国优工程主体结构模板工程施工组织设计方案培训资料全

国优工程主体结构模板施工方案培训资料作者： 日期：目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 . 1第一节 地理位置、规模、结构形式 1第二节 本施工方案编制范围的主要概况 1第三章 施工部署及施工准备 1第一节 工艺流程 1第二节 劳动力组织 3第三节 机械设备 3第四节 模板施工主要周转材料 31 主要周转材料数量表 32 主要周转材料型号规格 3第五节 施工准备 4第六节 模板安装支设的规定 4第四章 模板体系设计 4第一节 设计参数 4第二节 模板体系设计 5第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求 61. 边梁处支撑 62. 墙体模 . 63. 楼梯模 . 74. 电梯井模板 8第五章 施工工艺和要求 9第一节 构配件的选材 91. 钢管 92. 扣件 93. 脚手板 . 104. 模板及背枋 105. 构配件的验收 10第二节 模板支设的构造要求 11第三节 模板拆除 12第六章 模板质量标准 13第一节 保证项目 13第二节 基本项目 13第三节 允许偏差项目 13第四节 模板施工应注意的质量问题 13第七章成品保护 . 15第八章模板施工安全要求 16第一节 注意事项 16第二节 人员要求 16第九章材料节约 . 16第十章施工监测方案 17第十一章 计算书 . 171. 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 172. 墙模板计算书 293. 梁木模板与支撑计算书 37第一章 编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 )；2 木结构设计规程( GB50005-2003 )；3 混凝土结构工程施工质量验收规范( 50204-2011 )；4 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2002 )；5金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程施工图纸；6 建筑施工计算手册(第四版缩印本)7. 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) 等。8 建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011 )9. 钢管脚手架扣件 GB15831-2006第二章 工程概况第一节 地理位置、规模、结构形式第二节 本施工方案编制范围的主要概况栋独本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对 11 栋组合式客房楼及 8 立客房楼及公共区 0.000 以上部位的模板施工。第三章 施工部署及施工准备第一节 工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑 扎墙柱钢筋隐蔽验收剪力墙及柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装 平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收墙柱梁板混凝土浇筑 墙柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预 留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模 调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装 梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑 梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、 互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。第二节 劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工 280 人进行施工。第三节 机械设备设备名称单位数量型号备注圆盘锯台2 3002.2KW手电刨台41.5KW手电锯台121.25KW电钻台15牧田61401.25KW第四节 模板施工主要周转材料1主要周转材料数量表部位材料名称单位数量客房楼15mm 木胶合板m225000木枋(5090mm)m20000483.2钢管吨1240扣件套155000顶托套80002主要周转材料型号规格模板： 1220 2440 18mm （ 15mm ）的木胶合板模板；木枋： 50 90 4000 的木枋；对拉螺杆： M16 的高强螺杆；脱模剂： YJA- 脱模剂；48 3.2 钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材： 2cm 宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；第五节 施工准备1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2先做好模板的定位基准工作。3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。5 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面 积展开。7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座 垫木。8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预 埋支承锚固件。9模板应涂刷脱模剂。第六节 模板安装支设的规定1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土 的重量、侧压力和施工荷载。2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的 施工要求。4模板的拼缝应严密，不得漏浆。第四章 模板体系设计第一节 设计参数1 ）楼板板厚为 120mm 。2）梁尺寸：一般为 240 400 、240 600 、300 700 。3 ）墙尺寸为 200 4000mm 、200 3000mm 、200 3500mm 。第二节 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计mm。支模架：梁高700 时，增设高h240mm16500mm对拉螺栓时，沿梁长方向间固定，顺梁方向距 1.1m，梁宽方1000mm跟支模架向间距的立杆错开，增设底部B+300mm，步距支撑。1500 mm。h 240mm 时，沿梁长方向间距800mm，梁宽方向间距B+300mm，步距 1500 mm。第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求1. 边梁处支撑边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆 1 根，侧模采用 M12 对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。木枋 300 木枋防滑扣防滑扣钢管2. 墙体模1） 剪力墙模板施工顺序：放线 （边线、控制线 ）焊导墙筋立外侧模板穿对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收2）外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用M16 螺杆。沿竖直方向，4m 高墙体布置 8 道对拉螺杆，从底面向上 200mm 布置第一道，以上每隔 400mm 布置一道，最上边一道间距 500mm ；水平方向，每间隔 500mm 布置一道。墙体的 对拉螺杆要套 PVC 套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与 墙模保持垂直。4）墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模板底口在砼浇筑前用 砂浆堵缝。5 ）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm 宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。3. 楼梯模 楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯 外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步 侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。楼梯模板及支撑系统示意图见下图。楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位 2cm, 支设模板时 考虑步高几步宽对装饰的影响。4. 电梯井模板电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线 （边线、控制线 ）焊导墙筋模板底部与 剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装 （放模板对撑 ）穿套筒穿对拉杆临时固定 调校加固验收。