MPS225HP-II型中速磨煤机

m国电建POWERCHINA长春发电设备总厂CHANGCHUN GENERATING EQUIPMErfT GROUP660MV机组锅炉MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书工程编号：225-92/147总图图号：MPS718.0AZMPS719.0AZ发电设备总厂2014年4月审定:校核:编制:目录刖 言 1第一章系统描述 21. 操作手册介绍 21.1概论 21.2主要技术参数 22. 磨煤机功能描述 23. 主要部件 33.1基础 33.2下架体 33.3下架体密封环 43.4中架体 43.5磨盘装配 43.6磨辊装配 43.7加压装置 53.8喷嘴环 53.9分离器 53.10拉杆机构 53.11附件 6第二章 安装说明 81. 前言 82. 主要零部件运输、起吊重量 83. 安装说明 93.1准备 93.2混凝土预埋件 93.3磨煤机减速机 103.4下架体 103.5下架体密封环I 113.6磨盘装配 113.7下架体密封环II 113.8刮板机构 113.9中架体 123.10喷嘴环 123.11磨辊装配 123.12拉杆和液压缸 123.13加载架 133.14拉杆密封及传感器 133.15磨煤机部密封风管道 143.16分离器 143.17密封风机 143.18磨煤机外部密封风管路 143.19润滑站 143.20液压站 143.21检测和监控系统 153.22蒸汽惰化系统 153.23磨辊翻出固定架 153.24安装专用工具 153.25梯子平台 153.26电动机 153.27 加油 153.28混凝土灌浆 163.29保温层 163.30接地安装 163.31磨煤机区域焊接工作 163.32 移交 164. 安装检查 174.1检查清单 17第三章运行说明 201. 一般说明 202. 介绍 212.1磨煤机启动前检查 212.2磨煤机运行条件 223. 磨煤机启动 234. 磨煤机停机 234.1正常停机 234.2快速停机 244.3紧急停机 255. 配套系统的启停 265.1润滑系统 265.2磨煤机排渣系统 265.3液压系统 265.4密封风机 276. 磨煤机控制 276.1加载压力 276.2碾磨压力 286.3反作用压力 286.4分离器温度 296.5分离器 306.6 一次风 307. 磨煤机蒸汽惰化 318. 附图 328.1热工测点布置图 338.2本体检测系统图 348.3液压检测系统图 358.4润滑检测系统图 368.5启停保护逻辑图 378.6润滑系统逻辑图 388.7液压系统逻辑图 399、报警/限位清单 40第四章检修、维护说明 441. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 442. 检修和维护 442.1概述 442.2润滑油更换 442.3部件检查 463. 磨煤机部件的拆卸和安装 483.1概述 483.2减速机 483.3分离器 483.4加载架 493.5液压缸（拉杆） 493.6磨辊装配 493.7 磨盘瓦 503.8喷嘴环 514. 磨煤机部件的检修 514.1概述 514.2减速机 514.3磨辊装配 514.4 磨盘瓦 555. 维护项目清单 556. 故障清单 567. 运行前的检查、性能测试 587.1检查磨煤机里是否有异物一一清扫喷嘴环和磨盘 587.2检查磨煤机部一一参考第2节 587.3用油标尺检测磨辊油位 587.4检查液压站和液压缸的蓄能器压力 587.5 检查液压站： 587.6进行液压站功能测试、试运及参数调整： 587.7磨煤机各处的门应该关闭： 587.8检查减速机和润滑油系统功能 587.9打开蒸汽管道手动阀门 587.10检查磨煤机的排渣功能，清理排渣箱 587.11检查电气联锁、报警 588. 油脂清单 588.1润滑油表 588.2润滑脂表 599. 运行易损件清单 59第五章专用工具的使用说明 611 .概述 612. 使用说明 612.1磨辊吊具 612.2磨盘瓦吊具装置 612.3辊套吊具 612.4磨辊固定装置 612.5磨盘支座顶起装置 612.6磨辊拆卸装置 622.7减速机定位装置 622.8磨辊翻出装置 622.9盘车装置 622.10辊套、磨盘瓦磨损测量样板 632.11可伸缩油位测量杆 632.12手柄I、导套 632.13 手柄 II、手柄 III 632.14磨盘支座安装定位销 633. 技术安全及其它 63MPS-HP-II型系列中速磨煤尊敬的用户：感您选用了发电设备总厂设计、制造的“天光”牌 机。MPS-HP-II型系列中速磨煤机是德国巴高克 -博希格动力系统公司（Babcock Borsig PowerSystems GmbHT二十世纪末研发成功的最新一代 MPS型中速磨煤机。 我厂于2003年从德国Babcock公司（现更名为 Babcock-Hitachi Europe GmbH ） 引进了 MPS-HP-II型中速磨煤机专有技术。该系列磨煤机具有高效、节能、低耗的特点，并且适应煤种的能力较强。目前 该型磨煤机在国外市场上得到了广泛的应用，并受到用户的肯定。本说明书就是根 据MPS-HP-II型系列中速磨煤机的技术特点和设备在现场运行情况总结而编写的。为了便于您正确了解、操作本设备，使我厂的磨煤机产品更好地为您的系统服 务，在磨煤机安装、调试、运行、检修前请仔细阅读本说明书中的相关规定，并请 妥善保管；同时真诚地希望您能指出本说明书中的不足之处，便于我们以后的修订。磨煤机是制粉系统的核心设备，为避免不必要的检修、设备损坏，保证设备及 制粉系统的稳定运行，以下要求主要是针对现场经常出现的问题而提出的，请用户 在设备使用过程中务必遵守：1 没有得到设备制造厂家的同意，不得改变仪表和控制系统的操作。2. 