液氨的生产管理

液氨的安全生产管理一、液氨的物化特性及用途（一）液氨的物化特性液氨的分子式是 NH3，英文名称是 Ammonia。无色气体 , 有刺激性恶臭味。分子量 17.03 。相对密度 0.7714g/l 。熔点 -77.7 。沸点 -33.35 。自燃点 651.11 。蒸气密度 0.6 。蒸气压 1013.08kPa(25.7 ) 。氨蒸气与空气混合物爆炸极限 1625%(最易引燃浓度 17%)。氨在 20水中溶解度34%,25时 , 在无水乙醇中溶解度 10%,在甲醇中溶解度 16%,溶于氯仿、乙醚, 它是许多元素和化合物的良好溶剂。 水溶液呈碱性 ,0.1N 水溶液 PH值为11.1 。液态氨将侵蚀某些塑料制品, 橡胶和涂层。遇热、明火, 难以点燃而危险性较低 ;但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在, 则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热 , 混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存 : 乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。消防措施：消防人员必须穿戴全身防护服。切断气源。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护切断气源的人员。储运须知：包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：耐低压或中压的钢瓶。储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离.火源和热源。设备都要接地线 （管线连接处要有跨接线） 。与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩） 。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。泄漏处理：处理泄漏物必须穿戴全身防护服。 钢瓶泄漏应使阀门处于顶部， 并关闭阀门。无法关闭时，应将气瓶浸入水中。接触机会：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥;也可用作制冷剂。侵入途径：氨气主要经呼吸道吸入。毒理学简介：人吸入 LCLo: 5000 ppm/5M。大鼠吸入 LC50: 2000 ppm/4H 。小鼠吸入 LC50: 4230 ppm/1H 。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用, 可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。3人接触 553mg/m 可发生强烈的刺激症状 , 可耐受 1.25 分钟 ; 350037000mg/m浓度下可立即死亡。临床表现：急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难, 可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力.等, 可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征 , 喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息 , 还可并发气胸、纵膈气肿。胸部 X 线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。误服氨水可致消化道灼伤 , 有口腔、胸、腹部疼痛 , 呕血、虚脱 , 可发生食道、胃穿孔。同时可能发生呼吸道刺激症状。吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤 , 严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。处理：吸入者应迅速脱离现场 , 至空气新鲜处。维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部 X 线片变化。给对症、支持治疗。防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息 , 合理氧疗 ; 保持呼吸道通畅 , 应用支气管舒缓剂 ; 早期、适量、短程应用糖皮质激素 , 如可按病情给地塞米松1060mg/d, 分次给药 , 待病情好转后减量 , 大剂量应用一般不超过 35 日。注意及时进行气管切开 , 短期内限制液体入量。合理应用抗生素。脱水剂及吗啡应慎用。强心剂应减量应用。误服者给饮牛奶 , 有腐蚀症状时忌洗胃。