电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图筒体模板上层楼板对拉螺杆顶拉撑杆外模井壁下层楼板电梯井筒体模支模示意图钢管支承架第五章 施工工艺和要求第一节 构配件的选材1. 钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793) 中规定的 3 号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700) 中 Q235-A 级钢的规 定。钢管应采用 48 壁厚 3.2mm 规格钢管。外径允许偏差 -0.5mm ，壁厚允许偏差 - 0.5mm ，两端面斜切允许偏差 1.7mm ，外表面锈蚀深度不大于 0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于 12mm ，水 平杆弯曲不得大于 20mm 。2. 扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831) 的规定，采用机 械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼 或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部 位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm ，当扣件夹紧钢管时，开口 处的最小距离应不小于 5mm 。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时，不得发生破坏。3. 脚手板 脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于 12mm 。4. 模板及背枋 梁板底模及侧模采用 15 厚木胶合板，背枋材料采用 50*90mm 木方。5. 构配件的验收 钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法( GB/T228 )的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢 .(GB/T700 ) 中 Q235-A 的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道。d 、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为 -0.05mm ，端面允许偏差为 1.70mm 。 e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。 旧钢管的检查应符合下列规定： a 、表面锈蚀深度应小于 0.50mm ，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b 、钢管的弯曲变形在每 1.5m 长度不得大于 5mm 。 c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件( GB-15831 )的对定抽样检b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。第二节 模板支设的构造要求1纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列 规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm; 各 接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 。搭接长度不应小于 1m ，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm 。2设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和 垫板。3支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。4 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m ，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面 的倾角在 45 60 ；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨 7 根； 50 ，可跨 6 根； 60 ，可跨 5 根。5 支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直允许偏差为 5mm 。6 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置第三节 模板拆除1模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单， 由监理签字后方可生效执行 。2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及 梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意 见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计%（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆 承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除， 拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿墙 螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动， 严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残 渣，保证使用质量。(2)顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时 注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料 要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以 防扎脚伤人。第六章 模板质量标准第一节 保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。第二节 基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，(柱模)拼装过刨，模板与砼接触 面清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。第三节 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移5表面平整度8标高-5+5相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+10第四节 模板施工应注意的质量问题1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂 窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和 间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫 块，梁板跨度大于 4m 者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 70mm ； 同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同 一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用模板条堵 塞，再贴 30mm 宽粘胶带。4、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工 工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安 装。5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止 位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶 梯基。6、爆模或外凸原因分析： 1） 墙体螺杆（柱抱箍）间距过大； 2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与 螺帽套接不吻合； 3 ）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振 捣。防治措施： 1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2 ）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要 求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增 大抗滑力； 3 ）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。7、垂直度偏差大原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收； 3 ）四周 未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4 ）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破 坏。