机械制造工艺学试题库及答案课案

机械制造工艺学试题库15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性填空1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。2. 主轴回转作纯径向跳动与漂移时， 所镗出的孔是_椭圆 形。3. 零件的加工质量包括_加工精度一和_加工表面质量。4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度 变大_。6. 切削液的作用有冷却、_润滑、清洗与防锈等作用。7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时， 会发生_共振现象8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定 的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 _刻划、滑擦（摩 擦抛光）和切削三种作用的综合过程。10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 标准化、通用化和系列化。11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。12. 零件光整加工的通常方法有 珩磨_、研磨、超精 加工与_抛光 _等方法。13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加 工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 _形状、尺寸 、 相对位置 、与 性质 的过程。 能是评定机器零件质量的主要指标。16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采 用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。18. 轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的 定位基准。19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越 高（低）。20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。21. 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差_、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差， 调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的 安装误差。22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。24机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性 三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。26加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的 加工精度。27主轴回转作纯径向跳动与漂移时，所镗出的孔是 椭 圆形。28工艺上的6彷原则是指有99.73 %的工件尺寸落在了3彷范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青 铜件多用一铸造毛坯30表面残余拉应力会_加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹 的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大。32切削液的作用有一冷却、润滑、清洗与防锈等作用。33磨削加工的实质是磨粒对工件进行 一刻划、滑擦和切 削三种作用的综合过程。34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振现象。35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和_工序卡 片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通丄 化、标准化和系列化。37 .零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨、超精加工与抛光等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法 和过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率 、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用加工精度 和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括 形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差 、随机误差。43影响机械加工精度的因素有： 加工原理误差、机床的 制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工 _ 艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 弓I 起误差等44 .在加工或装配过程中最后形成、间接保证的尺寸称 为封闭环。二、简答题1. 冷作硬化的含义与其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产 生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至 破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这 种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削 用量的影响 3)工件材料的影响2. 精基准有哪些选择原则？【答案】(1 )基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。