设备保温施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段静设备绝热施工方案编号：ELE-20000-341-SB01-0014中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤煤制油气化项目部COO2015.11.10版本日期说明编制审核批准目录一、工程概况及编制依据2二、施工部署3三、施工组织机构及岗位职责4四、施工准备和要求10五、绝热工程施工技术措施12六、绝热工程检查验收及质量通病防治25七、质量及进度保证措施26八、冬雨季施工措施33九、安全施工措施和文明管理措施34十、HSE呆证体系及措施36十一、主要施工机具设备表41十二、劳动力计划表42一、工程概况及编制依据1、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段设备呆温工程位于宁夏回族自治区银川市宁东镇煤化工基地A区（B6）地块。设计单位为中国寰球工程公司，监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，施工单位为中国化学工程第十一建设有限公司，质量监督单位为中石化质监站煤气化装置第三标段分备煤五六区、气化五六区、黑水五六区、一氧化碳五六系列和装置三区主管廊。备煤五六区：包括主框架内25-36系列的热风炉单元、原煤仓及磨煤机单元和煤粉仓及煤粉气力输送系统等单元。气化五六区：包括煤粉加压输送、气化、除渣、合成气洗涤17-24系列；以及氮气、氧气、C02公用工程工序。一氧化碳变换五六系列：包括变换区、未变换区。主要介质包括水煤气、变换气、锅炉给水、除盐水和火炬气等。煤气化装置第三标段还包括装置三区管廊，煤气化装置内部，备煤、气化、黑水、一氧化碳变换每一套装置内的东西向管廊与煤气化装置的南北向主管廊相接。2、编制依据及说明2.1 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范2.2 GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范2.3 GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带国家标准2.4 GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品2.5 GB/T16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品2.65 H/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准2.66 B/T8175-2008设备及管道绝热设计导则2.67 B/T17393-2008覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范2.68 CL-00000-050-SD-0025绝热工程统一规定2.69 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段施工合同2.70 神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部气化项目部工艺管道施工实施细则二、施工部署1、参加设计交底，熟悉设计资料。2、参加图纸会审，认真消化设计内容，弄清设计意图。3、准备施工所用的各种设计文件、标准及规范，并编制详细施工方案4、准备材料购买计划并报甲方批准。5、准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。6、组织施工人员进行技术交底。7、做好材料入库和检验，并做好材料标识。&交工文件的整理及组卷三、施工组织机构及岗位职责1、组织机构图1.1项目部组织机构框架图项目部组织机构框架图2、项目管理机构职责范围2.1 施工组织机构设置：为确保保质保量按期完工，实行项目经理负责制，我单位选派具有相同规模的、经验丰富的人员参与本工程管理与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设五部一室，并建立健全各部门岗位职责。2.2 项目部各岗位职及范围：2.3 .1项目经理岗位职责及范围：(1)项目经理确保在工作地点QHSE承诺是明显的，并且对现场QHSEt理工作总体负责。(2)对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全部领导责任。(3)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项安全生产管理办法，或提出要求并监督实施。(4)在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。(5)健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，组织上岗安全教育，要对职工的健康和安全负责，加强劳动保护工作。(6)组织落实工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度。(7)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。(8)发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。(9)加强文明安全管理，并对其进行评定。222项目副经理岗位职责及范围：(1)认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本单位人员在生产中的安全和健康负责。(2)按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本单位人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。(3)必须保持本单位人员的相对稳定，新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。环境等情况，问题，及时纠(4)根据上级的交底向本单位各工程进行详细的书面安全交底，针对当天任务作业做好班前安全讲话，监督执行情况，发现问题，及时纠正、解决。(5)参加每月的项目文明安全检查，检查本单位人员作业现场安全生产状况，发现正，重大隐患应及时上报有关领导。