QLY9096轮胎起重机安装拆除方案

1. 项目工程概况 12. 项目作业进度的安排 13. 作业准备工作及条件 14. 作业方法及作业程序 25. 作业的质量要求 36 .质量达标保证措施 37. 施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施 38. 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 49. 环境保护及职业安全健康保证措施 5附表一：QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表 6附表二：QLY9096轮胎式起重机试车记录 91. 项目工程概况1.1工程名称：中广核贵州龙里贾拓山风电场风力发机组安装工程1.2工程地址：中广核贵州龙里风电场位于贵州省龙里县草原乡贾拓山地区附近。2. 吊装作业进度的安排吊装工期：2015年04月15日至2015年07月24日。3. 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：参加安装的人员：起重工：2人，要求有特殊工种证，有一定的专业经验。机械安装工：6人，要求能从事高空作业，遵守作业规程，熟悉本机的拆卸方法。QLY9096轮胎式起重机操作司机：2人，要求有设备操作证，要求有一定的实际经验。3.2作业机械、工具、的要求：作业机械：70t汽车吊。要求所有起重机械工作性能良好，不得带病作业，不得超负荷 作业，吊车行走道路平整坚实。作业工具：大锤（18P）： 2把；手锤（5P）： 2把；卸卡（10T）: 4个、5T: 4个；（1） 过眼铳：31: 60个、25 : 50个、23 : 50个；要求所有工具应有工具绳，大锤、手 锤锤头无松动，卸卡无裂纹、变形。3.3施工作业的材料及要求：道木20块：主要用于各组件的支垫。332吊装索具：使用前必须检查无断丝、破股现象。333施工时应备灭火器2个，要求在有效期内。3.4作业环境的质量要求：作业区域内应设警示牌和围栏，避免非施工人员进入。吊车轮胎或支腿下地面要平整坚实，支腿下应垫道木或S=30mm 厚的钢板，保证吊车平稳工作。吊车行走通道垫平压实，铺设走道板。副臂头部放在路上，下路的一段垫平并铺 设钢板，约10米。夜间施工应有足够的照明。4. 作业方法及作业程序4.1所有设备卸在装车场地附近，下面用道木垫实，摆放整齐。垫板用70吨汽车吊卸车。由70吨吊下主机下车。然后进行下车安装。4.2安装机台，安装配重。4.3安装主塔。4.4安装搬起大臂，穿装主臂拉索、主变幅拉索、配重。将主塔升至固定高度。4.5穿装主钩钢丝绳。4.6连接所有电气控制电缆。4.7搬起前按照附表一：QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表要求进行检查，确认无误 后拉紧主变幅钢丝绳，将主臂扳起。继续拉紧主变幅及副变幅钢丝绳，使吊车达到自立状态， 将吊车调整到使用位置。4.8负荷试验：吊车安装完毕后，严格按照安规进行静/动负荷试验，合格后方可投入使用。实验内容详见附 表二，QLY9096轮胎式起重机试车记录。4.9验收上述各项试验合格，并经有关部门验收后方可正式投入运行。利用70t汽车吊进行拆卸吊钩，拆卸工序与安装工序相反进行。利用大型重型运输板车进行所拆部件的运输，在设备装车后，必须用吊带或吊链将设备固定牢固，检查无误后，方 可起运。5. 作业的质量要求各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；起重机金属结构及 其联接件、梯子、通道、司机室及走台；吊钩及其联接件；卷绕钢丝绳、拉索及其固定、联 接件；滑轮组、滑轮组的轴和紧固零件，挡绳装置；平衡重的固定和联接；各润滑点的供油 情况；运行轨道和供电电缆；所有的防护装置一主副臂撑杆、主撑臂撑杆等达到设计要求。6 .质量达标保证措施6.1全部螺栓均按设计要求长度组装，螺栓光杆部分受剪，螺帽拧紧。6.2所有销轴在安装前应除锈、除油，安装后插好销钉。6.3吊车的转动部分在拆除后应及时检修、清洗及润滑，本体设备刷调和漆一遍，然后再进 行安装。6.4机构、结构、电气零件应完整齐全，安装位置正确，各运动部分的动作应灵活准确，各 抗剪垫板、连接部位应牢固可靠。6.5中心导电装置要转动灵活无卡滞现象，电刷位置正确，压力均匀，接触良好。7. 施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施7.1施工过程中危险点的分析：在施工过程中，存在以下危险点：物体打击、机械设备、触电事故。7.2安全文明施工措施 721参加作业的施工人员应严格遵守安全规程中有关的规定。