(2) 基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组 统一的定位基准来加工其他各表面。(3) 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求 余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。(4) 互为基准原则对相互位置精度要求高的表面， 可以采用互为基准、反复加工的方法。(5) 可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】(P80 )1) 粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余 量，应着重考虑如何获得高的生产率。2) 半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主 要表面的精加工作好准备。3) 精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质 量要求。4) 光整加工阶段一一对于质量要求很高的表面，需 进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小 表面粗糙度值。4什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变 形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的 表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5 .简述尺寸链中增环、减环判断方法？ (4分)【答案】一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6 .简述制定工艺规程的步骤 ？( 8分)【答案】1）分析零件图和产品装配图2 ）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4 ）确定各工序尺寸与公差 5 ）确定各工序 的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺 定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。7 .浅谈划分加工阶段的原因？（ 6分）【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原 因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐 步切除的。8 .减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振 动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可 根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。 主要途径包括：（1 ）减少激振力 （2 ）调整振源频率 （3 ）提高工艺 系统的刚度和阻尼 （4 ）采取隔振措施（5）采用减振装 置9 .加工工序的安排原则？【答案】1 ）基面先行原则2）先粗后精原则3 ）先主后次原则4）先面后孔原则10 .什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的 表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。11 .单件工时定额的含义与组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织 的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。 其组成可表示为：t12 .表面质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面 层的物理机械性能也会发生变化。包括：（1 ）表面粗糙度与波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（2）表面层的物理机械性能一机械加工时， 由于切削力、 切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包 括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相 组织的变化三个方面。13 .制定机械加工工艺规程的原则？【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规 定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。14 .精密车削的必要条件？ 答：精密车削的必备条件包括：（1 ）精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密的 直线运动。（2）车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3 ）加工环境一包括消除振动干扰与保持稳定的环境温度。15 .振动对机械加工过程的危害 ？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度 增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量， 使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现 象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具 和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动 噪音也危害工人的健康。三、识图题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴 线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求:（1 ）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好?【答案】（1 ）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面， 即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔 2自为 基准加工，即可保证。