广汽吉奥汽车有限公司东营分公司年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目环境影响评价报告书

年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目环境影响报告书（简本） 环境影响报告书（简本）项目名称:年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目 建设单位（盖章）：广汽吉奥汽车有限公司东营分公司环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年九月济南评价单位：山东省环境保护科学研究设计院法人代表：边 兴 玉项目名称：年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目文件类型：环境影响报告书地址：济南市历山路50号 电话：0531-85870027 传真：0531-85870027 邮编：250013一、项目概况1、项目简况1项目名称：年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目2建设单位：广汽吉奥汽车有限公司东营分公司3建设性质：改扩建4建设地点及占地面积：本项目位于东营经济开发区的广汽吉奥汽车有限公司东营分公司年产5万辆轻型客车建设项目厂区内，本项目在厂区内新建总装车间，其它均利用现有现有设施，厂址工业场地具体位置位于东营经济开发区沂河路以南，东七路以东，潍河路以北，泉州路以西，厂区总占地66.4万m2，绿化面积9.8万m2，绿化率14.8%。5项目类别：C3721 汽车整车制造。6职工人数：本项目新增劳动定员600人。7工作时数：年工作300天，生产试行三班制，每班工作8小时，涂装车间年生产7200小时，其它车间年工作时间4800h。8项目总投资：总投资110123.33万元人民币。9项目实施进度：本项目预计2014年5月投产运行。10生产规模和产品方案：本项目产品为跨类别轿车型乘用车，主要宝骏630、风神S30、卡罗拉及马自达3系列四类车型，计划年产量为5万辆。2、项目工程内容及组成工程基本组成见表1-1。表1-1 项目组成一览表序号部 门主要建设内容建筑面积（m2）厂房建设现状生产线建设依托情况1主体工程1.1焊装车间承担年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车的车身总成焊接，以及侧围、门盖、翼子板等外附件的安装、调整、修磨、检查等工作。包括车身总成装焊线、右侧围总成装焊线、左侧围总成装焊线、车门装焊线、前围总成装焊线、后围总成装焊线、地板总成装焊线、车身总成调整储备线等生产线14400已建生产线均已建成依托现有焊装车间1.2涂装车间承担年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车的喷漆前处理、阴极电泳底漆、焊缝密封、中涂、面漆、烘干、返修、精饰、注蜡、检查等工作包括一条涂装前处理线、大件喷漆线、涂装修磨线。14208已建生产线均已建成依托现有涂装车间1.3总装车间承担年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车的发动机、车门、仪表盘、前悬架、后桥等总成分装，内饰、部件装配、底盘装配、车身底盘合装、整车性能检测、调试等工作包括汽车合成线、汽车总装线、整车内饰线、成品车下线调整区、整车调整、返修区、整车安全性能检测线等生产线。21504新建生产线均已建成无依托3公辅工程3.1给水由市政自来水公司供水已建依托现有3.2纯水间制备纯水，采用双级反渗透法制备工艺，制备能力5.0m3/h位于涂装车间已建依托现有3.2排水雨污分流、84277.5t/a通过污水管网送东营经济开发区污水处理厂集中处理，清下水和雨水进园区雨水管网已建依托现有3.3循环冷却系统焊装车间、冲压车间各有一座冷却塔，冲压车间循环水量为137 m3/h ；焊装车间循环水量为40m3/h。3.4空压站3台螺杆式空气压缩机空压机，2台21 m3/h，1台18m3/h288已建，位于联合站房内依托现有3.5供热设备科、涂装车间和办公区共设3台生活取暖热水锅炉位于车间内依托现有3.6供气天然气管线厂区入口设总计量装置，各用气建筑物前分别设天然气调压计量箱依托现有3.7联合站房包括空压站、泵站等605已建依托现有3.8工装车间内设机修车间2350已建依托现有3.9消防加压水泵房及水池生产、生活供水及消防用水供应396已建依托现有4.0配电室厂区共设8台变电器，总装机容量为6430kvA100变更至联合站房内依托现有4储运工程4.1危险品仓库主要堆存防冻液、润滑油、玻璃胶等物质位于涂装车间东侧，建筑面积50 