本设备是根据买卖双方签订的磨煤机技术协议中的煤质资料特殊设计的，本 说明书中所有的曲线都是暂时设定的，最后的曲线需根据现场调试结果进行确定。3. 应严格按照磨煤机、制粉系统及锅炉安全要求进行操作磨煤机，不能违章强 行操作。4. 磨煤机运行过程中，各类仪表指示要准确，一次风量等参数的测量装置要定 期标定，便于按设计值运行，这对磨煤机运行非常重要。5 磨煤机是有磨损性的设备，应定期对磨煤机进行检查、维护并且更换易损件， 绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。6. 运行中如出现磨煤机不正常振动时， 应及时检查给煤机、一次风量及加载力 等数据，禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。7. 每台磨煤机主密封管路前应装有均流阀。8给煤机的密封风不应取自磨煤封风系统。9.在没有给煤的情况下不允许磨煤机运行。第一章系统描述1. 操作手册介绍1.1概论本操作手册包括现场描述、操作运行的资料和个别部分的介绍以及其维修。制造商不对误操作、不正确的维护、人为的破坏以及腐蚀等所产生的后果负责 正确的操作包括对设备进行连续的专业的管理，以及控制室和现场重要操作点 之间信息的快速传递。必须遵守设备安全标准，否则制造商将不对任何违反安全标准所产生紧急停机 及随后产生的后果负责。制造商保留根据新的操作经验对操作手册进行修订或补充的权利。 用户为了自己的利益应该妥善保管操作手册，尤其不能自己删除章节。如果有严重的操作后果，要求用户必须通知制造商，以便制造商补充或更正操 作手册的原著。1.2主要技术参数磨煤机型号：MPS225HP-II减速机型号：JLZX200CF-WX1分离器型式：静态分离器加载方式：液压变加载喷嘴环结构：旋转喷嘴环主电动机：YMPS560-6 710kW 10kV密封风机：有（集中供风，一台炉两台，一运一备）液压站：有润滑站：有排渣装置：有防爆压力：3.5 bar2. 磨煤机功能描述MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨 辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在 离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。物料的干燥和碾磨是 同时进行的。一次风从磨盘 周围的喷嘴环喷出，它起到 干燥和把磨盘上的碾碎物 料吹到中架体上部分离器 里的作用，在分离器里完成 粗细粉的分离。符合要求的 煤粉被吹走，不符合要求的 煤粉将落回到磨盘重新进 行碾磨。外来杂质和大块物料 因重量较大，不能被一次风 吹走，将通过喷嘴环的喷嘴 落入中架体底部一次风室 中，然后由刮板机构将其刮 到排渣箱中排出。MPS磨煤机由鼠笼式电原煤进入煥罐盟的煤粉廨好的煤粉一级分高返回重磨的相煤粉初级分离动机驱动。行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、磨煤机工作原理图减速的作用，还承受来自磨煤机重量和加载力 所产生的垂直和水平的作用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机 维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和 冷却。密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。3. 主要部件3.1基础减速机底板、电机底板和拉杆锚板都通过地脚螺栓和地脚螺栓盒与基础块相连。 减速机的拆卸方向为电动机所在方向。3.2下架体下架体主要承受磨煤机中架体和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作过中架 体导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。下架体下部容纳减速机，上部 安装下架体密封环，下架体通过地脚螺栓和基础相连。在下架体旁边设置了排渣箱，在排渣箱上部设置了两套气动闸门阀。排渣箱的 技术规及操作规程详见排渣生产厂家提供的技术资料。3.3下架体密封环磨煤机是一种有压力的设备，为了防止里面的热气泄漏，在下架体上安装了炭 精式密封环。密封环是一个法兰环，在其通以密封风，密封环通过防护罩安装在下 架体上表面上。炭精环式密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，密封环是分体的， 有利于现场维修更换，在一定围有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室密封风压高于 一次风室一次风压 P2kPa,该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上 部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次 风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.4中架体中架体下部与下架体焊接，上部与分离器用螺栓进行连接，中架体承受这分离 器的重量和加载架的切向负荷。中架体的壁上焊有耐磨衬板，以防止煤粉对壁的冲 刷。中架体筒壁上有一个磨辊翻出门（检修磨辊用）、一个检查门（维护检查用人 口门）、三个磨辊油位检查门（测量磨辊油位和加油）和两个刮板检查门（检修刮 板组件和事故排渣）。中架体为三个拉杆提供密封风接口，拉杆与中架体连接处安装了拉杆密封装置， 对上下运动的拉杆进行密封。中架体为下面部分提供惰化蒸汽的接口：? 碾磨区域? 