加强班组安置管理提高装卸服务水平

装卸三队54班QC小组加强班组安质管理提升装卸服务质量港埠分公司装卸三队54班QC小组二。一四年九月i装卸三队54班QC小组一、小组简介3二、QC小组概况4三、选题理由5四、现状调查6五、目标确定及可行性分析8六、要因分析9七、要因确认10八、制定对策11九、对策实施12十、效果检验15十一、巩固措施19十二、总结回顾及下一步打算209、小组简介装卸三队54班，现有员工14人，平均年龄31岁，是装卸三队的骨干班组之一，是一支技术过硬、基本功扎实、质量过关、作风严谨的队伍。该班组于2011年为了全面提高装卸质量、保障安全生产、提高劳动效率成立了QC小组，并多次开展活动，通过班组成员的共同努力，他们班的安质管理水平在全队20个班组中脱颖而出，该班组始终坚持“优质高效”的服务原则，以安全、优质、高效为目标，将安全质量作为班建工作的重点来抓，借鉴“7S”管理方法，在班组内实行7小举措”，班组安质工作开展的扎扎实实，卓有成效。、QC小组概况小组名称装卸三队54班QC小组建组日期2011年1月小组管理型小组成员全部接受并掌握48小时TQC课时学习姓名性别年龄文化程度班组职务QC组职务组内分工刘广超男28初中班长组长组织领导田增军男34初中副班长副组长组织协调聂兰周男40初中指挥于指挥于记录管理赵圣彦男28初中宣传员宣传员实施执行田明磊男30初中记工员记工员实施执行徐庆平男25初中安质员安质员实施执行房祥东男29初中码头长码头长实施执行孙传计男41初中组员组员实施执行郭金芝男41初中组员组员实施执行王玉伟男44初中组员组员实施执行江义华男28初中组员组员实施执行刘志见男29初中组员组员实施执行田明乾男25初中组员组员实施执行吕继贺男23初中组员组员实施执行近几年来QC小组取得的成绩有：2011年，获集团公司优秀质量信得过班组三等奖;2012年，获集团公司优秀质量信得过班组三等奖。本次QC活动时间：从2014年3月-9月底三、选题理由近几年来，随着港口规模的日益扩大，货物吞吐量的逐年增多，分公司对作业安全和现场管理标准化的要求也越来越大。而作业安全和现场管理标准化的实施体现在于班组，分公司对班组的管理建设尤为重视。因此，提高班组管理质量、推行班组管理新方法，作为企业发展战略的一部分，意义重大。具体理由如下：1、从企业发展的角度讲：港口之间竞争日益激烈，只有保证安全优质的装卸服务，才能留住顾客，发展企业。通过提高班组安质管理，营造安全整洁工作环境，改善企业形象，提高装卸服务质量，打造服务品牌是企业发展的必然要求。2、从安质管理上看：通过班组安质管理，能使员工形成认真严谨的工作习惯，使作业环境更加整洁，减少安全隐患，提高作业质量，利于推进作业现场安全标准化管理的开展。3、从工艺上看：做好班组安质管理，可以优化现场作业程序，提高作业效率，减少不必要的人力资源浪费，降低成本。4、班组发展上看：装卸工人流动性大，新成员多，给装卸作业带来潜在的风险。而作为装卸队优秀班组之一，要在竞争中立于不败之地，必须不断完善班组内在的管理机制，持续有效的提升班组成员素质。5、从员工个人培养上看：通过班组安质管理，培养员工良好的工作习惯和班组、企业认同感，强化员工安全意识和主人翁意识，最终是提升员工个人的品质。员工个人的品质的提高，自然也就把企业品质提高了一个层次。四、现状调查1、为了解港口装卸服务现状，我们小组向船方、货主发放了共计100份问卷整理统计结果如下:J-满意率内容频数频率很满思3838%满思6060%22%较不00合计100100%上表分析得出：客户满意率为98%客户的要求发生了变化，而我们工作人员的综合素质却还停留在一般水平2、为了解员工安全质量意识现状，我们小组对100名曾因违章违纪受到过处罚的员工进行问卷调查结果如下:问卷内谷-频数频率为了港口、客户和自己的需要，要严格遵守安全规章制度1515%遵章守纪是为了不受处罚5858%有些活不违章十/、r1717%事故的发生是大意1010%合计100100%上表可以看出部分工人对安全质量的认识及重视程度不够，极大地制约了安全质量管理水平。3、为随着货物种类的增多，各种货物的装卸过程对于装卸工艺的要求很高,装卸工属具的变化也越来越快，部分员工的装卸技能生疏，这将大大影响装卸质量。