毕业设计（论文）-阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计

课程设计（论文）题 目阀体加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级 学 号学生姓名指导教师起讫日期日I摘 要本设计是基于阀体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。阀体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词：阀体类零件；工艺；夹具；全套图纸加扣 3346389411或3012250582ABSTRACTThe design of special fixture for body parts processing technology and process design based on. The main processing surface of body parts is the plane and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. Suitable for mass production line, processing, can meet the design requirements. The machining process is the enterprise on the variety, quality, level, accelerating the update of products, improve the economic benefits of the technology guarantee. However fixture is an important part of the manufacturing system, process requirements of the fixture will increase, special fixture, fixture, fixture and clamp are toward flexibility, automation, standardization, universal and efficient direction to meet the needs of processing. So it is of great significance to the processing technology and fixture design of machinery.Key words: body parts; technology; fixture;I目 录摘 要IABSTRACTII目 录III第1章 绪论11.1.夹具简介11.2本次设计的内容21.3机床夹具的功能2第2章 阀体的加工工艺设计42.1阀体零件图分析和技术要求42.2阀体的材料、毛坯52.3阀体加工工艺路线52.4机床的选择、刀具的选择62.4.1 机床的选择62.4.2刀具的选择72.5阀体切削量和切削时间的确定72.5.1钻4mm孔72.5.2钻6.7mm孔82.5.3钻右边8.5mm孔92.6 本章小结9第3章 夹具设计103.1概述103.2夹具的组成103.3定位方法及定位元件113.3.1定位的基本原理113.3.2 定位元件113.4对工件的夹紧设计143.5夹具体163.6专用夹具夹紧动力元件选用173.7钻模板与导引元件的设计173.8夹具体的设计与夹具方案183.8.1夹具体设计183.8.2夹具体设计183.8.3夹紧力分析19总结20参 考 文 献21致 谢22III第1章 绪论1.1.夹具简介随着科学技术的发展，各料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、种新材激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。夹具的发展趋势工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。1.2本次设计的内容本设计主要是针对阀体工艺及钻孔夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。在设计中，设计的主要思路是用工件以已加工端面为定位基准，夹具体的凸台和大端面孔为定位面，工件以气动夹紧，这样设计主要是为了解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点；气动夹紧采用空气作为动力源，资源丰富并且干净、清洁，对周围环境没有污染；不足是噪音比较大。具体的设计思路是：首先确定工件的已加工端面定位方式，通过夹具体的凸台、内孔，再用气动装置将其夹紧，这样阀体的六个自由度全部限制，实现了零件的定位夹紧，然后确定零件的夹紧方式。在本次设计中采用的是手动夹紧方式；然后进行误差分析、夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。1.3机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。19第2章 阀体的加工工艺设计2.1阀体零件图分析和技术要求分析下阀体零件图图2-1阀体是铸件模，根据课题要求，主要是设计专用夹具加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔、6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm。粗糙度为Ra=12.5um。阀体加工过程中加工孔都要以76h7外圆底面为定位基准。形位公差加工要达到要求。 2.2阀体的材料、毛坯材料名称：ZL107：铝合金：GB/T 1173-1995。材料可以热处理强化，该合金的气密性.焊接性和切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。毛坯的形状与零件相似，可以减少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。2.3阀体加工工艺路线加工方法选择的原则：所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。在保证零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技术要求下，批量生产考虑专用机床，可以提高生产效率。在降低生产成本，阀体的具体加工工艺过程如下：表2-1工序内容加工车间设备名称工艺设备名称夹具刀具量具1备料用铸锻方法获得毛坯铸造车间模铸2毛坯时效处理热处理间自然3粗铣阀体上端面金工车间普通铣床专用夹具端面铣刀专用量具4钻上端面的孔10和扩阀体直径15的孔金工车间普通钻床专用夹具10麻花钻和15扩孔钻专用量具5车削定位平面和直径为76的外圆面和端面金工车间普通车床专用夹具外圆车刀专用量具6钻定位平面上直径为6-6.7的孔金工车间普通钻床专用夹具高速钢钻头专用量具7铣削阀体上的上端面和左右端面金工车间普通铣床专用夹具端面铣刀专用夹具8扩直径为15孔通孔与18 20同轴孔锪直径为25沉孔金工车间普通车床专用夹具扩孔钻头专用量具9钻上面直径为4和6.7和8.5同轴孔金工车间万能钻床专用夹具高速钢钻头专用量具10扩阀体下端面的直径为22和26 和32的同轴孔金工车间立式钻床专用夹具扩孔钻头专用量具11钻阀体左右端面的孔金工车间卧式钻床专用夹具高速钢钻头专用夹具12去毛刺13终检入库2.4机床的选择、刀具的选择2.4.1 机床的选择普通车床CA1630，用于加工车外圆、车端面立式钻床Z535，用于加工钻孔和扩孔万能铣床XW6032A，用于铣平面2.4.2刀具的选择刀具的选择需要考虑工序的加工方法，要求的表面粗糙度，加工表面的尺寸、工件材料，还要考虑生产率和经济性等等。车刀：材料为硬质合金车刀：材料 硬质合金外圆车刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃倾角 =。 端面车刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃倾角 =。 铣刀：材料 高速钢 （）圆柱形铣刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002）钻头：材料 高速钢 （）直柄长麻花钻：8(GB/T1135.4-1996)加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔、6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm。粗糙度为Ra=12.5um。需要用到高生产效率的复合刀具，材料为高速钢，一次加工完成。2.5阀体切削量和切削时间的确定2.5.1钻4mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以根据机床说明书，取nw=250r/min，故实际切削速度为切削工时 l=66mm l1=4mm l2=0mm 2.5.2钻6.7mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以根据机床说明书，取nw=250r/min，故实际切削速度为切削工时l=66mm l1=4mm l2=0mm2.5.3钻右边8.5mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根据机床说明书，取nw=250r/min，故实际切削速度为切削工时 l=66mm l1=4mm l2=0mm 2.6 本章小结本章内容首先通过对阀体零件的分析，了解需要加工的要求，形位公差。在保证零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技术要求下，批量生产选用专用机床，提高生产效率。设计阀体加工工艺路线，选用机床，以及刀具的选择，最后通过计算确定阀体切削量和切削时间的确定。第3章 夹具设计第3章 夹具设计3.1概述专用机床夹具是为阀体在钻孔工序上的装夹而设计和制造的夹具。专用夹具需要对阀体定位准确、装卸迅速。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 3.2夹具的组成夹具的组成：1、定位元件2、夹紧装置3、对刀、导向元件4、夹具连接元件5、辅助元件及装置6、夹具体3.3定位方法及定位元件3.3.1定位的基本原理一个自由刚体，在空间直角坐标系中，有6个方向活动的可能性，即沿着三个坐标轴方向移动和绕着三个坐标轴方向转动。自由刚体在空间的不同位置，就是这6个方向活动的结果。一般把某个方向活动的可能性称为一个自由度，一个自由刚体在空间共有6个自由度。工件在没有采取定位的情况下，其位置有6个活动方向。要使工件在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度。