一次风入口3.5磨盘装配磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速 机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、 水等进入下部空间。刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室的渣料排入排渣箱。3.6磨辊装配由设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。由于润滑条 件影响轴承的寿命，因此要特别注意润滑情况。润滑油等级和润滑油量在润滑剂清 单中给出（详见检修章第8节）。润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊装配的密封圈浸泡在油池里。为了避免漏油或杂质进入轴承，要特别注意要有良好的密封效果。两套耐高温 材料制成的密封圈套在轴上，密封圈的空隙填充润滑脂来增加寿命。中空的辊支架 与密封风系统管路连接，密封风通过辊支架部的环形空腔进入轴前端。为补偿温度 变化产生压力的影响，辊轴密封风通道上设有通气器。在轴端有一个油位检测孔，通过将油标尺插入磨辊装配部来测量油位，此孔将 用螺塞封堵。磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环 固定。3.7加压装置加载架通过中架体的三个凸槽来防止扭转，加载架、中架体上有特种铸铁制成 的限位板来承受扭转压力，并承受加载架上下运动中的摩擦力。加载架连接支座用来连接磨辊和加载架。连接支座分别与加载架和磨辊装配联接，用于调节磨辊向的摆动角度，无论是 在升起还是降落时，磨辊装配总是由摆动装置保持一定的倾斜度，使其与磨盘瓦保 持正确位置。3.8喷嘴环喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中 架体上。3.9分离器SLK分离器为静态离心式的分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。 风粉混合物被旋转的一次风从磨盘上吹到分离器里，在分离器里粗粉被分离并落回 磨盘重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃烧器燃烧。煤粉细度的调整是通过叶片操纵装置调整叶片的开度来实现，正常工作角度约 50,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。如果在一次风量和煤质条件都为恒定的 条件下，碾磨细度和分离器叶片角度位置之间有相互依赖的关系。每个磨辊装配上都有一个密封风管路与到分离器上的环形管路进行连接，管路 的一端连接在辊支架上，另一端通过关节轴承与分离器上的环形管路连接，这样可 以补偿在碾磨时磨辊装配产生的位移。分离器出口处设有惰化蒸汽管路插入点。3.10拉杆机构拉杆的一侧连接在加载架上，另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压 缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关，连接件上的触头接触到开关 时开关就启动。当限位开关被触动时，碾磨件就处于运行位置。3.11附件密封风机和管路密封风机吸收冷一次风空气再以一定的压力通过管路吹入磨煤机的下列密封点: ?磨辊装配（不包括分配阀）?下架体密封环?拉杆机构以上部件（不包括磨辊装配）的密封风分配是通过分配阀来调节的。梯子平台梯子平台提供了检修和维护磨煤机时的检修空间及通道。磨煤机蒸汽惰化系统在中架体上有一个接口，如果需要，操作者可以向磨煤机部通入惰化气体。液压管路液压管路由液压缸和液压站之间的管路组成。专用工具专用工具用来检修和维护磨煤机，用途和使用方法详见第四章和第五章。喷漆磨煤机外表面喷漆按业主要求进行。磨煤机试装磨煤机在出厂前试组装，以便检查主要部件的装配情况，然后拆成不同组件运 输。液压站每台磨煤机配有单独的液压站，它们有以下功能：?通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力?冷却且过滤流入油箱的油?通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊（双联泵）润滑剂润滑剂要使用说明书要求的润滑剂（详见检修章第8节）。弹性联轴器电动机通过弹性联轴器将扭矩传给减速机，在联轴器部分设有联轴器防护罩行星伞齿轮减速机减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。减速机的安装、使用及维护等有关详细容见减速机制造厂家提供的说明书。3.11.12 电动机电动机为YMP系列电站磨煤机专用三相异步电动机，用于提供磨煤机碾磨时的 动力。电动机的安装、使用及维护等有关详细容见电动机制造厂家提供的说明书。出口气动隔绝门出口气动隔绝门的安装位置是由确定的，安装在磨煤机分离器出粉管道上。第二章安装说明1. 前言1.1本安装说明中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与 制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。 由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1）安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺 序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透 彻理解。所有的安装工作应按照最新的图纸和技术文件进行。厂家提供资料包括：MPS-HP-II型中速磨煤机说明书、MPS-HP-II型中速磨煤机随机图纸。2）浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。