m2已建依托现有4.2供油站储存供应总装车间所需汽油、柴油等物质160已建依托现有4.3焊装铁件仓库负责毛坯存放、模具存放、检具及样件存放9600已建依托现有4.4发运办公室办理销售相关业务900已建依托现有4.5成品停放场成品停放场193800已建依托现有4.6仓库焊装铁件仓库，储存冲压好的工件9600已建依托现有5办公生活设施5.1办公楼、门卫、餐厅、职工宿舍全厂行政办公6060已建依托现有6环保工程6.1废气1、中涂、面涂、小件的喷漆及流平废气采用水旋过滤后通过1根高40m排气筒排放；、2、电泳、中涂及面涂打磨采用初效过滤棉；3、电泳烘干室废气采用催化燃烧装置；4、密封胶烘干室废气采用活性炭吸附；5、中涂烘干室废气采用四元体燃烧装置；6、面涂烘干室废气采用天然气燃烧法；7、补漆室及调漆室废气均采用活性炭吸附。8、PVC底涂室废气采用布袋除尘；9、食堂油烟采用油烟净化装置；10、焊尘采用自带的烟尘净化机。已建已建依托现有6.2废水处理能力100m3/d磷化废水处理站1座。处理规模400m3/d的全厂污水处理站1座，处理规模为30m3/d的脱脂废液预处理系统；处理规模为10m3/d的表调磷化废液预处理系统；设计规模为5m3/d的电泳废液预处理系统；设计规模为260m3/d涂装污水处理系统。厂区1200m3事故池。2235已建已建依托现有6.3固废危废暂存库96已建已建依托现有3、产业政策的符合性3.1项目建设与国家产业政策的符合性1、产业结构调整指导目录（2011年本）符合性：对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类建设项目。2、汽车产业发展政策（2009年修订）的符合性：汽车产业发展政策（2009年修订）对新建汽车企业规定了一系列行业准入条件：第七条“坚持引进技术和自主开发相结合的原则。引进技术的产品要具有国际竞争力，并适应国际汽车技术规范的强制性要求发展的需要”本项目为广汽吉奥汽车有限公司东营分公司的整车制造项目，生产技术全部为广汽集团自有成熟技术，具有国际竞争力。项目产品符合机动车辆安全、环保、节能、防盗方面的技术规范，适应国际汽车技术规范的强制性要求发展的需要。第十条“汽车产业及相关产业要注重发展和应用新技术，提高汽车的燃油经济性。”本项目采用自主研发技术，大力推进节能环保技术在汽车上的应用。本项目生产车型百公里综合油耗可以满足乘用车燃料消耗量限值（GB19578-2004）中的相关要求，汽车污染物排放可以达到轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）（GB18352.3-2005）中的第阶段标准。符合国家鼓励发展的节能、环保型汽车。第十三条“国家鼓励汽车企业集团化发展，形成新的竞争格局。在市场竞争和宏观调控相结合的基础上，通过企业间的战略重组，实现汽车产业结构优化和升级。”广汽集团以资产重组方式与东营吉奥汽车有限公司发展成立的大型汽车企业集团，投资双方优势互补、资源共享，研发、生产自主品牌汽车，符合企业集团化发展要求。第三十四条“为保护汽车消费者的合法权益，使其在汽车购买和使用过程中得到良好的服务，国内外汽车生产企业凡再境内市场销售自产汽车产品的，必须尽快建立起自产汽车品牌销售和服务体系”第三十五条“2005年起，汽车生产企业自产乘用车均要实现品牌销售和服务；2006年起，所有自产汽车产品均要实现品牌销售和服务。”在营销网络建设方面，合营公司成立后将建设自产汽车品牌销售服务体系，实现品牌销售和服务。第四十七条“3.跨产品类别生产其他类汽车整车产品的投资项目，项目投资总额（含利用原有固定资产和无形资产等）不得低于15亿元人民币”现有生产项目产品为轻型客车，本项目产品为轿车，属于跨产品类别投资项目，项目投资总额（含利用原有固定资产和无形资产等）约19亿元人民币，高于15亿元人民币的要求。综上所述，本项目符合汽车产业发展政策（2009年修订）中的相关要求。3、国家发展改革委关于汽车工业结构调整意见的通知的符合性2006年12月，国家发展和改革委员会以发改工业20062882号文出台了国家发展改革委关于汽车工业结构调整意见的通知，通知中第三条第（一）项第1条、第（二）项中指出：“国家鼓励内资汽车生产企业新建独立法人汽车生产企业时，除满足产业政策要求外，在新建企业中保留只有的产品商标，并在所生产的自有商标产品的车身前部显著位置予以标注。”“鼓励发展节能、环保型汽车和自主品牌产品。”广汽吉奥汽车有限公司东营分公司对本项目所生产产品拥有自主知识产权，避免了引进技术发展产品带来的高成本的弊端，实现自主品牌经营的战略，符合其规定。同时，在产品前部显著位置标注有只有商标。本项目生产车型百公里综合油耗可以满足乘用车燃料消耗量限值（GB19578-2004）中的相关要求，汽车污染物排放可以达到轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）（GB18352.3-2005）中的第阶段标准。