UGS-Tecnomatix数字化制造解决方案简介

精选优质文档-倾情为你奉上UGS Tecnomatix数字化制造解决方案简介 （2）零件制造从刀具设计人员和制造工程师到数控编程员以及生产人员，只有他们齐心协力，才能高效率地将零件制造出来。Tecnomatix 零件制造解决方案将所有这些用户集成到单一的可管理环境中。在该环境中，工装设计人员可以更高效地定义刀具及工夹具，制造工程师可以提前创建更有效的工艺规划，数控编程员可以更快、更好地完成编程工作，生产人员也可以及时获得与每一个工步相关数据和信息。其结果就是：零件制造流程发挥了最大的潜能，能够以尽可能快的速度通过最精益的过程制造出质量上乘的零件。更精益的工装设计Tecnomatix 零件制造解决方案包括来自UGS NX 产品工程应用程序，用于以更低的成本设计出更好的工装。NX作为行业领先的数字化产品开发系统，允许工装设计人员快速建立工装模型，确保零件的精确配合与功能要求。通过 Tecnomatix 知识管理，工装模型可以与产品几何尺寸建立关联，从而使得产品开发中的变更可以自动反映到工装设计中去。更快的工艺规划Tecnomatix 零件制造解决方案帮助企业利用产品定义、机器和其它生产资源创建工艺规划。制造工程师可以采用结构或图形方式去定义工艺规划。经过实践验证的流程可以在系统里存储为“最佳实践”模板，以便在类似工作任务中重复调用。更高效的机床编程NX 机械加工解决方案是Tecnomatix 零件制造解决方案中一个至关重要的组成部分。NX机械加工解决方案作为行业内最可靠的机床编程系统，提供全套应用程序用于刀具路径验证、机器仿真、编程开发等等。这些应用程序支持对各类加工更快而且更高效的编程，例如：二轴和三轴铣削、五轴铣削、钻、车、合并车床、EDM、基于零件特征的机械加工和高速加工。更好的生产协同Tecnomatix 零件制造解决方案以高度可视化而且容易理解的格式自动将关键信息传递到生产流程中去。过程计划、装备表、工具清单、制造 BOM、作业指导书和其他报告可以直接提交给车间、采购团队、供应商等等。Tecnomatix 零件制造解决方案具有单一的可管理环境，用于工装设计、过程规划、数控编程和生产协同，因此可以确保企业运作获得最佳效益。装配规划 在当今的制造环境下，投放市场和批量生产的时机是能否取得成功的关键因素。那些能够在最短的时间内实施最有效而且最灵活的规划流程的企业最有可能在其行业里获得竞争优势。Tecnomatix 装配规划解决方案帮助企业快速定义、评估制造过程方案，以期达到产品装配的最佳方案。Tecnomatix 过程规划解决方案融合了知识管理与流程改善应用程序，从而确保制造商可以更早地开始生产，更快地推出新产品以及更好地对变更做出反应。 改进装配过程Tecnomatix 装配规划解决方案提供范围广泛的应用程序来优化装配次序、协调操作时间、验证生产线性能(包括生产能力和资源利用) 、多品种生产规划以及生产成本分析。其结果是一份电子版的过程计划。该计划包含一整套对产品装配、制造、试验和包装等过程的描述，因此成为各个规划团队、车间和承包商之间协同的基础。向工艺人员提供必需的工具，以取得最佳绩效有了 Tecnomatix 装配规划解决方案，制造工程师将能够定义产品装配次序、创建仿真模型并验证产品的制造工艺特性和可维护特性。除此之外，通过使用包含有事先定义时间值的操作库或使用集成的MTM时间表，用户可以定义和管理某一单独操作或一系列操作的时间周期。通过离散事件仿真，对生产线性能、生产能力、瓶颈以及周期时间的分析结果可以储存在过程数据库中供将来使用。在生产线平衡功能里，可以在图表里显示分配给每项资源的工作量。产品配置组合、过程限制条件如装配的方向和次序以及资源可用性等因素被用来确定装配流程里的关键路径。最后，工艺员可以在资源和物料成本的基础上做生产线的成本预估。资源管理管理资源数据，即融合在机床、工装夹具、机器人、焊枪以及工艺模板等资产中的信息和数据，是一项具有挑战性的工作。通常，这种类型的数据分散在企业里各个不同的角落，而应用程序无法访问到这些数据。制造工程师常常因为无法查找到所需的可用资源数据，而迫不得已开发新的资源计划。在这种情况下，既浪费了宝贵的时间，而且资源库的库存也无谓地迅速增加。Tecnomatix 资源管理解决方案在企业资源库里把所有与生产资源相关的信息用图形化的方式储存起来。该解决方案帮助企业定义一套全面的资源架构，各类资源在该架构下进行分类，并向用户提供工具以实施快速参量查询。在三维图形环境下查找合用的资源，比照传统的文字记录要容易得多。资源管理解决方案紧密集成在Tecnomatix 知识管理环境之中，其管理的数据可用来改进零件制造、工装设计、过程规划、机器编程、生产协同和其他过程。