为了解员工员工业务技能现状，我们组织了班组全员工属具知识考试，结果如下：数量成绩人次频率优秀（85分以上）8080良好（7084分）1010%合格（6069分）88%/、及格（60分以下）22%合计100100%优秀率虽然较高，但根据“木桶原理”，考试成绩合格与不合格的工人对团队的影响也是不可忽视的。五、目标确定及可行性分析1、目标值班组成员业务技能优秀率达到90%客户满意率为99%2、可行性分析7小举措”管理模式易于在现阶段班组管理中应用。本次QC活动得到了各级领导的肯定以及大力支持。QC目标。班组日常生产工作业绩突出，有信心也有能力实现本次综上所述，目标可行。六、要因分析针对目前班组管理建设中存在的问题，小组成员召开“箱盒会议”，分析查找原因，经过分析，绘制因果图如下:货物特性包装等影响班组内部制度不健全，工作中执行力不够。新工人安全质量意识差，班组人员流动性大。工人日常学习积极性不局，工人业务知识掌握不足,操作技能不够作业环境影响，包括船舶条件，恶劣天气影响外部因素工人在作业中长期养成的不良作业习惯。服务意识差与机械配合作业，个别机械司机技能较差影响作业质量影响员工自身因素影响影影响装卸服务质量的和客尸满意度的王要因素内部管理机制班组内部管理太过随意性，沟通不利、效果欠佳。班组在内部管理中缺乏有效的考评机制，班组成员工作积极性不身。装卸三队54班QC小组七、要因确认在原因分析中产生的系统图中，我们分析得到了10条末端因素，通过分析逐条进行要因确定。具体如下表所示:编号末端因素具体表现及原因分析是否要因1新工人装卸工人尤其是新员工对大件货物装卸难度及危险程度认识不够。安全质量教育知识教育还亟需加强是2培训效果差虽然经常搞培训但效果差，新员工或者某些老员工依然对装卸技能生疏，改进培训方式势在必行是3责任心不强平时对于员工的管理，不但要强调技能的掌握、还要进行思想引导，提高班组成员责任心是4货物形态复杂随着市场的不断扩大和业务的不断发展，必然带来货物种类的迅速增加，因此我们必须面对货物形态的多样性否5贵重、特殊货物作业要求多杂货固有特点，不易改变否6船型特殊船舶型号不同，导致机械性能的差异，不可改变的否7批量少、货票多杂货固有特点，不易改变否8人员配合不默契件杂货物的装卸工艺要求较高，人员之间，人与机器之前配合不默契将直接造成安全隐患是9部门协调/、密切装卸工作的本质还是在于装卸，对于其他部门的协调作用不容忽视，但不可过度强调否10恶劣天气非可控因素否八、制定对策根据分析所得到的几大要因，QC小组通过召开由所有小组成员参与的讨论会，最终确定了在班组内应用“7小举措”管理方法，针对各个要因制定工作目标和具有可行性的措施。厅P要因设定目标管理措施负责人参与人员1服务能力不能很好的体现，影响客户满思度客户满意程度达到99%开展“小目标”“小评比”活动，由全体成员T制定“小目标”，并定期点评“小目标”完成情况进行“小评比”增强员工工作完成的信心和积极性刘广超田增军五十四班组全员2班组内部制度不健全班组内部考核制度严密健全，做到启章可循有法可依，成员根据公司规章制度和管理措施，开展“小规矩”“小核算”活动，从细化制度入手，完善班组内部制度、安质考核刘广超田增军五十四班组全遵章守纪自觉性得到明显提升制度等，透明班组管理，规范班组员工的思想和行动员3安全质量意识不足1、员工安质考试优秀率90%2、作业现场安质考核少于10分重视成员安全质量教育，开展“小案例”活动，提高员工安全生产知识；开展“小座谈”活动，营造轻松氛围，通过聊天、谈话等方式发现、改进员工生产中暴露出的不足之处刘广超田增军五十四班组全员4装卸业务技能生疏所有员工均可熟练操作各种工属具；能圆满完成各种货物的装卸作业开展“小点子”活动为共同目标献计献策，提合理化建议，鼓励员工改进操作技加强和改进班组管理刘广超田增军五十四班组全员九、对策实施1、改进服务能力，提升服务质量装卸班组直临装卸服务第一线，班组服务能力是港口服务能力的直观体现。因此，QC小组首先从服务入手，不断确立“小目标”，如“每次面对客户要致以真ii装卸三队54班QC小组诚微笑”每班次衣服、鞋帽保持整洁：“作业区域清扫干净再离开；持续改进班组服务能力，增强员工工作完成的信心和积极性。同时，针对班组成员中新员工比重大的特点，不定期开展“小评比”活动，评比班组内“服务明星”，增强班组员工荣誉感和认知感，也促进了后进员工努力向前，形成互帮互助、人人争先的好局面。2、健全班组内部管理俗话说得好“无规矩不成方圆”，班组管理亦是如此。QC小组根据公司规章制度和管理措施，开展“小规矩”活动，从细化制度入手，完善符合班组特点的规章制度、管理措施和安质检查制度，规范了班组员工的思想和行动。