符合国家鼓励发展的节能、环保型汽车。4、汽车产业调整和振兴规划（国发20095号）符合性：汽车产业调整和振兴规划中产业调整和振兴的主要任务包括：“（一）培育汽车消费市场。（二）推进汽车产业重组。（三）支持企业自主创新。（四）实施技术改造专项。（五）实施新能源汽车战略。（六）实施自主品牌战略。（七）实施汽车产品出口战略。（八）发展现代汽车服务业。”其中第（二）条“推进汽车产业重组”中明确指出“支持北汽、广汽、奇瑞、重汽等汽车企业实施区域性兼并重组。”广汽吉奥汽车有限公司为广汽集团与东营吉奥汽车有限公司以资金重组的形式成立的新公司，通过重组实现区域性发展。本项目采用自有技术，大力推进节能环保技术在汽车上的应用，产品为自有品牌，属于国家鼓励发展的节能、环保型汽车产品。本项目符合汽车产业调整和振兴规划的相关要求。5、山东省汽车工业调整振兴规划（鲁政发200944号）符合性：山东省人民政府于2009年4月发布了山东省汽车工业调整振兴规划（2009-2011），支持发展自主品牌，“自主品牌汽车占总量的70%，汽车出口占产量的15%，培育20个以上的中国名牌产品，150个以上的山东名牌产品。”本项目产品为广汽吉奥自主品牌，因此，项目建设符合山东省汽车工业调整振兴规划。3.2项目建设与省环保局鲁环发2007131号文符合性类型条件拟建项目概况是否企业限批污染物减排指标未完成改扩建项目是 否主要污染物超标排放是 否已建项目未执行环境影响评价和“三同时”制度且限期整改未完成的是 否已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的是否局部禁批或限批是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境拟建项目不在以上范围内，不会影响生态环境和污染环境是 否是 否是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目拟建项目不属于环境风险项目是 否是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目拟建项目位于东营经济开发区开发区工业用地之上，生产废水和生活废水均处理达标后用管道输送至东营经济开发区污水处理厂；排放的废气能达到大气污染物综合排放标准(GB162971996）二级标准要求是否是 否是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放项目不在南水北调和小清河大堤两侧5公里之内，处理达标后进入城区污水处理厂是 否是 否是否属于不认真执行环评和“三同时”制度，有较多未批先建项目、有较多不达标排放企业、区域内污水没有有效措施进行治理的园区拟建项目所在的园区已执行了“三同时”制度，该开发区不属于有较多未批先建项目、有较多不达标排放企业、区域内污水没有有效措施进行治理的园区是 否是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放拟建项目生产和生活废水处理达标后外排于东营经济开发区污水处理厂是 否是 否区域限批是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是 否是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是 否是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是 否是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是 否是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是 否综上可知，拟建项目的建设符合东营市环境功能区划等要求，生产废水中含第一类污染物的废水均经车间内污水预处理站处理达标后排入厂区综合污水处理站，不含第一类污染物的废水直接排入厂区综合污水处理站，厂区综合污水处理站将上述废水处理达东营经济开发区污水处理厂设计进水水质标准后通过市政污水管网排入东营经济开发区污水处理厂进一步处理；生活废水经厂区综合污水处理站处理后亦通过市政污水管网排入东营经济开发区污水处理厂。拟建项目的各种废气通过治理后均能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。本项目不影响东营市治污减排；拟建项目位于东营经济开发区内，东营市不属于限批区域，本项目为扩建项目，现有工程山东省环保厅对其进行了批复，并对其进行了验收；项目选址不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等范围内，拟建项目不属于“禁批、限批”项目。