桥梁施工方案 3

门头沟区锅炉厂南路西延（三石路至西六环路）道路工程第二标段 冯村跨河桥施工方案第一章 测量施工方案第一节 控制点的复核及导线点及水准点的增设为加强施工过程中的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程中实施“公司项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。项目经理部主任工程师负责测量管理工作，项目技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作，并约请监理工程师复测。1.1 施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。1.2 为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校准。1.3 导线测量的主要技术要求。等级导线长度（m）平均边长（m）测距中误差（mm）测角中误差（）方位角闭合差（）导线全长相对闭合差二级2400250158(1 6 n)0.51/10000注：n为测站数1.4 水准观测的主要技术指标。等级水准仪型号视线长度（m）前后视距较差（mm）前后视距累计差（mm）三等DS37536注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求相同。1.5 中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差每100m不应大于5mm。1.6 道路工程施工中线桩的间距，直线宜为1020m。1.7 测量执行标准工程测量规范（GB50026-93）当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。第二节 施工测量 1.桥梁两侧设置高程控制点，桥梁中心设置中线控制点。 2.在填方路段应每回填一层土恢复一次道路中线。 3.在施工过程中加强对水准点、控制点的的复测和校对。第三节 测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及绘制草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。第二章 下部结构施工方案第一节 桩基施工本合同段桥梁桩基直径1.2m圆桩,根据现有地质条件拟采用R型旋挖斗钻机成孔，同时加大泥浆比重，以保证成孔过程中不塌孔。河床底杂物清理干净。修筑钻孔机械操作平台，并整平压实。1、施工顺序桩位放线埋设护桶钻孔机械就位钻孔机械成孔清孔检查沉渣厚度吊装钢筋骨架二次清孔检查沉渣厚度下沉导管桩基混凝土灌注2、测量放线桩位的测量放线采用全站仪进行定位，测量员进行复核，合格后请监理验收，验收合格后方可进行钻孔施工。3、钻孔施工前进行详细的调查工作，探明现况地下管线的高程及平面位置，埋设护桶，现况管线平面位置与桩基相撞的，钻孔前制定具体的拆改方案，将现况管线改出后再进行钻孔施工，现况管线距离桩基较近钻孔前需深埋护筒，护筒底应低于现况管线底12m，确保现况管线基础不发生塌方，以保证现况管线及其他构筑物的安全。4、钢筋骨架成型、就位钢筋骨架现场加工制作，钢筋骨架整体绑扎成型，在骨架的主筋上设环形混凝土垫块，直径10cm，厚5cm，采用吊车吊装一次吊装就位，钢筋骨架内绑扎竖向1010方木以保证骨架不变形；为保证下笼顺利，缩短下笼时间，下笼前用大于3m长孔锥检验桩孔垂直度，保证在允许误差之内；用测绳检验桩孔底部沉淀物厚度，保证沉淀厚度不超标，钢筋骨架就位后固定在横放在护筒顶的工字钢上。5、桩基混凝土灌注桩基混凝土采用预拌混凝土，选用监理批准的生产厂家，预拌混凝土质量必须满足设计及规范要求，罐车运输，厂家配备足够车辆以保证浇筑的连续性，采用导管灌注，灌注前导管距孔底40cm，首批混凝土灌注后导管在混凝土中的埋深不小于1m，灌注过程中导管在混凝土中的埋深不小于2m，超过4m时提升导管，然后继续灌注。6、控制指标单桩偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%桩长，沉淀物厚度不大于于设计要求20cm。7、钻孔灌注桩事故处理发现塌孔时，若塌孔轻微时，可用填粘土加碎石填至塌孔以上部位，然后加大泥浆稠度，继续钻进。若塌孔严重护筒歪斜，采取全部回填，暂停一定时间然后重新钻孔。当钻孔发生倾斜、弯曲时，一般吊起钻锥，在弯曲、倾斜处反复扫孔，使钻孔垂直。已偏斜严重者回填重新钻孔。当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分混凝土发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑混凝土。第二节 系梁施工1、 施工顺序测量放线挖除桩间土方人工清槽浇注垫层剔凿桩头桩基检测绑扎钢筋系梁模板安装浇注混凝土养生系梁模板拆除2、垫层施工2.1按系梁边线进行基槽开挖，槽底预留20cm人工清底，测量人员随开挖随进行槽底高程检查。2.2在系梁基槽底部按设计要求测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。2.3垫层模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。垫层混凝土厚10cm，标号为C10，混凝土配合比要准确并报监理批准后方可使用，浇筑前先做坍落度试验，试验合格后方可进行浇筑。浇筑时采用溜槽入模，平板夯振捣。振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。2.4混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活及时养生，达到一定强度后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定系梁中线及边线位置。2.5利用空压机进行桩头剔凿，剔凿时不得将桩基预留筋掰弯至大于15，剔凿至要求部位后，进行桩基无探伤检验，当检验结果不满足监理及甲方要求时，不得进行下道工序施工。