5万吨钢筋加工配送中心项目

精选优质文档-倾情为你奉上年产5万吨钢筋加工配送项目方案规划第一章 总论1.1项目概述所谓钢筋商品化加工配送，就是将所需要的各种不同类型的钢筋依照结构技师规划的实际尺寸，在室内由电脑控管机械加工成型，然后配合业者实际施工时间再运往工地直接使用。钢筋集中加工配送，可以套裁钢材，能提高材料的利用率；使用高效率的数控钢筋加工设备，生产效率高，加工成本低，加工精度高；质量监督部门便于管理，能保证钢筋加工质量等等。这种生产模式由于有诸多方面的优点，在国内，已成为新的投资项目，很多地方正准备投资建设大型钢筋加工厂。这种加工方式的特点主要体现在以下几个方面：一、专业化加工，加工厂机械化自动化程度高，可进行集约化规模化生产，可统一调度，统一管理，能简化操作、减少浪费，节约用工减少废料和损耗，保证质量。数控成型钢筋弯箍机采用微机编程控制，自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断；钢筋加工精度高。并且加工厂可以集中采购，钢筋规格齐，加工的钢筋多样，可以进行资源的优化配置，也为优化下料提供无限的空间。更不必担心钢筋进料方面的失误，有些项目部因为钢筋算量上的误差导致钢筋的剩余和残缺。生产效率也相比现场加工要高得多。二、商品钢筋加工与配送服务可以实行专业化分工和规模化经营，施工企业不必为场租、临建、原料、民工及购置加工设备等投入时间和资金。商品钢筋加工与配送最大的作用是解决场地狭小的难题，在一定程度上也降低了噪音污染，减少了扰民问题，减少安全隐患。至于如机械设备的配置问题，现在有的钢筋专业分包队伍自带机械设备，项目部是不必为此而投入和操心。三、减少了中间的环节，与钢筋班级和甲方进行结算时可以直接根据配送的成型钢筋数量进行结算，一切都是透明的，不必扯皮和对量。四、把施工单位的钢筋加工驳离出来进行专业化加工，这会引起施工企业、钢材经销商和专业加工厂之间的利益重新分配。以前半市场格局下，钢筋加工厂也是建工集团的一个下属单位，价格也比外面市场要高，钢筋由分包队伍做的费用和成本要远远小于专业加工厂的收费，所以有的施工项目部出于成本控制的需要宁愿选择钢筋分包队伍。除非是为了标准化现场管理需要而不得不用成型钢筋，否则肯定是优先选择现场加工。当进行充分市场化竞争，钢筋专业加工的技术管理也提升后，一定会实行商品钢筋加工与配送，如商品混凝土和商品砂浆一样顺理成章。从国际经验来看，商品钢筋加工配送技术也是未来的发展趋势。在欧美等一些发达国家，差不多每隔 50 100 公里就有一座现代化的钢筋加工厂，钢筋配送是很普遍的事情。1.2项目背景建筑业已成为国民经济发展的支柱产业之一，“十二五”期间投资重点仍然是基础设施建设和住宅产业。大规模的建设工程为钢筋加工成品提供了广阔市场。现行混凝土结构建筑工程施工主要分为三个部分：混凝土、钢筋和模板。商品混凝土配送和专业模板技术近几年发展很快，而钢筋加工部分发展很慢，钢筋加工生产远落后于另外两个部分，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。目前，国内还处于传统的手工作坊制作阶段，主要有两种：第一是现场加工，即钢筋棚下几台调直切断机，几台手动或机械钢筋切断机、弯箍机及弯曲机等，有的甚至因施工现场狭窄只能在基坑里加工；第二是传统钢筋加工厂，将简易的钢筋加工机械集中起来，生产能力低、浪费大、产品质量差、成本高、劳动强度大，一般只满足本单位承揽工程的配套，基本处于自给自足的小农经济状态。近几年，国内钢筋加工开始使用自动化水平较高的设备，使钢筋加工的工厂化生产和商品化成为可能。去年6月，国家住房和城乡建设部组织有关部门编制行业标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程，为我国建筑用成型钢筋加工配送制定操作依据。所以，提高建筑用钢筋的工厂化加工程度，实现钢筋的商品化专业配送，是我国建筑业的一个必然发展方向。第二章 钢筋加工设备概述2.1 钢筋加工设备定义钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋加工设备。