43 山东省环境保护科学研究设计院二、建设项目周围环境概况1、周围环境概况拟建的生年产5万辆跨类别生产轿车型乘用车建设项目位于广汽吉奥汽车有限公司东营分公司的年产5万辆轻型客车建设项目厂区内，该厂区周围500m范围内均为工业用地，与该厂址最近的敏感点分别为厂址西北偏北侧900m处的东营市技师学院，该敏感点与现有工程涂装车间（本项目依托）的距离为1100m。2、环境质量概况2.1环境空气2.1.1例行监测数据2.2.2现状监测数据本次环评现状监测中1、2监测点的非甲烷总烃不能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准无组织排放监控浓度限值的二分之一；2、3监测点的PM10，3监测点的TSP不能达到环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准要求。2.2地表水2.2.1例行监测数据2.2.2本次环评监测1#3#断面中COD、BOD5、氨氮、总磷存在超标现象，其余指标均能够满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求。凤凰河水质满足类标准要求。 综上，东营河总体呈现有机型污染，以上监测因子超标的原因主要是由于评价区内东营河上游及沿途村庄生活污水直接任意排放、生活垃圾无序倾倒等导致。2.3地下水各监测点位的总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐和氯化物均超标，2#点的氨氮超标，其余监测因子符合地下水质量标准（GB/T1484893）类标准的要求。总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐和氯化物超标原因是由于当地的地质条件原因导致了当地地下水区域本底值高，氨氮超标主要是项目区水井已受面源污染。2.4声环境本次环评现状监测点昼夜实测值均不超标，均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准要求。 3、环境影响评价范围 评价范围见表2-1，见图2-1。表2-1 评价范围一览表项 目评 价 范 围环境空气以本项目厂址为中心，5.0km5.0km的矩形范围内的村庄地表水东营经济开发区污水处理厂排污口入东营河处东营河上游500m至下游1000m地下水以拟建场址为中心，半径2km的村庄及其饮用水井噪声场界外1m及厂区附近的村庄生态项目区内环境风险以风险源为中心，半径3km圆形范围表2-2 敏感保护目标一览表项目敏感目标相对厂址方位相对厂址距离（m）与涂装车间距离（m）规模（人数）执行标准环境空气东营市技师学院WNW7009001500环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准东营经济开发区管委会NW15301920-广利镇WNW195022501800阳光一百小区NW402041402000南郊畜牧场SW33003150-广南水库管理站SE35003710-采油三队NE15101850-莱州湾开发研究所NNE33503550-水环境广利河S300-地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准溢洪河NE6000-东营河N2100-广利水库WSW775-地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准南郊水库WSW2100-广南水库SE4150-声环境厂界外200米无敏感点等保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准注：环境空气的保护目标距离是指本项目所在地边界距各保护目标的距离。图2-1 拟建项目评价范围及敏感保护目标图三、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程“三废”排放情况3.1.1废气排放及治理3.1.1.1有组织废气排放及治理拟建项目建成后全厂有组织废气排放及治理情况详见表3-1。