3. 基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何 选择？为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量N应采用方案H,如果年产量 N应采用方案I4. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构（B）较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支 承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。A)B）5. 图示零件的A、B、C面，耳与凹孔均已经加工。试分析加工 孔时，选用哪些表面定位 比较合理？为什么？35 土 0.2B6. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?答：选A面（定位元件为支承板）、 孔（定位元 件为圆柱销）、z （定位元件为削边销）作为定位基准。 选亘孔和A面可以符合基准重合原则。答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的 种类，较少换刀的时间。7.下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时， 应设置 逸气口，以便装入销钉。8.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?ab【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图 B结构中孔加工 较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？a答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工 床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨 面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好， 并说明理由？ab答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入 销子时，b方案有利于空气排出。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键 槽，效率较高。四、计算计算如图所示齿轮内孔与键槽加工工艺过程是：镗孔至0 39.6，插键槽至尺寸A;热处理；磨内孔至11 .下图中存在结构工艺不合理之处， 说明原因并改图胀缩）o （18分）o求工序尺寸A （设热处理后内孔无解：（1）建立加工艺尺寸链，为封闭环（2）列表计算工序名 称工序余量经济精度工序尺寸与偏 差精磨0、10、 013 , h6粗磨0、40、 033 , h8精车1、10、 084 , h102 粗车0、21 , h12毛坯尺 寸4 （总余 量）E线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为 三I，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定 各工序尺寸与偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表 中。（8分）20-19.846+0.025+0.275+0.3+0.05-0.05得工序尺寸2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路+0.025+0.225 30.050+0.30图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴 承c端面的轴向间隙应在11、75范围内。若已知各 零件的基本尺寸 A仁101 ,A2=50 ,A35=5 ,A4=140 , 试确定这些尺寸的公差与偏差？（12 分）【答案】解：（1）画出装配尺寸链图，确定各环属性L入c福A5 4 A E *A刀为圭寸闭环；A1 , A2为增环；A3 , A4 , A5为减环，A刀1 , T a刀=0、 75，贝U A刀=1区（2）极值法（各环设公差相等）1 ）各环平均公差（）=T ax/=0、75 /（6-1）=0、15因A3 , A5尺寸小且不难加工，可取 3 = 5 = 0、1又A1 , A2较大且难加工，取1 = 2 = 0、2则 4=0、 152）按入体原则，取A仁 101, A2=50|l i , A35=5 冋,A4=140 i|3）验算（A刀）=E （ ）-E （ ）=0、75（Ae） = E （ ）-E （ ）=0故结果正确。4 .如图所示零件，镗孔前表面已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L 进行加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸 1000.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围A1A2（基本尺寸与偏差）。（10分）答：（1）画出工艺尺寸链图:Tnj_i计算基本尺寸：L32110080-280280+100-80=300计算L的上偏差=0.16,所以：300凶下偏差=0.015 .图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、 内孔与各表面，现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C ,保证尺寸丄，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）8呵，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为 成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的 工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)答：画出加工的工艺尺寸链图v工序名 称工序余量工序尺寸 公差工序尺寸与偏 差标注磨削0、30、 013 , h6HJ精车0、90、 084 , h10粗车2、80、28 ,12毛坯4 (总余 量)S11为封闭环，由极值法知道，A1 = - 1五. 