2.2 钢筋加工设备分类情况钢筋加工设备种类繁多，按其传统民用建筑钢筋成型加工种类来分：1、棒材钢筋切断机，用来将12-40的直条钢筋切断成所需长度2、棒材钢筋弯曲机，用来将12-40的直条钢筋弯曲成所需图形3、钢筋套丝，用来将16-32的直条钢筋端头套丝4、线材钢筋弯曲机，用来将6-12的盘条钢筋弯曲成所需图形5、线材钢筋调直切断机，用来将6-12的盘条钢筋调直切断成所需长度工艺流程：2.3 钢筋加工设备产业链分析 工艺流程： 2.3.1产业链模型介绍产业链定义：即从一种或几种资源通过若干产业层次不断向下游产业转移直至到达消费者的路径，它包含四层含义：一是产业链是产业层次的表达。二是产业链是产业关联程度的表达。产业关联性越强，链条越紧密，资源的配置效率也越高。三是产业链是资源加工深度的表达。产业链越长，表明加工可以达到的深度越深。四是产业链是满足需求程度的表达。产业链始于自然资源、止于消费市场，但起点和终点并非固定不变。产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。这四个维度在相互对接的均衡过程中形成了产业链。这种“对接机制”是产业链形成的内模式，作为一种客观规律，它像一只“无形之手”调控着产业链的形成。产业链是产业经济学中的一个概念，是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，并依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链主要是基于各个地区客观存在的区域差异，着眼发挥区域比较优势，借助区域市场协调地区间专业化分工和多维性需求的矛盾，以产业合作作为实现形式和内容的区域合作载体。产业链的本质是用于描述一个具有某种内在联系的企业群结构，它是一个相对宏观的概念，存在两维属性：结构属性和价值属性。产业链中大量存在着上下游关系和相互价值的交换，上游环节向下游环节输送产品或服务，下游环节向上游环节反馈信息。产业链分为接通产业链和延伸产业链。接通产业链是指将一定地域空间范围内的断续的产业部门（通常是产业链的断环和孤环形式）借助某种产业合作形式串联起来。延伸产业链则是将一条既已存在的产业链尽可能地向上下游拓深延展。产业链向上游延伸一般使得产业链进人到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓深则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。随着技术的发展，迂回生产程度的提高，生产过程划分为一系列有关联的生产环节。分工与交易的复杂化对使得在经济中通过什么样的形式联结不同的分工与交易活动成为日益突出的问题。企业组织结构随分工的发展而呈递增式增加。因此，搜寻一种企业组织结构以节省交易费用并进一步促进分工的潜力，相对于生产中的潜力会大大增加。企业难以应付越来越复杂的分工与交易活动，不得不依靠企业间的相互关联，这种搜寻最佳企业组织结构的动力与实践就成为产业链形成的条件 2.3.2钢筋加工设备产业链模型分析钢筋加工配送不仅是建筑行业的一个重要生产环节，也是钢铁企业向下游延伸产业链、稳定市场的重要一环，是新的经济增长点。从目前的情况看，我国钢筋加工配送产业配套服务欠缺，装备技术落后，“瘦身”钢筋质量问题堪忧，亟待转型升级，推动产业化发展。现状与问题建筑用钢已占到国内钢材消费总量的“半壁江山”，其主要品种为钢筋、H型钢、线材等。据统计，2017年我国钢材消费量为6.10亿吨。其中，建筑行业3.36亿吨，占比为55.1%。国内钢筋加工普遍采取两种方式：一是现场加工，二是传统钢筋加工厂，而且以人工现场加工为主。这种方式的生产能力弱、效率也低，且加工质量和时间进度难以控制，材料和能源浪费严重、产品质量差，劳动强度大，成本高，利润低。从当前的发展现状来看，我国钢筋加工配送行业出现了三大矛盾：一是市场前景大与加工配送落后的矛盾，我国钢筋线材的产销量位居世界第一，但加工配送水平极其落后；二是钢筋加工尚待培育与无序竞争的矛盾，钢筋、线材的市场加工量不足10%，但加工配送企业发展困难；三是加工技术落后与产品质量的矛盾，建筑钢材加工装备落后、技术落后、工艺落后，而“瘦身”钢筋等质量问题层出不穷。