3、钢筋绑扎3.1钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面油渍、锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。3.2钢筋要严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d，焊接时，药皮要随焊随敲打，钢筋交叉点用火烧丝绑扎结实。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm。钢筋搭接长度及钢筋位置要严格按照图纸和规范执行。为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。3.3钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱钢筋。3.4钢筋绑扎完毕后请监理检验。4、模板支搭4.1钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收合格后，进行系梁模板支搭。系梁模板采用胶合木模板，方木连接。模板面有变形的不得使用，模板板面涂刷脱模剂要均匀。4.2模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不漏浆。外侧用812方木支撑加固。竖向木方间距1m，水平木方上下间距0.6m，斜撑木方上下间距0.6m，水平间距1m，与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。4.3模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性5、混凝土浇筑5.1支模完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用预拌商品混凝土，罐车运输，溜槽倾斜入模。保证倾泻高度不得大于2m。浇筑要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑前要做塌落度试验。5.2振捣时使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在25cm以内，且振捣器要插入下层混凝土厚度的1/3-1/2。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5cm-10cm，严禁使振捣器碰触模板和钢筋。振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。5.3混凝土浇筑完毕后，先用木抹子成活再用铁抹子压光。桥墩预留筋和桩钢筋浇筑在一起。5.4成活后的混凝土采用塑料薄膜覆盖并设专人洒水养生，养生期间保持混凝土表面湿润，防止产生裂缝。6、拆模及回填待系梁混凝土达到设计强度的50%后拆除模板，拆模时要小心不要损坏侧壁表面，尤其要注意保护棱角，使其不受损坏，保证系梁外表面美观。将基槽杂物清理干净，进行回填土施工，回填土采用人工分层回填，冲击式小型夯夯实，每层回填土厚度不大于10cm，压实度达到95%以上。第三节 墩柱施工1、施工工艺流程基础处理测量放线支搭排架调整钢筋、绑扎钢筋拼装、吊装钢模浇注混凝土养生柱模板拆除2、桩、系梁砼强度达设计值40以后，去除固定铅丝地锚，清除笼内砼表面的浮将，凿毛处理，钢筋笼绑扎塑料垫块后分层套入圆钢模，钢模要清除浮锈和余灰，刷涂脱模剂，钢模之间加海绵条，纵缝对齐，四周搭建井字支架。3、分层浇筑，每层厚度不超过1米，用插入式振捣棒充分振捣，防止漏振。4、成活后以塑料布包封养护。第三节 盖梁施工1、墩柱浇筑36小时后，拆除井字支架，回填承台基坑，顶面平整夯实，搭建WDJ齿碗扣型承重架，网格间距0.6m（横）1.2m(纵) 0.6m(高)，四周设剪力撑，基座下垫15cm的方木，方木间用木板联结牢固，顶托上铺设纵横向10cm10cm方木，其上铺设盖梁底模，底模及侧模均采用木模制作，内贴多层板，侧模设两排12加强螺杆，螺杆外套塑料管，分别距底模0.4m和1.0m，两排螺杆呈梅花型布置。先支底模，底模高出设计梁底8mm，支完底模后绑扎钢筋，主筋搭焊按要求错开布置，同一截面根数不超过50，采用双面焊，焊接长度大于5d。 2、用泵车输送砼，分两层浇筑，设专人指挥振捣，严防漏振、过振，顶面用木搓搓平后，用铁抹子走两遍光。终凝前在支座位置处做支座垫石。（尺寸、标高见图纸）3、以上工作完成后将盖梁周围由里到外分别包裹一层塑料布。4、现场每个盖梁做3组砼抗压试块，其中2组同条件养生，作为上梁前检验强度之用，另外2组送实验室标养，以次检验28d强度。5、待砼达到设计强度100时请有资质专业单位进行张拉钢束，合格后上梁或进行上部结构施工。7、上梁上梁之前清扫盖梁，用墨线弹出位置线。然后用吊车把预制空心板梁吊装就位。 第三章 上部结构施工方案第一节 施工顺序 基础处理制作台座测量放线底模调整钢筋、绑扎钢筋拼装侧模、翼板模板浇注混凝土养生预应力张拉模板、排架拆除（1）现浇空心板梁混凝土（2）混凝土强度达100%后，对称张拉预应力钢束，管道灌浆。（3）拆除空心板梁临时支撑（4）浇筑封端混凝土（5）养护预制空心板梁（6）运输空心板梁（7）吊装就位。第二节 基础处理基础夯实，浇筑15cm厚C15砼基础，上铺钢板5cm。第三节 模板施工 空心板梁在底模直接利用台座表面的钢板，侧模采用定型钢模板或胶合木模板拼装，内模采用橡胶气囊，保证混凝土表面平整光洁。第四节 钢筋施工1、 钢筋钢筋、钢绞线、波纹管严格按设计要求在加工厂进行加工，运至梁场绑扎成型。空心板梁普通钢筋中直径12mm以下的采用绑扎接头。其余用搭接焊或闪光对焊，焊接时底模采用遮挡措施以避免焊接时飞溅物灼伤底模，影响外观。同一截面受力钢筋接头数量和钢筋的搭接长度严格按规范执行。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块间距不大于50cm。钢筋焊接接头现场取样，进行力学试验，合格后方可用于实体施工。钢筋绑扎成型后在其顶面设置纵向高程控制筋，高程控制筋采用直径16mm光圆钢筋，平面位置为空心板梁中心两侧2.1m位置各一道。