3）磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸 调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。验收容见检查清单中的项目（分 阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。1.2安装通用导则1）部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。2）凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔， 必须用螺栓或螺钉拧入予 以保护。3）所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS润滑脂，方能拧入。4）各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。5）磨煤机一次风进口、中架体、分离器及密封环连接处必须严密不得泄漏。6）磨煤机出厂前已经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。7）分别按项进行检测记录，见检查清单。8）为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。9）进行磨煤机本体围的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨 辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。2. 主要零部件运输、起吊重量序号名称规格型号数量重量（kg）1下架体159002磨盘装配1219003磨辊装配3282004中架体113400:5加压装置187006分离器116700 7减速机1188008电动机710kW166003. 安装说明3.1准备相关图纸：基础。1）确定磨煤机中心线，纵向横向和平面都要和图纸一致，相应的参考点应由现 场确定。2）用大约0.2mm的钢丝绷紧标记轴线，检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。用 水平仪确定基础高度。3）如果实际测量值和图纸不一致，例如：a. 如减速机底板不在标准位置，不能固定减速机底板b. 基础太高c. 或者基础太低相应的排除毛病的工作必须进行，且在技术和资金上的解决办法也应同时给出， 问题需要记下来并应尽快处理，避免时间和资金上的浪费。3.2混凝土预埋件减速机底板1）混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。2）按图纸要求，安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整底板水平标高及 水平。3）用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平 度。最大允许偏差为0.1mm/m减速机与减速机底板之间不允许加垫片。按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。在磨煤机减速机底板安装期间，在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机 械损伤的保护措施。电机底板1）混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。2）按图纸要求，安装、调整电机底板的高度、水平度。3）用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。 最大允许偏差为0.2mm/m4）按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。323拉杆锚板1）混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。2）按图纸要求，安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。3）用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。最大允许偏差为0.2mm/m按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。盘车装置底板1）安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。2）用水平尺沿横向、纵向测量盘车底板的水平度。最大允许偏差为0.5mm/m3.3磨煤机减速机1）清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面；2）把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物；3）用减速机机壳上的吊点将减速机吊到减速机底板上；减速机下面不允许加垫片！4）用减速机定位装置对准螺栓进行对准，减速机上中心线与底板中心线应一致, 最大偏差在0.4mm围；5）按图纸把减速机和底板用螺栓连接在一起。6）安装好减速机后用0.05m m的塞尺检查减速机与底板之间，要保证塞尺无法 塞入为止。7）根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。 灌注水泥浆时应注意不要有漏空的地方，用橡胶垫和泡沫确保地脚螺栓盒密封，水 泥浆凝固后将螺栓按图纸规定的扭矩 T2旋紧并用防松垫片锁紧螺母。