西科大制造技术基础复习题及答案汇编

学习好资料制造技术基础复习题一、单选题第一章1. 金属切削过程是（B）相互作用的过程。A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床2. 假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（A）条件。A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动3. 由难熔金属化合物（如WCTiC）和金属粘结剂（C。经粉末冶金法制成的刀具材料称为（A）。A硬质合金R碳素工具钢C、高速钢D、鸨钢4. 金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（C）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑5. 切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（D）部分组成。A、一B、二C、三D、四6. 切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（C）种。A、二B、三C、四D、五7. 刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（C）。A、法剖面B、背平面C、主剖面D、进给平面8. 金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（D）。A、前角B、剪切角C、后角D、作用角9. 进给运动通常是机床中（C）。A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。10. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B）。A、均由工件来完成B、均由刀具来完成C、分别由工件和刀具来完成D、分别由刀具和工件来完成。11. 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（C）。A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性12. 在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。A刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角13. 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（B）A、耐磨性B、良好的工艺性C、硬度D、韧性14. 下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：CA、T10AB、9SiCrC、W6Mo5Cr4V3D、CrWMn15. 下列切削刀具材料最硬的是（B）。A、碳素工具钢B、金刚石C、硬质合金钢D、陶瓷16. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（C）。A、切削深度B、切削长度C、切削厚度D、切削宽度17. 刃倾角是主切削刃与（B）之间的夹角。A、切削平面B、基面C、主运动方向D、进给方向18. 合成运动是由主运动与（B）运动同时进行时得到的。A、切削B、进给C、回转D、直线19. 刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（A）代替主运动速度。A、合成切削速度B、进给速度C、回转速度D、车削速度学习好资料20. 对刀具耐用度的影响最大的因素是（A）。A、切削速度B、进给量C、温度D、切削深度21. 塑性金属切削过程中，随着前角的增大，切削力（B）。A、增大B、减小C、不变D、不确定22. 刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（A）的前角。A、大B小C、负D、正把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（D）角度。A、主剖面B、法面C、标注D、工作切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（A）。A、正切削B、斜切削C、斜角切削D、自由切削第二章23. 切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（C）部分组成。A、一B、二C、三D、四24. 金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，这类切屑，称为（D）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑25. 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（A）。A第I变形区B、第n变形区C、第出变形区D、已加工表面26. 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（B）。A带状切屑B、单元切屑C、崩碎切屑D、挤裂切屑27. 积屑瘤是在（C）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。A低速B、中低速C中速D、高速28. 切削用量对切削力影响最大的是（B）。A切削速度B、切削深度C、进给量D、切削温度29. 金属切削过程中，形成积屑瘤的条件主要决定于（C）。A、切削速度B、切削温度C、材料硬度D、刀具角度30. 金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（C）变形。A、热B、挤压摩擦C、剪切滑移D、冲击31. 金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（B）。A、变化不定B、越大C、越小D、不变32. 金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（D），积屑瘤不易形成；A较大B、很大C、无D、较小33. 金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（A），粘接严重，摩擦系数科最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。A软化B、硬化C、化学反应D、无变化34. 金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（B）。A、变形区B、粘接区C、滑动区D、热温区35. 金属切削过程就是刀具从工件上（C）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化36. 影响切削温度的主要因素是（C）A、刀具几何参数B、工件材料C、切削用量D、切削方式37. 刀具磨损过程中，（B）是确定磨损快慢的一个最重要指标。A、切削速度B、切削温度C、切削深度D、进给量学习好资料38. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）。A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削温度39. 