资源描述
橱柜门板,吸塑和模压有什么不同PVC吸塑门板 PVC吸塑模压门板是将PVC薄膜通过真空吸附到铣形并涂胶的中密度基材上,通常吸塑模压门板吸单面另一面用MFC纸来平衡,但往往PVC膜的应力与MFC纸的应力不匹配,造成板材弯曲,而且反面为白色美观程度也不好,如果正反面都用PVC膜来做,那就不存在应力不匹配的问题,并增加了美观度,但做成双面吸塑在工艺和成本上提高了。 考虑到双面吸塑成本过高,无法满足大众消费者的需求,又新增了单面吸塑,且严把质量关,不断提高工艺,以便克服单面吸塑的缺点,来迎合消费者的需求。 门板除了上面提到的吸塑门板外,还有三聚氰胺板、UV板、烤漆板、防火板三聚氰胺板 也称为(MFC),以刨花板做基材。刨花板主要优点是重量轻、握钉力强、防潮防水性好、更容易控制甲醛释放量、不易变形等优点。 其实就是前面提到的柜体材料一样的啦不过用的花色纸颜色比较多样点, 特点:耐磨性好、耐高温性好、耐水性一般,经济实惠,追求简约、强调物美价廉的TX可以考虑。 烤漆板:烤漆板基材为密度板,表面经过多次喷烤进口漆高温烤制而成。 特点:色泽鲜艳易于造型,具有很强的视觉冲击力,非常美观时尚且防水性能极佳,抗污能力强,易清理。像美式家具中的大部门门板就是这种如葡萄缘家具。缺点是工艺水平要求高,废品率高,所以价格居高不下;使用时也要精心呵护,怕磕碰和划痕,一但出现损坏就很难修补,要整体更换;油烟较多的厨房中易出现色差。比较适合外观和品质要求比较高,追求时尚的年轻高档消费者。防火板 它是由表层纸+色纸+多层牛皮纸构成的,其基材是刨花板。防火板具有耐磨、耐用消费品高温、耐划、抗渗透、易清洁的特征。 特点:耐磨性好,耐高温性能好,耐水性差。要是家里的厨房使用率比较高,特别重视经久耐用性,那么可以考虑选择此材料。 UV板:是利用优质、环保、防潮高密度板为基材,经印刷、UV底漆、UV面漆等加工工序,所制造的一种环保、高亮、耐磨、耐老化的新型门板。它的表面是经过透明环保的UV光固化漆淋涂,并采用强紫外线光固化而成的。 特点:亮光表面处理,色泽鲜艳,具有很强的视觉冲击力,耐磨,使用寿命长,不变色,易清理,成本较高,对机械设备和工艺技术要求高,是比较理想的柜门板。 吸塑又名模压 采用中密度板为基材,用雕刻镂铣图案成型后,表面用PVC贴面,进口的PVC颜色丰富,档次较高,加工 此种高档门板需大型的进口设备。PVC模压板具有形状独特之优点,图案多种多样且具有立体感。其加工周期相对于烤漆门来 讲要略短一点。 吸塑门板优劣一般根据膜的品牌来区分的,国产吸塑PVC厚度在0.17mm左右,成本低,质量不稳定、基材差易变形,且PVC 的耐磨、耐刮、耐高温等性能都存在不适合厨柜经久耐用性的特点。欧洲材质的PVC厚度一般在0.35mm, 材质精良,环保性能 良好, 外观细腻,具有阻燃性能等特点, 属于高档厨门首选。PVC吸塑门板是欧洲厨柜门三大主要材料之一。由于经过吸塑模压后能将门板四边封成一体, 也不需要再封边,国外称之为无缺损板材。世界品牌的厨柜产品PVC吸塑门板占35%。膜压门板与吸塑门板的区别解释一下,仅供参考,吸塑与膜压外观一样,但是工艺还是有区别的,见下:由此可见,膜压门板要略胜一筹,耐热举例:上面讲了点吸塑与膜压的区别,下面讲讲您家的问题首先不是很明确阳台的日照时间,如果日照充足,那么无论膜压还是吸塑,我个人都不建议选择,因为长年的日照,无论膜压还是吸塑都不行您帖内说到,灶台放在阳台,我个人估计,可能吊柜不会很多,或者基本没有,如果仅仅是地柜,再加上日照不是很充足,膜压没有问题,选择木纹系列的膜,即便若干时间后有色差也不会明显,这样说来,您里外都可以一水的膜压橱柜,很漂亮综上所述,1.