(6)发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。服从总包管理，接受总包检查。特殊工作必须经培训合格，持证上岗。2.4 .3项目技术总工岗位职责及范围：(1)对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使工程质量达到设计要求。(2)认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。(3)严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。(4)认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。(5)严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。(6)认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。(7)组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。(8)发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.2.4技术部门职责及范围：(1)参与组织有关施工准备工作，包括：组织准备、维修、人员培训、组织营地建设和人员设备搬迁等。(2)组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。(3)组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。办理设计变更，处理现场技术问题，定期组织各班组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题，参与质量事故的分析与处理。(4)对工程建设进行质量控制、检查，监督施工原始资料填写及现场签证情况。(5)组织工程检查、验交，参与组织包投产工作，整理、汇编竣工资料。2.2.5HSE部门职责及范围：(1)负责项目HSE的策划，明确各个体系要素的责任部门。(2)编写项目HSE手册、计划和控制文件，确定HSE方针、组织机构、管理职责，合理评审等全部HSE体系要素的控制原则。(3)对整个施工过程进行HSE控制，定时对各班组进行HSE体系审核。(4)建立健全HSE奖惩制度。(5)参与组织施工人员进行质量培训，定期组织各班组召开HSE会议，解决施工中出现的HSE问题。(6)收集HSE信息、解决HSE问题，为提高工程HSE管理提供可靠保障。(7)在项目经理的领导下，负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行施工。2.2.6计划控制部职责及范围：(1)对整个项目的进度和费用进行控制，做到进度和费用控制的集合控制、实时控制。负责工程预决算编制及管理。保证按计划承办(费用)完成工程，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。2)编写施工进度计划，搞好计划管理，按预定进度计划实施工程，按期交付工程，纺织工程拖延。(3)负责采购合同的起草，签订及管理工作。培养项目施工人员的合作意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地，认真严格地按合同要求行使权力，履行义务。2.2.7财务部职责：(1)严格执行国家的各级财务政策和有关规定。(2)做好现金收付和银行结算工作。(3)编制项目目标成本计划，并组织实施及检查。(4)对项目财务进行专业管理。(5)参与项目重大问题的讨论和决策。(6)进行经济活动分析，并提出改进措施，及时向项目部和公司财务部回报各项收支情况。2.2.8行政管理部门职责及范围：(1)协助项目经理处理好与甲方、监理及地方的关系。(2)安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部的日常接待工作。(3)负责工程项目的宣传和报道工作。(4)全面负责整个项目的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范文件收发程序。(5)负责工程的医务工作。2.2.9供应部门职责及范围：(1)掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。(2)根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。(3)熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。(4)掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员。(5)需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。(6)掌握材料的地区价格信息，及供货单位情况，收集第一手资料。(7)掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。8)对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决(9)及时掌握现场的工程变更情况及时供料。(10)监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。2.2.10施工经理职责及范围：(1)认真学习有关质量管理规定、规程。规范、标准、熟悉设计图纸，负责施工前的技术准备工作，落实施工技术方案，完成技术交底等具体工作，做好施工记录。(2)协助队长合理分配、使用资源，保证每道工序施工质量满足标准要求。(3)负责监督、检查各道工序施工时对技术要求。规程。规范的执行情况。(4)负责监督做好对特殊工序(连续)施工的过程控制记录。(5)协助专职质检人员，监督、检查工程施工过程中的初、复检资料等质量记录，使其准确、清晰、完整。2.2.11 计划进度管理部门职责及范围：(1)在项目副经理带领下，负责业务范围内的各类计划的组织编制、跟踪、分析、预警、调整工作，协助部门领导做好计划管理工作。(2)负责公司项目计划的汇总、跟踪、分析、预警工作。(3)负责组织业务范围内各类计划的调整审批工作。(4)跟踪分析项目运行过程，并就各业务流程管理提合理化建议。(5)负责公司各项计划管理工作的持续完善改进。(6)货比三家，坚持质量第一，并严格按计划采购。