互感器检修规程

互感器检修规程1 总则1 1 使用范围 本规程适用于企业电气装置中 6KV220KV 系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。12 编写依据本规程依据 （DL/596 1996）规程和（ SHSO6002 92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编 写而成。1 3 检修前的准备131 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。132 组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。133 备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。134 做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。1 4 交接与验收141 交接内容 检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收， 做出是否投运的 明确结论。2 检修周期和项目21 检修周期211 小修：每年一次。2 12 大修（ 110KV 及以上送专业厂家或部门）A .一般 10- 15 年 1 次。B .根据设备运行状况及预防性试验结果确定。2. 2 检修项目2. 2. 1 小修项目A. 清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；B . 检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C. 检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D. 检查接地线是否完好、牢固；E. 检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。F. 更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。G. 进行规定的测量和试验。2.2.2 大修项目A.完成小修项目；B.解体检查；C.检修铁芯；D.检修线圈；E.检修引线、套管、瓷套、油箱；F.更换密封垫；G.检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；H.补充或更换保格绝缘油；I.油箱外壳及附件进行防腐；J.检查接地线；K.必要时对绝缘进行干燥处理；L.进行规定的测量和试验。3检修质量标准3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。3.4绝缘支持物应牢固，无损伤。3.5互感器内部应清洁，无油垢。3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。3.7所有静密封点均无渗油。3.8具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且 润滑良好。3.10互感器的下列部位接地应良好。A .分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；B .电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C.互感器的外壳；D .暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。4.电气试验4.1电流互感器电流互感嚣的试验项目、周期和标准见（表 1）各类试验项目A. 定期试验项目见（表 1）中序号1、2、3、4、5项。B. 大修后试验项目见（表 1）中序号1、2、3、4、5、6、7、& 9、10、22项。（不更换绕组的，可不 进行6、7、8项）4.2电压互感器电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（表2）和（表3）各类试验项目A. 定期试验项目见（表 2）中序号1、2、3、4、5项。B. 大修时或大修后试验项目见（表 2）中序号1、2、3、4、5、6、7、& 9、10、11项。（不更换绕组 可不进行9、10项）和（表2）中序号1、2、3项。表1电流互感器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绕组及末屏的1）投运前1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不绝缘电阻2) 1- 3 年应有显著变化3）大修后2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不采用2500兆欧表4）必要时低于1000M Q2tg S及电容量1）投运前1）主绝缘tgS （ %）不应大于下表中的数值，且1）绝缘tg S试验电2) 1-3 年与历年数据比较，不应有显著变化：压为10KV,末屏对3）大修后地tg S试验电压4）必要时电压I等级20 66 220330为2KVKV351102）油纸电容型 tg S500一般不进行温度大油纸电容1.00.70.6换算，当tgS值与修型充油型3.02.0出厂值或上一次后胶纸电容2.52.0试验值比较有明型显增长时，应综合 分析，tg S随温度、 电压的关系，当tg S随温度明显变 化或试验电压由10KV 升到 Um /3 时，tg S增量超过 0.3%,不应继续 运行3）固体绝缘互感器 可不进行 tg S测 量运 行 中油纸电容 型充油型 胶纸电容 型3.53.01.02.52.50.80.72）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或 出厂值差别提出土 5%范围时应查明原因3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于 1000MQ时，应测量末屏对地 tgS，其值不大 于2%3油中溶解气体 色谱分析1）投运前2）1 3 年（66KV 及以上）3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任 一值时应引起注意：总烃100X 106H2150 X 10 6C2H22X 106 （110KV 及以下）61 X 10 （220500KV ）1）新投运互感器的 油中不应含有C2H22）全密封互感器按 制造厂要求（如果 有）4交流耐压试验1）1 3 年（20KV 及以下）2）大修后3）必要时1） 一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按卜列电压进行试验：电压等级KV361015203566试验电压KV1521303847721202） 二次绕组之间及末屏对地为2KV3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行5局部放电测量1）1 3 年（20 35KV 固体绝 缘互感 器）2）大修后3）必要时1） 固体绝缘互感器在电压为1.1Um/3时，放电 量不大于100 p C,在电压为1.1Um时（必要 