对症处理, 参见 。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10 分钟。参见 。皮肤污染时立即脱去污染的衣着, 用流动清水冲洗至少30 分钟。参见 。标准：车间空气卫生标准 :中国（ MAC） 30mg/m3；美国（ ACGIH TLV-TWA） 17mg/m3,STEL 24mg/m3 美国（ NIOSH-IDLH）: +300 ppm R28（二）用途氨是设备型、技术密集性的工业产品，在国民经济中有重要意义。氨是制取氮肥和多种化工产品的原料，也是一种制冷剂、分散剂、缓蚀剂等，广泛用于化肥、炸药、化纤、塑料、造纸、冶金、机械制造、炼油、橡胶、食品、皮革、医药、日用化工等行业。氨是化肥的主要氮源，农业上所施用的氮肥硫酸铵、硝酸铵、氧化铵、磷酸铵、碳酸氢铵、尿素、氨水以及各种含氮复混肥料，都是以氨为原料。氨在催化剂存在的条件下，经氧化制成硝酸，是主要无机酸之一。从硝酸再加工可制成硝酸铵、硝化甘油、三硝基甲苯和硝基纤维等炸药。如多孔型硝酸铵，经吸油后是常用的民用炸药，广泛用于矿山、工程建设中。氨在化纤和塑料工业中，以氨、尿素等为原料，可以生产已内酰胺、酚醛树脂、脲醛树脂、已二胺、三聚氰胺等产品。氨在炼油和天然气加工厂中，常用作缓蚀剂，以中和石油馏分中的酸性组分，来保护加工厂的设备。.氨在橡胶工业中，用作天然橡胶和合成橡胶的稳定剂，可以在贮藏和运输中防止凝聚。氨在皮革工业中，用作鞣液中预防淤渣和霉菌产生的养护剂，也可用作皮毛的防蠹剂。氨在食品和饮料工业中，用作培养酵母和微生物的氮源，与适当的糖蜜混合，也可用为反刍动物饲料的氮源。氨在医药工业中常用作生产磺胺类药物、维生素、蛋氨酸和其他氨基酸的原料。由氨制成的肼 ( 联氨 ) 与无机酸化合成盐，是呋喃西林等药物的原料。氨在日用化工产品中是日用氨水、洗涤剂、去污剂、牙粉和化妆晶等的原料。氨与氧一起在水质处理中，用来净化工厂用水和城市用水三、液氨贮存、运输和装卸的技术特点和注意事项由于液氨在常温下是带压力的，带压贮存的氨具有巨大的势能，一旦容器发生破裂，由于氨的热力状态要与降低了的压力相适应，液氨将自发地闪蒸成为气氨。一旦发生泄漏，氨对人体的伤害是巨大的，因此液氨的贮存、运输容器的设计制造，运输、装卸过程都必须执行国家和有关部门制定的标准、规程和规范。（一）液氨的贮存液氨贮存方式由于温度、压力的条件不同，应按规定选用贮存容器。我国有压力容器安全技术监察规程、化工企业压力容器管理规程等.法规，规定了压力容界的压力等级和种类。1 、压力容器的分类一般将最高工作压力Pw0.1MPa(1kgf cm2)( 不包括液体静压力 ) 的容器称为压力容器。a 按压力分类压力容器的分类方法很多，按压力容器安全技术监察规程中的分类如下：按压力容器的设计压力(P) 分为低压、中压、高压和超高压四个等级，见表 2-1 。液氨贮存的容器属于低压容器和中压容器。氨水贮存属于常压或低压容器。表 2-1压力容器的压力分类名称压力， Mpa名称压力， MPa低压容器（代号 L）0.1 P 1.6高压容器（代号 H）10 P 100中压容器（代号 M）1.6 P10超高压容器（代号 U）P100b 按用途分类按压力容器在生产工艺过程中的作用原理来划分，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和贮存压力容器四类。贮存压力容器是装载气体、液体或气液体的容器。液氨贮运器的形式有贮罐、槽车和钢瓶等。按照不同地区的气温和贮存条件的变化，原则上可在-33 到 +43的范围内任意选用，以控制其相应的气化压力。实际上，一般采用压缩、冷冻或两者结合的方法，因此有三种贮存形式，即高压常温、加压冷冻和常压冷冻。这三种贮存形式也适用于液氨的运输设备。2 、液氨贮罐的种类a 高压常温贮罐.贮罐的贮氨量少于 1000t 时，使用几个高压常温贮罐比较经济，规格再大就要受到壁厚的限制。b 加压冷冻贮罐这是中等规模的贮氨方式，一般为球形。通过让液氨在控制的压力下蒸发，使液氨维持在所需的温度， 一般温度为 0-5 。氨蒸气经压缩、 水冷、液化回到贮罐。加压冷冻贮罐是大型氨厂的贮氨形式之一，我国使用的有两种规格：3直径为 25.1m，公称容积为 8250m，贮存液氨 5000t ，设计力 0.4MPa，工作压力 0.36MPa，设计和工作温度为 -10 到 +4，隔热材料为聚氨基甲酸酯；3直径 21.5m, 容积 5200m，贮氨 2800t ，设计压力 0.49Mpa，工作压力0.39MPa，设计温度为 O，工作温度为 4。隔热材料为聚氨基甲酸乙酯。c 常压冷冻贮罐更大规模的贮氨方式采用常压冷冻贮罐，一般采用立式圆罐。附有冷冻装置的液氨贮存设施，其压力降至接近常压，一部分液氨蒸发，使液氨温度降至 -33 左右。 氨蒸汽通过冷冻机组的压缩、冷却、液化，返回贮增。一部分不凝气体由罐顶自控排出。贮罐输出液氨时，由液氨泵和加热器加热后输出。