(7)负责整个工程施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。(8)做好保温资料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。(9)负责材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。(10)负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。(11)负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。2.2.12 项目班组长职责及范围：(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责(2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话。(4)经常检查班组作业现场安全生产状况，做好班组工作记录，发现问题及时解决并上报。(5)认真组织新工人的岗位教育。(6)发现事故，保护好现场，立即上报。(7)确保作业人员遵守上下班时间，并保持工作时间内的良好的工作效率。(8)确保作业人员了解机具设备和材料的安全操作规程。2.2.13 施工人员岗位职责及范围：(1)做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。(2)爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。(3)严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。(4)自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。(5)自觉遵守安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。(6)自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。(7)爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工准备和要求1、施工现场准备1.1 办理开工手续编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件。全体施工人员参加总包单位的HSE培训。准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。1.2 机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。1.3 现场组织准备管理机构设置项目经理：陈德明联系方式：陈德明（）、张旭（）、翟政民（）、杜鑫（）、马义涛（）、沈文杰（）、郭海涛（）、王世明（）、蔡培基（）。该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。2、施工技术准备2.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会保温工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。2.2 对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，施工经验丰富，技术力量雄厚的项目经理管理，并且在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获得多项荣誉证书。2.3 组织图纸学习及图纸会审，进行施工技术交底。2.4 为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成该项目，有效的组织施工，合理的配置资源，加强各工种的技术交流，提高工程进度。3、材料检验3.1 一般规定所有进场施工保温材料都必须具备出厂合格证、检测报告或复检报告。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。并按要求进行材料报验。组织相关单位进行实物验收，并定期的对涂料进行现场抽检。五、绝热工程施工技术措施1、保温材料1.1 保温层材料性能要求：材料应能耐介质温度。材料吸湿后应不变形。材料应不腐蚀设备表面。不允许使用石棉或含有石棉的保温材料。所选用的隔热材料及其制品的各项技术性能应由指定的检测机构按国家规定的标准方法测定。1.2 保温材料及其制品的性能，应符合下列要求：1）保温性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于25c时，用于保温层的隔熟材料及其制品的导热系数不得大于0.08W/mK；2）硬质保温材料及其制品的密度不应大于240kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3；3）硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa；4）保温材料及其制品的PH值不应小于8；5）保温材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。保温材料的含水率不得大于7.5%（重量比）。6）设备表面温度高于250C时，宜采用复合保温结构或选用耐高温的保温材料；7）材料要防水，吸湿后不变形（变形率不超过10%。1.1 温材料应为高性能产品，不允许使用建筑用保温材料。9）保温材料必须提供国家级检测机构出具的检测报告。检测指标包括：容重、导热系数、纤维平均直径、渣球含量、热荷重收缩温度、寒湿率、憎水性、质量损失率等。10）工业用离心玻璃棉保温材料的检测报告应满足以下条件：a纤维制品的纤维直径应w6.0umb渣球含量：w0.2%c含湿率w2%d憎水率98%e质量损失率v5%（通过48小时沸水水煮实验）2、保温材料选用原则1.2 设备保温和防烫伤的材料制品选用原则：20300r的保温材料用离心玻璃棉制品；301I以上的保温材料用硅酸铝制品。