表3-1 拟建项目建成后全厂废气排放及治理情况车间废气编号排气筒工序排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准排放源参数排放规律浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度涂装车间G6、G8、G111#中涂、面涂、小件的喷漆及流平废气82万非甲烷总烃3024.90179.31水旋过滤后通过高排气筒排放03024.90179.31120100405.08307200二甲苯5.294.3931.6405.294.3931.647010漆雾3.833.1822.9103.833.1822.913039G13-12#电泳打磨废气2.3万粉尘80.451.8513.4初效过滤棉8016.090.372.68304.94180.83072003#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.83072004#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.83072005#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.8307200G26#电泳车间烘干室废气直接燃烧装置0.6万非甲烷总烃2416.514.5102.92催化燃烧装置（电加热）98%48.330.292.0612014.2180.411407200G5-17#电泳车间天然气加热废气0.24万SO23.330.0080.057天然气直接燃烧03.330.0080.0575503.62180.31207200NOx33.750.0810.58033.750.0810.582401.09烟尘3.330.0080.0603.330.0080.06304.94G48#密封胶烘干1万非甲烷总烃46.670.473.53活性炭吸附8570.070.5312014.2180.61007200SO20.50.0050.03300.50.0050.0335503.62NOx60.0600.43060.0600.432401.09烟尘6.10.0610.4406.10.0610.44304.94G13-29#中涂打磨废气2.3万粉尘115.22.6519.2初效过滤棉8023.040.533.84304.94180.830720010#2.3万粉尘115.22.6519.28023.040.533.84304.94180.830720011#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.830720012#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.8307200G7-113#中涂烘干室废气0.35万非甲烷总烃271.50.957.04四元体燃烧装置985.430.0190.1412014.2180.91407200二甲苯114.50.42.88982.290.0080.06701.42SO22.000.0070.05202.000.0070.0525503.62NOx28.290.0990.715028.290.0990.7152401.09烟尘8.570.0300.21908.570.0300.219304.94G7-214#中涂烘干室废气0.35万非甲烷总烃271.50.957.04四元体燃烧装置985.430.0190.1412014.2180.91407200二甲苯114.50.42.88982.290.0080.06701.42SO22.000.0070.05202.000.0070.0525503.62NOx28.290.0990.715028.290.0990.7152401.09烟尘8.570.0300.21908.570.0300.219304.94G915#面涂烘干室废气0.6万非甲烷总烃2033.512.288.04天然气燃烧9840.670.2441.7612014.2180.31407200二甲苯4252.5518.72988.500.0510.37701.42SO20.830.0050.03700.830.0050.0375503.62NOx11.500.0690.50011.500.0690.502401.09烟尘2.500.0150.1102.500.0150.11304.94G5-216#面涂烘干室天然气废气0.26万SO22.310.0060.045直接燃烧02.310.0060.0455503.62180.31207200NOx31.920.0830.6031.920.0830.62401.09烟尘3.080.0080.05703.080.0080.057304.94G13-317#面涂打磨废气2.3万粉尘115.22.6519.2初效过滤棉8023.040.533.84304.94180.830720018#2.3万粉尘115.22.6519.28023.040.533.84304.94180.830720019#2.3万粉尘86.95214.48017.390.402.88304.94180.830720020#2.3万粉尘115.22.6519.28023.040.533.84