3.4下架体1）根据图纸安装下架体并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准。2）用下架体调平装置调整下架体，以减速机输出法兰上表面为基准找正下架体 的上表面，上平面允许的水平误差小于 3mm用线锤找正下架体中心孔表面与减速 机输出法兰同心度，同心度允差小于 1 mm在中心和标高合格后将下架体下法兰和 调平装置及垫片组一起焊接固定。3）按图纸规定的扭矩T1旋紧螺栓。4）把下架体底部按图纸要求用水泥浆灌注。5）按图纸规定的扭矩T2旋紧螺栓，点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。1）注意排渣箱的位置。2）注意水泥浆的凝固时间!3.5下架体密封环I1）仔细清理密封环体的腔，并组装下架体密封环组件，使密封环体、支撑架侧 同心。2）将下架体密封环组件以减速机输出法兰为基准，找正密封环中心，并调整支撑环水平。3.6磨盘装配1）认真清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰处孔应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。2）在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装定位销（专用工具）。3）吊起磨盘，调整垂直及水平，在定位销的引导下落到减速机输出法兰上， 下 降过程中尽量保持磨盘垂直，注意不要将下架体密圭寸环损坏。4）拆除定位销，按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。3.7下架体密封环II1）将密封环体和防护罩连接螺栓拆除，并清理防护罩及密封环体各连接面。2）用垫片组调整支撑板水平。3）检查密封环体和磨盘的间隙，间隙为 4mm且要求间隙均匀，需要时调整间 隙。调整好后分四点点焊固定防护罩。4）调整防护罩和外防护罩间隙，约为 5mm要求间隙均匀，调整好后将外防护 罩与磨盘用螺栓连接。5）为防止出现扭转，需用对称焊方式把防护罩焊接到下架体表面上。6）参照图纸，按顺序安装密封环体和防护罩处的炭精环。密封环体和防护罩安装时与磨盘间隙要均匀。7）密封环体与防护罩的接触面及螺栓连接表面应涂抹密封胶（用户自备） 。8）安装炭精环弹簧时应使密封环全圆周受径向力158.34N，如有不适，可变动弹簧长度，以保证密封良好。3.8刮板机构1）把刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体上平面的间隙，正常间隙37 mm2）检查刮板侧与密封环支撑架、刮板外侧与一次风室壁之间间隙，二处间隙都 必须大于10mm3.9中架体1）把安装了导向板的中架体放在下架体上， 对准中架体和磨盘的中心，中架体筒壁找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行，中心允许偏差小于3mm注意一次热风入口方向；2）再用线锤复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于2mm3）把中架体点焊固定在下架体上，如果存在较大间隙，要用垫片填充；4）验收合格后，根据焊接要求，中架体和下架体外应该认真焊接；5）按图将刮板检查门的门架焊接到中架体上，再安装门体；6）将安有关节轴承的密封筒安装到中架体上，安装后关节轴承处应转动灵活。3.10喷嘴环1）在中架体检修门处安装动喷嘴环段，沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用 螺栓固定；2）将静喷嘴环及检修门锥体放入中架体，找正检修门锥体位置。3）调整检修门锥体位置，注意和静环的间隙；4）调整静喷嘴环和检修门锥体与动喷嘴环上平面的间隙，正常间隙46mm使其水平；5）调整静喷嘴环，使静喷嘴环下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开。6）调整好后，将静喷嘴环和检修门锥体焊接在中架体上，静喷嘴环与中架体的间隙用圆钢填塞并焊接，用堵板将为安装支撑板而开的口堵上。3.11磨辊装配1）把磨辊吊具（专用工具）安装到磨辊装配上。2）将磨辊固定装置（专用工具）安装到磨盘盖板上，将磨辊装配吊运到磨盘上， 仔细调整磨辊装配位置，辊支架上平面用水平尺调水平，然后用螺栓将磨辊装配固 定在托架上。注意:磨辊装配的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊装配部防锈油3）待所有磨辊安装完毕后，拆卸磨辊吊具并移交给用户。3.12拉杆和液压缸1）参照图纸组装拉杆、加载环，注意安装顺序。加载环处的锁紧螺栓应与拉杆下侧连接件处的锁紧螺栓位置垂直。2）将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上。注意按照图纸位置安装液压缸组件。液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套（专用工具）。3）安装轴端挡板将销轴固定，需要时用手柄 I （专用工具）旋转销轴。4）吊起拉杆组件并仔细通过密封筒，保证拉杆与密封筒同心。5）从下部套上拉杆密封装置，安装上密封环，注意弹簧的预紧力。6）调整加载环在磨煤机轴线上。7）用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。同时安装传感器支架。8）把挡圈焊接到拉杆导套上。9）用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。10）按图纸规定的扭矩T2旋紧螺栓，点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。注意水泥浆的凝固时间！