钢筋制作加工技术交底

页眉1制作加工参考标准规范及相关要求1.1 工程建设标准强制性条文1.2 工程测量规范GB50026-20071.3 混凝土结构设计规范GB50010-20101.4 混凝土强度检验评定标准GBJ107-20101.5 建筑物抗震构造详图11G329-11.6 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB/T1499.2-20071.7 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB130141.8 钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.9 滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-20042.1 混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、32.2 1本工程图纸相关要求及规定本工程16mm三以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为H混泥土mmC3SC15觌蛙350舸瞅tUKLLhHas旨奇魁!C20R.150八5500八八八(LL).ttNDS255100-34.IOSW.躲11)、就352&34WOOftimLJM-3斟热阪虾金甲愤h榔轴ft幅淞魁制酗；P6环境类别1件挽11&请tft页脚出一审152020二（。）英笔肉楙环境，非H睁陈天与水或土堆接世坏境202525二(b)英MS天与水戍士董接拔坏境2535352施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。2.1.3 检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。2.2 材料准备(1)每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样(每个炉批号或60t),经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。(2)钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。(3)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过页脚允许偏差(4)所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。(5)剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时不合格的套筒严需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，禁使用222质量要求:(1)钢筋质量要求：GB13014 的要钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007和钢筋混凝土用余热处理钢筋求，有原材质、复式报告和出厂合格证；直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(2)套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记2.2.3主要机具页脚(1)直螺纹专用切断机及螺纹量规(牙形规、环规、塞规)(2)限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。(3)力矩扳手：力矩扳手的精度为士5%。3.1 工艺流程钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程钢筋切割-(剥肋)滚压螺纹-丝头检验-保护帽弯曲钢筋加工工艺流程加工前准备钢筋除绣-钢筋调查-钢筋切断-弯曲成型-检查3.2 操作要点和技术要求321钢筋加工（1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋,首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm,基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm,（框架柱钢筋错开至少0.3le）,且每一截面50%、钢筋下料一般计算式为：直筋=构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度箍筋=周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋=出结构层长度大于500mm,且大于柱净高1/6（底板插筋页脚插到底板底层钢筋）（3） 本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。（4） 市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，）6、8、10为盘圆）（C8、C10为盘螺）（C5、C6、C8、C10CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过3%三级钢不超过1%JUS（5） 钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。(6)对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。(7)统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。(8)对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯折要求：页脚页眉1) I级钢筋末端要做180的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(？6.5=16.25mm,?8=20mm)，本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值，见图1。:为钢筋末端11?匚巧典阳2) C钢筋末端要做90弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍(C12=48mm)C14=56mm)C18=72mm)C20=80mmC22=88mm,C25=100mm,C28=112mm,C32=128mm),见图2O3)箍筋的末端做135的弯钩平直长度为10d且不小于75mm(?邮M肛6=75mm)C8=80mm)C10=100mm)。钢筋末端9L弯钩图箍筋套口做祛（9）马凳的制作：基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减12004500150h二粒冲？棵S X 2-三皮钢粘 窿两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）200-25000-250尸片I比板岸一&堆XL三皮钢晞播&H础慝箍奴人防鸟真（10）梯子筋制作：1）竖向梯子筋墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。C12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。页脚页眉页脚立筋采用比培殊篦光 规格雷筋聘薛水平熊要矫扎 子水平SS的上方哲k地面顶楹米用祀Z.长-一 度为探而尺寸八2, ?并馥头涂防锁高隹褂亍嚣亦焙味傣护枣-赤严前瓦卷巩竖向梯孑筋撇法2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12钢筋制作U_U504堆埠？2乂愫1?屋一墙出平筋直题X?-培坠筋直彳幽中2体竖旬麹筋的水半呵距水平梯子筋3.2.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接加工页脚(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%,使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%,强度性能十分稳定。1)加工要求钢筋示意图见下：L丝头石石LMM-丝头直径t-螺距-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表钢蒯数刨丁碱麦OJ162Z25J23&as陋号2,voL2:.5503.0再的尺寸1?J0J5I69-151$6此1525.7O15如315MR16.1IU1AJ-1I52U.2力口512.2-22.525232-21S322-32.J%36.7L2Z5V52砂+42.547.S-50606060,641=W注：套筒拧紧后允许外露面12扣2)套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。(3)直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298)制成，其化学成分和硬度。(见下表)当田公1沦火IIRCCMnSiP620K5-O.P4W03WQ30八0.035(2)工艺操作要点1)钢筋平头切割由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲，变形和不平齐等现象，可能会对接头质量产生影响，因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。检查内容包括：肉眼查看端头是否平直，钢筋的基圆是否符合国家标准要求，是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。2）钢筋螺纹加工钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内，防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，将不同的丝头（如正、反丝）加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分，放在指定的位置，并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。（3）基础底板钢筋构造要求圭寸头做法参照下图进行施工端部尊载面处伸构造弘XXt_中坟车AU罪试艇戮样网(4)地下室墙体插筋外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工，墙、柱插筋至底板底部,如下图所示麴* *?2X?LMi lr J:玲 Uti1(M1,ii甘弱曼刈讣i *崔霓凶.c)s?is柱插筋：内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固 钢(箍)的方式确保钢筋不位移。并在板面上绑扎定位W AM(uH7j iatsV v1 V1JL11tEMUl fsl ds八H(5)地下室墙体水平筋构造忡便木平悴才邀楠杠戎内之壬/牡盛雀Ml内堵HF?/35严说门!fi/3-/Z./JL土人国力门1UH/3?中ft协Wk1冲正抿迟tb?5卓耳轻JB羽圜片出甘区11连楼区舟#点卡*赴峙注庄f|1ttiSEiL(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d,并仰过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，上铁锚固长度0.35Lab,下弯直钩15d;悬挑板若配下铁时，下铁伸入支座长度12d,且至少到梁中线。分林微计按钦彼时：池肋b外服觥於科岳械的猛拉融时沁血(7)加工钢筋尺寸允许偏差在堀外*平分布筒内也寿钩序号检杳项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10mm2箍筋尺寸士5mm3马凳高度士2mm4梯子筋顶模棍士2mm5弯起筋的折弯位置士15m分布箭常邯寅屋为育力雄丫修卤于Afjt?分*!*?茅H沟由6成品保护页眉6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.6 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。6.7 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。6.8 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。6.9 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。7安全环境与职业健康措施7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。7.3 设备检验及试运转合格后方可作业。页脚7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。7.5 高压油管不得打死弯7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。7.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。7.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。7.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。7.10 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。7.11 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。7.12 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。7.13 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。7.14 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。7.15 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。7.16 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。页脚页眉7.17 钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。7.18 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7.19 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。8质量记录8.1 钢筋出厂质量合格证8.2 钢材检验报告（复试报告）8.3 套筒产品出厂合格证书8.4 钢筋接头型式检验报告8.5 钢筋接头工艺检验报告8.6 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）页脚