304.94180.8307200G10-121#补漆室废气5万非甲烷总烃3.330.1671.200活性炭吸附850.50.0250.1812014.2180.75307200二甲苯0.40.020.133850.060.0030.020701.42G10-222#补漆室废气3.5万非甲烷总烃4.930.171.267活性炭吸附850.740.0260.1912014.2180.75307200二甲苯0.60.020.133850.090.0030.020701.42G1223#小件烘干室废气0.22万非甲烷总烃230.050.5催化燃烧装置（电）980.460.0010.01180.411407200二甲苯2.30.0050.05980.0460.00010.001G5-324#小件烘干工艺天然气加热废气0.11万SO23.640.0040.03直接燃烧03.640.0040.035503.62180.251207200NOx32.730.0360.26032.730.0360.262401.09烟尘6.360.0070.04806.360.0070.048304.94G1425#调漆室废气5万非甲烷总烃100.53.60活性炭吸附851.50.0750.5412014.2181307200二甲苯2.930.1471.07850.440.0220.16701.42G326#PVC底涂室废气5万粉尘80426.2布袋除尘990.80.040.26304.94181307200非甲烷总烃1.00.050.3401.00.050.3412014.2G15-127#现有工程总装车间0.19万非甲烷总烃0.270.0020.01直排00.270.0020.0112010150.25404800NOx0.790.0060.02800.790.0060.0282400.77CO0.530.0040.01900.530.0040.019G5-428#涂装生产锅炉0.1834万SO22.730.0050.038直排02.730.0050.038100150.3807200NOx31.620.0580.42031.620.0580.42400烟尘3.820.0070.04803.820.0070.04830G15-229#本项目总装车间0.19万非甲烷总烃0.270.0020.01直排00.270.0020.0112010150.25404800NOx0.790.0060.02800.790.0060.0282400.77CO0.530.0040.01900.530.0040.019G5-530#生活区锅炉（现有3t/h）0.1834万SO22.730.0050.015直排02.730.0050.015100150.3802880NOx31.620.0580.168031.620.0580.168400烟尘3.820.0070.01903.820.0070.01930G5-631#生活区锅炉（现有1.5t/h）0.0917万SO20.270.0010.005直排00.270.0010.005100150.3802880NOx0.790.0030.01400.790.0030.014400烟尘0.530.0020.009500.530.0020.009530本项目及全厂有组织废气排放汇总详见表3-2。表3-2 本项目及全厂有组织废气排放情况汇总污染物产生量（t/a）排放量（t/a）减排量（t/a）本项目全厂本项目全厂本项目全厂SO20.0760.2740.0760.27400NOx0.9784.4580.9784.45800烟尘0.0471.22950.0471.229500粉尘105.83245.1120.5862.3385.25182.78非甲烷总烃250.376394.797102.64185.22147.736209.577二甲苯36.9857.45622.22632.33114.75425.125CO0.0190.0380.0190.038003.1.1.2无组织废气排放拟建项目建成后本项目及全厂无组织废气排放详见表3-3。表3-3 无组织废气产生源强污染源位置污染物排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)焊尘NOxCO二甲苯非甲烷总烃油烟涂装车间电泳烘干本项目新增1420812全厂中涂喷漆本项目新增0.030.06全厂0.060.13面漆喷涂本项目新增0.060.26全厂0.120.57调漆室本项目新增0.080.33全厂0.160.72焊接车间焊接烟尘本项目新增0.021440012全厂0.04本项目总装车间整车总装初步检查0.0030.0180.0092150412车辆测试0.0160.090.045现有总装车间整车总装初步检查0.0030.0180.0092150412车辆测试0.0160.090.045试车场路试检验本项目新增0.341.900.95283005全厂0.683.801.90供油站（依托现有）装卸汽油0.161602食堂（本项目+现有）食堂油烟0.03698505合计本项目新增0.020.3592.010.171.650.0144全厂0.040.7184.020.343.590.03693.1.1.3大气防护距离及卫生防护距离1、大气环境防护距离的确定预测估算与评价工作等级估算不一样，此时对所有低矮源按等效点源进行计算，在计算大气环境防护距离时，所有低矮源和面源的排放量均按无组织排放考虑，做最保守的预测估算。