防治措施： 1 ）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10# 钢丝对称拉住校正； 2 ）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手 续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续； 3 ）模板安装完毕 后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm 内可要求作业队质检员校对检查，无误后提 请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4 ）柱模、墙模每侧要求不少于 两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60 左右。第七章 成品保护1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭 设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防 止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时 污染钢筋。5、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第八章 模板施工安全要求第一节 注意事项1、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安 装质量。2、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7 、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬 扯。11 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。第二节 人员要求1、脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工 人。2、架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3、架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。第九章 材料节约1、模板的保护、清理对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。2、模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯 成小块(截)使用，以降低工程成本。第十章 施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变 形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案： a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改； b 、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情 况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十一章 计算书1. 楼板模板扣件钢管支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) 。计算参数:模板支架搭设高度为 5.0m ，立杆的纵距 b=0.80m ，立杆的横距 l=0.80m ，立杆的步距 h=1.50m 。 面板厚度 15mm ，剪切强度 1.4N/mm 2 ，抗弯强度 15.0N/mm 2，弹性 模量 9000.0N/mm 2 。木方 50 90mm ，间距 300mm ，剪切强度 1.3N/mm 2，抗弯强 度 13.0N/mm 2 ，弹性模量 9500.0N/mm 2。模板 自重 0.35kN/m 2 ，混凝土钢筋自重 24.00kN/m 3 ，施工活荷载 2.00kN/m 2 。扣件计算折减系数取 1.00 。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由 可 变 荷 载 效 应 控 制 的 组 合 S=1.2 (24.00 0.12+0.35)+1.40 1.00=5.276kN/m 2由 永 久 荷 载 效 应 控 制 的 组 合 S=1.35 24.00 0.12+0.7 1.40 由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2 ，可变荷载分项系数取 1.40采用的钢管类型为 48 3.2、模板面板计算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9 (24.000 0.120 0.800+0.350 0.800)=2.326kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9 (1.000+1.000) 0.800=1.440kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为:W = 80.00 1.50 1.50/6 = 30.00cm 3；I = 80.00 1.50 1.50 1.50/12 = 22.50cm 4 ；(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm 2)；M 面板的最大弯距 (N.mm) ；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm 2 ；其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经 计 算 得 到 M = 0.100 (1.20 2.326+1.40 1.440) 0.300 0.300=0.043kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 强 度计 算 值 f = 0.043 1000 1000/30000=1.442N/mm 2面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 (1.20 2.326+1.4 1.440) 0.300=0.865kN 截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T=3 865.0/(2 800.000 15.000)=0.108N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算 值 v = 0.677 2.326 300 4/(100 9000 225000)=0.063mm面板的最大挠度小于 300.0/250, 满足要求 !(4) 2.5kN 集中荷载作用下抗弯强度计算 面板的计算宽度为 1160.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值q = 0.9 (24.000 0.120 1.160+0.350 1.160)=3.372kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.200 0.9 1.40 2.50.300+0.080 1.20 3.372 0.300 0.300=0.218kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 强 度 计 算 值 f = 0.218 1000 1000/30000=7.271N/mm 2面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1. 荷载的计算(1) 钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 24.000 0.120 0.300=0.864kN/m(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 0.350 0.300=0.105kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN/m) ： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000) 0.300=0.600kN/m 考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9 (1.20 0.864+1.20 0.105)=1.047kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9 1.40 0.600=0.756kN/m计算单元内的木方集中力为 (0.756+1.047) 1.200=2.164kN2. 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载 q= 2.163/1.200=1.803kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 木方抗剪计算 可以不计算 =0.1 1.80 1.20 1.20=0.260kN.m最大剪力 Q=0.6 1.200 1.803=1.298kN最大支座力 N=1.1 1.200 1.803=2.379kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为:W = 5.009.00 9.00/6 = 67.50cm 3 ；I = 5.009.00 9.00 9.00/12 = 303.75cm4 ；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.260 106/67500.0=3.85N/mm 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm 2,满足要求 !