推动钢筋加工配送产业进一步发展亟待解决以下五大难题：一是体系不完整，成型钢筋技术涉及原料、设备、规范等领域，但各领域之间至今仍没有一套完整的体系进行贯穿，影响了行业的发展。二是分工不明确，加工设备为标准型，不适合新的生产工艺，不能体现加工配送的优势。三是专业人才欠缺，缺少工艺设计、项目管理、行业规划等专业技术人员，以及行业综合人才欠缺，尤其是创新式的人才，影响了商品钢筋加工配送技术的进步。四是市场不规范，质量监管不严，恶性竞争严重。这也是出现“瘦身”钢筋、再生钢筋等问题钢筋的根源之一。五是缺乏相应的优惠、扶植政策，企业运营成本较高，不利于行业发展。转型与升级从世界钢铁产业发展趋势来看，建立完善的钢材深加工配送产业链体系，既是钢铁企业生存发展的需要，也是提高钢铁产品售后服务不可或缺的一部分。据统计，世界发达国家钢材综合深加工的比例已达到50%以上。其中，线材达到60%，棒材达到40%，管材达30%，板材达到70%左右。国际钢铁企业主要通过完善的营销网络和加工配送中心来提高钢铁产品的销售服务，同时加工服务中心也是提高钢铁售后服务不可或缺的一部分。通过加工服务中心，钢铁企业可对物流、信息流、资金流进行全方位管理，把运输、仓储、切割、包装、装卸等组合成一条环环相扣的链条，按需、按时、按质、按量、以最低的成本把产品送抵终端用户，从而实现利润的最大化。第3章 工厂化钢筋加工管理模式概述3.1 管理模式简介钢筋加工配送信息化管理模式是以钢筋加工配送信息化管理系统为核心，将钢筋翻样软件、数控钢筋加工生产线设备、生产调度管理系统、质量管理体系、仓储监控系统及成型钢筋配送车辆跟踪等，通过网络实现设备的互联与集中监控，构成集成化的从合同签订、原材料入库、生产加工到成型钢筋配送至各建筑施工现场的钢筋加工配送全过程的管控模式。3.2 管理模式的先进性钢筋加工配送信息化管理模式其先进性表现在以下几个方面:1、从合同签订-采购计划-钢筋质检-计量入库-图纸翻样-优化套料-生产加工-产品入库-发运出库-成本控制、往来结算，整个管理流程可视化，对整个加工与配送环节科学管控，便于成型钢筋质量控制与追溯；2、信息化管理系统中的优化套料模块，是在优先考虑余料的前提下进行操作，可提高钢筋的利用率，减少材料的浪费，降低能源消耗，节约加工成本；3、将CAD工程图纸设计、翻样软件、优化套料、先进数控设备集成应用，由计算机控制的生产系统将生产任务单直接传输到生产设备，使得生产中的错误率几乎为零，提高了工作效率。3.3 管理模式主要功能1、结合行业标准，建立科学、统一的编码体系 钢筋加工翻样软件、加工车间、仓储物料及施工现场，建立规范统一的编码，便于识别。2、建立规范合理的合同管理录入合同相关方的相关信息，实现下图所示的合同管理流程和统计分析功能。3、物料的库存管理建立原料钢筋库存、成型钢筋库存、钢筋余料库存、钢筋废料的库存管理，结合钢筋的物料属性和供应商信息、批号、存放货位生成钢筋的条码，以标牌的方式与对应的原料钢筋捆扎在一起，便于领用时识别。4、钢筋计量钢筋到货，门卫录入车辆信息，通过IC卡记录车辆信息，目测检验合格后，通过地磅系统计量运送车辆的毛重、皮重并计算净重，确定实际收到数量，用于与供应商结算。5、实现钢筋的优化套料考虑原料钢筋的库存、余料库存以及结合配料表，钢筋下料优化套料模块，优先使用余料，提高钢筋的利用率，减少废料。领用钢筋的型号、材质、根数，余料优先考虑。6、合理的钢筋采购计划一定时间区间的钢筋配料表,作为本时间段内的钢筋采购毛需求量，参照库存数据生成钢筋采购的参考数据，生成原料钢筋采购订单。7、钢筋加工指令与加工配料单钢筋加工指令计划：生产指令加工计划人员与相应客户提前一周约定下周的成型钢筋的需求信息（明确到工地、楼盘、楼层、需求时间），根据收集到的信息录入对应的钢筋加工指令单，生成钢筋加工指令。8、钢筋配送管理下料后的钢筋及成型钢筋统一编码，与工地或楼盘建立对应关系；摆放时也区分开不同的工地和楼盘，以方便配送。