采用环境保护部评估中心实验室制作并发布大气环境防护距离标准计算程序(ver1.0)进行计算，结果表明，各污染因子均无超标点。2、卫生防护距离汽车制造厂卫生防护距离标准（GB18075-2000）对卫生防护距离的要求见表3-4。表3-4卫生防护距离确定依据一览表近五年平均风速风速（m/s）卫生防护距离（m）4300拟建工程所在地区近五年平均风速为3.3 m/s，因此，根据汽车制造厂卫生防护距离标准（GB18075-2000），拟建工程涂装车间卫生防护距离为400m。根据以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准，拟建工程的卫生防护距离为200m。因此综上，拟建工程涂装车间的卫生防护距离确定为400m，焊接车间、总装车间等生产车间的卫生防护距离为200m。在本项目的卫生防护距离内无村庄、学校、医院等敏感保护目标。3.1.2废水3.1.2.1废水来源本项目废水主要包括生活污水（其他车间设备及地面冲洗水W15-2，其它车间及倒班宿舍生活用水W16-2）、除油废水（W2）、脱脂废液（W3）、脱脂清洗废水（W4）、表调废液（W5）、磷化废液（W6）、磷化清洗废水（W7）、电泳废液（W8）、电泳清洗废水（W9）、打磨废水（W10）、喷漆废水（W11）、淋雨实验废水（W12）、循环冷却水排污水（焊接车间W13-2）、净水站废水（W14）、涂装车间地面冲洗废水（W15-1）、涂装车间生活废水（W16-1）。1、生活废水W15-2+ W16-2（除涂装车间以外）本次环评为方便计算，将除涂装车间以外的其它车间设备及地面冲洗W15-2和其它生活用水W16-2统称为生活废水。本项目新增劳动定员600人，工人生活用水以100L/d计，其污水量以用水量的80%计。污水中的主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N、动植物油类等。2、除油废水（W2）项目手工预清理和热水洗工序产生除油废水，主要污染物为除油废水，主要污染物为pH、SS、COD、石油类、磷酸盐，定期排放。 3、脱脂废液（W3）、脱脂清洗废水（W4）脱脂液通过备用的置换槽置换循环回用，脱脂废液定期排放；脱脂清洗废水主要为涂装车间预脱脂、脱脂工序产生，此工序的脱脂废水、喷式水洗废水产自溢流工艺。主要污染物为COD、石油类、悬浮物和碱性物质（pH为910）等。4、表调废液（W5）、磷化废液（W6）、磷化清洗废水（W7）涂装车间前处理的磷化工序会产生表调废液、磷化废液和磷化冲洗水，磷化废液通过备用的置换槽置换循环回用，每三个月更换一次；磷化废水包括磷化后纯水清洗废水和自来水清洗废水，废水主要污染物为pH、COD、PO43-、SS、Zn2+、Ni2+等，磷化废液及废水内含有第一类控制排放污染物镍，需在车间内部处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中第一类污染物最高允许排放浓度一级标准镍1mg/L后再排入厂区污水处理站。5、电泳废液（W8）、电泳清洗废水（W9）电泳液通过超滤处理循环回用，电泳液每半年更换一次；电泳清洗废水主要为涂装车间车身电泳后水洗工序清洗废水，电泳工艺使用无铅、无苯的水溶性电泳涂料，废水连续排放和定期排放，定期排放为3个月排放一次，主要污染物为pH、COD、SS等。6、打磨废水（W10）腻子湿打磨工序产生打磨废水，主要污染物为COD、SS，连续排放。7、喷漆废水（W11）本项目喷漆工序采用水旋式喷漆室，漆雾颗粒经水旋器高速冲击洗涤吸收，油漆中部分酯类物质、填充剂及有机溶剂进入水中，成为高COD废水，水旋用水对水质没有特殊要求，喷漆废水经撇除漆渣后可循环使用，定期排放，3个月排一次。8、淋雨实验废水（W12）本项目淋雨试验工序用水循环使用，定期排放，每月排放一次。9、循环冷却水排污水（焊接车间W13-2）本项目循环冷却水系统主要为焊装车间循环冷却水系统，循环冷却水排污水按循环水量的1%估算。10、净水站废水（W14）项目配备5m3/h纯水站，用于涂装纯水洗和喷涂用去离子水等，采用的是多介质过滤、碳滤、软化、反渗透等，原水为自来水，原水利用率以70%计算，废水中主要污染物为盐份。