应用题1.某小轴上有一外圆，直径为L表面粗糙度为o、2 .图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左 端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸 三I ，钻小 孔凹，镗大孔因o (12分)(1 )按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。(2)考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。(3 )当所求位置的大孔深度尺寸为 40、25，套筒总长 为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么 现象？曰A回为封闭(2)工艺1K11环，由极值法知，因-尺1 1凹回寸链如图，(1)设计尺寸链如图，1为封闭环，由极值法知，=(3)大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、25 = 9、75，而9、75满足设计尺寸要求;这是检验工序中称之的“假废品”现象。3 .试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程(从工序到工步)，并指出各工序的定位基准。4钻、扩、铰3-一三1孔内孔与端面一填充题1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大 问题即（a），（ b）,（ c ）。答案：加工质量、生产率、经济性。2机械加工工艺系统包括（a）,（ b）,（c），（ d） 等四个方面。答案：机床、夹具、工件、刀具。3工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（ b），（c），工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰旦孔外圆2车另一端面与外圆同端面与内孔3拉键槽内孔与端面解：工艺过程安排如下表8选择定位粗基准要考虑（1 ）使各加工面都有一定的 和比较均匀的（a） ; （2）保证加工面与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的内容即（a） , （b） , （c）。答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10零件表层的机械物理性质包括（a ） , （b）, （c）。答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ） 来补偿。答案：变值系统误差、等值异号的误差12零件的表面质量包括（a）, （b）, （c）、（d）o（d ）。答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、 与早发现毛坯缺陷。4在机械制造中，通常将生产方式划分为（a）， （ b），（c）三种类型。答案：单件小批、中批、大批大量生产。5确定毛坯加工余量的方法有三种即 （a），（b），（c） o 大批量生产用（d） o答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。6根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大 类，定位基准属于（c） o答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。7为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（ a）, （b） ,（c） ,（d） o答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。答案：表面粗糙度与波度、表面冷硬、表层残余应力、* 目13工艺余紊的振动分为两大类即(a)与(b),其中振 幅随切削用量而变的是(c)o答案：禎迫振动、自激據动、自激振动14切削加工启，引残余应另的主要原因有(a)(b) , (c)o答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应 具备两条：(a), (b )o答案：热平衡、恒温室15弯血的车占进行冷校直后，原来凸出处会产生( a ) 应力，原来凹下处产生(b)应力。答案：拉、压16磨剛长薄片状工件时若、在长度方向两端顶住，在热 影响下工祚废生(a)的变形，冷启具肴(b)的形状误 差。看桑：上凸、下凹17解释自激振动的原理主要有两条(a), (b)o 答案：再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度 较低，则工件产生(a)的形状误差；若工件刚度较低， 则工件产生(b)剧误差。答案：中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是( a) 与(b)o答案：水平面内的平行度、导轨的平直度20切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表 面则称这种工步为(a),若一把刀具同时加工几个表面 则称这种刀具为(b)o答案：复合工步、复各刀具21十大原始误差中(a), (b), (c), (d)属于动误差。 答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主舖轴承外环滚道有形状误差则对(a)类机床的加 工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对 (b)类机床 的加工精度影响较大。答案：镇床、车床25机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为 两大类（a）与（b）。机床的制造误差属于（c）,刀具尺 寸磨损属于、（d几工件材料硬度变化导软的误差为 （e ）o 答案：系统误羞、偶然误立、常值紊统误立、变值系 统误差、偶然误差26卒亲主编轴肓窜动使被加工零件端面产生（a）误差,加工螺纹时将這成工件的、（b）误差。答案：端跳误差、螺距误差27机床主轴的轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴 线均不垂直时，其窜动量的大小等于奚中垂直度误差（c）的那一个。