用来优化冲压加工的特殊工具Tecnomatix 资源管理解决方案包含一套颇具特色的冲压加工编程和分析工具，称为Stamping。该软件使得影响冲压作业中的关键因素在规划阶段的早期就得到调整和优化。工艺人员可在虚拟环境中模拟冲压线、模具、夹具和工件，在实际生产前即可获得有价值的信息以改进生产过程。Stamping支持冲压加工流程、物流规划、工具和模具设计以及设备安装等不同工作任务。经过证实的结果“利用Tecnomatix，我们可以在虚拟的环境里详细设计我们的工厂和飞机产品，具体到装配车间里最小的货架和飞机上的一颗铆钉。” Eclipse 航空公司车间设计与优化生产并出售更多的产品并不总是意味着企业能获得更多利润。如果生产效率低下，制造更多的产品会迫使企业花费更多的金钱用于补偿出错成本。优秀的产品设计可以提高企业收入，但是生产的绩效决定着这些收入中有多少可以真正转化为利润。Tecnomatix 车间设计与优化解决方案使得企业可以更快地创建工厂模型，并确保生产线能以最高的效率运作。由于工程师可以在虚拟工厂中看到模拟的结果，因此避免了在实际生产阶段发生资源浪费问题。更快地设计出更好的车间布局Tecnomatix 车间设计与优化解决方案包含有 FactoryCAD，这是一套帮助企业快速便捷地创建智能工厂模型的设计应用程序。FactoryCAD 采用三维“智能数据对象” 代表各类工厂资源，从传送带、阁楼和吊车一直到集装箱、AGV 和操作人员。与二维CAD图纸相比，FactoryCAD可以更快地创建生产布局图。拥有嵌入智能特性的三维模型，与二维图纸相比，可视化的效果更好，表达的信息更多。优化物流降低物流成本并提高物流效率对于工厂整体效率而言至关重要。Tecnomatix 车间设计与优化解决方案里的物流优化工具 FactoryFlow 提供这些功能。FactoryFlow 使得工程师可以基于物料流动的距离、频率和成本等基础数据，并考虑零部件加工路线、物料存储要求和运送设备要求等因素来评估、优化车间布局。分析结果有助于改善物料流动，降低间接人工成本并避免昂贵的质量成本。模拟制造过程以消除瓶颈 使用Tecnomatix离散事件仿真工具，企业制造过程可以得到进一步优化。利用知识管理手段，可以将FactoryCAD 布局图引入到 Tecnomatix 仿真软件中以验证流程的可行性，消除潜在的瓶颈并确定生产能力的上限。多种分析工具可以帮助工程师评价各类虚拟事件，并快速决策以改进有关流程。经过证实的结果 “传统方法相比，Tecnomatix解决方案提供用于规划与评估不同生产情况的工具，而不需过多依赖假设及工程师经验。Mack优化了车间布局并节省了数百万美元不必要的资金成本。”Mack 卡车公司人因工程分析对企业而言，人因工程学对产品设计、生产环境和工艺流程的影响深远。工人在更安全、生产效率更高的环境中能制造出质量更好、成本更低的产品。Tecnomatix人因工程分析解决方案通过改善人因工程学因素，帮助企业改进产品设计、制造任务和产品维护过程。该解决方案使用一个数字模拟工人Jack，用户可以将它插入到虚拟环境中，分配任务给它并且分析其行为。Jack （和Jill）可以告诉工程师它们能看到和接触到什么，它们的舒适程度如何，它们受到伤害的条件及程度，它们什么时候感到疲惫以及其他重要的人因工程学信息。设计以人为本的产品Tecnomatix Jack 帮助设计人员为他们的特定用户群开发更安全、更舒适以及更具响应性的产品。Jack 可以帮助产品设计和测试人员评价用户在产品使用过程中的可见性、可触范围和其它使用特性。与Jack一起使用的乘客套件工具包，可用于改进车辆和航空器内部的人因工程学因素。使工作场地的生产效率更高Tecnomatix Jack 帮助工程师设计更安全、更有效率而且成本更低的工作场地。Jack 使用独特的工具包来模拟工人的生产活动并分析这些生产活动里的人因工程学因素，以体态、肌肉使用、负荷重量、任务持续时间和频率等数据为基础，Jack可用来作工伤风险评估。基于MTM-1系统，Jack 还能报告出各类生产任务的定额时间。确保有效的维修程序容易维修的产品有助于企业降低产品维修成本，这一点在航空和国防领域尤为重要。Jack 帮助工程师设计具有最佳维护性能的产品并定义可以使工人工效最大化的流程。虚拟现实技术可用来模拟工人的实际操作，并可充当培训辅助材料。经过证实的结果“使用Jack后，我们从产品设计一开始就考虑产品的可维护性能，因此，我们无需在以后做出昂贵的设计更改。再加上我们无需依赖物理原型，我们节省了大量的制造成本，同时也为我们的客户带来了显著的成本节省。”