系统中设有压力自控和液位自控。贮罐的基础是工程的重要部分。为了防止冰冻，常压冷冻用氨贮罐的.基础采取两种措施，一种是隔热法，采用绝热材料隔冷，另一种是分离法，以分布均匀的桩基，把槽罐抬高离地1.5m 以上，使空气流通。贮存管理中有以下几种情况。1) 贮罐当受外热通过绝热层传人贮罐，小量氨将被蒸发，热量由氨的蒸发而带走。这些氨蒸气由压缩机加以压缩、水冷、液化，回到贮罐。如果贮罐是装满的，产生氨蒸气很多，就需要用较大的压缩机来循环。若从贮罐中抽出液氨时，可以采用加热方式形成一定压力把液氨输出或用液氨泵。如把液氨装入冷冻的运输装置如船或车，液氨要通过绝热的管道，在贮存温度下用泵输出。在选择贮罐类型时，要注意使用温度、容积和贮量的关系见 2-2 。因为液氨体积随温度的降低而减少，因此等量的氨，在冷冻贮存时其容积比3；-333常温贮存为小。 如贮存 1t 液氨在 40时为 1.86m时，只有 1.56 m。此外，由于温度升高引起液氨膨胀，因此常温贮漕要留10-15 的余地，综合以上多种因素。贮存等量液氨时，常温贮罐要比常压贮罐增多加25容积。.表 2-2液氨贮罐的选用范围类型外形温度压力电耗最大容10 吨钢材Mpakwh/t量 t贮氨量， t高压常温卧式圆柱20401.52.002001. 352.75加压冷冻球形-3.40. 430300010常压冷冻立式圆柱-330.0026050004145d 液氨钢瓶钢瓶的规格小量贮氨采用钢瓶。国产钢瓶有四种规格：Ap400、Ap200、Ap50、Ap20, 如表 23, 前两种为双阀瓶，后两者为单阀瓶。表 23国产液氨钢瓶的规格充氨针型阀设计型号容积量自重内径壁厚总长数使用（L）（kg） （kg）(mm)(mm)(mm)型号年限量（年）Ap400830400450800102100QF-11212Ap20041520029560081800QF-11212Ap 50100508235061325QF-11112Ap 2041203221141400QF-11112液氨钢瓶的技术性能如下设计压力2.94MPa水压试验压力4.41MPa气密试验压力2.94MPa使用温度-40 +60.安全塞熔化温度683外接螺纹G18.75mm液氨钢瓶的使用和保管对液氨钢瓶必须加强安全管理。因为液氨钢瓶内灌装的氨液处在高压状态。按照规定，液氨钢瓶必须每三年进行技术检验一次，如果发现瓶壁有裂纹或局部腐蚀；其深度超过公称壁厚10，以及发现有结疤、凹陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。液氨钢瓶的涂色标志：钢瓶为黄色，标字为黑色，并按CB190规定注明“有毒气体”标志。(1) 液氨钢瓶的使用和注意事项操作人员启闭氨阀门时，应站在阀门连接管的侧面，缓慢开启液氨钢瓶的瓶阀冻结时，应该把液氨钢瓶移到较暖的地方，或者用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。液氨钢瓶在使用时，应符合下列要求：a 、夏季不要放在日光爆晒的地方。b 、不要放在容易跌落或者容易受到外物撞击的地方。c 、与明火的距离一般应该不少于 10 米，并且要采取可靠的防护措施。d 、取暖期间和暖气片的距离应该不少于 l 米，以免氨液受热膨胀时炸裂。(2) 液氨钢瓶的储存、保管 ” 储存充氨后的液氨钢瓶仓库，应注意与其他建筑物的距；须符合表 2-4 的规定。：.表 2-4液氨铜瓶仓库与其它建筑构的距离氨仓库容量 ( 个)与相邻建筑物间距不小于（ m）500 以下厂房或其它仓库20500-1500厂房或其它仓库251500-3000厂房或其它仓库301500 以下住宅或公共场所50l001500-3000住宅或公共场所150注：每个液氨钢瓶的容量均按 40 升折算。液氨钢瓶仓库的建筑和设备，应符合下列的要求液氨钢瓶仓库应不低于二级耐火等级的单独建筑。地面至屋顶最低点的高度应该不小于 3.2 米，屋顶应为轻型结构，地面应该平整不滑；仓库要有自然通风或机械通风的装置；仓库取暖设备可采用水暖；仓库应配备有适当种类和数量的消防用具。已灌氨的液氨钢瓶贮存在仓库时，应符合下列要求液氨钢瓶放置整齐，并留有适当宽度的通道；液氨钢瓶立放时，为防止跌倒应设有栏杆或专用的支架；平放时，头部朝向一方，其堆放高度1-4 层；垛距 80cm-90cm。在储存液氨钢瓶的仓库周围 10 米以内，不得堆放易燃物品和使用明火作业。贮存于阴凉通风干燥的库房内，远离火种、热源，避免日光直晒。.宜专库贮存，与氯、溴、碘、酸类及氧化剂严格隔离，3 、储存场所安全注意事项a 、贮存容器的技术档案是我们正确使用容器的主要依据，因此必须建立其技术档案；应对其操作人员进行安全培训和考核，培训内容包括：操作工艺指标、岗位操作法、运行中应重点检查的项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的处理、报告程序等；应由取得检验资格的单位和人员对贮存容器进行定期检验，这是及时发现缺陷、消除隐患，保证容器安全运行的重要的必不可少的措施。