答案：主*由承端面、主轴轴肩、误差较小28误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上的复映， 当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小 主要与工艺系统（c）有关。答案：工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统的热源来自（a）, （b）, （c）三个方面。其 中影响刀具和工件热变形的主要是 （d ）;影响机床热变形 的主宴是：（e）答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。30为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（a）, （b） , （c）, （d） o答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、 使用弹簧顶尖31机床刚度是刀具位置的函数，一般以刀具在（ a）位 置的刚度值作为机床的平均刚度，测定机床刚度的方法 有（b）法与（c）法。答案：工件中点、静态测定法、生产测定法彩礬 側注、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法面占詁貞龄（C）| QF O(e)和32机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（a）, （b）,（f）o答案：研磨、玷磨、超精加工、抛光34提高机床传动链精度的措施是（a）,（b）;（c ）,（d ）; （e）; （f）o答案：提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、 缩短尺寸链；降速设计、采用补偿装置35制齿能提高（a）精皮（b）,减少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工为好。答案：齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、 滚齿36滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度（ a ）,（b ）o答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37选择定位粗基准要考虑（1 ）使各加工面都有一定的 和比较均匀的（a）; （2）保证加工窃写菲加工尙的（b ）c 答案：加工余量、相互位置精度38误塞统讣分析法中常用断有（a）, （b）o其中能平行 指导生产过程的是（c） o答案：分布曲线法、点图法、点图法39在点图中，若点在 X点图控制界内，在 R点图控制 界外，则说明机床（a）好（b）大，建议找出（c）的原 因；若点在X点图控制界外，而在 R点图控制界内，则 说明机床（d）和（e）不稳，（f）较小，建议调整机床 使ig）与（h）重合。答案：调整申心好、艮寸分散大、尺寸分散；调整中心、 年均尺孑 反寸分散谪整申心，平均反孑40达到襄配精度的万法有（a）, （b）, （c）, （d）, （e）c 答案：完全互换法，大数互换法，选配法、修配法、调 整法41保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是（a）, （b）, （c）o答案：易装拆，易加工？不是公共环42使命辅助叟皋的目的是为了 （a）,它不起（b）作用。 答案：提高殳承丽应？定位作用43形成表面压应力的方法有：（a） , （b） , （c） , （d）（e）, （f）o答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氧化44 X均值点图有连续大=7点的上升趋势，、说明工艺系 统律在着明康的（a）误差；当点卞分布在中线一侧过多 时说明存在着（b）误差。答案：变值系统误差，常信系统误差45加工深孔的钻头有(a), (b), (c ), (d ), (e)。 答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔 钻，套料刀46零件图上进行尺寸标注时有(a), (b), (c ) 3种 类型，正确的方法是(d )。答案：根据设计要求标注，根据工艺要求标注，根据设 计和工艺要求标注，第3种47尺寸标注的步赚是：(a), (b), (c ), (d ), (e)o 答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链按设计要求标 注主要尺守和公差，接工艺童隶修灰，栋注自由尺守和 公差48夹具总图上应标注的尺寸与公差有：(a),(b),(c ),T案:)篆H仑廓尺寸，与定位有关的尺寸与公羞，与夹具古机床上安装有术要耒？刀具肓定位元件甬位置尺寸和公差，其它装配尺寸与技术要求二选择题一1整体式箱体时应采用的粗基准是：()a.顶面； b.主轴承孔； c.底面；d.侧面。2中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：()a.查表法；b.计箕法；c.金验洁豊法3车床王轴产生轴向窜动，其原因可能是l()a.主鋪承端血跳动量大；b.主轴轴百端宙跳动量大；c. 两者都有较大的端面跳动量；d主轴后端紧固螺母松动。4用三爪卡盘夹持镇削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：()a刀具磨损b工件热变形c.机床导轨误差d床头箱因 连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5滚齿与插齿相比，滚齿的()a运动精度高；b.齿形精度高；c.基节精度高；d.生产率 高；e齿面粗糙度值低。6使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：()a.三人自由度；b.二个自由度；c. 一个自由度；d.O 个自由度 一一 一7机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大白勺是：()a外圆磨床；b平面磨床；c.卧式镇床；d车床8车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨 损；e工件刚度差9当装配尺寸链组成环多二装配精度高于6大批量生产时，达到装配精度的方法青选用：（）a.完全互痰法；b.夭数互换法;c.选配法；d.修配法; e.调节法。