3.13加载架1）清理加载架连接支座和辊支架销轴孔处。2）将连接支座与加载架进行连接。3）将销轴安装到辊支架和连接支座中，表面涂二硫化钼润滑脂。4）仔细降低加载架到磨辊装配上，安装辊支架和销轴侧部的连接。5）拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。6）通过在导向板处加垫片调整导向板间隙，中架体承载侧的导向板间隙为零， 非承载侧间隙为5mm然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上，注意在螺栓和螺母 处缠绕些密封绳，增加密封效果。7）再次检查磨辊装配位置，调整磨辊，使辊支架上平面水平。8）在安装完加载架后，需要将三个拉杆提升起来，达到安装加载环的预定位置。提升时应打开压力油侧及入口，然后锁紧，必要时回收泄漏的油。9）在加载架和加载环中间安装加载梁、 滚珠等件，滚珠支架与加载环连接处涂 乐泰胶。10）降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。磨煤机在运行过程中，导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导 向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导 向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影 响碾磨运动。3.14拉杆密封及传感器1）调整拉杆密封装置和拉杆同心，并使拉杆密封装置法兰面与拉杆垂直， 如有需要可调整中架体凸槽处的斜板。2）调整好后焊接密封装置和凸槽处斜板。3）安装传感器座、传感器架及拉杆限位。3.15磨煤机部密封风管道清理磨辊密封风管路，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封风管路安装在 磨辊辊支架上，并密封严密。3.16分离器1）将分离器上下两部分进行连接，注意密封风管路、蒸汽管路及下法兰安装位 置应与图纸相符。出厂前已经将分离器和中架体试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。2）清理中架体法兰上平面，将密封用的石棉绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的 侧，并涂密封胶。根据中架体上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位 置，并将分离器放在中架体上，用螺栓将法兰连接在一起。3）将磨辊密封风管道中的立管与分离器中的环形密封风管连接（不要全部连 接），注意连接后立管和滑动装置应保持竖直，然后进行焊接。3.17密封风机根据图纸安装密封风机，风机的安装要根据单独的风机制造说明。3.18磨煤机外部密封风管路根据图纸安装并焊接密封风管路系统。必须保证焊接后管道清洁。在密封风机启动前解开连接密封风管路同磨辊及下架体密封环处的连接法兰， 将磨辊和下架体密封环上的密封风入口堵死，防止杂物进入；密封风机启动后吹扫 整个密封风管路中的焊渣及杂物，防止焊渣及杂物进入磨辊及下架体密封环部；吹 扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路，注意密封。3.19润滑站1）根据图纸安装并固定润滑站。2）管路必须要保持清洁，与减速机连接，密封严密同时仔细清洁管路。a. 压力管路！安装时仔细阅读制造说明；b. 油管及法兰必须采用氩弧焊；c. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定;d. 绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。3）按图完成润滑站的检测仪表安装工作；3.20液压站1）根据图纸安装并固定液压站。安装后应清理液压油箱；2）液压油管路安装；a. 在液压站、液压缸件铺设管路，注意清洁和密封管路。b. 油管及接头、法兰等必须采用氩弧焊。c. 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统部必须清洁， 油管部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。d. 装配后应将管路和油箱分别进行滤油，滤油后精度至少NAS7级，需国家相关检测部门检测报告。高压管路安装时仔细阅读制造说明。3）用充氮装置对液压站和液压缸上的蓄能器进行充氮。a. 液压站上蓄能器的充氮压力为：1.5MPa；b. 液压缸上蓄能器的充氮压力为：4MPa3.21检测和监控系统1）用中架体、分离器、密封管路上提供的接口安装检测元件。2）根据用户的要求安装密封风/一次风压差检测装置。3.22蒸汽惰化系统如果用户需要蒸汽惰化系统，则必须设计制造合适的蒸汽惰化管路。3.23磨辊翻出固定架根据图纸焊接磨辊翻出固定架。3.24安装专用工具安装专用工具用于现场磨煤机部件的安装。3.25梯子平台1）根据图纸安装下架体平台。2）根据图纸安装分离器平台。3.26电动机1）调整电机在电机底板上的位置，用螺栓固定。2）摘除尾轴处连接盘车用键，并移交给业主，以备检修用。3）对电动机进行电气连接。4）电机旋转检查，检查电机旋向，注意与减速机旋向一致。5）调整电动机并检查旋向后，安装膜片联轴器（参考联轴器的装配说明）。测量并记录联轴器径向间距和联轴器对侧圆周方向的轴向间隙。6）按图安装联轴器防护罩。3.27加油前提条件1）系统布线完毕且联锁2）防锈油都被排出3.27.2 加油注意事项1）购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。2）注油之前和试运行润滑油站之后， 在磨启动前，必须化验油的主要指标，其 指标必须符合润滑油脂明细表中的指标。