如果阳台日照不是很充足;2.阳台吊柜很少,或者没有;3.可以考虑全部膜压橱柜,可以考虑木纹膜,减少时长带来的视觉色差仅供参考材 质:膜压门板优 点:由于膜压门板工艺优于吸塑工艺,所以门板细节表现力更强,立体感更强,相对于吸塑工艺,膜压门板使用寿命更长久。色彩丰富,木纹逼真,单色色度纯艳,不开裂不变形,耐热、耐污,耐擦,是比较成熟的橱柜材料,而且日常维护简单;无需封边,解决了封边长时间开胶的问题。缺 点:不耐强碱颜 色:多种,有纯色,有木纹等环 保 性:良好市场价位:中高适合风格:田园,欧式,地中海生产工艺:模压门板是欧洲最常用的门板之一。它以密度板为基材,以面模PVC作贴面材料,在表面经真空吸塑的同时经高温热压成型。是吸塑橱柜门板工艺的升级工艺。它分亚光模压板和高光模压板两大类,可加工成各种型状。综 述:吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程;“塑”是指表层的PVC膜;“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板;“压”指的是PVC膜成形时加压的过程。简称为吸塑模压门。现在市场上多数的厂家称之为吸塑门,也有厂家称之为模压门。因为这个称谓消费者很少或从未听过,个别厂家就趁机复杂化模压门的概念,以此来提高身价,以赚得高利润。这点消费者一定要注意。 吸塑门板表层的PVC厚度从0.17mm0.35mm不等。PVC膜的产地高档的有德国和日本的,其中日产的高光系列厚度达到了1.0厚。一般市场上常见的基本都是韩国LG和台湾好奇的塑膜,价格也比较适中,在1500元左右每延米。德国和日本的塑膜厚度、韧性和抗变色(因其加入色彩稳定剂)能力都比LG和好奇的好,但是价格也很高,最低也要在2000元往上每延米。一般家庭使用韩国LG和台湾好奇的已经足够用了。如果对造型及加工后的精细都要求较高而经济实力允许的话当然是选择德国及日产的膜,因为加工的机器设备不同,加工后的效果差别还是比较大的。 PVC吸塑模压门板在欧洲橱柜门板中是三大主要材料之一。它以密度板为基材,具有色泽丰富、造型独特的优点。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体,所以不需要再封边,解决了有些板材封边年久开胶的问题,被称之为无缺损板材。这种门板在加工时有的刀型只需要一把手工的刀具一把刷子抹胶就可以加工出来,就是夫妻店,价格很便宜几百块就可以做,可这种规模的小作坊做出来东西能有多少保障,等有问题不是扯皮就是已经消失了。而真正有规模的厂家都是采用德国进口的大型机器设备加工制作,设备本身带有自动喷胶准备,可一次完成,喷胶均匀,不会起皮,而且所用的胶均为进口的环保胶,粘性好,无污染。另外吸塑门板可以做很复杂的造型,如用木纹色的膜还可以做成实木的效果。相对于实木来说,吸塑门板好保养,价格适中。是广大消费者很好的选择。模压门板与吸塑门板的区别1.膜压门板与吸塑门板的区别:膜压门板是用膜压机做的,一台德国进口的膜压机130万。吸塑门板是用吸塑机做的,国产吸塑机3-5万元。机器设备价钱上有区别。做出的成品肯定是有区别的。吸塑机只有一个负压吸真空,它膜皮上方只是用高温灯来把膜皮烤软,这样膜皮高温后自然吸附在膜皮上。