外翼板混凝土结构边以侧模板作为控制。2、 预应力管道施工波纹管的铺设一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。固定波纹管的定位钢筋架，间距不大于50cm，定位筋要与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋要绑扎结实，绑扎间距不大与50cm，防止管道上下左右移动。波纹管接头采用套管，用胶带缠紧，以防浇筑混凝土时管道内漏进水泥灰浆。管道的波峰处设排气孔。3、 钢绞线安装 钢绞线编束用扎丝绑牢，人工整体穿束提前进行，遇有扎破波纹管的孔洞及时进行包裹修复。第五节 混凝土浇注1、空心板梁浇注前提前要求混凝土搅拌站进行混凝土试配工作，确保混凝土的强度要求，严格控制混凝土到场塌落度在16-18cm，并保证混凝土的和易性，混凝土缓凝时间控制在6小时。2、空心板梁浇注前与混凝土搅拌站进行混凝土供应研讨会，首先测定混凝土罐车每车的运输时间，安排两台搅拌机组，一台搅拌机进行搅拌供应，另一台搅拌机备份防止意外，最后确定配备车辆和发车的间隔时间，确保混凝土供应的连续性，确保混凝土的供应万无一失在浇注空心板梁混凝土时混凝土搅拌站的技术负责人、调度盯施工现场，根据施工情况及时调整运输车辆、混凝土塌落度。3、空心板梁浇注进行统一指挥，根据施工部位进行详细分工，施工现场安排专人负责混凝土的塌落度的检测、混凝土试块的制作，指挥罐车，扶泵管，每条空心板梁振捣工，整平、成活，预应力孔道拉通，模板、支撑检查加固，钢筋调整、固定，空心板梁顶面成活，电工，混凝土养生等人员落实到人和部位。施工过程的照明、振捣电源闸箱提前准备，照明灯具、振动台、振捣器测试保证性能良好；混凝土试模、塌落度桶配备齐全。4、浇注前用彩条布将翼板进行覆盖，防止混凝土遗撒在翼板底模上，造成翼板混凝土底表面出现花斑点。空心板梁一次浇注完成，采用搅拌站的预拌混凝土，罐车运输。泵送混凝土垂直和水平布料，由低处向高处从一端向另一端连续浇注。浇注时先从梁腹下料，混凝土分层浇注厚度不大于30cm。使用插入振捣器，按预先标记的插棒位置振捣，不得过振、漏振。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提棒，梁腹波纹管间净距较小，混凝土入模时要配合振捣器强制下料，注意对波纹管的保护。对空心板梁顶面混凝土的平整度加强控制，沿桥跨方向焊三道钢筋高程桩，混凝土用刮杠找平，木抹子成活，为防止和减少混凝土表面裂缝在混凝土表面初凝时进行二次成活。在浇筑混凝土时及浇筑后对孔道进行拉膛试通。5、混凝土养生因混凝土强度等级高，水灰比大，易产生裂缝，空心板梁混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布和再生毛毡，洒水进行养生。洒水进行养生采取时间间隔1小时一次，并根据天气情况进行增减次数，保证混凝土表面湿润。空心板梁翼板混凝土混凝土养生采用铅丝将再生毛毡兜在翼板下腋部位，保证再生毛毡贴近腹板混凝土起到喷洒水后的养生作用。第六节 预应力空心板梁张拉施工当混凝土强度达到设计强度后进行预应力筋的张拉工作。张拉前必须将张拉设备进行标定，锚具进行检验，正式张拉前，测定孔道摩阻，经监理工程师批准后方可进行正式张拉。张拉前拆除所有制约梁体变形的支撑，即所有侧模必须全部拆除或松开约束。张拉工作在项目主任工程师主持下进行，操作者必须持证上岗。张拉完毕后尽快灌浆、封锚（排气孔及另一侧压浆孔冒出浓浆后方可停止灌浆，并堵塞灌浆孔、排气孔）。1、 预应力钢束张拉混凝土强度达到设计强度的100%后，按图纸设计顺序对称张拉预应力钢束。2、 张拉设备的标定张拉设备成套使用，不得混用，并成套标定。张拉机具在进场时应进行配套检查和效验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用压力表的精度不得低于1.5级，效验精度不得低于2%。千斤顶使用200次或超过6个月，在使用过程中出现不正常现象或检修以后，应重新效验。3、 张拉计算3.1张拉力的计算 P”=P（1-e-（kX+u）/（kx+u） 张拉控制力P=P/103% K 孔道偏差系数 U 孔道摩擦系数 X 孔道长度 孔道转角 3.2伸长值计算L=PX/(A pEp ) A p 孔道截面面积 Ep 预应力钢筋弹性模量3.3张拉程序钢铰线束张拉程序如下： 0 初应力 100%应力（持荷2min锚固）张拉时采用专门的工作架和操作平台，千斤顶安装采用手拉葫芦。4、张拉技术要求与注意事项4.1张拉时要严格按千斤顶及高压油泵操作规程进行，操作人员必须持证上岗且设专人指挥。4.2锚固回缩量两端之和不得大于5mm。4.3张拉应力在任何情况下均不超过预应力钢铰线的抗拉强度的80%。4.4在达到张拉应力时，持荷2min，此时可打开高压油泵节流阀，如持压不稳，可调节节流阀，使压力表保持不变。4.5张拉过程中，操作缓慢进行。逐级加荷稳定上升，不能给油过快造成张拉事故。4.6张拉时，先张拉到初应力，初应力为控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。当应力达到控制应力的10%量取伸长值和夹片外露值，达到控制应力时，量测伸长值和夹片外露值，张拉采用伸长值、控制应力双控。4.7张拉时，千斤顶的张拉力作用线要与预应力钢束的轴线重合一致。4.8在达到张拉控制应力时，持荷2min，在压力表稳定状态下进行锚固。4.9张拉过程中及时观察千斤顶、油泵、钢铰线是否有异常变化，出现情况时，要立即停止张拉，查明原因后再进行。5、锚头封堵及孔道灌浆5.1.张拉端封堵检测注浆孔及排气孔是否畅通，然后切除钢铰线多余部分，采用环氧水泥砂浆进行封堵。5.2.注浆5.2.1灰浆要求泌水率4%，拌和后3小时控制在2%，24小时后水全部被浆吸收。膨胀率10%（可加水泥用量的0.01%铝粉做膨胀剂）。稠度14-18s。 5.2.2孔道注浆压力为0.5-0.7Mpa。向注浆孔压浆，直至排气孔出浓浆，其浆液达到与规定稠度相同的水泥浆方可封排气孔。5.3封端混凝土施工 空心梁预应力孔道注浆后，将端头冲洗干净并凿毛，然后按设计进行钢筋绑扎、支模、浇注混凝土并养护。第四章附属结构施工第一节 支座安装支座安装时，用调试好的环氧砂浆找平，厚度1cm，当混凝土面潮湿时，要用酒精喷灯烘干。