成型零件尺寸计算

成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示，材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。30甜!斗图1制品尺寸 二、计算1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知， ABS的收缩率为0.40.8%。 收缩率的平均值为：U 心+Q站% =0.6 %2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取 MT3 ,未注公差尺寸取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，按照尺寸形式的规定， 作如下转换：塑件外径 八 -K 内部小孔 W塑件高度21 = 0二? 1 ：-3、计算凹模、型芯工作尺寸- A取模具制造公差 。1）凹模尺寸径向尺寸珏二S + L禺册-|虫垒q = 50.32 + 50.32 x 0.006 lx 0.64+me=（不保留小数位）高度尺寸（不保留小数位）2）型芯尺寸大型芯径向尺寸0 = 45 +45x0.006 +jx0.36p = 45.5国皿（保留一位小数）大型芯高度尺寸 = 18+18x0.006 + jx0.2 4=18.2：工（保留一位小数）小型芯径向尺寸-=8 -:（不保留小数位）小型芯高度尺寸山 _ + : J_ - 1 Hjkr = （2 + 2 x十 # 光 0 2二讪=? 2-ojoi两个小型芯固定孔的中心距 =【厶十厶用仔】土寺务=30.2 0.035取制造公差为土 0.01，因土 0.01 403550注:1 .凸模和凹模的长度和宽廈尺寸通常是一样的02 内橫議件的长、宜尺寸应取整数，宽度应尽蚩和标准模架的惟杆板克度相等。(2 )内模镶件高度尺才的确定内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面祝有 关.一般制品可参畫下述经验数值选定。 凹模厚度A 般在型腔孫度基础上加XV尸1520mm，当制品在分型 面上的投影面和犬于200ctn，时，W。宜取25 30mn。见图8。 凸模厚度3见图忆，分以下两种情况。图8凸樓厚婆设甘一是凸模无型腔伏地模)见图8(a),此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二杲凸模有型腔：图8(b)，凸模的厚度B二型腔探度辺十封料尺寸珑最小 gnuu) +铜厚14mni左右*如果型芯儀通，则不用加Umm;如果援上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度氐则叹表2中的厚度为准。表2凸摸惇度豎殓确定法內模櫃件的长X宽凸模厚皮日內模镇件的长X宽凸模厚度B0X501520150X150200X200304050X50100X 1Q02025垄 200X2004050100X 10015QX150昂90(3其他设计要点凹模型腔边缘需要推管的位置要避开顶*朗L的位置eew如足似也赫 推肝底咅闵片摊再桢. 检樣貝丽丄吾成国来为了模具能达到较好的冷却效果 预留冷却水孔的位置浇 门曲9两、汴冬科/瓦要担兑于少图10要充分著虑螺钉、冷却水及推出装置 排位时应注意骡钉、推杆对冷却水孔的影响注意事顶】 凹模厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度 凸様厚度是指分型面臥下的厚度，不包括凸模型芯的高度。 凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些，反之，则可取大些 要满足分型面封料要求 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一定的距离，以满足封料要求。一般要求DL6mmf D210mm,如图9所示。侧抽芯滑块槽与型腔边缘的距离应犬于15mm o 要满足模具结构空间/要求 排位时应满足模 具 结构件，如滑块、锁紧块，厂朽、 斜推杆等的空间要求。 L)u同时应保证以下几点。 V 丁a.模具结构件有足够强 度。厂b与其他模架结构件无U干涉。c.有运动件时，彳市彩页满足脱模要求有多个运动件时，不能相互干涉，见图W模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑， 以减小模具外形尺寸， 从选择注塑机方面 考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当 (在1. 21 . 5之间较合理)，长度不宜超过宽 度的2倍。J_faLd-.