弊病:膜皮背面有一种背胶,是热溶胶,高温灯烤只是局部烤到了这个温度,胶没有全部熔化,这样膜皮和基材不能充分的吸附,做成成品这后,门板表面有颗粒。就是因为背胶没有全部熔化,膜和基材里面有空气,尤其是带刀型的门板,热胀冷缩后,整张皮脱落。2.膜压机有一个大气囊,有九个温控表,在压力的作用下,会把这些有深刀型的地方把空气完全挤出来,同时有一个负压吸真空。在高温高压下,一是颜色室温不超过70-90度时,膜皮不变色。气由大气压打下去,这个温度把背胶完全熔化,里面不存在空气,和基材完全粘在一起。从机器设备和工作原理上:附表不易开胶,不易开皮。膜压门板,气囊带温度,高温后,不易变色,退色。吸塑门板,用低档的基材,容易变型。密度板内也有胶,环保不达标。3.机器设备:我们的生产设备从开料到膜压全部采用进口设备,我们拥有从欧洲引进的顶级设备(德国豪迈CNC重型加工中心、意大利比亚斯重型加工中心),由加工中心造型出来的门板门型图案丰富,式样新颖,立体感强。从韩国引进的两台KYUNGIN真空正负压膜压机以及年底进入生产线的德国倍高膜压机,更是让我们的门板美观耐用,我们所生产的膜压门板质量已达到国际先进水平,出口美国,日本等国。4.什么是膜压门板:模压门板是指用加工、镂铣好的基板(基材一般为中密度板),使用专用的真空模压机将3D-PVC在高温、高压下一次模压在基板表面而成型的一种装饰板材。5.膜压门板的生产流程:开料,电子开料锯。镂铣:数据中心,电脑里有固定的花型,精确度非常高。比人工镂铣要精确得多。打磨:经过镂铣后,把表面的光滑度破坏掉了,要用人工打磨。(因为门板是非标的,只能用人工磨)喷胶:人工喷胶,一块膜压门板受力处集中在四边,我们四边喷得较多。因为膜背有背胶,为了保持它的平整度,就少喷一些胶。膜压:机器设备上说明。6.我们的产品特点:不变型、不脱胶、不起壳、不变色,不退色。补单没有色差。高品质三维模压辨析之基本质量标准门板背面1、门板四边不能有崩口,尤其背面的四个角不能崩角。2、背纸表面光洁、无划痕、色泽柔和、无铅笔印痕及其他人的划痕等。3、每块门板背面的右下角都就有门板的住处标识条,信息标识条应包括此门板的规格、门型号、客户名称、订单号、是否为加急、是否为样品等具体信息,最好采用条形码识别技术。4、不在门板背面贴/压印上本司的商标,客户特殊要求除外。门板四边1、四边应尽量保持平滑,胶痕应控制在适当的范围之内。2、四边的膜上下拉伸均匀,保持美观。3、门板正面四角上的膜不能有拉伸不均匀及拉白现象。4、膜与MDF的四边应黏合紧密,不能有开胶、黏合不牢、膜与MDF的结合处有黑线等不良现象的存在。5、膜与MDF边的粘合应在真空模压下一次性黏合紧密,出现开胶现象后不能用如:电熨斗之类的工具进行补救。门板正面1、不超过1米长的门板的上下水平翘曲距离不能超过0.5MM.2、门板线型的凹槽处不能有胶痕,膜应吸附到位。3、正常线型的凹槽垂直深度不能小于10MM。4、门板的搞温性最少要达到75。5、门板表面的耐磨性应能承受人用指甲划面不留划痕。6、门板不能有色差。7、门板的质保期最少为5年,使用、维护不当或其他非产品质量因素造成的损害除外。8、门板整体造型美观、立体感。以上为高品质三维模压门板之基本质量标准,如何使用产品品质达到此标冷,需生产人员在生产过程中不断总结经验及担高材料品质与工艺水平;我司在此有部分经验积累,可随时与各客户进行交流,以协助客户提高产品品质天津开心橱柜高品质膜压门板所用的高品质材料及高性能设备简介MDF:表面光洁,纤维细密。横截剖面纤维上下分布均匀,密度最小达到720KG/M3甲醛释放量顷达到E1标准。