最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 1298/(2 50 90)=0.433N/mm 2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2 木方的抗剪强度计算满足要求 !(3) 木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 0.872kN/m 最大变 形 v =0.677 0.872 1200.0 4/(100 9500.00 3037500.0)=0.424mm木方的最大挠度小于 1200.0/250, 满足要求 !(4) 2.5kN 集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql 2考虑荷载重要性系数 0.9 ，集中荷载 P = 0.9 2.5kN经计算得到 M = 0.200 1.40 0.9 2.5 1.200+0.080 1.046 1.200 1.200=0.877kN.m抗弯计算强度 f=0.877 106/67500.0=12.99N/mm2木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm 2,满足要求 !三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取木方支撑传递力2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN800800800支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图 (kN.m)3.537.571.44 1.441.190.940.943.32 3.320.941.191.191.193.32 3.323.537.570.941.44 1.44支撑钢管剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN 1.15kN800800800支撑钢管变形计算受力图0.417支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.515kN.m最大变形 vmax=0.417mm最大支座力 Qmax=6.890kN抗弯计算强度 f=0.515 106/4788.0=107.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm 2 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10mm, 满足要求 !6.89kN纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。8008008006.89kN6.89kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图 (kN.m)3.44 3.440.52 0.520.52 0.523.44 3.44支撑钢管剪力图 (kN)800 800 8003.33kN3.33kN3.33kN支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.965kN.m最大变形 vmax=0.811mm最大支座力 Qmax=6.373kN抗弯计算强度 f=0.965 106/4788.0=201.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm 2 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10mm, 满足要求 !四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 ,取 8.00kN ；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 R 取最大支座反力， R=6.37kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架钢管的自重 (kN) ：NG1 = 0.120 5.000=0.599kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员 可根据情况修改。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.350 0.800 0.800=0.224kN(3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = 24.000 0.120 0.800 0.800=1.843kN考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9 (NG1+NG2+NG3) = 2.400kN 。2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9 (1.000+1.000) 0.800 0.800=1.152kN3. 不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值， N = 4.49kNi 计算立杆的截面回转半径， i=1.59cm ；A 立杆净截面面积， A=4.567cm 2 ； W 立杆净截面模量 (抵抗矩 ),W=4.788cm 3；a=0.30m ；0.386 ；f 钢管立杆抗压强度设计值， f = 205.00N/mm 2 ； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度， h 最大步距， h=1.50m ；l0 计算长度，取 1.500+2 0.300=2.100m ； 由长细比，为 2100/16=132 ； 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得到 经计算得到 =4493/(0.386 457)=25.456N/mm 2 ； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f, 满足要求!考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW=0.90.9 1.4Wklah 2/10其中 Wk 风荷载标准值 (kN/m 2)；h 立杆的步距， 1.50m ；la 立杆迎风面的间距， 0.80m ；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距， 0.80m ； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9 0.9 1.4 0.726 0.800 1.500 1.500/10=0.148kN.m ；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2 2.400+0.9 1.4 1.152+0.9 0.9 1.4 0.148/0.800=4.542kN经计算得到 =4542/(0.386 457)+148000/4788=56.683N/mm2 ；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f, 满足要求!2. 墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度 200mm ，高度 4000mm ，两侧楼板厚度 120mm 。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 400mm ，内龙骨采用双钢管 48mm 3.25mm ，外龙骨采用 双钢管 48mm 3.25mm 。对 拉 螺 栓 布 置 9 道 ， 在 断 面 内 水 平 间 距 200+400+400+400+400+400+400+400+400mm ，断面跨度方向间距 400mm ， 直径 16mm 。面板厚度 18mm ，剪切强度 1.8N/mm 2 ，抗弯强度 18.0N/mm 2，弹性 模量 12000.0N/mm 2。木 方 剪 切 强 度 1.7N/mm 2 ， 抗 弯 强 度 17.0N/mm 2 ， 弹 性 模 量9500.0N/mm 2200mmmm0000000000000000000400模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 :其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3 ；t 新 浇 混 凝 土 的 初 凝 时 间 ， 为 0 时 ( 表 示 无 资 料 ) 取 200/(T+15) ，取 5.714h ；T 混凝土的入模温度，取 20.000 ；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ；H 混凝 土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶 面总高度，取 2.000m ；1 外加剂影响修正系数，取 1.000 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850 。