某井塔大体积混凝土专项措施

1.0 编制依据1.1 XXXXXX井塔施工图纸1.2 现行国家规范标准：1.3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.3.2混凝土结构施工图平面整体标注方法（筏型基础）04G101-3；1.3.3砼结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)09G901-3；1.3.4大体积混凝土施工规范GB50496-2009；1.3.5混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.3.6混凝土泵送技术规程JGJ10-95-T；2.工程概况：本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇柱、梁、板。基础为钢筋混凝土筏板基础，基础长31米，宽27米，混凝土强度等级为C30，筏板基础筏板厚3.1m，；垫层厚度200，混凝土强度等级为C15；基底标高-6.50m，环绕井口为10003000的AL，筏板基础配有四层钢筋。3. 施工方案：本工程混凝土采用分段分层与斜面分层相结合的方式施工，分层厚度500mm左右。浇筑顺序为由轴线至轴线短边方向分段分层往复进行。分层浇筑混凝土时必须连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。最上层混凝土浇筑振捣完毕后，将预插的钢筋加以整理，用木抹子将混凝土按标高线找平。应注意混凝土浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证混凝土的施工质量。在第一层混凝土浇筑完成，并具备阶梯流水施工条件时，振捣上一层混凝土，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面分层浇筑时振动棒应从坡脚向坡顶方向振捣。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，采取降温管措施，通过循环水控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。4.施工准备4.1技术准备4.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；4.1.2编制大体积混凝土方案；4.1.3就大体积混凝土施工技术要求进行交底，使其施工前作好充分准备。4.2材料准备4.2.1对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.55以下；入泵时坍落度控制在不大于160；混凝土初凝时间控制在4-8小时；和易性满足要求。4.2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。4.2.2.1水泥选用蒙西42.5普通硅酸盐水泥，掺加优质粉煤灰。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须复试合格后方可使用。4.2.2.2碎石选用级配较好的碎石（产地包头），粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。4.2.2.3砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%。4.2.2.4外加剂选用微膨胀剂、减水剂、泵送剂、缓凝剂等。4.2.2.5混凝土配合比准备混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。施工第一盘做好开盘鉴定试块。混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。配合比满足以下要求：砼强度不低于C30。水灰比控制在0.450.55，坍落度控制在不大于160cm。砼的初凝时间4-8小时，终凝时间6-10小时。砼的砂率控制在35%43%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。4.3生产准备检查现场临水、临电情况，并确保施工用水、用电能满足大体积混凝土的浇筑。根据技术方案要求组织施工机械的进场、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。质检人员及时对混凝土进行取样、送检。根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。进出基坑通道采用脚手架钢管搭设马道，马道宽度3.0m。4.4作业条件钢筋隐检、模板预检已完成。振捣设备调试正常。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4.5机械、工具准备序号名 称型号单位数量1混凝土泵车台22砼罐车12方辆183混凝土振捣棒50台64尖锹把155平锹把156木抹子把57刮杠把58塌落度测试筒个19试模组610测温器个2011平板振动器台212离心水泵台613钢管483.5米370014PC胶管50米70015蓄水池20m3个24.6劳动力准备序 号工 种人 数1混凝土工82架子工53养护工44钢筋工45木工46质检员17电工28测温工49辅助人员285.筏板混凝土温度控制：5.1筏板混凝土温度计算：基础筏板厚度为3.1米，混凝土强度等级C30，采用42.5普通硅酸盐水泥，每立方混凝土中水泥用量按配合比单配料，现暂取324kg/m计算。5.1.1混凝土的绝热温升：Tmax=mcQ/c(1e-mt) Th:混凝土最大绝热温升（）； mc:混凝土中水泥用量Kg/m3； Q：水泥水化热372KJ/Kg； C：混凝土比热：取C=0.97（KJ/kgK）；：混凝土的密度，取2400 kg/m；Tmax=mcQ/c(1e-mt)=324372/24000.97(1e)=52.825.1.2混凝土水化热调整温升计算：Th= Tmax (1e-mh)h:混凝土的龄期（d）水泥水化热集中在第3天，取h=3d；T3=52.82(12.7180.83)=48.01。