节能降耗合理化建议方案

提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果硅胶生产部改进一阶螺杆除尘装置自动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要 求，在一阶螺杆上设计两个排气孔，有利 于及时将进料时混入的空气排除。在现阶 段的生产过程中，排气孔在排出空气的同 时，将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目 前采用在排气孔安装粉尘收集器（储粉盒+ 过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果 不佳。同时，每次收集、清理粉尘等操作 也很繁琐。在排气孔上方以弯头和短接 连接到一阶螺杆的一侧，在 短接的末端接一个布袋，充 分利用布袋的通风性，一方 面保证了一阶螺杆空气的顺 利排除，同时将随空气排除 的粉尘收集到布袋中，进行 回收利用，降低了生产现场 的粉尘排放。从一个月的效果来看，基本实现 了预定的目标。下步将规范员 工定期的清理和收集，按每2天 收集一次的频率，保证除尘设施 的正常运行。节能降耗降低成本提 咼 质 量合理化建议提案“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案2现状改进措施效果硅胶清理过滤器产品在分装过程中，主要是采取：反应调查和分析，初步确定过滤器中的此方案自10月28生产部减少废胶釜一一连接软管一一过滤器一一分装 机。每缸生产结束后，对连接软管中 的残留胶浆进行回收，而对过滤器的胶 浆中的胶浆都作为废胶处理，因为一般 在过滤网前端会有少量结晶物，为减少 对产品质量的影响，都米取报废的方式 处理，导致公司废胶量不断增加，造成 不必要的浪费。部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由 2个半圆形喇叭口组成，中间夹一张过 滤网，在清理过滤器的过程中，对过滤 网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物 及少量杂质，如果回收利用可能会导致 产品质量事故的发生，可作为废胶处 理。但在过滤器后端，因为过滤网的作 用，能有效控制各类杂物。要求现场清理人员将过滤器后端的 胶浆进行收集，集中存放在一个桶内， 每天及时送到制胶车间做返工处理。日开始，从过滤器 后端收集的胶浆， 经过初步统计，每 个过滤器后端约可 收集2kg胶浆，每 天大约可收集 30k 左右。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案3现状改进措施目的硅胶生产部有效控制白炭黑粉尘制胶车间在生产过程中，需要将白炭黑 从二楼投料口进料，通过管道进入一楼 咼速搅拌机，在加料过程中会在一楼、 二楼产生大量的白炭黑粉尘，粉尘在车1、在二楼未安装加料室的加料口，增 加密闭装置减少粉尘飞扬。主要措施是在用白铁皮围住加料 口的二面（一面留加料人员投料），形此方案主要是充 分利用了公司现有的 设施，在不增加大的 投入的前提下，实现间排风扇的抽风状态下，大部分飞散到 车间外部，对附近凉水塔、冷却水池中 的水以及周边的环境造造成了不良的影 响。一楼目前有两个加料口，其中一个 已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能 力限制，除尘效果不佳。成一个半封闭的加料室。2、在两个加料室的顶端，安装一个大 功率排气扇，增加排气能力。冋时在 加料室顶端以风管和三楼的 2台布袋 除尘器连接，将粉尘抽到布袋除尘器 处理。3、在一楼排风扇后端增加风管，将 的粉尘排放到风管中，在风管末端米 取喷淋装置，对除尘水进行收集和处 理，达到除尘的效果。生产现场粉尘得到有 效控制的效果。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案4现状改进措施目的硅胶生产部冷却循环水系统改造1、1#、4#线二阶机在抽真空过程中，经常发生真空管 堵塞的现象，导致1#、4#停线。