9、质量控制与追溯钢筋采购入库、加工领用、成品入库、发运环节都与钢筋的批号建立关联，便于由施工现场跟踪钢筋供应商的质量，采用无线条码采集终端，在各业务环节现场，采集钢筋批号条码，快速、准确反映业务发生情况。3.4 推广应用的经济效益分析钢筋加工配送企业利润点来源1、自动化设备可降低加工成本采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量，减少2%的材料浪费率以及降低了其他综合管理费用；2、多个工地综合套裁可降低总成本加工配送中心能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使钢筋的利用率提高，节约了资源，大大降低了加工配送中心钢筋制作成本； 3、通尺和定尺原材料的差价产生利润以大量通尺为原材料来加工成品，同样保证质量被施工方认可，并且可赚取通尺与定尺的大额差价，约200元/吨；4、直接与甲方签订合同在有雄厚的资金实力时，由工厂自进原料，可以直接承揽整个工程的钢筋用量，而甲方在结算时是以3%的损耗预留量来结算，把原本属于乙方的利润重新分配到配送工厂手中。给建筑施工企业带来的价值1、钢筋加工配送使工地管理简便化 为建筑施工企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统方式存在的人工管理、机器维护、工地管理、场地管理等；2、缩短工程工期采用了国际上先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效率，可以有效缩短工程工期；3、减少资金压力商品钢筋加工配送，减少了施工企业资金占用，缓解了资金使用的矛盾。第四章 钢筋制品加工4.1产品生产工艺 生产工艺，可分为以下几个工段：原料储运与处理工段、钢筋上料、棒材钢筋定尺剪切工段、棒材钢筋弯曲成型、棒材套丝工段，盘条钢筋加工工段，钢筋网加工工段。（1） 原料储运与处理工段 根据生产计划需要采购钢筋原料，由卡车拉入厂内后按照直径规格和原料种类分区存放。 如果原料中有通尺（乱尺）钢筋（这是一个主要利润来源点），需要在加工钢筋之前将原料按照规格和长度挑选分类，以便加工。（2）钢筋上料 根据生产计划将钢筋从原料储存区用天车吊到设备原料架上准备加工。（3）棒材钢筋定尺剪切工段 由于建筑结构组成和工程种类多种多样，建筑上使用的钢筋往往长短不一，而钢厂销售的棒材钢筋长度往往都是12米、9米等标准尺寸，所以棒材钢筋的加工第一道工序必然是定尺剪切。（4）棒材钢筋弯曲工段 剪切定尺后的部分钢筋需要进一步进行弯曲加工，用于梁、柱等配筋。（5）盘条钢筋加工工段 盘条钢筋的加工工段以盘条钢筋为原料，生产箍筋、长条弯曲筋 ，直条定尺钢筋。4.2 产品规格（1）棒材弯曲成型钢筋 原料种类：棒材螺纹钢筋； 加工直径规格：1240； 弯曲形状：任意平面形状（2）小直径箍筋、弯曲或直条钢筋 原料种类：热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋； 加工直径规格：5.512； 尺寸规格：任意平面形状和螺旋形钢筋（3）钢筋螺纹接头加工 原料种类：螺纹棒材钢筋； 加工直径规格：1640；第五章 建设规模及条件5.1 建设规模在市场分析的基础上，结合建设单位的筹资能力，确定建设规模为新增加工钢筋产品5万吨产生能力。5.2 产量分布 根据年产5万吨钢筋加工要求，结合民用建筑所需钢筋加工种类及其配筋比例，棒材加工约占65%，线材约占35%，具体钢筋加工量如下表：序号名称年产量（万吨）1棒材钢筋剪成品出库2.82棒材下料后弯曲成型钢筋1.53棒材钢筋套丝0.84盘圆加工箍筋0.545盘圆调直剪切1.0合计6.645.3 钢筋设备配置及投入设备名称数量日产量/台年产量装机功率/台人员配置/台液压剪切生产线2台40吨2.8万吨27KW3人数控立式钢筋弯曲中心4台10吨1.2万吨15KW1人数控钢筋锯切套丝生产线1台30吨0.9万吨42KW2人数控钢筋调直切断机2台20吨0.6万吨37.5KW1人数控钢筋弯箍机3台6吨0.54万吨25KW1人合计11台221吨6.64万吨261KW15人5.4辅助设备投入5吨叉车2台，5吨行车2台，自卸车20吨2辆，10吨5辆。