减小（B）可以提高刀具强度、改善散热性能。A、前角B后角C、刃倾角D、副偏角40. （C）主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。A、前角B后角C、刃倾角D、副偏角41. 下列哪一种材料的切削加工性能最好？A、10B、35C、T10AD、65Mn第三章42. 机床按照工作精度，可分为（A）类。A、三B、四C、五D、六43. 机床XK5040的主参数是工作台面宽度（B）mmA、504B、400C、40D、504044. CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起（D）作用。A、超越B、停止C、联接D、保护45. 在CA6140机床加工的零件最大回转直径为（D）A、200mmB、140mmC、40mmD、400mm46. 一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称（D）。A、直线B、抛物线C、渐开线D、发生线47. 利用刀具做一定的有规律的轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（C）A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法48. 利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（D）A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法49. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（C）A主运动彳动链R机动进给传动链C车螺纹传动链D、快速进给传动链50. 车螺纹时欲获得正确的旋向必须：（A）A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构B、正确安装车刀C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D、正确刃磨车刀51. 车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须：（C）A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构B、正确安装车刀C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D、正确刃磨车刀52. 在普通摇臂钻上进行钻孔加工，获得的孔的尺寸和钻头的公称尺寸相比较结果是（B）A相等B、偏大C、偏小D、不确定53. 采用拉刀进行孔加工时，孔径取决于（D）部分的尺寸。A、切削部B、前导部C、后导部D、校准部54. 下列哪一种机床的刀具是做水平往复运动。CA车床B、插床C、刨床D、铳床55. 铣削时，铣刀切入工件时的速度方向与工件的进给方向（C），这种细小方式称为逆铣。A相同B、平行C、相反D、垂直56. 外圆磨床的主运动是：（A）A、砂轮的旋转运动B、工件的旋转运动C、工件的纵向往复运动D、砂轮横向进给运动57. 齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（A）类。A、二B、三C、四D、五58. 立式车床的工作台的台面是（A）面。学习好资料A、水平B、垂直C、斜面D、曲面59. 机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时（B）移动所需的传动功率。A、慢速B、快速C、爬行D、都行60. 机床的主要技术参数包括（D）。A、机床切削力B、刀具前角C、机床功率D、基本参数61. 研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动原理表示出来，这就是（A）。A、机床结构图B、传动原理图C、传动系统图D、机构运动简图62. 机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（D）所决定。A、切削抗力B、磨擦力C、切削力D、惯性力63. 卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，故采用（C）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A、立式B、倾斜式C、卧式D、倒立式64. 当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（B）钻床适合。A、台式B、摇臂C、立式D、深孔65. 机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（A）。A、次数B、高度C、路程D、位移66. 最常用的齿轮齿廓曲线是：（D）A圆弧线B、摆线C、梯形线D、渐开线67. 滚齿机加工齿轮的原理是（B）A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法68. 利用盘形齿轮铣刀加工直齿圆柱齿轮所采用的原理是（A）A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法69. 龙门铣床的工件运动由（B）移动完成。A龙门架B、工作台C、滑轨D、刀架70. 如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（A）运动。A 、简单成形B 、复合成形C 、范成D 、螺旋随着主偏角的增大，切削温度随着（C）A、不变B、升高C、降低D、不确定为了改善低碳钢的切削加工工艺性，减少刀具的粘接磨损，提高加工表面质量，可以对工件采用（热处理工艺。A退火B、正火C、淬火D、调质在MG1432A机床加工的零件最大回转直径为（C）A、200mmB、300mmC、320mmD、32mm第五章71. 一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（C）。A、安装B、工位C、工步D、工序72. 机械加工过程中，（D）是工序的组成单位。A、工位B、安装C、走刀D、工步73. 机械加工过程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为（D）。A工位B、安装C、走刀D、工步74. 机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（B）。A、设备的放置B、加工阶段的划分C、工步的安排D、走刀次数学习好资料75. 某汽车零件要求年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属于：（C）A、大批量B、中批量C、单件生产D、无法确定76. 下列生产类型对于操作工技术水平要求最高的是（C）A、大批量B、中批量C、单件生产D、无法确定77机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（A）基准。A、粗B、精C、辅助D、第一78. 外形比较简单，要求具有机械性能较好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：AA铸件B、焊接件C、锻件D、型材79. 设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为（B）A、工序基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准77. 