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2 考虑结构的重要性系数 0.9 ，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9 38.400=34.560kN/m2考虑结构的重要性系数 0.9 ，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9 2.000=1.800kN/m 2 。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计0.400=17.597kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : 本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为:W = 40.00 1.80 1.80/6 = 21.60cm 3；I = 40.00 1.80 1.80 1.80/12 = 19.44cm40040040017.60kN/mA计算简图弯矩图 (kN.m)剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：40040040013.82kN/mA变形计算受力图变形图 (mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.815kNN2=7.743kNN3=7.743kNN4=2.815kN最大弯矩 M = 0.281kN.m最大变形 V = 1.028mm0.281 1000(1) 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 1000/21600=13.009N/mm 抗剪计算 可以不计算 截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T=3 4223.0/(2 400.000 18.000)=0.880N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.80N/mm 2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !面板的抗弯强度设计值 f ，取 18.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(3) 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.028mm 面板的最大挠度小于 400.0/250, 满足要求 !四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内 龙 骨 强 度 计 算 均 布 荷 载 q=1.2 0.40 34.56+1.4 0.40 1.80=17.597kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.40 34.56=13.824kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。17.60kN/m200 400 400 400 400 400 400 400 400 480支撑钢管弯矩图 (kN.m)9.20支撑钢管剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：13.82kN/mA200 400 400 400 400 400 400 400 400 480支撑钢管变形计算受力图0.2211.808支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=2.027kN.m最大变形 vmax=1.808mm最大支座力 Qmax=17.648kN抗弯计算强度 f=2.027 106/9576000.0=0.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm 2 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 480.0/150 与 10mm, 满足要求 !五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。AB400 400 400支撑钢管计算简图0.000支撑钢管弯矩图 (kN.m) 最大变形 vmax=0.000mm0.00 0.000.000.00支撑钢管剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.000支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大支座力 Qmax=17.648kN抗弯计算强度 f=0.000 106/9576000.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm 2 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm, 满足要求 !六、对拉螺栓的计算计算公式 :N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm 2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm 2； 对拉螺栓的直径 (mm): 16 对拉螺栓有效直径 (mm): 14 对拉螺栓有效面积 (mm 2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值 (kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力 (kN): N = 17.648 对拉螺栓强度验算满足要求 !3. 梁木模板与支撑计算书、梁模板基本参数梁截面高度 H=700mm ，H 方向对拉螺栓 2 道，对拉螺栓直径 16mm ， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 （即计算跨度 ）1000mm 梁模板使用的木方截面 50 90mm ， 梁模板截面侧面木方距离 300mm 。梁底模 面板厚度 h=15mm ，弹性模量 E=6000N/mm 2， 抗弯强度 f=15N/mm 2 。梁侧模 面板厚度 h=15mm ，弹性模量 E=6000N/mm 2， 抗弯强度 f=15N/mm 2 。、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m 2；钢筋自重 = 1.500kN/m 3； 混凝土自重 = 24.000kN/m 3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m 2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 :其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3 ；t 新 浇 混 凝 土 的 初 凝 时 间 ， 为 0 时 ( 表 示 无 资 料 ) 取 200/(T+15) ，取 4.000h ；T 混凝土的入模温度，取 20.000 ；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ；H 混凝 土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶 面总高度，取 0.700m ；1 外加剂影响修正系数，取 1.000 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150 。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m 2 考虑结构的重要性系数 0.9 ，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9 16.790=15.111kN/m2考虑结构的重要性系数 0.9 ，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9 6.000=5.400kN/m 2 。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如 下作 用 在 梁 侧 模 板 的 均 布 荷 载 q=(1.2 15.11+1.40 5.40) 0.70=17.985N/mm面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为:W = 70.00 1.50 1.50/6 = 26.25cm 3；I = 70.00 1.50 1.50 1.50/12 = 19.69cm 4 ；(1) 抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm 2)；M 面板的最大弯距 (N.mm) ；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm 2 ；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算 得到 M = 0.100 (1.20 10.578+1.40 3.780) 0.300 0.300=0.162kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 强 度 计 算 值 f = 0.162 1000 1000/26250=6.166N/mm 2面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其 中 最 大 剪 力 Q=0.600 (1.20 10.578+1.4 3.780) 0.300=3.237kN截 面 抗 剪 强 度 计算 值 T=3 3237.0/(2 700.000