3）注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油。4）油必须经过过滤机过滤方可注入。减速机1）注油前，放尽稀油站、减速机残油。2）由减速机检查孔取出吸潮剂、检查部是否存在异物。3）按润滑清单给减速机加油，要确保润滑油的洁净。油箱按润滑清单给液压系统油箱、管路及液压缸加油。磨辊装配轴承1）打开磨辊放油堵，放尽部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板（防 锈油不得过早放掉）。2）取下辊支架处防护罩，从轴端加油口处加入油品，注意油位。密封风机轴承按密封风机要求给密封风机轴承加油。3.28混凝土灌浆根据图纸完成剩余的灌浆工作。3.29保温层按图完成保温层安装工作。一次风口及拉杆处的保温层不得影响拉杆的上下运动。3.30接地安装确认磨煤机已经可靠接地。下架体为接地连接点。3.31磨煤机区域焊接工作预防由于通过焊接电流引起设备的损坏（尤其是各抗磨轴承处）3.32移交磨煤机测试功能正常后移交给用户。4. 安装检查在磨煤机安装后，安装负责人给出正确安装的证明，确保不出现影响磨煤机功 能的安装问题。为了保证磨煤机功能，在试车前必须核对安装过程是否符合图纸， 安装负责人应负责所有的清单中容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用户要对磨煤机进行审查核对，并给出意见。4.1检查清单磨煤机序号:序号检杳容校核日期署名备注1所有零件完整性2运输损坏3 安装尺寸（三维）4相对标高5各地脚螺栓盒相对磨煤机中心线位置和标咼6减速机底板的安装精度7 ”减速机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩T18电机底板的安装精度9 J电机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩T110拉杆锚板的安装精度11拉杆锚板螺栓的初始拧紧扭矩T112减速机底板、电机底板、拉杆锚板二次灌浆13表面混凝土14基础块尺寸15减速机底板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定16电机底板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定17拉杆锚板地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定18下架体地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定19 V减速机的找正和固定20 1下架体的安装找正21下架体地脚螺栓的拧紧扭矩T2及锁定22 1中架体的安装找正23下架体和中架体的焊接24 下架体密封环的安装找正25下架体密封环支撑环的焊接26 1磨盘的安装找正27磨盘和减速机法兰连接螺栓紧固与锁紧28 1刮板机构和下架体的间隙，焊接刮板固定29喷嘴环安装30 ”静喷嘴环和动喷嘴环的垂直间隙31静喷嘴环支架在中架体上焊接32 n检修锥体和动喷嘴环的垂直间隙33加载架和辊支架的连接34 n加载架/导向板间隙35辊支架上密封风接口36密封管路滑套安装序号检杳容校核日期署名备注37液压缸、液压阀和开关调整38液压缸在拉杆锚板上固定39固定拉杆连接件中心螺栓40拉杆位置41彳调整拉杆上传感器位置42分离器安装调整43彳叶片操纵机构定位和调整44磨辊密封风管道固定45十分离器法兰和中架体法兰螺栓连接与密封46下架体密封管道的连接和阀门的灵活性47拉杆密封管道的连接和阀门的灵活性48密封管路膨胀节49十排渣箱调整50闸门阀的动作51排渣箱门的动作52润滑油系统调整53油泵电机旋转检杳54润滑站和减速机回油管路连接55润滑站和减速机进油管路连接56冷却器冷却水入口连接管路57冷却器冷却水出口连接管路58加热器电气连接59 V双筒油过滤器60供油系统出口和排气孔用螺栓关闭61减速机的温度、压力传感器62 润滑油系统的压力测量63就地温度计64压力测量管路连接65安装时排出防锈油66 1液压站调整67液压油管路和液压缸连接68 1排渣系统气动管路连接69液压站油过滤器70 ”液压系统的排气口关闭71液压站的压力测量表72 ”液压缸73液压站氮气蓄能器74 ”液压站油箱油位75液压油质量76 n液压系统功能检查77减速机油油位78亍减速机油质量79磨辊装配油位80磨辊装配油质量81密封风/一次风压差检测82磨煤机温度测量点序号检杳容校核日期署名备注83 磨煤机压力测量点84梯子平台85十磨煤机电机的调整86磨煤机电机旋转检查87联轴器防护罩安装88保温层：下架体/中架体/分离器/排渣箱89磨煤机接地90 |磨煤机无异物91磨煤机各门关闭锁紧92 1磨煤机检修专用工具齐全93磨煤机安装专用工具齐全94 二移交安装专用工具95磨煤机运行准备96移交本清单第三章运行说明1. 般说明1）为预防事故保证人员安全，必须遵守有关磨煤机防火防爆的要求及安全生产 的规章制度。2）只有在磨煤机停机并且磨煤机上下各阀门关闭的情况下才能进行磨煤机的 维修工作，要绝对预防磨煤机主电动机在维修期间被启动。3）在工作期间要确保磨煤机惰化系统处于关闭状态且不被打开。4）金属块、石块、大块物料等外来杂质可能会影响设备运行或产生破坏，所以这些物质是不允许进入磨煤机的。5）维修人员应该注意，不要将清洁用的布、可燃物、焊条等物品遗留在磨煤机 里，这些物品可能会在机器堆积并可能引起火灾。6）在磨煤机运行期间所有的检查孔、门和手门都必须关闭。要保证在一次风量 最小的情况下，仍能将煤粉从磨煤机部碾磨区域和分离器中吹走。7）在磨煤机启动之前根据程序要保证在磨煤机启动后马上在落煤管处有煤进 入。1）在仪表显示错误或极限值时磨煤机不允许运行， 制造商不对过激操作所产生 的后果负责。