时），放电量不大于 500 p C2）110KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于 20 p C试验按GB5583进行6极性检查1）大修后2）必要时与铭牌标志相符7各分接头的变 比检杳1）大修后2）必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁生气 勃勃发现曲线必要时与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线 相比较，应无明显差别继电保护有要求时进 行9密封检杳1）大修后2）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规疋10一次绕组直流1）大修后电阻测量2）必要时与初始值或出厂值比较，应无明显差别11绝缘油击穿电 压1）大修后2）必要时见第13章注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前表2电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绝阻1）13年2）大修后3）必要时自行规定一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表2tgs（20KV 及以上）1）绕组绝 缘；a）1 3 年b）大修后c）必要时2）66220KV 串级式电 压互感器 支架a）投运前b）大修后c）必要时1）绕组绝缘tg S （ %不应大于下表中的 数值串级式电压互感器的tg S试验方 法建议采用末端屏蔽法，其它试 验方法与要求自行规定温度C51020304035KV及以下大修后1.52.53.05.07.0运 行 中2.02.53.55.58.035KV 及以上大 修 后1.01.52.03.55.0运 行 中1.52.02.54.05.52）支架绝缘tgS 般不大于6%3油中溶 解气体 色谱分 析1）投运前2）1 3 年（66KV 及以上）3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量（体积分数）超过 下列任一值时应引起注意：总烃100 x 106H2150X 106C2H22x 10 61）新投运互感器的油中不应含 有 C2H22）全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行4交流耐 压试验1）3年（20KV 及以下）2）大修后3）必要时1） 一次绕组按出厂值的 85%进行，出厂值 不明的，按下列电压进行试验：1）级式或分级绝缘式的互感器 用倍频感应耐压试验2）进行倍频感应耐压试验时应 考虑互感器的容升电压3）倍频耐压试验前后，应检查 有否绝缘损伤电压 等级KV361015203566试验 电压KV1521303847721202）二次之间及末屏对地为 2KV3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行5局部放 电测量1）投运前2）1 3 年 （201）固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于 100pC,在电1）试验按GB5583进行2）出厂时有试验报告者投运前35KV 固体绝缘互感器）3）大修后4）必要时压为1.1Un时（必要时），放电量不大 于500pC。固体绝缘相对相电压互感 器，在电压为1.1Um时，放电量不大 于 100pC。2） 110KV及以上油浸式电压互感器在电 压为1.1Um/3时，放电量不大于 20pC。可不进仃试验或只进仃抽查 试验6空载电流测量1）大修后2）必要时1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比 较无明显差别2）在下列试验电压下，空载电流不应大于 取大允许电流中性点非有效接地系统1.9U n /3中性点接地系统1.5 Un/37密封检 查1）大修后2）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定8夹栓接的电 芯螺可到缘 铁紧触绝阻大修时自行规定采用2500V兆欧表9联接组 别和极 性1）更换绕组 后2）接线变动 后与铭牌和端子标志相符10电压比1）更换绕组 后2）接线变动 后与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相 位差11绝缘油 击穿电 压1）大修后2）必要时注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前表3电容式电压互感器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1电压比1）大修后2）必要时与铭牌标志相符2中间变压器的绝缘 电阻1）大修后2）必要时自行规定采用2500V兆欧表3中间变压器的tgS1）大修后2）必要时与初始值相比不应有显著 变化注：电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见5试投运5.1试运前应进行下列检查A. 外观完整无缺损B. 油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；C. 保护间隙的距离应符合规定；D. 油漆完整，相色正确，接地良好。5.2试运行时进行下列检查：A. 表面及内部均应无放电或其它异声；B. 表计指示正常，装有三相表计时三相表计指示平衡，无缺相或不平衡现象;C. 油温油位正常，无渗油。6维护检查与故障处理6.1维护检查周期专业检查应每周一次运行人员检查应每班至少2次。天气恶劣时，对于安装于室外的互感器应缩短检查周期，每小时1次。有互感器接头发热异常现象时，应缩短检查周期，加强跟踪测。当系统内有过电压或单相接地故障时，应对故障系统内的互感器进行检查。 6.2维护检查项目与标准：A. 瓷件部分应清洁完整，无袭纹、破损及放电；B. 接线牢固，各接头应无松动及过热；C. 油位、油色应正常，无渗油；D. 接地应良好；E. 带有呼吸器的互感器，吸湿剂不应失效；F. 表面及内部均应无放电或其它异声；G. 表计指示正常。6.3常见故障与处理方法（见下表）序号常见故障故障原因处理方法1电流互感器二次开路电流引线接头松动，端子损 坏等2. 按表计判断是测量回路还 是保护回路开路3. 尽量减少一次电流或停用 一次回路4. 停用保护5. 用绝缘导线或绝缘棒短接 二次端子6. 处理时就戴绝缘手套，站 立在绝缘垫上2绝缘受潮互感器进水2. 停用互感器3. 对互感器进行真空干燥3放电电晕放电局部场强大停用设备，将绝缘表面与绝缘表面 五铁芯瞳隙用半导体垫紧中防晕漆 塞紧局部放电绝缘内部有气孔等缺陷测量局部放电量：油浸式互感器不 大于40pC,环氧绝缘放电量不大于200pC4电压互感器铁磁谐振在中性点不直接接地的系统 中，系统运行状态发生突变 时，铁芯饱和2. 改善互感器的伏安特性3. 调整系统的Xl和Xc的参 数，使Xl/Xc值脱离易激 发铁磁谐振区4. 在开口一角并非线性电阻 或在一次线圈中性点接入 适当的阻尼电阻【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】