普惠公司产品质量规划随着制造商将改进产品质量放在非常重要的地位，六西格马和精益制造活动得到越来越广泛的应用。尽管如此，许多制造商在向它们的质量改进小组提供他们需要的质量信息时，仍然存在困难。Tecnomatix 产品质量规划解决方案帮助用户在图形化的环境中分析尺寸公差并共享质量数据，从而帮助制造商向六西格马和精益生产目标迈进。通过验证产品零部件在数字化环境中能精确地相互配合，制造商可以避免由于装配超差产生的昂贵的制造问题。而且，通过使质量信息更易于访问与解读，企业可以更快而且更具成本效率地达到它们的质量目标。通过尺寸分析减少超差Tecnomatix 产品质量规划解决方案包含一套功能强大的尺寸分析工具，用来预测制造流程中的超差范围与原因。该工具帮助企业减低超差对产品质量、成本以及投放市场时间的负面影响。有了这套工具，工程师可以创建三维数字化模型(包括零部件形状、尺寸、公差)和装配流程，并模拟装配操作。通过该模型可以在制作物理部件或工具之前预测是否会存在装配问题，并找出这些问题的根本原因。在整个企业里共享质量信息在 Tecnomatix 产品质量规划环境中，生产测量数据可以在整个扩展型企业中得到直观的显示、分析和交流。工程师创建的报告里包括测量、检验数据与轻型的三维几何图形数据。这些报告可以包含统计流程控制（SPC）表、定制的三维几何视图、横截面和文本标注。通过实现在每一个桌面均可以查看质量数据，制造商能确保其质量改进小组可以得到它们所需的信息。经过证实的结果“我们对磁盘驱动器悬挂系统装配流程中使用的所有工具做了尺寸分析。这有助于我们在产品开发阶段实施数十项设计、加工和装配过程改进而且是在制造物理部件之前。”Hutchinson 科技公司生产管理 Tecnomatix 生产管理解决方案是可扩展的车间执行方案，使得制造企业可以降低成本、提高灵活性并积累制造经验。该解决方案利用了制造执行系统（MES）、实时流程监控（SCADA/HMI）和流程规划功能。跟踪制造作业Tecnomatix 生产管理解决方案包括Xfactory，一套跟踪离散型制造生产过程的应用程序，它提供完全的可视化、缺陷跟踪、可追溯性、制造路径、对料、人工跟踪、材料管理以及完整而且准确的产品组装族谱管理，来减少在制品，改进产品质量，更准确、及时地完成客户订单，降低返修和环保成本。Xfactory与市场上任何其他应用程序不同，它可以无缝地与Tecnomatix其他的应用程序集成，以实现装配规划、车间控制、数据获取和统计分析等功能。监控生产运作Tecnomatix 生产管理解决方案还包括一套生产自动化应用程序 FactoryLink，用来监控、指导和控制生产流程，并提供实时数据给用户来完善其流程与产品。FactoryLink 构筑在先进的开放式结构上，可针对多个行业里构建垂直应用模式，并向用户提供最好、最灵活的使用特性。FactoryLink 的应用范围很广，包括最简单的人机界面（HMI）系统到最复杂和要求最苛刻的管理控制和数据获取（SCADA）系统。电子行业生产管理解决方案对于电子行业而言，Tecnomatix 针对印制电路板（PCB）和电子产品组装提供一套独特的生产管理解决方案。该解决方案促进并改善电子产品质量管理、修理与返工、生产线性能监控、物料管理和可追溯性(涵盖物料、机器、流程和产品)。Tecnomatix 电子行业生产管理解决方案降低了管理与解读关键生产信息的复杂程度，帮助制造商更好地服务客户并满足各项环保法规要求(例如 WEEE 和 RoHS)，从而为企业创造新的利润增长点。Tecnomatix 的优势经行业验证的知识管理平台Tecnomatix 由行业领先的产品全生命周期管理环境Teamcenter提供支持。Teamcenter 之所以成为Tecnomatix的数字化制造平台，是因为它在一个单一的环境中管理所有的设计、制造和生产信息，从而为采用Tecnomatix的全球各大制造商带来明显的经济效益。开放式架构 一套完整的数字化制造系统必须能够管理不同类别的CAD数据，并能同第三方软件以原有系统集成。UGS 提供基于开放标准的软件工具，以确保这些数据来源在整个PLM流程中与产品、工艺、资源和车间数据集成。一揽子的解决方案 制造过程涉及到一系列复杂而且相互关联的活动，从零件制造、装配过程到车间设计、人因工程学分析以及质量规划，数字化制造解决方案必须能够支持和精简所有这些生产活动。如果没有 Tecnomatix 这样功能强大的解决方案，制造过程将无法实现最高的运作效率。有目共睹的经济效益世界上各个行业中的数百家企业已经实施了Tecnomatix 解决方案，并取得了可观的经济效益，例如：降低运营成本，加快实现批量生产，提高生产力，降低库存以及改进质量。专心-专注-专业