b 、罐体及辅助设备区域应清楚标记，以警示潜在的危险并警告人们未经允许不要进入。c 、消防栓应位于距罐体四周大约 25 米之处，保证不管风向如何都可进行供水。水幕可有效地减弱氨气云的传播。形成这样的水幕时应该当心确保不使水与液态氨池接触，否则会引起氨的大量汽化。此外应使水达到整个现场以顾及小的溢泄和滴漏d 、应在突起部位装设 1 到数个风向标，以使该区域的人凭肉眼可以方便的看清风向。e 、应装设适当的碰撞挡板，防止管线及其他贮氨设备的薄弱部分受到机动车辆的撞击。f 、贮存场所应配备足够数量的灭火器、呼吸防护装置、防护服、防护手套、防护眼镜等，同时配备 2硼酸溶液或 0.5 柠檬酸溶液。（二）液氨的运输.液氨的运输一般分为槽罐运输和管道运输，运输能力如下：运输方式输送能力贮罐钢瓶20-200kg高压贮罐20-50t铁路、公路槽罐高压贮罐4002000t内河、海洋槽罐高压贮罐1000-20000t冷冻贮罐管道运输10002000t d1、铁路运输铁路运输最为普遍，比起管道运输或水运，铁路运输主要用于3中等距离运输。运输液氨的铁路槽车其容积为50m，最高工作压力 2.16MPa，水压试验 3.33MPa。铁路运氨般是一列车，可牵引多达100 节槽车。铁路液氨槽车根据国家质量技术监督局和有关行业的规定，液氨槽车列3为设计压力 0.8-2.2MPa 、设计温度 50、容积大于 30m的压力类槽车。液氨介质的设计压力为 2.2MPa，重量充装系数 取 0.52 ，即液氨在 50时，罐体内留有 68%气相空间。液氨槽车出厂时，除应备有有关证件和技术资料外，应在槽体上装钉铭牌 (300x200mm)，并在罐体涂刷银灰色罐，沿罐体水平中心四周涂刷黄色条带，槽体上有关标志。2、公路运输公路运输液氨是卡车槽罐运输，主要用于短途运输，在费用上是最贵的运输方法。一般在150km距离内，主要是铁路不能到的地方。.公路运输的液氨槽车有3t 、5t 、6.3t 、7.2t 、9.6t 、10t 、11t 、12t 、28 t等几种。汽车槽车的槽罐涂刷银灰色漆，沿罐体水平中心线环涂刷寅色条带，并按 CBl90 规定注明“有毒气体”的标志。由于卡车运输灵活，可以将货物送到最终用户的运输工具。3 、水路运输液氨是大宗产品，在水路运输中包括内河、近海、远洋运输，可以直接到达消费地区卸货，同时也可组织配套形式、或远或近地到达用户，因此运输费用是比较经济的。4 、液氨钢瓶运输待运输的每个液氨钢瓶，应装有厚度不小于25 毫米的防震胶圈两个或用草绳捆扎并要旋紧阀帽；禁止押运和搬运人员在车上吸烟；液氨钢瓶要固定好，防止震动或撞击；夏季时应加适当覆盖，防止日光曝晒；必须轻装、轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。（三）液氨的装卸根据液氨的贮存方式，采取不同的装卸方法。1、高压常温式液氨贮罐的装卸一般采用输送泵进行液氨装卸，也可采用压缩机装卸。当采用泵来输送液氨时，如齿轮泵或活塞泵，常备有旁路管线和调节器，当液氨输往贮槽时，使泵不发生气阻现象。.由于液氨的气化随温度变化而有较大的变化，特别在550 之间，因此要注意贮罐的装载程度，一般装载不可超过其容积的85%，不然温度升高，罐内压力增大，造成贮槽等容器的破坏。2、冷冻式液氨贮罐的装卸冷冻式液氨贮罐的装卸有以下两种方式。（1）从冷冻式液氨贮槽向另一冷冻式氨贮罐送液时，可用液氨泵直接输送，要设置一根回流管使气氨从输入罐回到输出罐中。（2）若从冷冻式液氨贮罐输往高压常温贮罐时，例如铁路槽车、汽车槽车，就需提高液氨温度和压力，从而将液氨输入槽制度内。不论采用何种装卸方法， 都必须严格按照有关规定操作， 确保安全。灌装槽车或钢瓶时，应符合气瓶安全监察规程 、压力容器安全技术监察规程，如规定重量充装系数为 052kg/L 。原灌装液氨的容器，在罐装前必须排尽空气 ( 空气含量需保证小于 15) 。装过其他气体的钢瓶，必须经过清洗、分析鉴定，确认无其他剩余气体，并符合压力容器安全技术监察规程 ，才能灌装。装运液氨槽车或钢瓶时，必须符合交通部制定的 ( 危险货物运输规则 ) 。3 、运输、卸装的安全管理及注意事项液氨的运输、装卸应符合道路危险货物运输管理规则 （1993 年 12 月 28 日交通部发布） 、铁路危险货物运输管理规则 （铁道部，铁运1995104号）、铁路危险货物运输管理规则 （铁道部，铁运 1995104.号）、水路危险货物运输管理规则 （1996 年，交通部令第10 号）a 、用于液氨运输工具的槽罐，必须依照 ( 危险化学晶安全管理条例 ) 的规定，由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。b 、运输液氨的驾驶员、押运人员、装卸管理人员、船员应经有关部门培训，并取得上岗资格证，方可上岗作业。