依据基准重合的原则，应该尽量选择（A）作为定位基准。A、工序基准或设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准80. 机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（C）基准。A、粗B、精C、辅助D、第一81. 工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（A）基准。A、工序B、设计C、测量D、辅助82. 任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（B）过程。A、工艺B、生产C、定位D、夹紧83. 尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（D）尺寸链。A、线性B、平面C、并联D、空间84. 将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为（A）链。A、尺寸B、加工C、装配D、热处理85. 机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为（B）。A、加工精度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度第六章86. 机床夹具是机械加工工艺系统的一个（A）组成部分。A、重要B、次要C、一般D、不需要87. 用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（A）原理。A、定位B、加工C、布置D、装配88. 没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（B）定位。A、完全B、不完全C、过D、欠89. 两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（C）定位。A、完全B、不完全C、过D、欠90. 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于（A）的位置误差。A、工序基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准91. 可调式定位元件主要用于（A）基准定位。A、粗B、精C、辅助D、工序第七章92. 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（A）。A、加工精度B、加工方法C、加工误差D、加工表面质量93. 采用近似的成型原理会带来（A）误差。学习好资料A加工B、机床C、原理D、工艺94. （B）误差可以通过对工艺装备进行相应的维修、调整、或采取针对性措施消除。A加工B、常值系统C、工艺D、随机第九章95. 机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（B）法。A、互换、B、选配C、修配D、调整96. 机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（A）法。A、互换、B、选配C、修配D、调整二、多项选择题第一章1 .实现切削加工的基本运动有【AB】C 调整运动C.刀具的转动C.切削深度C.主偏角C.主偏角D 分度运动D 刀具的平动D 切削厚度D 副偏角D 副偏角A主运动B进给运动2 .切削过程中主运动可以是【ACD】A工件的转动B工件的平动3 .切削用量包括【ABC】A切削速度B进给量4 .在主剖面内测量的角度有【AB】A.前角B.后角5 .在基面内测量的角度有【CD】A.前角B.后角6 主运动和进给运动可以【ACD】来完成。A单独由刀具B单独由工件C分别由刀具和工件D分别由工件和刀具7 目前在切削加工中最常用的刀具材料是【AB】A高速钢B硬质合金C碳素工具钢D金刚石第二章8 .影响切削力的因素很多，其中最主要的有【ABD 】A 工件材料B 切削用量C 刀具材料9 .切削过程中影响散热的因素有【ABCDA 工件材料B 切削用量C 切削液10 .影响刀具耐用度的因素有【ABCD 】A 工件材料B 切削用量C刀具材料11 .主切削力是【ABC】的主要依据A 计算机床功率B 设计夹具C设计刀具12 .残余应力产生的原因有【ABCD 】A 塑性变形B 里层金属弹性恢复C 表层金属相变13、当【ABCA 切削塑性材料】时易发生前刀面磨损。B 切削速度较高C 切削厚度较大D 刀具几何角度D 刀具几何角度D 刀具几何角度D 设计机床进给机构强度D 热变形D 切削深度较大第三章14、可以在插齿机上加工的零件有【ACD】D 内齿轮A.直齿圆柱齿轮B.蜗轮C多联齿轮学习好资料15、可以在滚齿机上加工的零件有【A直齿圆柱齿轮B.蜗轮16、回转成形面可选用的加工方法有【A车削B铣削17平面可选用的加工方法有【A车削B铣削18、适宜铰削的孔有【AD】A通孔B盲孔19、机床型号中包括【ABCDA类别代号B特性代号ABC】C斜齿圆柱齿轮ABD】C刨削ABD】C拉削C阶梯孔C组别和型别代号D主要性能参数代号D内齿轮D磨削D磨削D锥孔第五章20、尺寸精度的获得方法有【ABCA试切法B定尺寸刀具法C调整法展成法21、形状精度的获得方法有【BCDA试切法B轨迹法22、选择粗基准最主要的原则是【C成型法AB】展成法A保证相互位置关系原则B保证加工余量均匀原则C基准重合原则23、安排加工顺序的原则有【ABC】自为基准原则A先基准后其他B先主后次24、采用统一精基准原则的好处有【A有利于保证被加工面的形状精度C可以简化夹具设计与制造C先面后孔BC】有利于保证被加工面的位置精度D可以减小加工余量先难后易25、辅助时间包括【A装卸工件时间26、单件时间（定额）包括【A基本时间27、最小余量包括【A上工序尺寸公差序留下的形位误差ABC】B开停机床时间ABD】B辅助时间ACD】和本工序安装误差。B本工序尺寸公差C测量工件时间C切入切出时间更换刀具时间D工作地服务时间C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度D上一工28、工件的装夹方法有【A直接找正定位装夹29、协调环通常选【A尺寸链中最小5.11同一工步要求【A加工表面ABC】B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹CD】B尺寸链中最大C易于制造ABCD】不变B切削刀具C切削深度D可用通用量具测量D进给量30、最小余量包括【A上工序尺寸公差序留下的形位误差31、工件的装夹方法有【ACD】和本工序安装误差。B本工序尺寸公差C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度D上一工A直接找正定位装夹32、协调环通常选【A尺寸链中最小33、同一工步要求【A加工表面ABC】B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹CD】B尺寸链中最大C易于制造ABCD】不变B切削刀具C切削深度D可用通用量具测量D进给量第六章34、定位元件的材料一般选择【ACD】A低碳钢渗碳淬火B铸铁C高碳钢D中碳钢35、机床夹具必不可少的组成部分有【AB】A定位元件B加紧元件C对刀及导向元件D夹具体第七章36、主轴回转误差可分解为【ABC】等基本形式。