可以通过布置支撑点的方式来限制自由度，我们把在工件的适当位置，布置6个支撑点，限制工件的6个自由度，从而确定工件唯一确切位置的规则，称为6点定位规则。3.3.2 定位元件定位元件的确定工件的准确位置的元件，且要经常与定位基准接触，所以它必须满足以下几点要求：1、一定的精度2、良好的耐磨性3、足够的刚性4、良好的工艺性（1）定位套顾名思义，定位套起到一定定位作用，定位套安装在夹具上，阀体零件通过底面76h7外圆与定位套配合实现定位。如图所示图 31（2）削边销在本次设计中，我在其中采用了一面两销的定位方法削边销作用：一面两削定位方式中，“一面”完成轴向方向的定位，限制2个转动、1个移动（3个自由度）。圆柱销限制2个移动。削边销限制1个转动。采用削边销是为了防止过定位。在“一面两销”定位方式中，由于垂直于连心线方向上第二销直径没有减小，故对工件的转角误差没有影响。安装削边销时，削边方向要垂直于连心线，为了保证削边销的强度，通常采用菱形结构。削边销的定义：两孔定位中，为了增加两孔连心线方向上的间隙，避免过定位，把第二销碰到工件孔壁的部分削去，这样就形成了削边销，只留下上下一部分圆柱面，也起到减小第二销直径的作用。削边销通过与阀体零件6.7的配合实现了限制转动。如下图所示。图 32（3）辅助支撑在定位设计中，我还加入了辅助支撑。为了使用装夹阀体方便，使夹具中拥有足够的支撑，更好的限制工件的准确位置。辅助支撑需要足够的刚性来保持定位时的稳定性，能够帮助工件承受切削力。辅助支撑的选择。由于毛胚质量不高，而又以粗基准定位。这时若采用固定轴承，由于毛胚尺寸不稳定，将引起工件上要加工表面的加工质量发生较大的变化。影响加工精度。所以选用浮动支承。浮动支撑在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自卫支承。它是随工件定位基准面位置的变化而自动与之相适应的。辅助支撑设计如下图所示图 33辅助支撑在弹簧的作用下接触工件。3.4对工件的夹紧设计夹紧的目的是保证阀体在夹具中的定位，使阀体不致因加工时的切削力，重力，或半生力的作用而产生移动或振动。夹紧装置设计的优劣对于提高夹紧的精度和工作效率，减轻劳动强度都有很大影响。设计夹紧装置时，应满足以下主要要求：（1）夹紧装置在对工件夹紧时，不应当破坏工件的定位，为此，必须正确的选择夹紧力的方向及作用特点。（2）夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许范围。（3）夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操作方便，省力和安全。1夹紧力方向的确定 （1）夹紧力应朝向主要定位基准面。对工件只施加一个夹紧力或施加几个方向相同的夹紧力时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要定位基准面。 （2）夹紧力应有助于定位，而不应破环定位，在夹紧力的作用下工件不应该离开支承点。（3）夹紧力尽量与夹紧工件刚度最大的方向一致。（4）夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力相同。当夹紧力方向与工件重力方向和切削力方向都相同时，加工过程所需的夹紧力最小，从而能简化夹紧装置的结构便于操作，减小人工劳动强度。2夹紧力作用点的选择 （1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 （2）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位，这样还可以防止或减少工件的变形对加工精度的影响。 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。在加工过程中，切削力一般容易引起工件的转动和振动。作用点靠近被加工表面，始切削力对加工作用点的力变小，以减少工件转动趋势或变形。3基本夹紧装置夹具的各种夹紧机构中，以斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及它们组合而成的夹紧装置最为普遍。 （1）斜楔夹紧机构 结构特点 a.斜楔的自锁性。自锁就是当外加的夹紧作用力一旦消失或撤消后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下仍能保持处于夹紧状态而不松开。 b.斜楔具有改变夹紧作用方向的特点。当外加一个夹紧作用力时，则斜楔产生一个与夹紧力方向垂直的对工件的作用力。 c.斜楔具有增力的作用。 d.斜楔夹紧行程很小。 适用范围 由于手动的斜楔夹紧机构夹紧工件时既费时又费力，效率极低，实际上很少采用。 （2）螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等原件组成的加紧机构，称为螺旋夹紧机构。 结构特点 a.螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。 b.螺旋夹紧机构有很大的增力作用，夹紧力与夹紧行程都很大。 c.由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长，升角又小，所以自锁性能很好。 d.不足之处是夹紧速度慢，工件装卸费时，增加辅助世间。 适用范围 螺旋夹紧机构结构简单,制造方便夹紧行程不受限制且夹紧可靠，所以在手动夹紧装置中广泛使用。