防止高空坠落措施：高空作业要系好安全带；不要戴手套打大锤，以免脱手造成人锤坠 落；所有孔洞要用盖板盖好；搭设跳板要绑扎牢固，避免有探头跳；夜间施工要有足够的照 明。防止高空落物及物体打击措施：所使用的工具应有工具绳，禁止向下抛扔物件；使用精 制螺栓要用工具袋或用桶装，严防坠落；连接板安装前应用麻绳溜好或其他防坠措施；作业 区边缘应有警示牌；禁止无关人员进入施工现场；吊物下禁止有人通过；禁止随吊物上下。防止机械设备事故：吊车工作区域地面应平整，支腿处要铺平垫实；所吊物件重量要准 确；起吊前认真检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、断丝，安全系数要达到8倍以上；吊点处有棱角的地方要垫好半圆管；吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。防止触电事故：电气设施加漏电保护装置；保证施工过程中的安全电压；保证接地与接 零的可靠性。大锤及手锤锤头应无松动，禁止对面有人时打大锤。两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。扳起时严格按照说明书中程序及要求进行，指挥人员与司机联系信号要清晰、准确，监 护人员精力集中。作业区域内应设警示牌，避免闲杂人员进入。扳杆时，要了解当时的天气，应适合作业条件。特殊工种作业人员须持证上岗。施工过程中做到工完、料尽、场地清，保持文明施工。8. 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采取危险和环境因素控制措施实施单位或部门监督人监测人1机械设备事故吊车工作区域地面应平整，支腿处要铺平垫实；所吊物件重量要准确；起吊前认真 检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、断丝， 安全系数要达到8倍以上；吊点处有棱角 的地方要垫好半圆管； 吊大件时要溜好麻 绳，避免撞杆。起重班安全员吊装总指挥2环境污染转机部分检修时废油要回收或深埋； 固体 废弃物要按可利用和不可利用分类， 不可 利用的要做焚烧或深埋处理。起重班钳工班安全员吊装总指挥3安全健康金属切割作业过程中，操作人员要戴好防护眼镜；刷油漆时要戴口罩；电焊位置通风良好。钳工班安全员吊装总指挥9. 环境保护及职业安全健康保证措施9.1施工过程中存在的危害有：施工现场噪声影响周围居民休息；金属切割作业容易发生烧 伤、爆炸等危险；固体废弃物随地乱扔会污染土地。9.2针对施工过程中存在的危害所采取的措施：固体废弃物要分类放置，不随地乱扔，可利用的施工垃圾（如边角料等）存放在组合场 可回收材料堆放场，由专人负责处理；不可利用的施工垃圾（如氧化铁、小石块、砖头、抹 布等）在每天下班前，由各施工组负责送到组合场放置的垃圾箱内，由专人统一运送到厂外 垃圾场。附表一：QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表SCC3500WE起重机86米主臂、7米副臂模式组装质量检查表序号项目检查内容及要求作业人11.1销（孔）清洁、润滑。1.2主机与履带正确连接到位，销轴固定良好。1.3履带上下连接链条拆除。1.4中心配重（24吨）和主机配重（76吨）按要求安装 并固定。2混合臂安装2.1吊臂安装臂杆顺序：50米+30米+6米+副臂7米吊臂连接销孔、销轴清洁并润滑。吊臂连接销轴到位并用弹簧销固定。2.2拉筋连接拉筋连接、销轴方向、弹簧销安装正确，符合安装图 要求。使用的拉筋从吊臂上的拉筋定位装置中放出， 定位销插到旁边的孔中并用弹簧销固定。不用的拉筋取下存放好。2.3钢丝绳穿绕卷扬机1的钢丝绳在S杆上正确穿绕，钢丝绳导向滑轮上的钢丝绳防脱槽装置都正确固定。钩头钢丝绳穿绕股数为：6股，走绳时监护防止脱绳挤伤。2.4防反倾油缸防反倾油缸按要求伸出。2.5电气、液压连接主机到S杆基节的电缆正确连接和布置。从主臂基节 到杆头的电缆连接并固定。风速仪及其电缆安装。2.6限位开关主臂杆头吊钩限位开关和风速仪功能检查。S杆防反 倾油缸限位开关功能检查。2.7其它检查无损坏、变形、严重腐蚀部件（包括弹簧销）。所有 销轴都正确安装并用弹簧销固定。留在主臂上不用的 拉筋都良好固定。3其它项目3.1发动机检查机油、冷却液、电瓶连接、皮带及传动部件3.2液压油箱外观检查、油位、通风过滤器、截止阀检查3.3分动箱外观检杳、齿轮油检杳3.4卷扬机、回转机构和行走机构外观检查、齿轮油检查，卷扬绕绳排列整齐。马达3.5所有齿轮箱外观检杳、齿轮油检杳3.6阀门和开关控制支腿油缸、防反倾油缸、A支架油缸的阀门操作 柄处于正确位置。3.7组装模式吊机吊臂、穿绳、主机配重、悬浮配重重量和半径符 合所组装的吊机模式。3.8障碍物吊机吊臂动作范围内无障碍物。