应熟悉罐车运输的有关规定，懂得槽罐结构及各安全附件的工作原理、性能、懂得液氨的物理化学性质，能熟悉使用紧急切断等安全装置及随车灭火器材，能处理槽罐车充装，卸装及运输中出现的异常情况。c、汽车槽罐车的槽罐内有液氨时，不得停放在车库内，运输途中停放时，驾驶员和押运人员不得同时远离车辆，不得停放于人员稠密处，途中检修时，不准有动火作业，运输时，按规定的路线行驶，中途不得停驶。四、液氨的安全生产管理（一）液氨在安全生产中存在的危害及隐患液氨在安全生产过程中主要存在低温、加压、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特点。低温一般是指液氨在挥发过程中会吸收大量的能量，蒸发热为 1.37MJ/kg(0.101Mpa, 使周围环境温度迅速降低，最低可达零下几十度，极易造成冻伤事故。加压一般是指液氨平时在 1Mpa以上条件下进行储存。液氨在危险化学品的分类中属第 2 类中的液化有毒性气体，氨蒸汽与空气混合在 1625%（体积百分比）遇火可发生化学爆炸， 也有资料称氨的爆炸极限为 1528%。氨极易溶于水， 在 20C及 0.101Mpa时，氨的溶解度.是 0.325/kg ，对人体的皮肤、呼吸器官及食道有着极强的破坏作用，主要是损伤人体的粘膜。氨在空气中不同含量时的毒性如下表：氨含量1.90.190.0760.020.0043.8mg/L510 分0.51 小0.5 小时数小时可嗅出呼吸困呼吸急元危险毒性时危险氨味钟致死难促所以，液氨在安全生产过程中存在着冻伤、物理爆炸和化学爆炸、中毒、火灾等危害和隐患。（二）液氨的安全生产管理基于液氨在安全生产过程中存在着重大的危害及隐患，而且一旦发生泄露和爆炸事故，对周边将造成重大的影响。这就要求我们在安全生产管理中严格按照国家有关法律法规及标准的要求进行操作和管理，除了在设计安装过程中严格执行三同时，在实际的安全生产管理过程中还要严格按照危险化学品做作业单位安全标准化规范中10 个 A级要素进行管理。1、落实责任人，分清责任在安全生产法第五条已明确规定生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，为保障安全生产，防止安全生产事故的发生，特别是防止重特大事故的发生，要求我们在实际的安全生产管理工作中，根据自己的实际情况，制定切实可行的安全工作方针和目标。然后根据工作要求落实责任人，按“谁主管谁负责”的原则分清责任。为保证工作的落实，必须设置安全生产管理机构，配备相应的管理人员， 这也是安全生产法和危险化学品安全管理条例的要求和规定。对安全生产工.作进行综合的监督管理，并对其工作进行考核。同时，为保证正常地安全生产，还要投入必要的安全生产资金，没有安全生产资金的投入，就无法从根本上保证安全设施的正常使用。2、现场作业施行风险管理对现场作业施行动态的风险管理，是安全生产中现场作业的一种科学管理方法。风险时时刻刻都存在，而且在生产过程中，不同时间不同地点存在风险的程度也是不一样的，这就需要我们对作业现场存在的危害及隐患进行科学地评价分析，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把作业风险降低或控制在可以承受的程度。那么，我们如何进行风险管理呢？首先，应确定实施风险管理的作业区域和范围，目的是减少安全管理成本，减少不必要的时间浪费。再就是根据企业自己的现状制定科学合理的评价方法。风险评价的方法是对风险进行评价的准则，否则，不同的人，将有不同的评价结果，让作业人员无所事从。另外，还将直接影响对风险控制的措施。再一个就是做好危险辩识和风险评价，危险辨识和风险评价是规范建立和实施的基础和动力。我们建立和实施“安全质量标准化”的目的是消除、降低和避免各类与工作相关的伤害、疾病和死亡事故的发生，控制风险持续改进安全管理绩效。而要实现此目的，就要对作业活动中存在的危险进行辨识，并对其风险进行评价，然后根据风险评价结果采取相应的控制措施。如下图所示，为了控制风险， 要对企业的所有作业活动中存在的危险源加以识别，并评作业活动作业活动.法规要求危险源安全生产方针法规要求危险源安全生产方针不可容许风险培训与意识目标及管理方案目标及管理方案运行控制应急预案价每种危险源的危险程度，依据相关法律法规的要求和组织的安全生产方针确定不可容许的风险； 针对不可容许的风险予以控制：制定目标和管理方案；落实运行控制；制定应急预案；加强培训，提高安全质量标准化意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。最后，也是风险评价过程中最重要的一个环节，就是对作业过程中存在的危害及隐患采取有效的防范措施，危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：由以上可以看出，危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作是安全质量标准化建立和实施的基础和动力，因此，该项工作是否能圆满完成，对于安全质量标准化体系的建立和运行至关重要。