5.5面积、供电一、占地面积车间占地面积：8000平方米 二、供电（1）负荷计算及用电量本项目多套生产线额定功率为 261 KW，平均耗电 80 kw/h。生产线所用电源由专用变压器引入。（2）供电系统设备选择本项目拟新建一座变配电室，安装150KVA变压器1台，并配套新增1套配电装置(高、低压开关柜、计量屏、补偿屏等)。（3）车间供电方案厂区低压配电线路采用放射、树干混合方式，埋地电缆敷设。生产车间采用低压配电屏直接向设备供电；动力线采用电缆沿桥架及BV线穿管敷设；照明线路全部采用BV线穿管暗敷。车间内照明选用节能型照明灯具，车间主要通道处设事故照明。5.6车间布局将线材原料、棒材原料均存放在车间一侧，钢筋成品均放在另一侧，由车间原料入口到成品出口形成一条生产线。这样布局减少了中间的钢筋二次流通运输环节。整个工艺布局合理紧凑，流程通畅，以保证生产线的连续进行。此外，空压机站、变配电站等紧靠主生产线，有利于减少能耗和节省投资。但为了减少噪音，建议空压机站布置在车间之外的封闭房屋内。（详见附图一）第六章 企业组织、劳动定员和人员培训6.1 企业组织和工作制度本项目是新型节能建筑材料项目，项目建成后，由公司进行统一管理。经营和管理人员为一班制工作，生产工人一班制每班10小时，全年生产300天。 6.2劳动定员本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备劳动定员。（1）生产人员组成单班：1名生产主管（兼进出货管理），1名设备主管（设备管理和维护），15名设备操作人员和钢筋搬运工。（2）经营管理部门人员：总经理1名，财务2名，工程设计6名。全公司职工总数为28-35人。6.3 人员培训该项目建成后，厂家要重视人员的培训工作，在设备交货之前设备主要管理和维护人员可以到现场培训；设备操作人员和工程技术人员在设备安装调试过程中或之后在生产场地进行培训，另外工程技术人员进行技术培训，并且在设备安装完成后应跟随着安装单位的技术人员，专门学习加工任务设计和钢筋加工配送管理系统软件，尽快掌握钢筋工程技术和生产管理控制技术。第7章 钢筋加工配送需要注意环节1、当前成型钢筋加工配送还处于单构件加工阶段，除桩基钢筋笼和钢筋网片实现了组合成型加工，基础、梁、板、柱、墙还处于单构件加工配送阶段，因此钢筋工程技术工作的重心还在工地现场，主要是靠钢筋工长和翻样技师，特别是翻样技师的技能水平和工作结果对成型钢筋加工配送工厂的影响巨大。因此翻样技师会充分考虑制作过程中的批量生产、加工难度和材料利用率，绑扎过程中绑扎工艺、顺序、流程和绑扎难度，熟练掌握钢筋工程的施工规范和验收标准，从而能够控制成型钢筋加工的质量达到规范要求和验收标准。2、做好加工过程中信息化流程管理，使技术人员对加工过程和进度实现可视，有时候可能针对多个工地配送，要考虑生产提前量、配送时间、空间距离以及交通状况，清楚的掌握工程的施工工艺和流程，通过现场驻场和前场沟通，清楚工程的进度计划和当前进度，根据前场对钢筋的需求计划，制定成型钢筋加工配送进度计划表，按照计划进行加工和配送，否则势必会造成前场怠工。在进度控制过程中，必须考虑图纸变更，施工方案临时性调整，成型钢筋工厂必须建立应急机制，以应对紧急突发情况。 3、做好钢筋加工厂与工地交付成型钢筋的工作，技术员必须按照工程的进度和部位进行料单的汇总、分类整理，建立已完成加工量的签收单。签收单是进行对量和结算最重要的依据，需对此高度关注。 4、对量与结算是技术员工作的最后一个环节，也是成型钢筋加工配送工厂进行结账的重要前提。对量结算分为过程对量结算和完工对量结算。技术员按照工程的进度，进行节点对量，以防止把所有的对量工作放到最后，造成对量工作量大，时间长，影响结账和回款。一般在工程正负零结束时进行第一次对量，以后按照标准层进行对量。进行过程节点对量的意义在于将阶段性的工作做一个小结，防止施工过程中出现的变更、更改、施工单位人员变动造成遗忘情况，人为增加对量与结算难度，给企业带来损失。专心-专注-专业