建议采用以下MDF:吉象、霍曼内特、大亚或其他进口优质MDF。背纸:密度均匀,表面光洁,花色与三维膜或配套箱体一致更佳。MDF表面模压0.4MM的三维膜时,建议采用90G/平方米的进口高品质背纸。MDF表面模压0.5MM的三维膜时,建议采用120G/平方米的进口高品质背纸。MDF表面模压0.6MM0.75MM的三维膜时,采用160-180G/平方米的进口高品质背纸。黏合剂:进口优质双组份黏合剂,建议采用我司销售的德国HELMITIN牌真空模压黏合剂。模压设备: 精确数控、双工作台的高性能模压的设备,建议选用德国产“温康娜”、“贝高”或意大利产“欧玛”牌数控模压机。天津开心橱柜:13821301921,联系人:马汝祥RENOLIT三维膜与其他膜的品质差异劣质三维膜品质1、膜加工成后边角变色、发白。2、抗光性较差,在室内一年左右膜就变色。3、温性较差,加工成型的门板在70时膜开始变软、起泡,凹槽处开始反弹。4、膜表面耐划性较差,用指甲一划有明显的划痕。5、膜的延展性较差,工件稍深的凹槽吸不到位,膜易起皱、破裂,造 成膜的利用率低。6、不同批次生产的同一产品存在一定的肉眼观察到的色差。7、膜在生产过程中使用重金属(如:铅)为稳定剂,对环境与使用者造成一定的伤害。8、膜背涂质量较差,用此膜加工出的产品在使用一段时间后(约为一年)膜与基材开始分离。9、单色色度不纯艳、底色发暗,花色表面花纹不清晰,纹理不自然。10、 纹理的稳定性较差,膜表面压制的凹槽与水线,在膜经过膜压后,凹槽与水线的深度变浅或消失。11、 耐化学腐蚀性较差,膜在使用清洁液洗一段时间后(约为半年),膜开始褪色、变黄。12、 耐污性较差,膜表面在控洗过程中易产生静电而吸附较多的灰尘,表面有没法及脏渍需在短时间内清除。13、 膜存在厚度不均匀及表面印刷的花纹存在一定空白点。雷诺丽特环保三维膜的主要特1、 抗划、耐磨膜表面用指甲划不留痕迹,经常洗擦表面颜色无变化、不褪色。2、 易成型用此膜加工成型的门板立体感好,凹槽处膜不反弹、不收缩、拐角不发白。3、 易去污膜表面在洗控过程中不产生静电不易附着灰尘,表面有油污及脏渍在12小时之内用普通清洁剂立即去除。4、 无色差,不变色同种产品每次供货颜色、表面效果、花纹保持一致。成型的门板在室内使用,20年无颜色变化。5、 良好的背涂有此背涂,加双组份吸塑胶后,门板10至15年不开胶。6、 耐潮、抗温可在不超过85的潮湿环境中使用。7、 引领时尚的花色引领时尚的色彩,满足个性化需求,为您与设计师创造想象的空间。8、 无毒、无污染原料经过特殊的提炼去除了有毒物质,不使用重金属做稳定剂,对环境及使用者无伤害。PVC吸塑模压门板工艺 PVC吸塑模压门板,是采用中密度板为基材,用雕刻镂铣图案成型后,将PVC薄膜通过真空高温高压吸附在表面二形成的高档次橱柜门板。PVC吸塑模压门板优点1、 PVC模压板具有形状独特之优点,图案多种多样且具有立体感。2、 其加工周期相对于烤漆门来 讲要略短一点。3、 耐磨、耐刮、防潮、防水。4、 环保健康。5、 外观细腻,具有阻燃性。6、 易于清理和保养7、 风格独特,尤其她的欧式风格备受厨奴的喜爱。8、 好施工:本产品具有特殊的材料韧性,可锯、可刨、可钉、可粘贴,也可有条件进行弯曲加工,能充分 体现灵活多样的时尚家装风格。PVC吸塑模压门板缺点1、PVC柜应远离70以上的热源,防止软化变形。2、操作中应尽量避免用尖锐的物品触击门板表面,以免产生划痕。4、应避免化学物质的侵蚀;所在苯类溶剂和树脂类溶剂不宜做面板清洁剂。