5.1.3混凝土中心温度计算： T1t=Tj+th(t) T1t:t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj：混凝土浇筑温度（）取Tj =15；Th：在h龄期时混凝土的绝热温度（）；(t)：降温系数，取t=3d则(t)=0.68；则T1t=15+48.010.68=47.655.1.4混凝土表面温度计算：T2t=Tq+4*h(H-h)( T1t-Tq)/H2T2t:混凝土表面温度（）Tq: 施工期间的大气温度（）,平均温度为20h：混凝土的虚铺厚度（m） h=k/ 其中 k：折减系数 取2/3；：混凝土导热系数 取2.33w/(mk)；: 混凝土表面模板及保温层等传热系数,=1/(/+1/q) :保温层厚度(米),一层岩棉被厚度0.03米, : 各保温层导热系数,0.14, q:空气层导热系数 取23.0 =1/(/+1/q)=3.88h=(2/3) 2.33/3.88=0.4 mH:混凝土计算厚度（m） H= h+2h=3.1+20.4=3.9 m h：混凝土的实际厚度3.1（m）T1t：混凝土中心温度（）则：T2t= 20+40.4(3.9-0.4)(47.65-20)/3.92=30.18混凝土内外温差T1t- T2t=47.65-30.18=17.47255.1.5混凝土平均温度 Tmt=(T1t+T2t)/2=38.92由上述计算可知,混凝土表面和模板表面覆盖一层岩棉被,混凝土内外温差满足大体积混凝土温差不大于25的要求。但该基础筏板厚度较大，故基础施工仍需按大体积混凝土施工，控制混凝土温差效应。5.2 该基础施工过程中大体积混凝土温度裂缝控制主要采用如下方法：5.2.1除对混凝土所用材料、混凝土搅拌、混凝土浇筑振捣等严格按大体积混凝土要求进行控制外，并在混凝土浇筑完后通过在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜、1层岩棉被等保温措施来降低混凝土表面的热量散失，从而降低混凝土内外温差（小于250C）。5.2.2混凝土中掺加水泥用量8%的微膨胀剂，以降低混凝土硬化时收缩应力。5.2.3在筏板中部混凝土温度最高点位布置2层冷却水管，以降低混凝土内部与表面的相对温差，从而达到混凝土温度控制。5.3冷却水管布置冷却水管采用483.5钢管，分为2层。在距离基础筏板底面1m、2m高处分别设置冷却管，冷却管沿短边方向布置，水平间距为1m，每层分为2个回路。冷却管支架采用483.5钢管，间距2m，扣件连接。冷却水管供水分为4个回路，每个回路采用1台离心式水泵供水。冷却管接头采用PC管套接，14#铁丝绑扎，扣件连接。冷却水管的进出口设置在筏板顶面。各回路冷却水管在相应的基础筏板混凝土浇筑完成后12小时开始冷却水供给。在基础筏板混凝土温度稳定后，停止循环水供给，拆除供水设备，用1：2水泥砂浆灌入冷却水管，封堵冷却水管。5.4混凝土降温、表面覆盖养护5.4.1保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。5.4.2延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。5.4.3刚浇筑的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。5.4.4覆盖养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层岩棉被。5.5混凝土温度的控制5.5.1测温点的布设：测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣砼的内部温度变化。测温点的具体做法及布设：采用直径48的钢管，底部满焊钢板。共计布置测温孔8-10个，深度到筏板中部。5.5.2测温方法：砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。35天时应特别加强监测。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。5.5.3测温5.5.3.1测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止。5.5.3.2测温内容及频率测温内容测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次混凝土出罐、入模温度每车一次在混凝土升温阶段各测温点的温度每2h一次在混凝土降温阶段各测温点的温度每6h一次5.5.3.3测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录，温度变化出现异常情况及时反馈。5.5.4测温要求5.5.4.1应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；5.5.4.2测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；5.5.4.3测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所出现的异常情况；5.6测温分析对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到绝升温度或温差达到25的可能时，必须采取保温养护，加快冷却水循环速度，在混凝土表面淋热水。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在25。6. 质量保证措施6.1 落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。6.2 值班的钢筋工、模板工、电工应随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及施工现场供电故障等。6.3 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。6.4 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6.5 浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。6.6在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。7. 安全措施7.1 所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。7.2 检查基坑周围设置维护栏杆。7.3 现场设置足够的照明。7.4 进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。7.5 振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。7.6 严禁酒后上岗。8. 附图8.1降温管布置图