1.3 用于保温和防烫伤保温材料规定见表2表1用于保温和防烫伤保温的材料序号温度范围导热系数，w/（m.r）保温材料密度120300r入=0.041+0.00018(tm-70)离心玻璃棉营壳6070220300r入=0.041+0.00018(tm-70)离心玻璃棉毡4651320300r入=0.041+0.00018(tm-70)离心玻璃棉板46514301700rtmw400r,入=0.044+0.0002(tm-70)tm400r，入=0.11+0.00036(tm-400)硅酸铝管壳1605300-700rtmw400r，入=0.044+0.0002硅酸铝毡128(tm-70)tm400C,A=0.11+0.00036(tm-400)6300-700Ctmw400C，入=0.044+0.0002(tm-70)tm400C,A=0.11+0.00036(tm-400)硅酸铝板200-240注：12”48”的管道及设备用保温棉毡，48”以上的管道及设备用保温棉板。3、外保护层材料3.1 外保护层材料选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命大于设计使用年限。3.2 外保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀保温层。3.3 保护层材料符合下列要求：采用镀铝锌烤漆彩钢板外护层；镀铝锌层重量：双面镀铝锌，镀层重量60/60(g/m2)；烤漆层：两涂两烘环氧树脂防锈底漆和聚氨酯面漆；正面：5um耐腐蚀环氧树脂脂肪族防锈底漆+20um聚酯PE面漆；背面：无要求。对于有耐火、耐强腐蚀或其它工艺要求时，可采用不绣钢板外保护层或铝合金板外保护层。3.4 镀铝锌烤漆彩钢板作为保护层材料时的厚度规定如下：卧式和立式设备及所有不规则表面(如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等)使用0.6mm厚的镀锌铝锌烤漆彩钢板；对于保温外径大于DN400的以镀铝锌烤漆彩钢板为外保护层的可拆卸式保温，外保护层应设置筋板或使用0.6镀铝锌烤漆彩钢板以保证罩壳强度和使用寿命。4、紧锢材料4.1 用于保温层、防烫伤保温和外护层紧锢材料宜采用镀锌铁丝、镀锌钢带4.2 紧锢材料可按表3选用表2紧固材料的选用序号材料标准规格(mr)i应用1镀锌铁丝YB/T5294-2009#18（1.2）双股#16（1.6）双股DN10CDN600的设备2钢带GB/T710-199112X0.5（宽X厚）600vDNC1000的设备20X0.5（宽X厚）DN1000的设备20X0.5（宽X厚）DN1000的设备5、保温施工说明5.1 保温施工前应对所用隔热材料作质量检验。隔热材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB50126.2008)、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)进行。5.2 保温施工期间，切忌材料受潮。尤其是室外保温施工。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。5.3 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。5.4 隔热层施工应在设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行保温工程的施工。施工前，设备外表面应保持洁净、干燥。5.5 隔热层施工前，应将设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备表面清理干净；施工前应重点检查支、吊、托架等是否防腐。5.6 对到货的隔热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。5.7 保温明细5.7.1 气化五六区静设备序号设备名称设备位号数量直径(mm)设计温度保温层厚度保温材料1煤粉仓CS-222217-240188800120120mm高温离心玻璃棉板2粉煤锁斗D-222217-240A/B16360015080mm高温离心玻璃棉板3粉煤给料罐D-222217-24028450015080mm高温离心玻璃棉板4缓冲罐1D-222217-24038420012080mm高温离心玻璃棉板5缓冲罐2D-222217-2404A/B16380012080mm高温离心玻璃棉板6烧嘴循环冷却水罐D-223217-240181400-19.9/24080mm高温离心玻璃棉板7水冷壁循坏水罐D-223217-240282200-19.9/300150mm硅酸铝毡8夹套冷却水罐D-223217-240381100-19.9/15580mm高温离心玻璃棉毡9事故激冷水罐D-223217-24058250022060mm高温离心玻璃棉板10渣锁斗D-224217-240282600-19.9/25080mm高温离心玻璃棉板11冲洗水罐D-224217-240383500-19.9/12060mm高温离心玻璃棉板12文丘里气液分离罐D-225217-240183000250120mm高温离心玻璃棉板13合成气洗涤塔D-225217-240284200250150mm高温离心玻璃棉板14缓冲罐4D-228217-2401828006060mm高温离心玻璃棉板15脱盐水缓冲罐D-22995-960125000150/580mm高温离心玻璃棉板16密封水缓冲罐D-22995-96022130065/-19.960mm高温离心玻璃棉板17冷凝液闪蒸罐1D-22995-960521000220140mm高温离心玻璃棉毡18冷凝液闪蒸罐2D-22995-96062250015080mm高温离心玻璃棉板19LPG缓冲罐D-22995-960721200-31/200110mm高温离心玻璃棉毡20燃料气缓冲罐D-22995-9608238008060mm高温离心玻璃棉板21水冷壁循环水汽包E-223217-240281800300140/150高温离心玻璃棉板22夹套冷却器E-223217-24038400140pp30mm高温离心玻璃棉毡23低压循环水冷却器E-22495-96012150065pp30mm高温离心玻璃棉板24脱盐水加热器E-22517-24018900220140/110高温离心玻璃棉毡25氧气加热器E-228217-24038500280150/140高温离心玻璃棉毡26局压氮气预热器E-22895-96012500220140/80高温离心玻璃棉毡27低压氮气预热器E-22995-96012400220140/80高温离心玻璃棉毡28二氧化碳预热器1E-22995-96022400280150高温离心玻璃棉毡29冷凝器E-22995-96032900150pp30mm高温离心玻璃棉毡30二氧化碳预热器2E-22995-96042600220140/110高温离心玻璃棉毡31气化炉R-223217-240183350300/425160高温离心玻璃棉板32次身压蒸汽过滤器F-228217-24058500390180高温离心玻璃棉毡33减压过滤器F-222217-24068200100高温离心玻璃棉毡序号.