安装支座时，要使支座中线与台顶上的垫石中线对齐，轻轻挤压，使环氧砂浆从四周挤出，下部砂浆要饱满，以保证支座充分落实、平稳。第二节 桥面铺装1、在桥面板上浇筑14cm厚的C50混凝土铺装，内设7-1010cm钢筋网，将钢筋网进行固定，然后进行混凝土浇注、摊铺、振捣、成活、拉毛、养护。2、水泥混凝土塌落度控制在10cm，以保证混凝土铺装层的各项技术质量要求。测设桥面高程网，采用冲筋分档施工法，努力提高桥面铺装层平整度。混凝土采用吊车吊斗运至桥上施工部位，整平振动梁振捣成活，在水泥混凝土初凝时采用塑料刷子进行拉毛，拉毛的纹理与道路中线垂直，成活后用再生毛毡、塑料布覆盖洒水养生，达到强度后进行APP防水层施工，防水施工由有资质的专业队伍进行施工。桥面沥青混凝土的摊铺与道路一并进行。第三节 桥面沥青路面施工1、施工测量在办理交接桩手续后，在方向桩外设栓桩，并对水准点基点进行复核。如有疑问应向设计单位查询并做内部检验。施工前对控制点进行保护，开工前进行导线、中线及高程的复测，水准点的复查及增设横断面的测量与绘制。2、 沥青混凝土施工2.1. 摊铺机摊铺2.1.1中粒式沥青混凝土（AC-20）底面层施工前应进行路缘石的安砌。安砌后的路缘石在喷洒乳化沥青时要覆盖一层塑料薄膜，防止污染。2.1.2道路中线纵向1020m，横向距路边在道牙上弹出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度。2.1.3施工前，应对到场的沥青混凝土设专人收料、检查时若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，不得低于140。沥青混凝土运输中要有覆盖设施。施工过程中，摊铺机前等候卸料足够的运料车辆，必要时可采取压车措施，暂缓摊铺。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机行驶速度应控制在2-4米/分钟。2.1.4摊铺前12小时面层设基准线。摊铺采用全幅作业。摊铺时油温不低于130，沥青砼虚铺厚度按实厚乘以压实系数（压实系数通过试验段确定），整平接茬，使接茬处油料饱满，防止裂缝开裂。2.2碾压开始碾压的温度应控制在100120，碾压终了温度应不低于70。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时采用68t碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.52km/h，复压时用12t15t碾碾压46遍至稳定无明显轮迹，碾速25-35m/min，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮，双轮重叠30cm。压路机不得在未碾压成型，未冷却的路段上车，调头或停车等候。对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用0.5t小碾、人工夯锤或热烙铁补充压实。当天碾压完尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。第四节 伸缩缝施工桥梁伸缩缝采用后嵌法安装，待铺完沥青混凝土后，用切缝机切缝，人工剔凿沥青混凝土和槽口混凝土，调整钢筋后安装伸缩缝，安装时根据当时的气温和设计要求计算调整缝宽，伸缩缝混凝土完成浇筑后要及时养生，封闭交通并设专人养护。第五节 人行步道1、将验收合格的方砖存放在指定的地方，沿人行步道边线每隔510m按照设计高程铺砌一块方砖作为控制点。2、垫层采用1：3水泥砂浆，厚2cm。砂浆应坚持随使用随搅拌的原则，严禁使用“隔夜灰”。3、铺砌方砖应“轻拿轻放”，安砌时用橡皮锤轻敲稳定，不平时应将方砖用手掀起用砂浆找平，严禁在方砖支垫碎石或局部填塞砂浆。4、砌筑后及时检查平整度和稳定度，发现问题及时翻修。待质量符合要求后，用砂浆勾缝使方砖砖缝砂浆饱满。第六节 地袱、栏杆施工1、安砌时要挂线施工，确保垂直度和平整度；地袱、栏杆安砌后要求顺直、美观，不得有错牙。2、水泥砂浆配比要准确，符合强度等级要求，安砌后顶面应平整，无错牙，勾缝饱满、严密、整洁、均匀，卧底砂浆要求均匀饱满，防止空鼓。第三部分 管理篇第一章 质量计划及质量保证措施我公司已经通过ISO9001：2000质量管理体系认证，在此基础上成立项目经理部实行质量岗位责任制，施工过程中严格执行公司制定的质量管理体系文件和质量保证手册中的有效版本。并成立专门的质量管理保证体系。在施工过程中我们将严格按照合同规定使用施工技术规范精心组织施工。执行有效版本的试验检测规程和质量检验评定标准。业主和监理工程师等其他单位规定的规范、规程和标准按以下顺序优先采用：1）监理工程师以书面形式发布的本工程专用补充规定2）北京市颁布的市政工程规程和标准3）建设部、交通部颁布的相关规范、规程和标准4）建设单位指定的规范、规程和标准5）其他相关行业部门颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准6）国家颁布的规范、规程和标准。第一节 质量目标及目标管理网络本工程质量目标：合格，单项工程工序验收鉴定面100，一次验收合格率100，杜绝质量事故的发生。并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工程。第二节 创精品工程质量保证体系围绕精品工程目标，相应质量保证体系，确保创精品工程目标实现。第三节 质量管理体系的建立与运行1、质量管理体系的建立建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任，项目主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工生产，均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检验，测量员、施工员、技术员、材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制。