3.9电气、仪表所有电气装置正确连接，仪表显示正常、力控各指示参数正常，操作室内安装开关打开、各速度设定正确。3.10润滑所有自动润滑点都得到正确润滑，自动润滑油泵功能 正常，油杯有足够的润滑脂。所有手动润滑点（所有 滑轮和顶节吊臂销轴等）都得到良好润滑。3.11所有安全盖板盖良好固定。3.12气象条件风力不大于6级。大雨、大雾、大雪等能见度低的天 气禁止拉杆。3.13地基地基承载力和水平度满足要求（正确铺垫）。上述项目已按照说明书正确安装并检查无误。吊车机长:技术负责人:项目经理:附表二：QLY9096轮胎式起重机试车记录QLY9096轮胎式起重机吊车试车记录表、空负载试验机械名称型号规格试验地点试验日期幅度（m）额定负荷（t）试验负荷（t）起升机构回转机构变幅机构行走机构任意大钩重量在大、小两个幅度操作主起升机构分别 按低、中、高三档速 度上升下降各一次；360 回转 左右各三 圈，缓慢刹 车，停车可变幅机构从R=42m 到R=18m全程变幅，增幅、前后来回行走20米，运行平稳靠减幅各一次；试验结果、静负载试验机械名称型号规格试验地点试验日期机构幅度（m）额定负荷（t）试验负荷（t）起升机构回转机构行走机构主钩起升200mm-300mm空中静止停留15分钟无下降；无动作无动作试验结果三、动负荷试验机械名称型号规格试验地点试验日期机构幅度（m）额定负荷（t）试验负荷（t）起升机构回转机构行走机构主钩1、在每种幅度时，主钩应 分别按从小到大的顺序吊起相应幅度额定重量的50 %、100 %、110% 的重物；2、主起升机构低速档上升下降各一次；3、200 300 伽停留 15分钟重物无下降吊起重物 离地面200 300mm时，回转机构以额定转速左 右回转各 一圈。1、吊起重物离地面 200 300m时，前后行走 三次；2、过载试验只 做一次循环。试验结果试验结果:1检验结论:检验员（签章）年月日同意投入使用现场施工专职安全员（签章）不同意投入使用年月日同意投入使用现场施工负责人（签章）不同意投入使用年月日同意投入使用业主方（签章）不同意投入使用年月日附图一：QLY9096轮胎式起重机外部尺寸附图二：QLY9096轮胎式起重机风电专用固定副臂组合图Tfaglasten an dor wippbarcn Gitterspifzc mit abgespanntcm Tckskepausleger und SpacerLifting capacities an the luffing lattice fly jib with guyed telescopic boom and spacerFaHreaft do llovago d la flclhat!o traIllis ra|fii!tfa|l|ai ovo HacIio t|iBcopiqii hnwlHinia-g #| hiubonago S-TVCBJPm rate del fih 命能为审 vletci viariciblk braxitloitiraMfsrta spacer BTablas de cargo &n plumin abaliblc du celoiia, plvma fclcicopica arrioistrada y 4|口世毎rpyi&H4AB&MBACTb BiayainiHT&JI C N3JMIIflMHMBpm Tej|$K&Hlll&CKiart CT|RJI哲 C OWaMKOt m4 十 m3,47.6802468 吩12WLBPO燈 SPSPOCM4r6k8c224舟 5504 A- ii&5 & 5566&R-M-7274767a8c&28421 m2Bm35m42 m49 m56 m|63 m70 m77 m84 m8276716649.545.56261555855555242524945.542.549.54744.54239.53735333129.528.126.725,422.34140曲3B373634.532 530.529r135.535.5 3534.533.53332.53230.520.627.32624,723.522A21426.725.fi24.924.123.322.&21.621.120,523,623/AG37,522h421 h&17,216.616115.615.114.614.213.713.312,913,512.235.533.531.529,721 120.520I9r5J&;9iflh427.626.2jg.e19.32523.022.721 r7118.810,317,9117,4ia17.517,1尙1641&J15J15h415 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