设备名称位号数量直径设计温度保温厚度保温材料1气力输送氮气缓冲罐D-2130013-1862400150/-19.9110mm高温离心玻璃棉板2氮气加热器E-21295-96012500220140/110高温离心玻璃棉毡3粉煤仓S-21225-3602126000180/-19.9110mm高温离心玻璃棉板4煤粉收集器F-21225-3602126000150100mm高温离心玻璃棉板5磨煤机X-21225-360112430012050mm高温离心玻璃棉板6热风炉FH-21225-360112600150100mm高温离心玻璃棉毡7燃烧风机C-21225-36031280037.560mm高温离心玻璃棉毡5.7.3 装置三区静设备8高压火炬凝液罐D-200030115500250/12060mm高温离心玻璃棉板9酸性气火炬凝液罐D-20003021500150/12050mm高温离心玻璃棉毡5.7.4 黑水五六区立式静设备序号设备名称位号数量直径工作温度保温厚度保温材料1真空闪蒸罐D-22617-2403854367080mm高温离心玻璃棉板2循环水罐D-22709-1205470207080mm高温离心玻璃棉板3中压闪蒸罐D-22617-240183636171140mm高温离心玻璃棉板4增湿塔T-22617-240183432166140mm高温离心玻璃棉板5低压闪蒸罐D-22617-240284032134110mm高温离心玻璃棉板6酸性气冷凝液分离器D-22617-2405810327030mm高温离心玻璃棉毡7低压闪蒸罐冷凝液分离罐D-22617-2406815287030mm高温离心玻璃棉板8真空闪蒸罐冷凝液分离罐D-22617-2407820286030mm高温离心玻璃棉板5.7.5 黑水五六区卧式青争设备序号设备名称设备位号数量工作温度保温层厚度保温材料壳程壳程管程1循环水加热器E-22617-24068232/232120/170150mm140mm高温离心玻璃棉毡2废水冷却器E-227959601230/4166.4/40无30mm高温离心玻璃棉毡3中压闪蒸冷却器E-22617-24028164.7/7030/4230mm无高温离心玻璃棉毡4低压闪蒸冷却器E-22617-24048134/12466/10930mm30mm高温离心玻璃棉板5真空闪蒸罐冷却器E-22617-2405A/B1670/6030/4230mm无高温离心玻璃棉板6低压闪蒸冷凝器E-22617-24038124/7030/4230mm无高温离心玻璃棉毡5.7.6 一氧化碳变换五六区装置立式静设备序号设备名称位号数量直径工作温度保温厚度保温材料1煤气水分离器D-24005-60123120202.73150mm高温离心玻璃棉板2变换气第一水分离器D-24005-602230966080mm高温离心玻璃棉板3变换气第二水分离器D-24005-603225804060mm高温离心玻璃棉板4未变换气第一水分离器D-24005-60423120200140mm高温离心玻璃棉板5未变换气第二水分离器D-24005-60523108175140mm高温离心玻璃棉板6未变换气第三水分离器D-24005-60622592170140mm高温离心玻璃棉板7未变换气第四水分离器D-24005-607225806080mm高温离心玻璃棉板8未变换气第五水分离器D-24005-608218644060mm高温离心玻璃棉板9第一变换炉R-24005-60124637230/448220mm高温离心玻璃棉板10第二变换炉R-24005-60224874210/333180mm高温离心玻璃棉板11脱毒槽R-24005-603A/B43960175140mm高温离心玻璃棉板12锅炉排污膨胀罐TK-24005-6012101640110mm高温离心玻璃棉毡13局温冷凝液槽TK-24005-60223312189140mm高温离心玻璃棉板5.7.7 一氧化碳变换五六区装置卧式设备序号设备名称设备位号数量工作温度保温层厚度保温材料壳程壳程1水煤气废热锅炉E-24005-601A/B4160/192208.6/202.7140mm1150mm高温离心玻璃棉板2煤气气换热器E-24005-6022448/284202/230220mm1150mm硅酸铝毡3中压蒸汽过热器E-24005-6032226/350448/316180mmI220mm硅酸铝毡4变换气第一废热锅炉E-24005-6042160/192311/210140mmI180mm硅酸铝毡5变换气第二废热锅炉E-24005-6052160/228333/238150mmI180mm硅酸铝毡6变换气第三废热锅炉E-24005-6062165/171238/175140mmI150mm高温离心玻璃棉板7中压锅炉给水预热器E-24005-6072120/160175/143140mmI140mm高温离心玻璃棉板8除盐水预热器E-24005-608235/110143/60110mmI110mm高温离心玻璃棉板9变换器水冷器E-24005-609230/4260/40无30mm高温离心玻璃棉板10未变气第一废热锅炉E-24005-6102160/192208/200140mmI150mm高温离心玻璃棉板11未变气第二废热锅炉E-24005-6112165/171200/175140mmI140mm高温离心玻璃棉板12低压锅炉给水预热器E-24005-6122120/165174/169140mmI140mm高温离心玻璃棉毡13未变气除盐水预热器E-24005-613235/110169/60110mmI140mm高温离心玻璃棉板14未变气采暖水加热器E-24005-614270/95168/7580mm140mm高温离心玻璃棉板15未变气水冷器E-24005-615230/4260/40无30mm高温离心玻璃棉板6、保温层安装6.1 保温施工时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座，除设计文件有规定外，可不进行保温。6.2 立式设备的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。6.3 保温层厚度100mm寸，应分层施工，各层的厚度宜接近。6.4 隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。