2、二阶机在抽真空的过程中，将产品中的助剂大量抽 到真空泵，影响生产线真空度，同时循环水发生变质， 不能实现达标排放。1、 改造一阶冷却循环水系统，1#、 2#共用1台冷却塔，3#、4#共用1台 冷却塔，形成“两开备”的生产管理模式。2、改造二阶冰机冷却系统，1#、2#1.解决1#、4#线二阶机 在抽真空过程 中，真空管堵3、近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度 能得到保证，但经常性出现缓冲罐堵、循环水浑浊需换 水等现象。4、1#、4#生产线所有装置基本相同，但在生产同一产 品时，2条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线二阶螺杆筒腔温度远远高于 4#线，4#线在与1#线 真空度相同的情况下没有因助剂抽出堵塞缓冲罐的现象 发生。5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，主要是因为冷 却系统不同而形成。目前1#、2#、3#一阶机共用1台 冷却塔，4#线一阶机单独使用1台冷却塔。1#、4#线二 阶机采用冰机冷却水进行降温，但 1#线配置的是20匹 冰机，同时还串联1#、2#、3#线的静态机冷却；4#线 配置的是40匹冰机，仅连接4#线的静态机冷却。由此 可以看出，生产系统冷却循环水系统配置不合理。6、生产系统3个冷却塔按“两开一备”的运行模式设计，从目前运行的情况来看，仅4#冷却塔是正常运行共用1台冰机，3#、4#共用1台冰 机。目前1#冰机功率为20匹，能否 修复已损坏的40匹冰机系统，确保制 冷量能满足生产要求。形成和3#、4# 共用的40匹冰机系统均衡。3、对冷却塔进行修复，一台更换塑 料蜂窝板，另一台填充部分缺失的塑 料蜂窝板，保证冷却塔能正常运行。4、对1#、2#、3#、4#线一阶机筒 体冷却水管，1#、4#二阶机筒体的冷 却水管进行检查、清洗，确保冷却管 道畅通。5、目前中控室计算机不能显示部分 双螺杆区段的温度，要全面检查 4条 生产线的热电偶，确保中控室集散系统能对双螺杆各区的温度进行有效监 控。6、以上方案实施后，还可采用降低1#二阶机直流电机转速，降低筒腔温塞。2.改造一阶 冷却循环水系 统达到均衡的，1#、2#、3#共用的冷却塔因长周期运行，冷却塔 内的塑料蜂窝板严重变形，影响冷却效果，经现场测试，在11月22日的生产过程中，1#、2#、3#共用的 冷却塔仅供1#运行时的温度比4#线冷却塔温度高5-6 度（1#线为 27-28 C,4#为 21-22 C），在 1#、2#线同 时使用冷却塔时比4#线冷却塔温度高8-10 C左右，夏 季的温差可能更大。备用的冷却塔因冷却效果不好一直未投用，主要原 因是冷却塔内塑料蜂窝板填充不足，导致向上抽风时没 有和塑料蜂窝板流下的水进行完全的热交换，而是从冷 却塔周围未填充蜂窝板的空间直接抽走，影响冷却效 果。度，即有目前的 300转/分钟调整为 270转/分钟左右。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案5现状改进措施优势硅胶技术部107吨桶胶的回收公司目前对生产使用的 2 万107胶采取吨桶，生产 使用后拉到刮胶处由专人 刮胶，刮出的胶由厂家进1、制作专用沥胶架。用角铁制作 2个铁 架，用于107吨桶沥胶，铁架表面倾斜 约15-20度。吨桶107胶空桶沥胶24小 时后，放置在沥胶铁架上12小时，通过 重力作用，吨桶内的残余胶浆经放胶口按每月收集2吨107胶计算，和 铁桶刮胶对比，减少费用为： 2吨胶减少人工费用：2000元减少加工费用：2*1700=3400元行回收流入小桶中集中回收。2、少量残余的胶浆由当班人员用专用刮刀将余胶刮出来，流入小桶中。每3、小桶中回收的胶浆直接投入生产系 统中，不再外送加工。4、沥胶工作纳入放胶人员日常工作职责 中，不再需要增加人工刮胶费用。减少胶的损失：2吨* (1-70% )*17000 元/吨=10200 元月预计可降低成本约：2000+3400+10200=15600元提议部门合理化建议提案6现状改进措施效果硅胶生产部增加直分压胶机1台1、现在中性透明胶、中性瓷白硬包、 灰色硬包等产品的生产过程： 反应釜-桶-分装2、1缸料可压出3.5桶胶，需要消耗4 个塑料袋，成本约4*8=32元。