10铳削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（）a.6 个 b.5 个 c.4 个 d.3 个11材和为20 , 67级命度的齿轮渗碳淬火后，齿形 精加工的方法是：（）a.制齿； b.滚齿； c.玷齿；d.磨齿12选配法适用的条件是：（）a.形位公差精度要隶高；b.装配精度要求高；c.组成环 敎参；d.相关件23件。13滚齿时影响齿紀运动精度的机床误耋主要有：、（） a.分齿彳专劫崔*仑误差；b.刀架遴给误差；c.分度蜗轮误 差；d.分度蜗杆误差。14车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：（）a工件惣变形；b.刀具热变形；c刀具磨庇一 d机床 永平击尊轨与主轴轴线久伞行；e.机床垂直击导轨与主轴不平行。15大批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）a.查表法；b.计聲法；c.盔验（古算法。16车床的静刚度应该用：（）a床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位置 的刚度作为机床的平均刚度。17保证装配精度的修配法适用于：（）a.大批量生产；b单件小批生产；c.组成环数多；d. 组成环数少；e.装配精度要求高。18比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）a.全牟工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期的长 短。19研磨和玷磨加工计算工序余量时只需考虑：（）a上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安 装误差:d.本工序需单独考虑的形位公差；e.上工序金属破球层。20减轻磨削烧伤的措施有：（）a提高砂轮转速；b.提高工件转速；c.提高纵向移动速 度；d.降低纵向移动速度；e减少切削深度。21展成法加工锥齿轮时，我国除加工等高齿的机床外， 都是按（）设计的机床。a.平面轮原理；b.平顶轮原理。22加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行 指导生产过程的是：（）a.分布曲线法；b点图法。23除非连续切削之外，振幅随切削用量的改变而改变 者属于（）a.强迫擔动，b.自激振动。选择题答案：1;2;3;4;5:6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21: b; 22 ; .23 : b。二冋答题1为什么要求重要表面加工余量均匀？答案：加工余量均匀一背吃刀量一致一切削力F均匀一变形y均匀f加工质量稳定。2试述粗基准和精基准的选择原则？答案：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2重要表面余量均匀；3加工面与非加工面的相互位置 精度。选择精基准要隶：1基准重合；2基准统一；3自 为基准；4互为基准。3何谓可变费用与不可变费用，怎样比较工艺方案的经 济性？窖案：可变费用是指随产量而变的费用；反之不随产量 而变的费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同时 用全年工艺成本和投资回收期的长短比较，只有少数工 岸不同时用矗能工艺成本比较。4何谓单件时间，举例说明减少基本时间的工艺措施？答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单件时间。减少基本时间的措施有：提高切削用量；减少切削长度; 合并工步与走刀；多件加工等。环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的 尺&祢圭寸闭环。只看定k基渔和加工顺序肅定之后扌能 确定封闭环。5机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭6深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情况？ 笠案：有3种形式：1工件旋转，刀具不旋转只作进给 运劫l用于车床；2工件木动，刀具边缸转、也进给， 用于钻床和大型工件的加工； 3工件旋转、刀具反向旋 转并作进给，用于深孔钻镇床。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴，分别测量 三个凸台的直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量 三点的受力和尺寸，求得3点的误差复映系数根据 解联立方程即令可求出机床刚度。首先尽量提高毛坯的精度，减少加工余量；增加走刀次数；提高工艺系统的 刚度。8看胃强迫振动。减少强迫振动的措施有哪些？答案：由外界周期干扰力所带来的振动叫强迫振动。减isi?r ss动辄:矗冋工乙系9如何用再生振动原理和振型耦合原理解释自激振动。7何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测 试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？ 答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律答案：切削时由于偶然的扰动？使刀具与工件发生相对 振动，从而在工件表面留下振纹，在下一次走刀时引起 切肖【厚度由期性变化，Kwiife切削另周期性变花，使 工艺系统产生振动，便产生了再生振动。振型耦合原理, 是把工艺系统视为具有两个自由度的平面振动系统，刀 具在两根弹簧的支承下，其运动轨迹将成为一个椭圆， 切削力作的负功大于正功，振动将逐渐衰减，反之将得 到加强，振动将持续下去，称振型耦合原理。10何谓定位误M切法肴芜定位误至？答案：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。试 切法由于是边加工边测量、 调整，逐步形成工件的尺寸, 崩以无所谓定k误差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6个）叫完全定位；只 限制影响加工精度的自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什 么？ 答案:、某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位、某 旨由度泡董旨甫制叫超定位。使由命柚葩条祚是能（呆血 工件顺利安装，对提高支承刚度有利。上连续完成粗加工和半精加工算几道工序？