D 偏心运动D 刀具磨损A径向跳动B轴向窜动C倾角摆动37、下列误差因素中属于常值系统误差的是【AC】A机床几何误差B工件定值误差C调整误差38、下列误差因素中属于随机误差的是【BCD】C 加紧误差D 毛坯余量不均引起的误差复映C 判别常值误差大小D 判别工艺过程是否稳定AB 】A机床热变形B工件定位误差39、从分布图上可以【ABC】A确定工序能力B估算不合格率40、机械加工工艺系统的内部热源主要有【A切削热B摩擦热C辐射热D对流热41、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有【AC】A工件刚度不足B前后顶尖刚度不足C车床纵向导轨直线度误差D导轨扭曲42、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏小，两头直径偏大，其可能的原因有【AC】A工件刚度不足B前后顶尖刚度不足C车床纵向导轨直线度误差D导轨扭曲第八章43、影响切削残留面积高度的主要因素有【BC】A切削速度B进给量C刀具主偏角D刀具刃倾角44、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有【ABCD】A砂轮速度B工件速度C磨削深度D轴向进给量45、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有【ACD】A切削速度B切削深度C进给量D工件材料性质46、光整加工工艺包括【ABCD】A珩磨B研磨C抛光D超精加工47、残余应力产生的原因有【ABC】A冷态塑性变形B热态塑性变形C金相组织变化D切削力48、零件表面粗糙度对【ABCD】有重要影响。A耐磨性B耐蚀性C抗疲劳强度D配合质量第九章49、机器由【ABD】装配而成A.零件B.组件C.标准件D.部件50、常用的机械装配方法有【ABCD】A完全互换法B不完全互换法C选配法D修配法51、安排装配顺序的一般原则有【ABCD】A先内后外B.先下后上C.先难后易D.先重后轻52、分组选配法进行装配适用于【ABC】A大批量生产B.配合精度要求很高C.参与装配零件数较少D.参与装配零件学习好资料本省精度很高53、机械产品的装配精度一般包括【AC】A相互位置精度B相互配合精度C相互运动精度D工作稳定性三、简答分析题1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个？2、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。将球铣成球缺，只需限制一个自由度，在球上转通孔需要限制2个3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题：4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？刀具刃磨后从开始切屑到磨损量达到磨钝标准后的时间耐用度乘重磨次数就是寿命5、右图中外圆车刀六个基本角度为：丫0=100、“0=80、a/0=70、K=900、入s=-80、K/r=200。把这些角度标注在图中的适当位置。6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？内：联系复合运动内部各个分解运动以形成符合成形运动的传动连外：联系动力源与执行件之间的传动连使执行件具有一定速度和方向内需要动力源和执行件直接有一定的传动比7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？11、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）CK6150A；（2）MG1432；12、试判断教材189页图8.39尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。并回答下列问题：被加工表面的两根发生线各是什么线？需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外14、 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是随工件一起回转的？15、 绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。16、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和6个10mm孔均布），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）19粗基准：E面，根据选择与加工面有相互位置要求的原则，保证壁厚均匀精基准：C线，根据基准重合原则，保证6个孔均匀分布。17、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和4个12mm孔均布），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）ZEU粗G精B18、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（铸造冒口在A面上），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）粗基准：C面，根据余量均匀原则和选择光滑平整面。精基准：A面，根据基准重合原则，保证H1尺寸。（标有表19、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）全部解粗基准：C面，根据选择大平面光滑平整原则。精基准：B面，根据基准重合原则，保证尺寸10。20、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）21、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）22、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（先加工B、C面），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）23、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）0elH粗基准：C面，根据选择光滑平整原则。精基准：B面，根据基准重合原则，保证25、50、65尺寸24、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时长度方向的粗、精基准，并简要说明理由（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）粗基准：E面，根据选择与加工面有相互位置要求和光滑平整的原则。精基准：C面，根据基准重合原则，保证15、22、40尺寸25、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（径向方向基准），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）o590粗基准：D面，根据选择光滑平整的原则。精基准：A面，根据基准重合原则，保证键槽对称度。26、在圆盘零件上钻、较孔，要求与外圆同轴的定位方案，设计的定位方案如图，试分析：1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见。