3、1桶中性透明软包胶在压出到分装，经现场抽检， 约产生2.5公斤左右 的废胶，造成的浪费约为：4*2.5*10元/公斤=100元采用直分压胶 后，生产过程 为：反应釜 分装，可减少 废胶的产生和 塑料袋的消 耗。1台压胶机按每天直分5缸产量计算，可节 约：5*100=500 元，可节约塑料袋：5 *3.5=17 个。按 8兀/个计算，可节约： 17*8=136 元，每月可节约：(500+136 ) *26=16536 元。2、 采用直分压胶机，1缸胶的生产时间由75-80分钟减少至60分钟，提高了工作效率；同时，减少了频繁换桶， 降低了劳动强度。3、现有的中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的生产，在增加压胶机以后均可米用直分方 式进行分装，进一步减少废胶的产生和物料 的消耗。4、增加直分压胶机后，可减少现有生产线 的3台小型压胶机（2台硬包、1台软包）。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案7现状改进措施优势硅胶生产部改进白油管线公司白油管线是由油库经过管道输 送至制胶车间门口的储罐中，然后由储 罐经过铁桶分别运到制胶车间和自动线 车间。特别是自动线车间在生产负荷较 大的情况下，每天需要人工将 20多桶 白油从储罐用手推车运到车间内，通过 管道泵打入生产系统。改进白油管线是在 公司原闲置的白油 管线的基础上，做 部分的管道改造， 使白油通过管道泵 直接由储罐进入生 产线系统。可有效避免雨水天气时运输白油时 可能进水的现象，同时减少了白油 运输环节，降低了员工的劳动强 度。提议部门合理化建议提案1现状改进措施优势硅胶技术部自动线包装 机配备自动 喷码机。目前自动线包装机采用人工装罐，是将 喷码后摆放混乱的管子再整理后放入包 装机管箱，因此经过两道工序：先集中 喷码，再在包装机处整理。自动线包装 机需要专人放管，影响单位包装效率。自动线包装机配备自 动喷码机。自动线包装机操作人员可直接将原包 装整齐摆放的管子一次性加入管箱 内，不需要专人整理摆放管子，可减 免先喷码后整理摆放的两道工序。也 可减少现有喷码处人员数和工作量， 进一步降低成本，比如：每台喷码机 的价格约在10000元左右，四条自动 线配备四台喷码机大约在 40000元左 右，但属于次性投入；其节约的喷 码处人力成本，以每人月工资 3000元 计算，年工资超过 35000元，但属于 持续投入。提议部门合理化建议提案2现状改进措施优势硅胶技术部改善处理返工胶工具目前返工胶处理时米用人工挤压的方 式，耗时耗人，效率低下，且胶管内残 留胶较多。采用气动胶枪采用气动胶枪，可迅速将胶管内待处 理胶液挤出，快速高效，可降低操作 时间和提高效率。比如：返工100支胶，采用现有手工挤压方式，一人切 二人挤压，大概需要20分钟；若米用 气动胶枪打胶，二人可在10分钟之内 完成，而且劳动强度也低。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案3现状改进措施优势硅胶技术增添直封压料机带2台制胶车间因压料机缺少，导致成品胶先压入到200L铁桶内，再后续分装，导除可增加直封压料机 数量外，可否米取每现有直封工艺每釜料大约需耗时 40-50分钟，米用单出口单包装机，若米用部包装机致工作时间变长（每釜料压入铁桶约耗 时15分钟）和浪费（每个铁桶分装后约 有超过2kg物料无法压干净）。台压料机带两台包装 机的形式，降低每釜 料包装时间，从而提 咼直封效率。双出口双包装机可将每釜料包装时间 缩短至20-30分钟。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案4现状改进措施优势硅胶技术部改善二阶螺杆温度自动线1#和4#线为醇型胶生产线，工 艺中有二阶螺杆（主要是避免工艺过程 中粘度咼峰而设置此二阶螺杆）。但因 设备设计问题，真空处经常堵塞，影响 生产正常进行，而且真空抽出大量助 齐腹导致助剂浪费、真空泵排除废水等 问题。