6.5 隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm6.6 设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：a）铭牌有座架时，周边应防水密封：b）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。6.7 方形设备、方形管道四角保温施工时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝6.8 设备封头的保温层施工时，应将保温材料裁剪成瓜片形平铺，双层或多次保温施工时，叠层错峰，同层拼缝，缝隙w5mm使保温材料紧贴设备表面，并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。6.9 隔热层采用捆扎法施工，设备用20X0.5mm镀锌钢带捆扎。6.10 带有法兰的设备保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mn的距离暂不保温。6.11 阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。6.12 每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，硬质绝热制品捆扎间距为400伽，半硬质绝热制品捆扎间距为300伽，软质绝热制品捆扎间距为200伽，捆扎材料距保温材料端头大于10。伽，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。肮式前鼻谡毒保镒结日勺困7、保护层施工7.1 保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。7.2 设备金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后的周长应有3050伽的余量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。7.3 设备的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或插接。若为搭接，则应符合下列要求：设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50伽；7.4 设备的金属保护层搭接缝除活动缝外，应采用抽芯钏钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150200伽，且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。7.5 设备隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过伽。开口处的缝隙应予以密封7.6 方形水平设备顶部，当设计无规定时，应以中心线为界将金属保护层加工成1:20的顺水斜坡。7.7 立式设备隔热的金属保护层自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于45的立管，其金属保护层还应分段固定在支撑件上。8、防水措施金属保护层应具有整体防水功能，能防止水或水汽渗入绝热层。保温设备以金属保护层包覆后，应在接缝处及自攻螺丝钉入位置等水或水汽易渗入部位涂装耐候防水明胶。9、成品保护本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。9.1 采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。9.2 采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。9.3 挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。9.4 协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。9.5 对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。10、脚手架搭拆施工1、脚手架搭设前，工程负责人应按施方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，向搭设和使用人员进行详细的交底，并有专人指挥。应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。2、构配件材质要求：2.1杆柱2.1.1 搭脚手架所用的杆柱采用钢管。钢管脚手架应用外径4851mm,厚33.5mm的钢管，长度以46.5m及2.12.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。212严禁将外径48mn与51mnt勺钢管混合使用。2.2扣件2.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作勺扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)勺规定；采用其它材料制作勺扣件，应经试验证明其质量符合该标准勺规定后方可使用。扣件应有出厂合格证，严禁使用出现脆裂、变形或滑丝勺扣件。扣件规格必须与钢管外径相同。2.3脚手板2.3.1脚手板可采用钢A3钢板制作，每块质量不宜大于30kg。钢脚手板应用厚23mm的A3钢板，规格以长度1.53.6m、宽度2325cm、肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲勺不得使用。3搭架质量和安全要求3.1 杆架的搭设3.1.1 脚手架的立杆应垂直，在格栅、瓷砖、地板胶上搭设的脚手架立杆底部应设置底座或垫板。横杆必须平行并与立杆成直角。3.1.2 脚手架的两端、转角处以及饵隔6至7根立杆，应设立支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大干60。3.1.3 架子高度在7m以上或无法设立支杆时，竖向每隔4m横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。3.1.4 钢管脚手架立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小50cm承插式的管接头搭接长度不得小于8cm水平承插式接头应有穿销并用扣什连接，不得用铁丝或绳子绑扎。