上,下风罩同步偏差mm10以定子径向隔板为基准，钢尺检测上下风罩圆周对应位置颈部密封装置密封筒径向跳动主控mm2沿密封筒外圆周划八个等分点，平稳推转风罩，用百分表检测密封筒外圆周每个等分点密封筒与卡环座间隙间隙均匀用钢尺测量铸铁防磨环活动自如观察密封调节装置安装调整弹簧高度mm符合设备技术文件用钢尺检测密封框架铸铁板与定子端面间隙mm用钢尺或塞尺检测每个支吊点相应位置双螺母与支架间隙用钢尺检测焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察4.4.26 空气预热器驱动装置安装：1 适用范围： 回转式空气预热器的驱动装置（包括减速机、电机及联轴器找正等工作）安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.26。 表4.4.26.空气预热器驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动装置安装减速机盘车检查齿轮箱无杂音,不漏油, 盘车观察围带园销与摆线齿轮齿根间隙主控符合设备技术文件用专用样板尺插入检查围带园销与齿轮接触面65%齿宽色印检查电机安装位置方向及固定位置方向符合图纸要求固定牢固观察其他部件安装联轴器找正轴向、径向偏差5m0-12用钢卷尺，测四点（两边必测）护板（组合件）对角线差边长2.5m主控mm5用钢卷尺测量边长5.0m8边长5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长2.5m主控mm4拉线，用钢板尺检测边长2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10吊线坠，用钢板尺检测，每件测2处以上护板位置偏差主控mm+10 0以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出23扣观察焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.38 砂封、水封装置安装：1 适用范围：锅炉本体砂封、水封等密封装置的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.38。表4.4.38 砂封、水封装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安 装零部件外形尺寸符合图纸要求用钢尺检测槽体底板水平度偏差mm5用玻璃管水平，每侧检测2点以上槽体立板（插板）平整度偏差mm5观察，在偏差明显位置拉线，用钢板尺检测槽体充水试验主控严密不漏试验、观察槽体内部清洁无杂物观察砂封槽砂质干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为1.52mm，且粒度均匀砂封槽铺砂表面均匀，四周高度一致砂封（水封）安装主控插板有足够的热膨胀量，符合设计观察，用钢板尺检测热膨胀间距溢、放、进水管安装管道内部清洁主控清洁、无杂物管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修支吊架工艺美观、焊接牢固安装部件外观要求表面平整，密封良好；焊缝高度匀称，熔渣及飞溅清理干净，无缺陷；观察焊 接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.39 炉顶密封罩壳及局部密封件安装：1 适用范围：炉顶密封罩壳及其它局部密封件的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.39炉顶密封罩壳及局部密封件安装。表4.4.39 炉顶密封罩壳及局部密封件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷观察，用钢卷尺检测材质主控无错用核对图纸设计，合金部件进行光谱分析安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合图纸要求钢尺检测炉顶栏杆安装符合本部分表4.4.14密封件平面挠曲mm5观察，在挠曲明显位置用钢板尺检测密封件接口局部平整度偏差mm5观察，在偏差明显位置用钢板尺检测密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够观察螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求观察自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求观察，用改锥试紧热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊观察，必要时用钢尺检测焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.40 炉本体门孔安装：1 适用范围：锅炉本体各类门、孔的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.40炉本体门孔安装。表4.4.40 炉本体门孔安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼观察设备安装炉门与墙皮间密封有石棉绳等填料，密封严密观察炉门开关方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm10用钢尺检测门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊观察
展开阅读全文