如欲使该项工作切实有效，组织应该：指定一名高级管理人员推进和管理该项工作；确定评价人员对于风险评价的培训需求，并实施适当的培训计划；划分作业活动.辨识危险源评价风险确定风险是否可容许制定风险控制措施评审控制措施的充分性评审辨识评价结果，确定辨识评价是否适合充分，即足够详尽而严密；将评价的结果形成文件。4、加强对做作业人员的培训教育做作业人员的行为在安全管理中是非常重要的一环， 我们不可能时时刻刻对从业人员的行为进行监督， 据统计 90%以上事故的发生， 都是由从业人员的不安全行为造成的，所以只有依靠从业人员在生产活动中自觉地遵.守规章制度和操作规程，才能更好地减少或防止安全生产事故的发生。怎样才能让从业人员去自觉地遵守规章制度和操作规程呢？除了奖惩和加强监督以外，对从业人员进行有计划、有目的地开展安全培训教育就是很好的方法之一。同时，这也是法律法规对企业的要求。通过完善的安全培训教育可以使从业人员了解和掌握国家的法律法规对安全行为的要求，以及做作业人员的权利和义务；通过安全培训可以使做作业人员掌握正确的作业方法，避免或减少误操作，从而减少事故的发生；通过安全培训教育可以使作业人员了解作业场所存在的危害以及应对措施。做好做作业人员的安全培训教育工作，将使我们的安全管理事半功倍。在液氨的安全生产管理工作中， 除了要做好以上工作外， 还要做好规范中第 510 个要素的工作，如加强设备设施的管理，确保设备设施的完好，因与液氨有关的容器和管道都属压力容器，所以要严格按照压力容器安全管理的要求去做，定期检验，定期检修，对达不到安全要求的设备坚决做报废处理；再如，在醒目的位置设置警示标志和告知卡，检修作业施行作业票证制度；编制液氨的化学品安全技术说明书和安全标签，并建立相应的档案；按期给做作业人员配发劳动防护用品；建立安全检查和绩效考核机制等。这些内容在这里就不一一叙述了。五、液氨的应急救援预案与演练事故应急救援预案是在事故中为保护人员和设施的安全而制定的行动计划，也称为应急计划。事故应急救援预案是为了加强对重大事故的应急处理能力，根据实际情况预计未来可能发生的重大事故，所预先制定的.事故应急对策，即认为事故可能发生并估计事故的后果，预先有针对性地制定一旦事故发生时需要执行的紧急处理步骤。1、故应急救援预案的目的事故应急救援预案的主要作用就是避免事故蔓延与扩大，如可能尽快予以消除；尽量减少由于事故的发生所造成的人与财产损失。2、急救援预案的编制应急救援预案的编制，一般可以按以下4 项步骤进行。调查研究，收集资料这是制定预案非常重要的第一步，也是制定预案的基础和前提。主要有企业的基本情况；液氨作业现场布局；液氨生产的作业流程及操作程序，人员的配备；电器及线路的布置；设备布局及状况等。全面分析，科学评估分析评估的内容如下：a、危险源的分析：主要包括液氨存在的地点、数量、布局、产用量、储存量、可以造成火灾、爆炸、泄露的危险源及危险度，以往事故发生情况和发生事故的诱发因素等。b、危险度评估：事故源潜在的评估就是在对危险源全面调查的基础上，对液氨存在的区域发生事故的潜在危险度进行全面地科学评估。c、救援力量的分析： 对现有可用于参加事故应急救援队伍的单位、人员、装备情况、分布特权、可担负的任务及执行任务.能力等逐项分析、正确估价、合理使用。3、预案要分工负责，组织编写制定预案涉及各个方面、各个部门，是一落千丈项比较复杂的工作，必须在统一领导下，指定专门的部门牵头组织，吸收有关部门的有关人员参加，共同拟制。4、定期组织演练一旦事故应急救援预案被制定，就应确保所有与液氨作业有关人员及应急救援机构都了解，做到“人人皆知”。单位应对事故应急救援预案进行定期演习，主要包括下列内容：在事故期间通迅系统是否能正常运作；在事故期间组织是否合理通畅；在事故期间救援是否及时得当，救援设备是否能正常使用；在事故期间事故的应急处理程序是否适合得当；在事故期间人员的撤离是否迅速及时；写出演练报告，并进行评估。在制定计划和演练过程中，应让熟悉设施的工人共同参与，单位应让熟悉设施的工人参加事故应急救援预案的演习和操作，与设施无关的人，如高级应急救援官员、政府监察员等作为观察员监督整个演练过程。5、对应急预案的不附合项要及时修订为确保预案的具体行动切实可行，通过定期演练，核对应急程序的适宜性，对发现不足和缺陷进行及时修订。.六、济南化肥厂有限公司在开展“安全标准化试点”工作取得的经验和效果我们济南化肥厂有限公司成立于2000 年 5 月，前身是 1958 年建厂的济南化肥厂，主要产品有 20 万吨 /a 浓硝酸及系列稀硝酸产品、 4 万吨 /a 甲醇、专用肥和碳酸氢铵等到产品。去年实现销售收入3 亿 8 千多万元，利税 4 千多多万元，利润 1 千多万元，出口创汇 2 百多万元。多年来，由于公司效益不是很好，工艺设备没有得到及时更新，存在工艺落后、设备老化，安全隐患多等特点，给安全生产的管理造成很大的困难。