偏心夹紧机构 ：偏心夹紧机构是指用偏心件直接或间接与其他原件组合来使用的实心夹紧工件的机构。适用范围：圆偏心轮夹紧后，自锁性能较差，只适用于切削力负荷较小又无很大振动的场合，又因结构尺寸不能太大，为满足自锁条件，夹紧行程受到限制，所以对夹紧面的尺寸公差要求严格。 铰链夹紧机构： 铰链夹紧机构是由铰链杠杆组合而成的一种增力结构，其结构简单，增力倍数大，摩擦损失小，但无自锁性能。常与动力装置连用，故在机械化装置中广泛应用。 联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现多件或单件的多点多向同时夹紧的机构称为联动夹紧机构。定心夹紧机构：定心夹紧机构是一种能够同时实现定位和夹紧的特殊夹紧机构。它的定位原件也是夹紧原件，它将工件定位并夹紧以后，能使其定位面的中心或对称中心固定在规定的位置。定心夹紧机构可以分为刚性定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。刚性定心夹紧机构定心精度不高，但夹紧行程大，常用在粗加工，弹性定心夹紧机构定位精度高，但夹紧行程小，常用与精加工。在本次设计中，通过对阀体零件的分析，我采用斜楔夹紧机构，设计如下图图 343.5夹具体夹具上的各个元件和装置通过夹具体连成一个整体，安装到机床上，通过夹具体它的结构形状尺寸及大小，与阀体零件息息相关，受切削力及重力的影响夹具毛坯的类型有铸造夹具体、焊接夹具体、锻造夹具体、装配夹具体。在本次设计中，通过对各种夹具体的优缺点分析，我选用铸造夹具体。铸造夹具体的优点：工艺性好，可以铸成许多复杂形体。具有较好的抗压强度和刚度，以及切削性好。铸造夹具体：但生产周期长，需要时效处理，以消除内应力。常用材料灰铸铁，要求强度高时用铸钢，要求重量轻时用铸铝。目前铸造夹具体的应用最广。夹具体应满足的要求：（1）应有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不会产生不允许的变形或振动，夹具体应有足够的驱动和刚度。（2）求结构简单和装卸方便。在保证强度和刚度的前提下。尽可能体积小重量轻。（3）构工艺性好，夹具体应便于制造、装配、检验和维修。例如：铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸造出35mm凸台。（4）排除，切屑要方便。（5）具体在机床上安装稳定可靠。（6）适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，夹具体的安装基面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间还应有适当的位置精度。 3.6专用夹具夹紧动力元件选用为保证阀体的使用要求，需加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm，从而设计气动夹紧装置，保证工件的加工精度和加工质量。3.7钻模板与导引元件的设计钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。钻套即导引元件，在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时的振动。根据加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm的要求可以先钻再扩，后用平头钻三次加工，也可以用钻扩复合刀具一次加工获得。本次设计利用复合刀具一次加工。但综合考虑采用快换钻套。钻模板的设计如下图：图 35其中各个元件：1快换钻套 2钻模板 3衬套 4圆柱销 5螺钉 更换钻套时将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。3.8夹具体的设计与夹具方案3.8.1夹具体设计夹具体的材料为HT200，为铸件，应进行人工时效处理，技术要求和尺寸详见夹具体零件图。3.8.2夹具体设计根据阀体形状特点知应选择轴向方向为夹紧的方向，阀体的左端面及底面为被夹紧的两面。并选择气动斜楔夹紧机构为夹紧机构。 转动配气阀手柄12，压缩空气进入薄膜式气缸1，活塞杆3推动与活动接头连接的压板5加紧工件，同时压板3推动柱销3前进，由斜楔作用锁紧辅助支承5，将工件端面牢固的压在定位元件上。由以上各主要元件的设计，将各部分连成一整体，够成钻模板的装配图。如下图所示：图 36图 373.8.3夹紧力分析夹紧力是满足定位可靠，夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则加工时产生位移破坏定位，但也不能太大，否则工件易变形。本次加工孔径较小，所需夹紧力也较小，所设计的夹紧机构能满足加工要求我们采用气动夹紧。 总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。 参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社，200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，20028致谢致 谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。XX老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，XX老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了！21