1）完善班组考核奖惩制度。在原有班组奖惩制度的基础上，进一步完善了班建考批和奖惩规定，细化责任分工，把每项作业指标细化、量化，责任落实到人，并责任与个人的绩效挂钩，做到奖罚分明。2）制定班组安全监督员考核制度。调动了安质监督员的工作积极性，杜绝安质监督员不负责任、不好意思管的现象。同时，在班组财务管理上开展“小核算”活动，从计件、贴班、考评到班组各项开销都建立健全记录或账册，加大透明化力度，增强员工的“经营”意识和“危机”意识，实现精细化管理。并接受所有班员的查阅和监督，从经济方面建立公平公正公开的班组氛围，增强了班组的向心力和自信力。153、强化班组成员的安全培训QC小组重视成员安全质量教育，充分利用休班间隙，组织班组成员开展“小案例”活动。活动以事故案例学习为主体，结合安全指导书、规章制度、现场检查问题等内容，组织班组成员共同讨论，归纳教训经验，不断提升班组成员安全意识和操作技能。同时，在生活上，班组长牢固树立服务班员、关爱班员、团结班员的班组管理者角色意识，时刻注意观察班员情绪与行为，适时开展形式简单多样的“小座谈”活动，营造轻松、愉快氛围，通过聊天等发现员工生产生活中的一些困难和思想波动，及时地予以劝说和解决；组员间发生的矛盾通过这种谈心的形式被这种公正、公开的氛围淡化。通过活动，逐步培养起班组主人翁意识，形成班组荣誉感和关爱其他班员的思考、行为习惯，有效的增强了班组的凝聚力和战斗力。4、提升班组装卸业务技能针对班组内新员工多、流动性大的特点，QC小组加强对员工的操作技能培养。班组内开展以师带徒，现场观摩、班长现场指导等形式让组成员从感性上认识怎样是安全、优质、高效，在业现场边看边学边干，这样不但加深了员工的感性认识，也为其他们安全质量意识提供了一个参考的尺度，保障了班组安全优质生产目标的实现。同时，不定期组织班组成员开展“小点子”活动，针对作业中的暴露出的问题、困难、作业中的小经验、小技巧、小建议等，共同进行讨论、总结，通过班组成员的“群策群力”，为共同目标献计献策，提合理化建议,加强和改进班组管理。1、班组业务技能得到显著提高。2012年至2013年班组全员考试共计10次,平均优秀率为84%;2014年班组全员考试共计6次，平均优秀率达95%,班组的业务技能得到显著提高。装卸三队54班QC小组全员考试平均优秀率对比表2、班组安全质量管理水平全面提升2011年、2012年两年前三季度累计考核分值分别为15分、20分，经过此次QC活动之后，今年考核分值明显下降，为5分，QC效果良好。安全质量考核分数对比表装卸质量明显提高，货损率较往年明显降低。0.35%0.30%0.25%0.20%0.15%0.10%0.05%0.00%0.31%货损率2012 年201许2014 年近年货损率对比表3、客户满意度大幅提高。班组成员服务意识显著增强，保质保量地完成各项装卸任务，得到了客户的普遍好评。105%-100%95%90%100%99%-Mar2012年201孙2014#II货损率85%近年前三季度客户满意度对比表4、班组精神面貌焕然一新。通过此次QC活动，班组成员作业习惯、作业态度以及精神面貌得到了进一步提高，进而在实际工作中，班风班貌也得到了极大的改善，为我港精神文明建设又添浓墨重彩的一笔。21卜一、巩固措施在看以成绩的同时，本QC小组我们也认识到自己在运行中还存在很多不足需要改进，提高，主要有以下几方面需要在今后的工作中重点改进。1、制定的“小目标”不够细化，有时不能与实际工作联系紧密，我们一定要在今后的工作中紧密联系实际，把班组安质管理深入扎实地开展下去。2、班组组织的部分“小评比”、“小座谈”有走过场现象，在今后的工作中要严格落实管理工作。3、“小规矩”活动最开始制定时存在照搬现象，有些规矩不能真正体现本规则所要求的范围，有些要求混在一起，在今后的工作中会努力持续改进。十二、总结回顾及下一步打算总体而言，本小组的QC活动圆满达到预期目标，不仅提升装卸服务质量，而且为我们班组创建质量优秀生产班组积累了宝贵经验。同时也为我港创造了丰厚的经济效益和良好的社会效益。赢得了客户的高度赞扬。装船效率的提高和装船质量的提升证实QC活动获得了实质性的成果。今后，我们要在不断总结QC成果经验的基础上，继续运用好“7小举措:更深层次的挖掘，通过不断提升班组成员素质，提高整个团队的服务意识，为快速发展的港口作出应有的贡献。