若中间穿插 热处理又算几道工序？答案：一个（或一组）工人在一个工作地点或设备上对 同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过13何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工程叫工序。工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹 紧的过程叫做安装。一次安装的情况下，工件在机床上 所占的每一个位置称为工位。在加工表面不变、切削工工和半精加工算1道工序。若中间穿插热处理算 2道工U制定工艺规程时为什么要划分加工阶段 ？什么情况序叫做工步。在一个工步中，刀具相对加工表面上每切 除一层材和称为一次走刀。在一台机床上连续完成粗加 下可不划分或不严格划分？答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机 床、安排热处理工序、与早发现毛坯缺陷。批量不大或 加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。15同*羊条件切呦铁素体一躁乂体组织、素氏体组织、 屈氏体组织的材料时，工件表面粗糙度从3 降至1 答案：这是由于硬度不同所带来的影响。因为铁素体一 珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的硬度逐渐降低。 濾切削条能得攻政善。16何谓接触刚度？其主要影响因素有哪些？ 答案：两个互相接触的表面抵抗变形的能力称为接触刚 度。其影响因素主要有：接触表面的粗糙度、几何形状 精度、薄件变形等。17机床的几何误差指的是什么？以车床为例说明机床 几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响？答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回转误差、 导轨误差和传动链误差。以车床为例，其主轴回转误差 将影响工件的圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面 与轴线的垂直度，圆柱度；传动链误差将影响工件端面、 台加面与轴线的垂直度和螺距误舍O18何谓装配尺寸链最短路线原则 ？为什么要遵循此原 则？答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关的使敲尺连最短，林尺连最短扇则。囱为只肴 遵循此原则才能使每个尺寸能分得较多的公差，降低加 工成本。19. 简述机械加工结构工艺性的一般原则。答案：要便于安装，减少装夹次数，减少刀具种类，便 于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴线，尽量减少内表 面的加工，减少加工面积，尽量采用标准刀具等。20. 简述机器装配结构工艺性的一般原则。答案：应将各部件设计成可独立装配旳单元，减少装配 时命修配量，血右合理斤勺定豪基茴，应便于装狒。21何谓生产纲领？如何划分生产类型？一答案：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。 应根据生产纲领的多少来划分生产类型。22何谓主要尺寸，何谓次要尺寸？其标注顺序应如何 安排？答案：参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精度 的只寸叫主奏尺寸。反之属扌次奏尺寸。应去解尺守链 后标注主要尺寸再标次要尺寸。23主轴轴承外环滚道有形欢误差则对哪一类机床的加 工精度影响裱夫，另什么？答案：对镇床类机床影响较大，因为滚动轴承的外圈很 薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相当于滑动轴承的内 孔，而镇孔时切削力（径向）的方向在不断改变，使滚 动轴承的外环滚道的误差复映到工件上。24机械加工过程中刀具尺寸磨损带来的误差属于什么误差，应如何减少其影响？答案：属于变值系统误差，可改变刀具材料、热处理工 艺来提高刀具的而扌磨彳生；还用电致伸缩器可对刀具进行 补偿。25机械加工中误差统计分析常用的方法有哪些，各有 何点？答案、淸用方法有分布曲线法和点图法。分布曲线法一般是在加工完一批零件后进行统计分析，找出误差原因 只能发现常值系统误差，不能把变值系统误差同偶然误 差区分开来？不能平行指导生产过程，只可用于指导后 面的生产和机床调整。而点图法则可平行指导生产过程， 建立无废品生产系统。27为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面26机械加工中获得尺寸精度的方法有哪四种，各用于 什么琢合？ 答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法 试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调整刀 具；调整血主要用于大和匕量生产；定尺寸刀具血用于使 用标准刀具加工成形表面和孔系；自动获得法用于自动 化和数控加工 粗糙度值较大？答案：因为在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳定，时生时灭，影响工件表面粗糙度。28机加工表面硬化是如何形成的，影响因素有哪些？ 答案：机械加工时刀具切削-切削力-表层金属塑性变 形f金属上常组织被戒抹f晶箱粗曲f T、cr b T、S J、 J?导致表虐加工破化。影响因素有 f、2、V、工祚 材却液条件。29如何区别强迫振动与自激振动？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明显），测定 频率与工件上的振痕频率相较，若相同即为强振。即 f 外振工件。测定振幅 A后改变V、f、，A随之而变者是 目振，而强振（除非连续切削外）不变。停止切削，振 动消失看为自振。30何谓自激振动？减少自激振动的措施有哪些？答案：在无外界干扰的情况下，由切削加工自己引起的 振劫叫自敷據动。扌昔施看：d）合理辺衽n削用量tv或JV都可使AJ; T f可使A J ,但残留面积T ; J时， AJ。 合理选择刀具角度T前角Y o； T主偏角Kyl 后角J a0都可使AJ。T工艺系统的抗振性。 采 用各种消振阻尼装置。 采用削扁镇杆、正确处理两个 刚度轴的位置。31简述柔性胡造系统（）的功能。