2、质量管理体系的运行制定质量管理计划；质量管理计划中各个岗位责任分清，责任到人；定期召开质量工作会，分析施工难点、重点，制定可行性方案；每个分部工程施工前组织相关施工技术人员召开技术质量研讨会，研究确定施工方案；项目部施工人员全是质量员，现场发现问题及时纠正、上报有关负责人组织相关施工人员商讨技术措施，妥善处理。第四节 质量管理制度1、建立以项目主任工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件、施工规范和验收标准并掌握执行。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下步工序施工3、在制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后方可继续施工。4、建立月检质量奖惩制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量点要经第二人复核，施工测量放线要两次或用不同方法校核，确保中线、高程及结构物尺寸位置正确。6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化。8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。第五节 质量管理职责1、项目经理1.1主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；1.2 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责；1.3 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。2、项目副经理2.1 贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任；2.2定期召开生产会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益；2.3 主持定期安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理；2.4 就安全、质量方面的问题与上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调；2.5 审批物资采购计划，及时采购满足工程施工需求的物资；2.6 主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果；2.7 定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；2.8 组织、领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品，确保合格的设备、材料投入生产；2.9 负责质量体系在项目部的有效运行，组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现；2.10 经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并做出处理方案。3、主任工程师3.1 全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制；3.2 审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作；3.3 督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的控制，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订，并审批质量创优规划；3.4 负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程技术部4.1 组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；4.2 组织测量员对检测设备及本项目工程控制测量进行监控；4.3 指导试验室对检验和试验状态进行控制；4.4 组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；4.5 组织提供采购产品的标准及主材计划；4.6 严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；4.7 组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；4.8 主持纠正、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；4.9 参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施。对质量记录工作负责；4.10 组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。5、物资设备部5.1 负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；5.2 对产品标识和可追溯性监督检查；5.3 负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；5.4 负责采购物资的搬运、贮存；5.5 负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；5.6 组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。第六节 质量保证措施1、原材料的质量控制1.1合格供方的评价和选择由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料，了解供方的资质、信誉、服务质量、生产能力和质保能力，并索取生产厂家的营业执照、生产许可证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员，并由材料部、工程部有关人员根据工程需要和公司质量要求采取会议形式进行评价，填写供方评价记录表报公司主管副总经理审批，审批合格的物资供方由材料部纳入本工程的合格物资供方。