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.浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工,上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡;2砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;3砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整;4砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整;5坡面不平整,凹陷部分应挖成台阶后,应以墙体相同的圬工砌补,不得以回填土或干砌片石;6护面墙背与坡面要结合密切,砌体咬口要紧密,错缝,砂浆饱满,不得有通缝、叠砌,贴砌或浮塞,砌体的勾缝应牢固美观;7本案护面墙体施工中存在耳墙,不得漏项。施工时,先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确,然后允许砌筑;8伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通,不要做假缝。其泄水孔、耳墙,反滤层应与墙体同步进行。9护面墙每 10 米长为一段,两端设置沉降缝,缝宽 2cm,内填沥青防水材料;10 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔,严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水平面呈 20 度,沿杆体每隔 1.5m 设置一组钢筋托架(形式见图 1),确保锚杆保护层厚度不小于 25mm;.图 111 锚杆长度 8.6 米,采用双锚杆体系,锚杆间采用双面焊接;12 施工过程中注重边坡清理 , 锚杆埋设前需清孔,锚杆灌浆采用 M30纯水泥浆,水灰比 1:0.4 ,选用硅酸盐水泥,采用一次性自孔底注浆方式进行,注浆压力 1MPa左右,孔口冒浆约 1015 秒即可停止注浆;13 待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎;14 施工时自边坡底部向上按顺序施工,施工用脚手架应提前做好,必要时需采用C20 砼浇注维修踏步;15 要提前下好各类钢筋材料, 交准备好相应模板, 合适的材料及机械要提前进场。三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图. 施工放样锚杆施工竖肋施工护面墙体施工.2 施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时,严格控制开挖坡率1: 0.9 ,每级边坡高 8 米,每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡,采用 M7.5 浆砌石封闭。 施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后 , 进行人工修整边坡 , 测量人员进行施工放线 , 每 10 米一个点位 , 按照设计图纸要求 , 上下 , 倾斜方向全部用线绳拉好 , 根据交叉点位确定锚杆孔位 , 然后由人工进行搭设钢管脚手架子 , 安放好机械,准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长 , 全部为 8.6 米的锚杆 , 所以需要大型机械进行钻孔 , 本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行 , 脚手架子搭设好以后 , 把机械按照事先定好的孔位 , 由下部一排一排的进行钻孔 , 打好一个钻孔 , 在安放锚杆前 , 一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时 , 一定在垂直于边坡面 , 匀速缓慢地将钻杆打入岩层内 , 点位误差不允许超过 5 厘米 , 钻孔深度不能小于设计要求 , 在施工中如遇致到塌孔现象 , 必须清理以后 , 方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后 , 首先进行清孔 , 其次把加工好的托架 (形式见图 2),用人工轻轻插入锚杆孔内 , 锚杆上必须焊接好定位钢筋 , 以保证锚杆固定.在孔位中央 , 外露长度按照设计要求为20 厘米 , 并均匀地朝着一个方向进行弯曲(形式见图3)。锚杆定好位后 , 最好立即进行注浆 , 本标段采用注纯水泥浆 , 水灰比采用 1:0.4, 采用注浆泵进行注浆 , 注浆压力保持在 1Mpa;首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内,以便注浆时方便注浆,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆1015 秒为标准来确定注浆满孔,注浆注满后,用材料把孔口堵住,准备绑扎钢筋。图.2图 34钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好,并分类堆放好,以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设,当浇筑砼时,用支承将钢筋牢固地固定;钢筋应可靠地系紧在一起,不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块,其形状大小应为监理工程师所接受,同时,其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于 10mm,其配合比应和竖肋用砼标号相同,用 1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起,不得用卵石、碎石、或碎砖,金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。加工竖肋所用的钢筋,在浇筑砼前,必须进行报检,合格后方可进.行浇筑。5. 排水口埋设本案使用 10 塑料管排水孔, 3x2 梅花型布置,在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行 , 妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时 , 每块模板在立设前进行模板表面清理, 保持板面平整。安装时 , 模板加固尽量不与脚手架发生联系 , 以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出 , 模板用对称拉杆固定 , 并在外侧适当设立支撑固定。模板安装完毕后 , 应保持位置准确 , 浇筑时 , 发现模板有超出允许偏差变形值的可能时 , 应及时修正。模板安装完毕后 , 应对平面位置 , 顶部标高 , 节点联系及稳定性进行检查 , 报检后方可浇筑砼。7砼的浇注( 1)砼的材料要求:A 水泥:按业主指定生产厂家,采用剑川硅酸盐水泥。B 细集料:采用颗粒坚硬, 强度高,耐风化的天然中粗砂 (板栗园)。C 粗集料:采用级配良好的,业主指定的料场生产的卵石(巴倮石场)。.( 2)砼施工配合比:严格按照实验室提供C25 砼施工配合比执行。( 3)砼拌合:a 采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合,对含水率应经常进行检测,雨天增加测定次数,据以调整集料和水的用量。精确度 4%。b 放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥,砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每单元结构物不应少于两次。( 4)砼的运输:运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输,保证浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 运送设备应保证不漏浆, 不吸水,有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备,优先选用。( 5)砼的浇筑:a 浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查, 做好记录,符合设计要求后方可浇筑。b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑,每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。.c 用插入式插捣器进行振捣,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50100mm;插入下层砼50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 并避免振捣棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。d 砼的施工应连续进行,因故间断时,时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e 在浇筑过程中或浇筑完成时,如混砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除,继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。f 承台砼完成后,对砼裸露面应及时进行修整,抹平,待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。 当气候不良时, 应加盖防护, 但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。g 浇筑砼期间,应设专人检查支架,模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动,变形,移位时,应及时处理。h 填好砼施工记录( 6)砼的养生砼浇筑完成后,表面收浆后即进行养生,洒水养生保持7 天以上,尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝,养生期间,砼强度达到2.5mpa之前,不得使其承受行人,运输工具,模板,支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排.五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工种人员数量 ( 人)备 注测量工全站仪技术员钻工5电焊工4脚手架工6切割工47模板工68砼工109杂工410管理人员4合计472、主要施工机具配备序号设备名称单 位数 量备 注1潜孔钻机台12挖掘机台13电焊机台44切割机台1.5钢筋冷弯机台16柴油发电机台13、施工原材料序号设备名称单 位数 量备 注1剑川 P.O425 水泥T28 钢筋T312 钢筋T425 钢筋T532 钢筋T610 塑料管m7反滤土工布8土工膜922 PVC管m10脚手架管m11扎丝m12.
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