答案：常见的具有以下功能：自动制造功能，在柔性 制造系统中，由数控机床这类设备承担制造任务；自 动交换工件和工具的功能；自动输送工件和工具的功 能；自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具的 功能；自动监视功能，即刀具恳损、破损的监测，自 动补偿，自诊断等。32简述计負机数控（）的概念。33简述直接数字控制（）的概念。答案：计算机数字控制，简称，就是用一台专用计算机 来代替原先由机床控制装置完成的硬件功能 ，用指定的 计算机去控制一台数控机床。34简述适血控制（）的械念。答案：适应控制简称。就是按事先给定的评价指标，自 勿改变加工系统的参数（如切削用量等），使工作尽可能 痰近给定的彳旨标答案：直接数字控制（）也称群控。即一台计算机直接连接 和实时控剖碎參机床。去除了常规薮宇空最不可靠的器祚 纸带读入器，零件加工程序直接从计算机内存中传 送给机床。35简述柔性制造系统（）的设计步骤。白霍隹答案： 选择适合于的零件和机床； 设计不同的总 体方案； 评审侯选的总体方案； 编写对的研究纟 果和要求的招标书； 评审出售厂商的投标；1窑、安装禾U调扶； 试运行。36简述柔性制造系统（）的组成。答案：柔性制造系统，至少应包含三个基本组成部分， 即：薮控（）机床，即主机；物流系统，即毛坯、 工件、刀具的存储、输送、交换系统；控制整个系统 运行的讦算机萦绕。37.简述需要哪些关键技术？答案：是技术密集型系统，包括了很多关键技术。如的管 理控制系统；的检测监控系统：物流系统；刀具传送和 管理系统；通信网络与通信系绕等。38简述柔性制造系统()的含义与适用范围。答案：柔性葡造系统简称，即具有柔性。能够自动完成 多品种工件综合加工任务的加丁系统。一般由多台敛控 机床和加工中心组成，并有自动上、下料装置、自动仓 库和输透系统，在计算机与其软件的集中控制下?亠买现 加工自动化。它具有咼度柔松，是一种计算机直按控制 的自动化可变加工系统。适合于中、小批量，多品种的 机电产品的加工。39简述集歳制造系统()的概念与其构成。中小批量生产的总体高效益、高柔性的制造系统。答案：是在自动化技术、信息技术与制造技术的基础上, 通过计算机与其轨件，担制造工厂旳全部生产活动所需 白如审中分散的自却花系统看机地集成起来，悬送合于多 品种、 是由设计与工艺模块、制造模块、管理信息模块和存储 运输*莫奴椅成的40简述计算机辅助工艺过程设计()的概念 答案：计負机艺过程设计是通过商井篦机输入被 加工零件的几何信息和加工工艺信息，由计算机自动输 出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。包括 选择加工方法，安排工序顺序，计算工序尺寸与公差，选 择加工机床、刀具、夹具、量具，确定切削参数，计算 工时定额，最后编制出完整的工艺文件。激光、材料等多学科相互渗透和交叉的产物，是快速地、自动地、准确地将设计思想物化为具有一定功能的原型、 零件或模具的技术。主要发展方向有： 层压物体制造 技术；粉末烧结技术；沉积成型技术；聚合物烧 结技术等。42简述就捷制造()产生的背景？答案：20世纪末期，企业营运环境的变化速度超过了企 业自身的调整速度。面对突然出现的市场机遇，虽然有41简述快速成形()的原理与其发展方向 答案：快速成型制造()技术是由模型直接呃动，快速 制造衽意复杂形获的三维实命的技术。是机就工程、 些企业是因认识迟钝而失利，但有些企业已看到了新机 遇的曙光，只是由于不能完成相应调整而痛失良机。人 们为了解决此问题于是诞生了敏捷制造。43简述精益生产()的产背景。答案：冃本丰田公司，当初年产量丕如福特的日产量。 屋考察福特公司过程中，土田面对福转模龙中屋在的大 量人为和扬力浪费，女口 ：产品积庄、9卜购件岸石量大、 制造过程中废品得不到与时处理、分工过细使人的创造 性和进取精亦不能充分发挥，等等，结合本国社会和文 化背景与企业精神，提出了一套新的生产管理体制即生 产。44简述计算机辅助制造()的概念。答案：计算机辅助制造()就是利用计算机进行与制造 系统有关的控制、管理、代替人去完成制造系统中的各 种辅助工作。即能通过直接或间接地与工厂生产资源接 口的计算机来完成制造系统的生产计划、操作工序控制 和管理工作的制造系统。45何谓智能制造系统()？与有何异同？答案：智能制造系统具有生物的特征，是具有创造型智 能的制造系统，它是以工件主动发出信息、设备进行应 答的展成型系统，是对产品种类和异常变化具有高度适 应性的自律系统2是不以整体集成为前提条件的非集中 管理型系统。与卡目同之处是计算机控制的高度自动化系 统，其区别是属于应用知识型智能制造系统，而属于创 造型智能制造系统。46简述派生型的概念。答案：派生型是在成组技术基础上，将同一零件族中所有 零件的形面特征合成典型样件，再按主样件制订工艺过 程，贮存在计算机中。当编制某一零件的工艺规程时，根据零件芬类编码调嗚主样牡工艺文祚加以修改，鈿辑成新工艺帧雇47简述创成型的概念。答案：创成法是收集了大量工艺数据和加工知识，并建 立一系列决策逻辑，形成工艺数据库和加工知识库。当 输入新零件的几何形状、精度要求等信息后，系统可模 祷工艺人员，应用涣条逻始规则，无需人工干预右动血 冷成工艺规程。48精益生产()与以往大批量生产专用机床自动线相 比有何特征？答案：(1)以用户为“上帝”。(2)以职工为中心。(3)以“精简”为手段。(4)综合工作组和并行设49如何判断企业的敏捷性?答案：敏捷性意味着企业高速、低耗地完成它需要的任计。(5)准时供货方式。(6) “零缺陷”的工作目司。50简述快速成形()的特点。答案：快速自动茂型的辅点：可适合于集成的需要 实现从设计到制造过程完全自动化；可直接从材斡何调整；还意味着高的开拓、创新能力，企业可以依靠 其不断开拓创新来弓导市场、赢得竞争。敏捷制造不主 采借血夬锐模苗技术灰造来硬徃:B新尧企业0勺生产能 力，不主张构造拥有一切生产要素、独霸市场的巨型公制造出零件，不需要任何切削加工：由于不需要工艺 处理，不需要工艺设计，大大方便丧计工作；不需要 从设计到制造的信息转换；不需要工装夹具、刀具、 模具。51简述成组技术()分组的依据与应注意的问题。 答寮:零件组划分的主嗖依据是工艺相似性，因此柑似程应旳褊定对零祚组的划弈影响很大。如把9 k枪码完全相同的零件划分为一组，同一组的零件相似程度就高， 但零件的组数必定很多？每组内的零件数就会很少，起不到扩大批量的作用？朮以获得成组加工工艺的经济效果。 如按回转体类零件特征矩阵来划分零件，即把包括0、1、2类的全部零件分为一组，结果组数少，每组内的零件 数很多，虽然扩大了批量，但同组内零件的相似性太差， 同样不能获得良好的经济效果。52简述歳组技采()编初的U的，我国编制较常用的 成组工艺编码方法有哪几种？ 答案：成组技术()编码的目的是为了便于对零件进行 分类百族，推行成组工艺。我国自己编制较常用的成组工 艺编码主要有、等。