1.2材料的采购:施工前，由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制工程物资需求计划上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”的原则，在合格供方中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料。1.3材料的检验、试验:采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检测报告进行验证：不仅对材料的外观、合格证或质量保证书进行检查，还要对规范要求验证的材料进行取样试验，取样要全面，对同一厂家、不同批号的材料分批号分别进行取样试验。经检验合格的材料上报监理审查，并报业主认同。2、施工过程中质量保证措施2.1开工前进行全面的技术交底，首先参加业主组织的设计交底，其次在公司内部进行“三级交底”：总工程师对项目部交底、项目主任工程师对施工管理人员进行交底、技术员对各施工班组进行交底；坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2.2选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管理，对特殊工序的施工人员进行培训，做到各岗位人员持证上岗。2.3 施工前测量人员要认真学习图纸，并对测绘院交给的桩点、水准点进行复测，并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护，同时做好原始记录。定期对测量控制网中各控制点进行复测，对遗失或位置移动的控制点随时补钉校正。2.4严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测，确保施工中使用的各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期内。 2.5加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。施工中严格执行“三检制度”，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行工程验收，验收合格后方可转入下道工序。2.6严格实行质量一票否决制度，质量不合格的工序严禁转入下一道工序；严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。2.7严格实行项目经理与作业队质量负责制度，做到“谁施工谁负责工程质量，谁操作谁保证质量”的原则。公司工程部不定期地对项目部的施工质量进行检查，发现问题及时督促项目部进行整改，建立严格的奖罚制度，确保工程施工质量。2.8建立施工现场试验室，设立土工及试块养护试验室进行最佳含水量、密实度的试验，随施工随测定施工质量关键数据，做到及时发现问题，及时整改，确保施工质量。第七节 技术措施1、技术措施1.1关键工程技术保证措施1.1.1桥头回填 桥头搭板下的回填土的质量是土方回填质量控制的重点。为保证搭板处不跳车、下陷，除采用透水性好的级配砂砾回填外，主要是采用高频小型振动夯实机具，严格控制含水量，做到分层清晰，层层夯实，确保压实密度符合要求。1.1.2桩基施工1钻机采用旋挖斗钻机，加大泥浆比重。2如遇塌孔可采用粘土回填或适量加水泥回填后再次成孔。3混凝土灌注时，现场设专人随时检测导管埋置深度保证水下混凝土的连续灌注。4全部桩基采用无破损法进行检测，桩身质量达到、类桩标准。1.1.3现浇结构混凝土烂根现浇墩柱混凝土时出现的烂根现象，极大影响结构混凝土的质量和外观，是现浇混凝土施工的一个通病，这主要是因为模板漏浆与振捣操作不当。因此为克服此问题的出现，拟在结构外露面采用定型钢模板，并在模板接缝处设置防漏胶条。在结构混凝土非外露面使用标准钢模板，海棉条封闭。结构根部的混凝土振捣要使用附着式振捣器与插入式振捣器相结合，严格按操作规程施工，落实责任，提高操作者的责任心。1.1.4现浇空心梁挑檐板根部流水现浇空心板梁挑檐板设置滴水槽，可能从挑檐板向梁侧面流水，长期作用将使梁体混凝土产生反碱现象，影响梁体混凝土的美观。为克服这一问题，拟在浇筑混凝土时在挑檐板外端下部增设凹形槽。2、技术控制措施2.1过程控制措施2.1.1 施工前项目部组织有关人员熟悉设计图纸，坚持图纸会审制度，测量复核制度，对地下障碍物进行调查，并做好标识，施工过程中及时收集各种施工技术原始资料，执行ISO9001：2000管理标准。 2.1.2 严格控制台背回填质量，按不同回填材料要求回填，确保台背回填的密实度；严格分层进行，分层厚度控制在15cm以内，必须达到规范要求击实标准，并经监理检验合格后方可进行下一层回填。2.1.3 外露混凝土模板拼缝板差控制在1mm以内，盖梁排架底托垫板与基础结合紧密，防止不均匀沉降。 2.1.4 严格控制混凝土的配比和混凝土的浇注时塌落度误差，要控制在2cm以内，保证混凝土外观颜色一致。3、技术节约措施3.1 优化施工方案3.1.1 施工前，对现场进行场地测量制定出土方平衡或调配方案，减少重复施工。3.1.2 对各单项工程施工方案进行比较，择优选择可行，技术先进方案。3.2 加强现场管理3.2.1 加强现场材料管理，对进场材料进行检验，建立材料出入库台帐。加强库存材料管理减少二次搬运。3.2.2 加强施工过程控制，确保一次合格率，避免重复用工。3.2.3 合理安排机械设备的进出场。3.2.4 严格实行项目法施工，加强施工管理。4、关键工序质量控制要点4.1现浇混凝土为保证混凝土外观质量，采用每块模板大于1m2的大块拼装模板。桥台盖梁外露部分混凝土模板对拉螺栓设在混凝土结构以外，每一部位均要先进行样板施工，经监理工程师、建设单位认可后，再进行其它同一部位施工。为提高现浇混凝土的整体颜色效果，拟在处于外露结构工程的混凝土施工中采用同一厂家牌号同一批的水泥。模板所用脱模剂，采用同一厂家、同一牌号、同一配比的产品。