1、尽可能降低二阶温度， 因二阶添加液中两个主要助 剂的常压沸点在100-120度之间，温度越高、真空度 越低其抽出的数量越多；而 是针对此问题，可联系相关 厂家进行二阶螺杆改造，避 免二阶抽出助剂的问题。避免助剂浪费提议部门合理化建议提案5现状改进措施优势硅胶技术部助剂回收使用配料操作过程中，助剂在添加过程中经 常会沿桶壁遗漏在地面。在桶口处添加橡胶垫，可避免浪费，也可保持地面干净。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案6现状改进措施优势硅胶外来样品渗技术部仓库有许多外来样品，经测试后可与车间协商添加到生可清理实验室环境，也可避免材料浪技术入生产返工放在实验室，时间长了报废处理。产当中。费。部用“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果改性纤维车间三1、酒精秤料缸放在电子秤上，一方案一：在出料口处，加装一个下料漏方案一：使得出料口的淀粉生产部楼酒精秤量缸是电子秤易损坏、失准。2、酒精缸的出料口与放料管相 连，电子秤的误差较大，因为在秤 量酒精时，酒精重量往下压，而出 料管随着酒精重量的增多，他反而 会起到一定的支撑作用，按100公 斤秤量，每秤一次要多秤4公斤的 酒精，月按26天，天按32批 次计算，那么要多消耗26*4*32 = 3328公斤酒精。斗。方案二：1、 首先用标准电子秤称取50公斤酒 精，倒入酒精秤量缸内，做好刻度标 记，再每次称取10公斤倒入，在相应位 置做好刻度标记，最后两次秤取 5公斤的 重量倒入，相应做好标记。这样，在缸 壁上就会显示有“ 50 ”“ 60 ”“ 70 ”“80”“90”“95”“100 ”的标记。2、再用相应的材料做一个数字刻度尺， 标上相应的数子，挂在酒精缸壁上。3、在酒精缸旁边放小桶、 小瓢，加 盖。存量最多不超5公斤，用来存小量的 多余酒精。4、配合校正后的电子秤。管道与出料延长管分 离，在电子秤准确的情 况下，虽可解决此问 题，但如果人为操作失 误，容易发生酒精泄 漏，所以从安全角度在 看，此方案有安全隐 患。方案二：就能保证每次 的秤量数准确。“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果设备解决自动线自动线二阶真空泵因助剂结晶物经加装了过滤器、气动电磁阀及在真空泵有效的解决了助剂结晶部二阶真空泵常卡死，而冷却循环水因有微量助前缓冲罐加注废弃机油物对真空泵的损害，延助剂结晶剂又对环境污染很大长了设备的使用寿命，同时又降低了助剂结晶物对环境的污染，“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果熟胶粉技术部用在线粘度 仪和电位滴 定仪测定原 料目前测定原料的粘度采用的是传统 的先糊化淀粉后测定粘度的工艺， 既耗时，准确性又差，影响了测定 效率和准确性。测定片碱纯度和样 品取代度采用的是传统的人工滴定 法，误差比较大。采用在线粘度仪和电位滴定仪快速又准确提议部门合理化建议提案2现状改进措施效果熟胶实验室的样由于实验室的样品和车间的样品相集中实验室所有过期或者无用的样品直避免资源浪费粉技品和车间的关性比较密切，如果样品当垃圾处接放在车间调水工序段处，对样品进行术部样品回收利理，会造成资源浪费。回收。用建议：“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案3现状改进措施效果熟胶粉技术部纤维车间设立酒精回收系统目前车间生产熟胶粉需要的酒精量 比较大，经过滚筒干燥后完全蒸发 掉，另外头验至产生一疋量的酒精 废液，目前没有酒精回收的装置， 这无疑都是浪费。设立酒精回收系统。降低熟胶粉成本和研发 成本。提议部门合理化建议提案4现状改进措施效果熟胶粉技术部搅拌器装过载保护装置目前实验室的搅拌器适用时间比较 长，使用率比较高，容易出现问 题，造成设备维修成本增加，影响 实验进程。装过载保护装置。降低维修成本。节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案5现状改进措施效果熟胶粉技术部熟胶粉实验室使用水改为纯净水目前实验室所有设备仪器使用的水都是 自然水，长期使用会对水浴锅、锅炉等 设备造成损害。加装净水装置。降低维修成本。