5、应当避免积水长时间滞留在门板表面,否则长久后会产生膨胀。6、门板合页及拉手出现松动及异响,应及时调节PVC吸塑模压门板选择和保养 选择PVC吸塑模压门板一定要看清楚贴膜是否结实,封边是否没有缝隙,否则容易进水,导致门板膨胀、变形。PVC吸塑模压橱柜保养和清理方面就很简单了,可用加有10%的液体肥皂水或稀释浓度小于5%的清洁剂水,用清水漂洗,再用软布擦干。切勿用含有稀释剂、溶剂、研磨粉、粉剂的产品清洗。PVC吸塑模压门板 吸塑模压是欧洲名品牌厨柜主体橱门,进入中国的德国品牌厨柜,几乎以吸塑模压橱门为主,充分体现“高贵”、“细腻”、“品质精良”之优点。由欧洲本土制造的吸塑模压橱门,由雅迪尔厨柜率先引进,引起厨柜同行的高度重视,也引起消费者青睐,更是中国圈内竞相仿效的精良厨柜。如果中国制造吸塑模压橱门的企业,能够快速投资技术和设备的改造,调整选材观念,提高品质意识,提高工艺水准和研发能力,想必在不久的将来,也能达到一定的水准。客观的说,需要时间。橱柜材料之门板篇一套橱柜,门板是外在的面子,一般门板的基材都是采用中密度纤维板为底板,是因为中密度纤维板具有强度高,表面平整光滑,结构均匀细腻、尺寸稳定等特点,所以在橱柜制作中适合做门板材料。门板的好坏对橱柜的使用寿命也有很大影响,好的门板在长时间的使用后还能够保持原有的光泽度,门板不变形,这和原材料的好坏是有很大的关系的,现在给大家参考几种现在市场上常见的门板材料和一些不适合在厨房使用的材料。 烤漆门板:烤漆门板是现在橱柜市场上非常常见的门板板材。因为色彩缤纷多样,而且具有强烈的金属质感,因此,烤漆门板受到不少消费者的垂青。 烤漆门板的基材是中密度纤维板,烤漆门板的制做流程是: 对板材底面处理补原子灰表面打磨喷涂底漆二次打磨喷涂面漆晾置后进烤房表面水磨抛光打蜡。与一般的油漆门板相比,金属烤漆所带来的高光色泽与金属质感,让这种门板极具现代家居的时尚气质,而且克服了普通家具漆会变色的问题。烤漆门板要达到好的效果,除了油漆,对基材板的要求也要好,现在比较好的一般是用浙江的“丽人”中纤板和“福人”中纤板。那汽车漆比较好的有美国杜邦漆和荷兰的阿克苏诺贝尔的新劲漆了(就现在厦门市场而言)现在厦门一般用荷兰新劲汽车漆的较多,因为杜邦汽车漆的价格相对较高。新劲汽车漆是阿克苏诺贝尔集团高质量产品之一,已有200年历史,在今年的8月14号荷兰化工巨头阿克苏诺贝尔集团宣布,同意以80亿英镑(162亿美元)的价格收购世界知名涂料品牌多乐士的生产商英国帝国化学工业公司(ICI),以增强其作为全球最大工业涂料生产商的地位。现在新劲汽车漆和世界众多知名车厂合作:通用汽车(GM)、宝马汽车(BMW)、萨博(SAAB)、欧宝汽车(OPEL)、丰田汽车(TOYOTA)等等。用这种好的基材板,优质的汽车漆配合好的工艺就能生产出高品质的烤漆门板。汽车烤漆门板在现在市场上是较受欢迎的产品。 UV烤漆面板:同样是采用中纤板为基材, 表面采用UV光固化镜面处理技术,UV是Ultraviolet Reye的缩写,即紫外线,是可见紫外线以外的一段电磁辐射。UV光固化是通过吸收强紫外线的紫外量子,从而引发化学聚合、交联等反应,使液体漆在几分之一秒内形成三维网状结构,成为固态膜,并使基材和涂膜形成牢固的爪状渗透,使板材的表面不会脱落,有着高强的硬度和耐洗刷性。一般是以铝合金封边,也可以用透明亚克力或同色PVC封边。UV板表面平整光滑,耐热防火,硬度高,耐刻划,硬度可达到3H。