27、钻、较连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴的定位方案，试分析：1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见28、图示为铳削三通端面的定位方案，试分析：1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见29、图示为钻两个小孔的定位方案，要求两个孔与中间大孔对称，试分析:1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见解：必须限制的自由度：支承板定位，限制工件的三个自由度：（保证各孔的轴心线垂直于工件底面）；两支承销定位，限制工件二个自由度：（保证工件二小孔的位置尺寸H）;削边销定位，限制一个自由度：（保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸A）。属于完全定位，且能保证工件的加工精度要求，方案正确学习30、31、图示为镇下部孔的定位方案，试分析：1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见32、图示为钻孔的定位方案，保证 A1尺寸，试分析:1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见-好资料图示为铳削上平面的定位方案，试分析：（10分）1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见33、图示为铳削上表面的定位方案，试分析：1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见试分析:34、 钻、较连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案,1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见I35、 钻、较连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析:1）各定位元件限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位；3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见1 .图示工件Ai=60.i,以底面A定位，加工台阶面B,保证尺寸A=25盛25,试确定工序尺寸A2。Q.05.J-ETojIcI曹2 .如图所示零件，尺寸A0不好测量，改测尺寸A2,试确定A2的大小和公差3 .如图所示键槽孔加工过程如下：1）拉内孔至D1=帕7.75胃3；2）插键槽，保证尺寸x；3）热处理；4）磨内孔至Danesg：.03,同时保证尺寸H=62蓝255）试确定尺寸X的大小及公差。4 .如图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8mmo与此有关的加工过程如1）精车A面，保证直径D1=438.4_0.1；2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；3）精磨A面保证直径尺寸Di=*38.0.016,同时保证规定的渗碳层深度。试确定H1的数值。A5 .一个带键槽的内孔，其设计尺寸如图所示。该内孔有淬火处理的要求，工艺安排如下:1）镇内孔至D1=e49.8：46mm；2）插键槽，保证尺寸X；3）淬火处理；6 .如图所示的中圆环，外径镀铭，要求保证尺寸128_0.045,并希望镀层厚度0.0250.04（双边为0.050.08）,求镀前尺寸。7 .单件、小批生产中，由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层的精度、表面粗糙度要求很高时，大量生产中采用的工艺：车一磨一镀层工艺不能满足要求。故采用工艺：车一磨一镀层一磨。如图所示的中圆环，外径镀铭，要求保证尺寸28；014,Ra为0.2,希望镀层厚度0.0250.04（双边为0.050.08）,求镀前尺寸。8 .如图所示，a）为一轴套零件，尺寸381.1mm和8；.05mm已加工好，b）、c）和d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A、庆2和人3。答：1）图b二基准重合，4二10士0Jmm：12）图c：尺寸A2.100.1和05mm构成一个尺寸链（见下图c）,其中尺寸10切是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，*二22为减环，由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有；/10=A28,一A2=lgmnv由直线尺寸链极值算法偏差计算公式;；0.1=ESA2-04=EIA2-Q,-EIA2=-04mm*故：A=1mm.学习-好资料3)图&尺寸A3.gwm和招宝】mm构成一个尺寸链(见上图d),其中尺寸10HM是封闭环，尺寸A3,S-0W2和党工1是组成环，且卷述11nm为增环，A3和名言。5mm为减环由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38(A3Y),A3=20mm.由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：.0.1=0-(EIA3+(-0.05),tIA3=-0.05mm-04=-01一(ESA3F),一E5A3=01故;Js=200fumr9、图4所示工件以内孔为基准用心轴安装钻小孔。心轴垂直安放，心轴直径di=4005,工件内孔直径D=4000.15,工件外径d=100117，试计算工序尺寸hi的定位误差。3100-0J7基准位置误差：基二最大间隙=0.15+0,15=0.3基准不重合误差：不=0.17/2=0.085定位误差为：基+不=0,38510、11、图1为CA6140车床传动系统图，计算(1) M1移至左位，计算此时位置机床主轴转速为多少？(2) M1移在左位，若将V1轴上的离合器M2移至右位，主轴转速又为多少？(不计皮带传动滑动率）（列出两种位置下的传动路线。各种参数如图所标）0130mf 1450rprn答:传动路线表达式：电机涓一I/U这时主轴的转速为:性=145。空 3以竺二 450（%.）王 23。43 58 5。/ 分钟当M2合上的的时候，列出下来传动路线表达式:电机一爵子F77202Q76-Ill- -V- （主轴）58808058这时主轴的转速是:11、如图5是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标）试求:1）写出传动路线表达式学习-好资料2）该传动系统白变速级数 Z:3）机床主轴的最大转速和最小转速。3036 24800r/Min答:传动路线表达式:244836364242转数级数Z=3x(2+1)=9(级)机床的最大转数:机床的最低转数T24 21 2S 雄 /、二 80。足/五12、一批零件加工尺寸符合正态分布，链孔的公差为0.1mm,该工序的均方差仃=0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%,求：画出误差分析图，工序能力计算，计算偏移量，计算合格率及可修复废品率QZ0.711.41.45.2.62.8A0.260.41920.42650.4950.4974