在模板拼接处采用无色封边漆封边，防止拼接处模板边缘进水而出现模板变形问题，同时在模板拼接处采取加固措施，确实保证模板不翘曲，不变形。浇筑混凝土前要仔细考察搅拌站的搅拌运输设备的完好性以及搅拌站至现场的运输路线确保混凝土连续浇筑。同时检查站内混凝土的原材料和成品混凝土的和易性等各项指标是否符合技术要求；在混凝土浇筑过程中，及时观察到场混凝土的各项指标与要求是否相符，不符合要求的混凝土坚决不能进入工程实体，为建造混凝土结构成品提供先决条件。 4.2高程控制通常预应力混凝土梁孔道灌浆施工中，灌浆充满度较难达到100%，一般在50-70%左右，这主要是因为锚区夹片漏气，降低了灌浆压力所产生的不良反应，部分钢绞线置于孔道内呈裸露状态，长期氧化、腐蚀作用会使钢绞线降低承载能力、桥梁降低使用寿命，因此孔道灌浆工序十分重要。本工程预应力孔道灌浆作业拟采用在锚垫板上增加一个灌浆封锚钢盖，使孔道灌浆的充满度能达到要求，同时解决了锚头夹片部位的混凝土封锚问题。4.3预制混凝土构件各种混凝土小型构件，优选合格厂家，统一配比，统一品牌，统一颜色。到场的混凝土构件要严格进行验收。砌筑时，优选高级技工，做到线条直顺、外观整洁、眉清目秀。4.4桥面防水层施工桥面防水层施工前，为防止防水卷材粘贴不牢，一定要保证防水基层混凝土的干燥状态。用塑料薄膜覆盖经过暴晒一段时间后，以塑料薄膜内未出现凝结水珠为标准，此时再进行刷油粘贴卷材施工。另外粘贴卷材时，要精密施工，特别是与伸缩缝和泄水管相接的位置更应细中加细，确保卷材不弯折，粘贴牢固。4.5预应力孔道灌浆通常预应力混凝土梁孔道灌浆施工中，灌浆充满度较难达到100%，一般在50-70%左右，这主要是因为锚区夹片漏气，降低了灌浆压力所产生的不良反应，部分钢绞线置于孔道内呈裸露状态，长期氧化、腐蚀作用会使钢绞线降低承载能力、桥梁降低使用寿命，因此孔道灌浆工序十分重要。本工程预应力孔道灌浆作业拟采用在锚垫板上增加一个灌浆封锚钢盖，使孔道灌浆的充满度能达到要求，同时解决了锚头夹片部位的混凝土封锚问题。第八节 施工资料管理本工程执行北京市建委和北京市规委联合发布的市政基础设施工程资料管理规程（编号：DBJ01-71-2003）的要求。1 施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。2 严格按照公司整合体系文件（ISO9001：2000、ISO14001和GB/T28001标准）要求进行资料的整理，在项目经理部全面实行计算机管理系统。3 在工程竣工一个月内整理出工程的竣工资料上报业主及档案馆存档备案。第九节 保修与服务1、服务宗旨服务热情周到、信息畅通、立即反应，迅速行动，质量保证完善、以达到业主完全满意为最终服务宗旨。2、售后服务管理2.1 保修合同工程竣工验收后，经营部与业主办理竣工结算后，及时与业主签定保修合同。2.2 发放保修通知书工程部组织实施工程项目移交，明确合同中规定的保修和服务要求及内容，并向业主提供建设工程修理通知书，在发现工程质量问题时由业主填写返回工程部。2.3 建立工程质量跟踪台帐工程竣工后由工程部及时建立竣工工程质量跟踪台帐，对工程质量定期跟踪记录、回访，为业主提供全方位的售后质量服务。3、售后服务3.1 成立售后服务小组工程竣工后，本着谁施工谁负责的原则，本着一心为用户，对用户负责。组织有关部门成立项目保修小组，对工程出现的问题进行保修和服务，顾客满意。3.2 工程保修服务制度3.2.1 在接到建设工程修理通知书，或回访时发现的工程质量缺陷后，在三个工作日内组织保修小组，对工程质量缺陷进行复查，并根据合同条款，明确质量缺陷产生的原责任、保修范围，提出保修方案，经过工程质量缺陷整改通知书的形式通知保修单位。3.2.2保修小组在接到通知与保修方案五个工作日内做好保修的物资、人力和机械设备准备。3.2.3 对工程质量缺陷修复后，保修小组应会同业主对保修情况进行验收，并签保修意见。3.3 定期回访、服务3.3.1 在工程保修期1个月内对业主进行回访，了解业主对使用功能方面的意见和处理急需解决的问题。3.3.2 保修期内定期定次进行 电话回访，并组织人员定期到现场进行检查。3.3.3 中间回访：在工程交工半年后，组织人员了解工程使用功能和安全寿命等方面存在的问题或隐患。3.3.4 保修结束前一个月进行交接回访，了解业主对工程产品 的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正为工程的结算做准备。4、紧急情况处理当工程使用过程中突然出现问题而影响正常使用时，保证在接到险情报告后30分钟内做好各项准备工作并以最快速度抵达现场组织人员抢险。第二章 工期保证措施第一节 工期目标业主要求工期：开工日期：2010年10月25日竣工日期：2012年2月17日公司计划工期：开工日期：2010年10月25日竣工日期：2012年2月10日总工期473日历天，比业主要求提前7天。第二节 施工组织保证1、施工准备阶段组织保证1.1 建立准备阶段项目组织体系1.1.1 建立健全项目组织体系根据工程的施工特点以及所处的施工阶段建立项目管理机构，使各级管理人员尽快进入施工角色。以保证施工任务尽快得到分解和落实、责任到人。1.1.2建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和主任工程师任副组长，成员由施工员、计划员、统计员和计量员组成。1.2 提前展开工作完成前期准备。1.2.1 加强资源配置，组织管理人员、劳务队伍、机械设备和前期使用的物资进场。1.2.2 完成项目经理部临时设施的搭建，为工程的全面展开创造条件。1.2.3 编制各单项工程的技术方案，及时报请监理、业主单位审批，完成前期的各种报验为如期开工创造条件。1.2.4 结合工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和管理办法，实现标准化管理，为工程顺利实施打下基础。1.3 实行集约化管理，充分发挥各施工队伍的技术优势。根据工程的特点及性质，抽调我公司具有专业道路及专业管线精干管理人员和先进设备，充分发挥项目经理部的优势，保证工程按期开工有序施工.1.4 加快资源调配，确保人员、机械设备和所需物资及时进场。1.4.1 加快临设建设，为人员、机械、物资进场做好准备。