现在国内在UV板的工艺处理上居于领先的是宁波达因圣马克UV板,厦门的金牌和好兆头都是只和达因圣马克合作,达因家居集团是以绿色家居集成制品及全面解决方案为核心业务的大型产业集团,作为目前中国家居行业最大的投资项目之一,也是国内第一家生产UV板的厂家。达因家居耗资2亿多引进具有国际领先水平的成套生产线,全套设备及技术均由意大利莫拉斯集团提供,其中全套封闭式UV圣马克油漆生产线和镀膜生产线居亚洲领先地位。 达因圣马克UV板是表面经透明环保的UV光固化漆淋涂,后经强紫外线光固化而成的环保饰面材料,意大利进口的机器设备及意大利独特的生产工艺,成就圣马克UV板以下绝对的特性: A:表面光滑度高:镜面高光效果明显。 B:漆膜丰满:纯正的意大利品质,色彩采用国际流行色,表面亮度好。 C:环保健康:圣马克UV板解决了环保难题。不但本身不含苯等易挥发性物质,而且通过紫外光固化,形成致密固化膜,降低基材气体的释放量。 D:不褪色:通过对比实验证明,UV饰面板与传统板材比较,具有更优良的理化性能,保证圣马克UV板经久不失色,并解决了色差现象. E:耐刮擦:高硬度越磨越鲜亮,常温固化长期不变形。 F:耐酸碱抗腐蚀:圣马克板能抵御各种酸碱消毒液的洗礼,是较耐用的材料,受市场肯定。 但是现在市场上很多板材打着UV板的旗号充斥市场,其板才很多是在表面贴了一层亮面的防火板,根本不是通过紫外线光固化的UV板,所以大家在购买的时候还是要多注意的。现在UV不仅仅在橱柜上使用,包括我们最熟悉的手机的外层,也是使用的UV光固化技术。关于圣马克UV板,因为工艺制作工序复杂程序多才能生产出较高质量的板,其生产过程费用成本高。马克品牌的产品产量和销量一直达不到达因家居集团对其对的厚望,所以在2007年下半年对产品的质量进行了生产工艺下调及价格都进行了改革。大家可以把新产品的质量和原产品进行比较会发再UV面的厚度有很大差别,会变得更薄而且面漆和色漆是合成一体的。企业的决策多是为商业化目的,有时总是让人遗憾.但是好的产品和技术总不能在市场上消失,也正是圣马克UV的生产研发部和管理人员携所有的技术出巨资在上海重组重建了新的品牌-晶杰UV板,他们决心把原来的产品延续下去,并再研发下去。同时其公司也承诺其产品品质一定会比圣马克更优秀,对其产品发生问题时进行100%调换到无问题的承诺。在市场上可能还没有厂商做出此举,这对消费者带来福音。写这么多,在此也特别提醒方大客户购买时注意厂商的动态,以防有些商家在此猫腻。总之产品得用实践和自己感观去检验更可靠。 吸塑模压板:PVC吸塑模压门板这是欧洲橱柜门三大主要材料之一。也是以中密度纤维板为基材,吸塑模压板是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指吸塑机真空抽吸的过程;“塑”是指表层的PVC膜;“模”是指刀具铣形后未覆盖PVC膜之前的门板;“压”指的是PVC膜成形时加压的过程,称为吸塑模压板。现在市场上多数的厂家称之为吸塑板,也有厂家称之为模压板。吸塑板的制做过程是在表面经大型设备电脑铣花(可雕刻多种款式)后用大型吸塑机将PVC吸塑皮(有多种花色可选)真空吸附于基材上制作成形。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体,也不需要再封边,解决了有些板材封边年久开胶的问题,国外称之为无缺损板材。进口的PVC厚度要求为03至035毫米,一般为仿木纹表面。PVC模压板具有色泽丰富、造型独特的优点,产品外形逼真,富有质感.款式多样,防水耐磨,无需封边,在欧洲的橱柜面板中,占到总量的70%。 