为了提高公司的安全管理水平，加强我公司的整体安全水平，切实保障职工的生命安全和根本利益，我们公司根据国家安监局关于在山东、江苏省开展危险化学品部分企业安全质量标准化试点工作的通知（安监管司办字 200499号）和省安监局关于在全省开展安全质量标准化试点工作的通知（鲁安监发 200413 号）及济南市安监局对在我市开展安全质量标准化工作的要求，决定在公司内全面开展“安全质量标准化”活动。我公司在董事长孔凡亭的带领下，以党的“三个代表”重要思想为指导，以国家法律法规和危险化学品从业单位安全质量标准化标准（以下简称标准）为依据，树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，本着提高我公司在安全生产中的安全基础管理工作的目的，于2004 年 9 月开始在公司内全面开展安全质量标准化活动。活动中得到了国家、省、市安监局领导和专家的大力支持，从中受益非浅。在此向给予过我公司大力支持和帮助的国家、省、市安监局领导和专家表示忠心感谢。现就我公司开展.安全质量标准化工作进行介绍：一、成立试点工作领导小组我公司自接到市安监局在我公司开展安全质量标准化活动的通知后，公司董事长立即组织有关人员召开了安全质量标准化活动的专题会议，会上对安全质量标准化在安全生产工作中的指导意义及其在安全生产管理中的适宜性、科学性和先进性做了深刻地探讨和研究。为了确保安全质量标准化工作在我公司顺利开展，协调解决试点工作中出现的问题，掌握试点工作中各项工作进展情况，确保年底完成此项工作，迎接 2005 年的验收，成立了以董事长孔凡亭为组长，总经理陈孝熹、工会主席范庆池、常务副总薛建保任副组长，副总吕守乐，助理牟维远、安全环保部部长赵顺平等多个成员参加的领导小组，为了解决在质量标准化活动的疑难问题和具体的事务性工作，由安全环保部部长赵顺平具体负责质量标准化活动事宜。二、组织制定试点工作方案由于我公司是氮肥化工企业，在安全质量标准基本内容中有诸多考核项是针对石化企业、有机化工企业等其他相关危险化学品生产经营单位的，所以试点工作领导小组成立后，由试点工作领导小组根据我公司的实际情况，参照危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评比办法对不适合我公司的标准和条件进行了修整，制定了本公司的安全质量标准化标准及考核评级办法。然后参照此标准，逐项逐条地对本公司的安全管理现状进行全面分析研究，并根据审查情况，制订了详细的安全质量标准化试点工作方案。 9 月 30 日，给各车间部室印发了试点工作方案、安全质.量标准化标准等相关文件，由董事长对试点工作方案进行了全面布置，并要求：一定要在规定时间内完成安全质量标准化标准的所有工作内容，真正提高我公司的安全管理水平，充分体现党的“三个代表”的精神和人本管理的理念，坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，扎扎实实地做好安全工作，全面降低生产经营活动中的风险，从根本上来保障职工的生命健康和财产安全，维护职工的根本利益，争取验收合格，把我公司建成安全标准化达标企业。三、试点工作的实施（一）设置安全环保部我公司是一个中型企业，在公司的机构改革中把安全环保部门合并在生产部，公司内配备了二十三名具有安全管理资质的专职安全生产管理人员。在这次安全质量标准化活动中，为了达到安全生产法和标准的要求，根据安全生产法及危险化学品安全管理条例的规定，公司董事会研究决定重新设立安全环保部，并 2004 年 12 月设立。（二）完善安全管理制度规范安全生产投入随着公司的改革和发展， 2002 年版的安全生产责任制已不再符合现公司安全生产管理工作要求，试点领导小组决定对其进行全面整理和完善，安全操作技术规程、工艺操作规程、安全操作法、设备检修规程，已于八月底全部完成。公司为保障生产的顺利进行，为保障职工的生命健康和财产安全，每年都要在职工培训教育、个体防护用品、安全设施等多个方面投入大量的经费，但是从来没有对其进行规范管理，为了达到安全生产法，.危险化学品的安全管理条例和标准的要求，提高安全管理水平，我公司对安全生产投入方面进行了规范，按照鲁安监发 200436 号文的通知，专门设立了安全费用帐户，制定了安全费用提取制度，对其使用进行了专项规定，实行专款专用。为切实保障职工的合法权益，我公司在办理工伤社会保险初始阶段就为职工缴纳了保险费。（三）重大危险辨识与管理按照重大危险源辨识 （GB18212000），确定了我公司的重大危险源，编写了与之相适应的应急预案。由于我们是老企业，构成重大危险源的生产储存设施与周边的防护距离已达不到国家标准和规定，周边的田野，不知是何原因，这几年悄悄的变成了农舍，有的农舍直接利用我公司院墙进行搭建。我公司对此种现象，印发了告村民书，向市安监局反映了情况，并备了案。从另一方面，加强企业内部的安全管理，加强职工培训，强化职工安全意识，减少风险，切实保障职工和周围居民的生命和财产安全。