2）在磨煤机没有给煤的情况下不允许带载运行。3）运行中如出现磨煤机不正常振动时，应及时检查给煤机、一次风量及加载力 等数据，禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。4）磨煤机在投入运行前，要对磨煤封风管道（包括密封风机至磨煤机主管道、 拉杆密封风管道、磨辊密封风管道和下架体密封风管道）进行吹扫。吹扫前，先将 管道与磨辊装配、中架体、下架体密封环解开，再进行吹扫，以防止焊渣及固体小 颗粒进入磨煤机部件中，要保证密封风管道清洁。5）碾磨部件（辊套、磨盘瓦）由高硬耐磨且易破碎的材料制成，不排除磨煤机 在磨盘上没有物料的情况下运行而导致其在接触面部分发生损坏的可能性。6）在减速机出厂之前要对减速机进行空载试运；在其有干燥袋，输入轴、输出轴处都有胶带保护，在安装之前要将其去除。7）所有的监控装置、管道和螺栓联结应检查其是否适合和安装是否可靠，并且 要根据技术参数检查其功能，在制造商所描述的基础上进行适当的调整。8）在磨煤机每次启动期间都要注意电机的电量消耗。请注意：以下描述的是简化的磨煤机控制系统，考虑各部件的逐步启动对磨煤机是很重要的。完整的控制顺序包括必须的监控和等待时间，连同一些超限步骤等都被归入局 部控制系统的逻辑功能中。2. 介绍以下介绍的是燃煤电站锅炉 MPS-HP-II型磨煤机制粉系统的一些基本原则和控 制系统（开环和闭环控制）。原煤从煤仓通过给煤机输送到磨煤机，在磨煤机中被粉碎、干燥、分离和分配 在制粉过程中，符合磨煤机要求的冷、热空气混合所组成的一次风将原煤干燥，并 将煤粉从煤粉管输送到锅炉中燃烧。磨煤机型号:MPS225HP-II减速机： 加载方式：立式螺旋伞齿轮行星齿轮减速机 JLZX200CF-WX1 液压变加载分离器：静态分离器分配方式：4个煤粉管防护方式：抗压能力（3.5bar，符合NFPA8503惰性气体防爆注意:没有得到制造商专家部门的同意，不得改变仪表和控制系统的操作。本说明书中所有的曲线都是暂时设定的，最后的曲线需根据现场调试结果进行 确定2.1磨煤机启动前检查1）检查并清理磨煤机部喷嘴环和磨盘处的杂质。2）检查磨煤机部情况。3）用油标尺检查磨辊装配中的油位。4）检查液压缸和液压站氮气蓄能器的压力。5）检查液压站：油位及冷却水的流速、质量、温度。6）完成性能测试、试运、液压系统的调整：磨辊装配及过滤器和冷却循环系统 在这部分中要检查管路系统连接、各部分的功能以平稳运行。7）磨煤机各门要关闭：检修门检查门 磨辊装配翻出门热风入口8）检查减速机和润滑系统的功能9）打开蒸汽管道阀门。10）测试排渣系统功能。11）检查联锁装置动作、报警点，并断开接点所有参数和操控指令信号的设定都必须记录！12）检查各部件（见第四章检修、维护说明2.3节）2.2磨煤机运行条件磨煤机运行条件只有在点火装置点火、燃烧器或助燃（油、气）等方式安全点 燃后，煤粉才能输送到炉膛中。基于安全的考虑，必须按正确的顺序启动和关闭点 火系统。在磨煤机正式投入使用之前，要求“空载试运”成功执行并记录，表明：传感器检查完毕磨煤机空转检查完毕系统设置完毕系统密封严密如出现下列情况，无论在磨煤机启动时或磨煤机运行过程中都必须立即停止煤 和煤粉的供应：1）除助燃运行或点火过程中外，在允许延迟的时间给煤量小于最小给煤量；2）安全保护装置发生故障；3）助燃的空气不能满足要求；4）当点火器/助燃系统停止工作，此时锅炉稳燃率低于允许的最低稳燃率；5）磨煤机输粉管的阀门出现故障而关闭；6）一次风管道不通畅或因风机出现故障；只要上述16项的问题得到解决，按照启动程序重新启动磨煤机。 另外，当出现下列情况引起启动程序中断并联锁时，必须停止供应煤粉：7）锅炉保护的信号启动；8）火焰监视信号启动，如果点火器/助燃系统停止工作或没达到最低的稳燃率 在启动磨煤机和相关的锅炉燃烧器前，必须满足下列条件：1）煤粉燃烧系统满足磨煤机启动要求2）锅炉保护条件满足磨煤机启动要求3）煤仓料位大于最小值4）空预器的热风温度满足要求，风量充足5）磨煤机排渣结束6）排渣箱系统门关闭7）快速关断挡板关闭3. 磨煤机启动磨煤机的启动过程如下：（磨煤机启动保护逻辑图）9）润滑油系统投入，（见润滑系统逻辑图）；10）液压加载系统投入，提升磨辊，提升过程约 30秒；11）打开磨煤机出口隔绝门，启动密封风机；12）打开防爆蒸汽门，180秒后打开给煤机出口门；13）打开磨煤机进口快速关断挡板，磨煤机一次风量控制投入自动，确封风 与一次风压差大于 2KPa并使一次风量0.75Qmax, 次风入口温度w 150C，MIN w分离器出口温度w MAX114）分离器温度控制置启动控制位置；15）上述动作完成后启动磨煤机主电机；16）给煤机投入运行，给煤机最小给煤量启动；17）布煤20秒后，磨辊下降；18）磨煤开始2分钟、燃烧器激活后，给煤机控制投入自动；19）液压加载系统投入自动,;20）分离器温度控制置运行位置；说明：当遇到特殊情况，磨煤机需要在重载的情况下启动，通防爆蒸汽的时间 由三分钟延长为10分钟。由于重载启动不利于设备的安全平稳运行，所以不推荐重载启动方式启动磨煤机。4. 磨煤机停机磨煤机停机分下列三种情况（见停机保护逻辑图）：正常停机快速停机紧急停机4.1正常停机正常停机时，必须遵守下列程序：1）给煤机调至最小给煤量。2）分离器温度控制置停机位置，操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨 煤机和煤粉管道进行清洗。3）液压站定加载运行，置作用力为最小加载值。4）给煤机停止给煤，0-15秒后给煤机刮板停，关闭给煤机出口阀门。5）磨煤机进口热一次风关断挡板关闭。6）液压站卸载子程序投入，提升磨辊。7）磨煤机排渣。8）磨煤机停机。9）使用冷风冷却磨煤机和煤粉管道 3分钟，使分离器温度不高于 60C，关闭 一次风挡板、关闭排渣门。10）磨煤机惰化。残余的煤粉必须能够被仍在燃烧的锅炉或在点火