吸塑门板的大型加工设备至少要百万元以上,所以现在厦门厨柜厂家本身几乎都不生产这种门板,而是和外地专业加工吸塑门板的厂家合作。国内有规模的厂家都是采用德国进口的大型机器设备加工制作,设备本身带有自动喷胶设备,可一次完成,喷胶均匀,不会起皮,而且所用的胶均为进口的环保胶,粘性好,无污染。另外吸塑门板可以做很复杂的造型,如用木纹色的膜还可以做成实木的效果。相对于实木来说,吸塑门板好保养,价格适中。是广大消费者很好的选择。现在市场上很多整体内门也是吸塑的产品,还有就是音箱设备也是吸塑类产品 双饰面板:也就是大家统称的爱家板,爱家板是采用防潮板为基材,表面用进口色纸,经三聚腈胺浸渍,高温高压复合双面处理制成,双面同色,不变形,不褪色,耐磨防火,表面经久耐用。双饰面板分为进口和国产的,(代表产品:爱格板(进口)、赛雅板(国产)),进口的双饰面板主要是奥地利爱格板,爱格板由总部设在奥地利的欧洲最大的装饰板制造集团之一的FRITZ EGGER GMBH&CO,设在欧洲的工厂设计生产的。被广泛用于家具和厨房家具。特别在注重保护自然资源和环保的欧洲最为流行。爱格是由EGGER中文音译而来,已在中国注册,奥地利爱格公司是世界上第一家通过国际认可的ISO9001和EN9001质量体系认证的板材制造商。它的取材选自生长在欧洲大陆寒带的针叶树种,具有良好的物理性能和再加工性。甲醛含量在9mg/100g以下,符合欧洲的E1级指标。世界的一些著名的橱柜品牌很多都是使用奥地利爱格板。赛雅板是上海晨朗新型建材有限公司旗下的产品,上海晨朗新型建材有限公司公司公司于2002年9月通过瑞士SGS国际认证部ISO9001国际质量体系的认证,板材的甲醛含量也是达到了欧洲E-1级的标准,不过花色较奥地利爱格板较逊色些,但因为价格便宜很多,现在厦门市面上所做的爱家板95%都是上海赛雅板。 实木板:实木板的制做流程是采用全实木材质(可根据木材品种和花色进行搭配)烘干脱水后进行板材的雕刻,然后把板材进行拼花,最后表面喷涂木器漆制成。实木制作厨柜门板,具有回归自然,返朴归真的效果。尤其是一些做工精细的高档实木门,精湛的技术在一些花边角的处理和漆的色泽上达到了相当高的工艺。纯实木门板天然的木质纹理给人华贵典雅之感,在实木门板的选购上应注意其木节、活节属于正常构造,死节和腐朽节应当避免。实木产品表面富有质感,有强烈的古典气息,但原材料价格较贵,整体价格偏高,通常使用的木种有樱桃木和菠萝阁木。因其昂贵的价格,市场的消费者接受的较少。 水晶板:因表层有光亮度,故而起名“水晶板”。基材采用中密度板或刨花板,表面粘贴亚克力板(俗称“有机玻璃”),厚度约23mm。在粘贴前先喷漆,使成形后的板材具有各种色彩变化。水晶板耐磨、耐刮、阻燃性能较差,更不具有抗冲压性能。对温度敏感,有光源长期照射的地方颜色会改变,边角会出现脱胶的现象。水晶板加工工艺简单,几乎采取手工操作方法,经喷漆上色、粘贴、手工封边、稍作打磨抛光后即可。参照欧美等发达国家的厨柜制造业的产品和有关资料,均没有采用所谓“水晶板”的先例,一二十年前是否使用过,我就不知道了。3年前厦门的水晶板就慢慢在市场上消退了,水晶板不是厨柜门板理想的材料,水晶板的综合性状也不适合中国式的厨房环境。 防火板:现在市场上也较少的产品。防火板的优点:耐磨、耐高温、耐刮、抗渗透,但其在使用中也存在两个缺点:易变形弯曲,橱柜门高度在800毫米以上,一般都不同程度地造成弯曲变形,使橱柜门侧视显缝较大;二是由于后贴压弯曲成形,容易脱胶、开裂。所以现在已经逐步被淘汰。
展开阅读全文