（四）加强作业场所安全设施的管理我公司是一氮肥化工企业，在生产过程中易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的物多、高温高压设备多，工艺复杂，操作要求严格。在易燃、易爆、易中毒的生产和储存场所以各种形式安装了很多的防火标志、警示标志和告知卡，在国家颁布新的标准后，我公司立即联系制造商，对不符合标准的进行更换。在有毒有害车间和库区设置了喷淋设施和急救药品，在 6 个岗位安装了报警装置，对不符合规定的液氨库区的安全通道和消防通道进行了整改。对高温高压的特种设备进行了全面调查和统计，根据国家有关.规定对特种设备管理、检查和维护制订了专门的管理制度，并对其进行档案管理。对于可能引起火灾、爆炸的工艺设备，设置了温度压力等检测仪表、报警和安全连锁装置等设施，且已使用多年。对合成脱碳岗位非防爆型的电机进行了更换，改为防爆型，对于易燃易爆操作场所的照明设施也更改为防爆型，对泄压设施的使用、管理、检测，多年来一直按有关规定，今年对其不符合项又进行了整理，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取了静电接地措施。每年对防雷防静电的接地设施进行检测，且每年还要请省气象局有关专家对其进行检测，在检查中发现甲醇罐区的防火堤不符合要求，立即按设计规范对其进行了整改，现已完工。我公司配有专门的救护车，由于公司救护能力有限只设立了诊疗部，所以与市立三院签订了救助协议，由市立三院作为我公司的固定急救点。（五）加强作业管理在诸多的事故中，由于违章作业引起的特别多，所以我公司一直非常重视作业管理。公司规定检修作业前先进行工艺处理，编制工艺处理和检修预案，工艺处理合格后，经相关车间和检修单位认同签字后，方可进行检修作业，且登高、入罐还要办理相关证件。在本次活动中，对照标准，发现我公司的作业证不全，按要求重新制定了盲板抽堵作业证、高处作业证、动土作业证和吊装作业证等，重新修订了进塔入罐作业证，并完善了作业证的使用制度，理顺了作业程序。对于跑、冒、滴、漏现象，我公司实施上墙挂牌管理，争取在最快时间内解决跑、冒、滴、漏。对于“三废”的排放，严格按照国家和省市排放标准进行排放，特别是我公司新建二期.硝酸工程，对于尾气排放处理采用目前国际上最先进的处理技术，目前可2控制在 60mg/m3以内（国家标准为1200mg/m）。（六）产品安全与公众告知按标准要求对我公司的使用、生产和储存的化学品进行了全面普查，并分别建立了化学品档案，对其进行鉴别分类，对所有产品编制了化学品安全技术说明书和安全标签。（七）加强职工安全培训我公司按照关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见 （国家安全生产监督管理局安监管人字 2002123 号）和危险化学品生产单位主要负责人、安全生产管理人员培训大纲及考核标准（国家安全生产监督管理局安监管人字 2003139 号）的要求，制订了 2004 年职工培训计划，并且按照培训计划的安排其他从业人员的培训在 9 月份已完成，并考核合格，公司主要负责人和安全管理人员按市安监局的培训要求，进行了危险化学品安全管理培训，均已取得危险化学品安全管理资质证书。特殊作业人员的培训，按培训计划将在年底全面完成。（八）深化安全管理的绩效考核为了保证我公司安全质量标准化工作的顺利开展，确保安全目标的实现，提高公司的安全工作绩效，改善职工的安全行为，提升职工的工作能力及综合素质，安全质量标准化领导小组根据“标准”的要求和本公司的实际情况，制定了适合我公司的绩效考核办法，考核评分办法规定：每季.度要对各单位的安全工作进行一次评价，凡考核不达标的单位，对其实行“一票否决”制，当季度无“双文明”奖励；对考核工作优异的单位和个人，对其进行奖励。通过安全工作的绩效考核，促进了职工重视安全检查积极性，改善了职工的安全行为，使公司的安全目标得到了有效的实现。四、通过“试点”工作取得的成效我公司安全质量标准化活动已经有一年多的时间，通过活动的开展，深深体会到安全管理科学化、系统化、标准化的重要性。通过活动的开展，完善了公司的安全管理制度，使各项管理制度更加系统、合理、规范；改善了作业环境，使作业风险全面降低，作业环境更加安全；强化了作业管理，使作业中的违章行为明显减少，提高了职工遵守安全规章制度的自觉性；提高了安全管理的整体水平，减少了安全生产事故的发生，公司今年事故的发生较去年减少了30%（2004 年和 2005 年发生安全生产事故的次数和人数分别为 14 次、10 次；15 人、10 人）。通过活动的开展，保障了职工的根本利益，促进了公司的经济发展。通过“试点”活动的开展，使公司深深地认识到安全管理方面上的不足和欠缺。安全生产工作责任重于泰山，今后公司决定深化“试点”活动的开展，全面提升公司的整体安全管理水平，降低作业风险，从根本上防止和减少事故的发生，切实保障人民群众生命和财产安全，为公司经济的发展做出积极地贡献。.