1.4.2 编制分部分项施工方案和材料计划，上报监理、建设单位批准，使工程尽快达到开工条件。1.4.3 专业保证：我公司是市政公用工程施工总承包一级资质，并集中技术含量高并具有专业技术优势的项目经理组成项目经理部。为工程的质量和工期提供专业化保障。1.4.4 优秀的施工队伍：从我公司的合格劳务供方名册中选取与我公司长期合作履约能力强、有技术实力的施工队伍。2、施工过程中的组织保证2.1 实行信息化管理，及时调整施工计划和资源配置运用梦龙软件和Project项目管理软件编制施工总体进度计划，并制定：周、旬、月计划。根据工程的实际进展情况，适时调整计划和资源配置。将施工中的计划进行详细的记录，并与进度计划进行对比，及时发现和消除施工过程中存在的薄弱环节。以便在定期召开的调度会上进行调整，保证工程进度和质量。2.2 强化业务系统职责、严格执行岗位责任制强化业务系统岗位职责，严格执行岗位责任制，将各项工作逐项分解落实到个人，保证全部岗位对项目管理的全覆盖、无缺口、无重叠。层层落实责任制，建立奖惩制度，对工期和响应承担的经济责任、权力和利益进行分配到各施工班组。2.3 严格工地的会议制度2.3.1 每天召开一次生产调度会，由项目经理或项目副经理主持，管理人员和各施工队队长参加。遇到工期紧张时应加开生产调度会。2.3.2 加强与监理单位、建设单位和其他施工配合单位的联系，参加由总监办召开的每周工作例会。2.3.3 根据监理周报，分析上周工程的完成情况和下周计划的安排情况，对上周出现的问题应及时纠正解决。2.4 强化监督检查强化监督检查力度，及时调整施工作业计划，全面实施动态管理和微观调控。保证施工计划在实际施工中得到有效发挥。通过网络计划对工程实行动态管理，根据工程施工的现场实际情况，随时调整工程进度计划和施工方案，确保目标工期的实现。第三节 施工技术保证1、合理划分流水组织施工 根据工程特点和以往类似工程的施工经验，合理划分施工作业段数，充分利用人力、机械设备和物资资源，加强管理增强各工序间的衔接，缩短工序间的间隔时间。2、采取有效的冬季施工措施及时收听天气预报，提前制定冬季施工措施，便于施工生产的安排。遇到天气异常，组织对机械设备进行检修、组织施工人员对施工图纸、规范和安全意识的学习。3、加强质量监督、保证一次成活加强施工管理人员和操作人员的能力意识培训，提供工程质量一次成活，尽量避免返工引起的工期延误。4、成立技术攻关组成立以项目总工为主的技术攻关组，邀请公司总工作为技术顾问，提前解决施工过程中的技术难点及其他技术问题。施工前认真学习图纸，及时发现图纸与施工问题，与建设单位、监理单位和设计单位联系，提前进行协商解决，避免延误工程进度。5、避免窝工和返工合理配置劳动资源，择优选择技术素质高、施工技术经验丰富的技术工人从事各专业工程的施工，开工前提前进行技术交底和安全交底，做好各工序的技术监控管理。加强每日交接班制度，严把施工质量关。6、配备后备施工机械，加强施工机械的管理提高施工机械化，并做到统筹安排、统一协调、合理使用。同时配备足够的后备机械资源，以确保在施工机械维修保养期间的的正常使用。7、杜绝停工待料现象根据施工进度计划，详细编制施工材料机械的进场计划并保证各施工阶段的物资供应及时。8、强化成品保护管理制定成品保护措施，成立专门成品保护小组，保证工程成品、半成品不被人为因素造成的损坏而造成返工。9、奖惩分明、发挥员工的主观能动性建立奖惩分明的制度，提高广大职工的劳动热情和主观能动性，提高施工过程中的工作效率。10、关心员工生活、争取满员施工关心员工生活，不搞疲劳战术，减少病员达到满员施工。及时调整和改善员工饮食，加强饮食卫生。第四节 工期保证措施1、加强公司对该项目的领导，并建立有效的施工管理体系，合理配置资源，制定合理的施工进度计划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各部门、各施工队分工明确、各负其责。2、施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加的生产动员会，项目经理部制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工序进度计划。施工时合理组织施工，严格控制每项工序的施工工期，确保其在有序的状态下按期完成。每日定时召开生产调度会，公司每周到现场召开生产协调会。3、项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习有关规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检验试验人员及时到位，做好工程开工前的各项准备工作，确保工程按期开工，按计划实施施工。4、根据工程特点和工序施工特征，合理安排各阶段施工工力计划，配备足够机械设备，保证工期。5、依据公司ISO9000：2000程序，并根据施工图纸，做出材料总体计划和月度供应计划，保证材料的及时供应。6、严格控制工序质量，加强各工序的自检自查，确保各工序一次交验合格，避免因质量问题造成返工或返修而影响工期。7、现场工程施工的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥，在保证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。第五节 工期追补措施我公司将按施工计划安排，组织施工。但因不可预见的因素影响工期时，我们将采取工期追补措施，以保证总工期的实现或最大限度减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学的分析和对现场的勘探，充分挖掘内在潜力，调整施工工序，使各工序施工更科学、合理，衔接更紧密，减少工程流水时间和流水步距。2、适当加大工程投入，缩短作业时间根据工程进展情况适当增加工程人力、机械投入，增加施工作业面，减少施工料具周转次数。3、加强质量、安全管理加强工程质量和安全管理，避免因质量、安全问题造成的返工返修造成工期延误。第三章 成本控制措施 第一节 成本控制措施1、总体要求在保证工程质量、工期、安全文明施工和环保要求的前提下，采取一切可行的措施降低施工过程中的多余消耗。实行集约化管理，通过运用先进的技术和管理方法降