3.1.5 钢管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时应满足安仝距离的要求或采取可靠的隔离防护措施。4脚手板的铺设4.1 脚手板应铺满-不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。4.2 脚手板的搭接长度不得小于20cm对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间不得大于20cm。4.3 在架子拐弯处-脚下板应交错搭接。脚手扳应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用破垫。在架子翻脚手扳时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。4.4 脚手架的外侧、斜道和平台应设立1.05m高的栏杆。4.5 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m并设立防滑条。防滑条的间距不30cm。得大于30cm。采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于4.6 荷重超过270kg/m2或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准方可搭设。4.7 凡搭设起吊重物所使用的三脚架（三角塔）人字桅杆等类架子时均要严格参照起重工安全技术操作规程执行。4.8 脚手架管理遵照执行的技术规范及标准订：JGJI282000、J43-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范5脚手架设计尺寸5.1、 脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。5.2、 立杆纵距为1.5m，横距为12m。5.3、 踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3mo5.4、 剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。5.5、 连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。5.6、 横向水平杆的设置5.6.1 、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5.6.2 、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。5.6.3 、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。5.6.4 、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5.6.5 、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。5.6.6 、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。5.6.7 、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。6搭设前的准备工作6.1、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。6.2、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照vv建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。6.3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。6.4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砂硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。6.5、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。7搭设过程中的质量和安全要求7.1、 扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆一外立杆一小横杆一大横杆一扫地杆一脚手片一防护栏杆和踢脚杆一连墙杆一安全网7.2、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。7.3、 脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。7.4、 竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。7.5、 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施7.6、 非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。7.7、 脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。8脚手架拆除8.1、 外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。8.2、 拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。8.3、 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。8.4、 拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。8.5、 拆除顺序为：安全网一踢脚杆一防护栏杆一剪刀撑一脚手片一搁栅杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。8.6、 如遇强风、雨、等气候，不能进行外架拆除。8.7、 拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。六、绝热工程检查验收及质量通病防治1、