11、涂装车间其它废水（W15-1、W16-1）涂装车间设备及地面冲洗会产生一定的废水，另外涂装车间三班制，涂装车间会产生一定的生活废水，涂装车间的生活废水及设备地面冲洗废水直接排至厂区污水处理站处理。主要污染因子为COD、SS和石油类。拟建项目各工序生产废水产生量及污染物产生浓度详见表3-5。表3-5拟建项目各工序废水产生量及水污染物产生浓度分析产生环节排水周期排水量m3/dpHSSBOD5CODcr石油类Zn2+Ni2+PO43-二甲苯氨氮焊接车间焊接车间循环冷却水排污水W13-2连续6.468全盐量650总装车间淋雨实验废水W12间断4.86860200 涂装车间除油废水W2连续18.481050020040脱脂废液W3间断0.7411132502502200500100脱脂清洗废水W4间断、连续89.5481030020015002501045喷漆废水W11间断1.889500100050005156设备及地面冲洗废水W15-1连续0.756830030060涂装车间生活用水W16-1连续2.856830040025表调废液W5*间断0.7781025035655000.230磷化废液W6*间断347507530050024554430磷化清洗废水W7*间断、连续60.984680508020403025040打磨废水W10连续7.3668300200300电泳清洗废水W9连续44.956.550500800电泳废液W8间断0.4924300100010000净水站废水W14连续20.856815080生活废水其它车间设备及地面冲洗W15-2连续1.126830030060其它生活用水W16-2连续486830040025各污染物负荷污染物产生量废水量309.75t/d（9.29万t/a）/21.12t/a14.22t/a66.06t/a7.54t/a0.76t/a0.56t/a4.92t/a0.08t/a2.32t/a注：上述间断排污已折算到每天的排污；“*”为含第一类污染物废水或废液。3.1.2.2废水治理措施及废水污染物排放情况本项目废水治理措施依托现有工程废水治理措施，本项目拟对现有污水处理设施进行扩建，但其工艺保持不变。厂区废水实行雨污分流、清污分流，分质收集，分类处理。本项目各工序废水处理措施详见表3-6。表3-6 本项目新增及全厂主要生产废水的处理措施序号产生环节污水量m3/d排放去向及主要处理流程废水处理站1其他车间设备及地面冲洗水（W15-2）、其它生活废水（W16-2）、模具清洗废水（W1）、总装车间淋雨实验废水（W12）、循环冷却水排污水（冲压车间W13-1，焊接车间W13-2）、净水站废水（W14）本项目新增81.17市政污水管网开发区污水厂全厂215.672表调废液（W5）、磷化废液（W6）本项目新增0.77废液处理槽磷化污水调节池磷化废水预处理系统厂区污水站开发区污水厂全厂1.61磷化清洗废水（W7）本项目新增60.98磷化污水调节池全厂127.273脱脂废液（W3）、电泳废液（W8）本项目新增1.23各自的废液预处理槽涂装污水调节池涂装废水反应槽厂区污水站混合池厂区污水站开发区污水厂全厂2.56除油废水（W2）、脱脂清洗废水（W4）、电泳清洗废水（W9）、打磨废水（W10）、喷漆废水（W11）本项目新增162涂装污水调节池涂装废水反应槽厂区污水站混合池全厂338.26涂装车间地面冲洗废水（W15-1）、涂装车间生活污水（W16-1）本项目新增3.6污水站混合池全厂7.2注：本项目无冲压车间，因此冲压车间废水W1和W13-1本项目均不包括。1、厂区现有污水处理系统（1）脱脂废液预处理系统（废液预处理槽）设计规模为15m3/次，每天处理12次，则设计处理规模为15m330m3/d。工艺：来自脱脂废液池的废液，先经浮油吸收机去除浮油后，再经泵提升进入废液预处理槽，采用搅拌机搅拌之后，投加氢氧化钠溶液调节PH值到1011，然后投加氯化钙，反应1520分钟后，接着按顺序投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），再反应15分钟，停止搅拌，静止沉淀1小时后，先将浮油排出，再将上清液排入涂装污水调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥池。说明：本项目新增0.74 m3/d，全厂1.54 m3/d，故本项目建成后，现有处理系统可以满足全厂的脱脂废液预处理。（2）电泳废液预处理系统（废液预处理槽）设计规模为5m3/次，每天处理1次，则设计处理规模为5m3/d。工艺：电泳废液由电泳废液泵提升至废液预处理槽，投加氢氧化钠溶液调节PH值到910，接着按顺序投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）