SL-《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准》

ICS 27. 140 SLP 55中华人民共和国水利行业标准SL 637-2012替代 SDJ 249.4-88水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程Inspection and assessment standard for separateditemproject construction quality of water conservancyand hydroelectric engineering-Installation of hydraulic mechanicalauxiliary equipment system2012-09-19 发布 2012-12-19 实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部2004 年水利行业标准制修订计划，按照水利技术标准编写规定 (SL l-2002)的要求，修订水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程(试行) ( SDJ249. 4-88) 。修订后的标准名称为水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程。本标准共 8 章 20 节 79 条和 1 个附录，主要技术内容有：本标准的适用范围；单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验工程及质量标准、检验方法、检验数量。本次修订的主要内容有：将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；增加了术语；增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；改变了原标准中质量检验工程分类。将原标准中的“主要检查工程”、“一般检查工程”改为“主控工程”和“一般工程”；增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件(装置)、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；增加了条文说明。本标准为全文推荐。本标准所替代标准的历次版本为： SDJ 249. 4-88本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站本标准参编单位：河北省水利水电勘测设计研究院本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：张严明 张忠生 杨铁荣 杨亚伦傅长锋 孙继江 孙景亮 杨铁树栗保山本标准审查会议技术负责人：曹征齐 黄景湖本标准体例格式审查人：陈登毅1 总则02 术 语03 基本规定 13.1 一般要求 13.2 单元工程安装质量验收评定 24 空气压缩机与通风机安装工程34.1 一般规定 34.2 空气压缩机安装34.3 离心通风机安装44.4 轴流通风机安装65 泵装置与滤水器安装工程85.1 一般规定 85.2 离心泵安装85.3 水环式真空泵安装95.4 深井泵安装105.5 潜水泵安装115.6 油泵安装 115.7 滤水器安装126 水力监测装置与自动化元件装置安装工程136.1 一般规定 136.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装136.3 自动化元件（装置）安装147 水力机械系统管道安装工程157.1 一般规定 157.2 管道制作及安装158 箱、罐及其他容器安装工程198.1 一般规定 19198.2 箱、罐及其他容器安装19附录 A 单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式）条 文 说明 231.1 .1 为加强水利水电工程施工质量管理，统一水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。1.2 .2 本标准适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定：单机容量15MVW以上；冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m 及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m 及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的，以及其他水利水电工程中的水力机械辅助设备系统也可参照执行。1.0.3 水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量不符合本标准合格要求的，不应通过验收。1.0.4 本标准的引用标准主要有以下标准：钢制压力容器 (GB 150)水轮发电机组安装技术规范(GB/T 8064)泵的振动测量与评价方法(GB/T 10889)水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件(GB T 11805)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB 50243)水利水电工程施工质量检验与评定规程 (SL l76)水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修实验规程 (DL/T 619)水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程 (DL/T 862)1.0.5 水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术 语2.0.1 单元工程 separated item project依据设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将水力机械辅助设备系统安装工程划分为具有共性的若干部分，是施工质量考核的基本单位。2.0.2 主控工程 dominant item对单元工程功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验工程。2.0.3 一般工程 general item除主控工程以外的检验工程。2.0.4 试运转 test run水力机械辅助设备系统安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收实验。3基本规定3.1 一般要求3.1.1 单元工程划分应符合下列规定：1 分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。2 建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。3 划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。4 单元工程宜按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。3.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验工程的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3.1.3 单元工程安装质量检验工程分为主控工程和一般工程。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位(建设单位)会同施工单位商定。3.1.4 单元工程安装质量等各类工程的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位 相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。3.1.5 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准 A4( 210mm x 297mm)验收评定表一式 4份，备查资料一式 2份，其中验收评定表及其备查资料各 1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3.1.6 承压设备及连接件的耐压实验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：1 强度耐压实验：实验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0. 4MPa,保持10min ,无渗漏及裂纹等异常现象。2 严密性耐压实验：实验压力应为1.25 倍额定工作压力，但不低于0. 4MPa保持30min,无渗漏现象。3 严密性实验：实验压力应为额定工作压力，保持8h,无渗漏现象。3.1.7 各类辅助设备安装位置质量标准见表3.1.7 。表3.1.7辅助设备安装位置质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验数目合洛优良1平囿位置士 10士 5钢板尺、钢 卷尺均布，不少 于4个点2高程+20-10+10-5水准仪或全 站仪、钢板 尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm3.1.8 与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：l 单元工程所有施工工程已完成，并自检合格；施工现场具备验收的条件。2 有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。3.2.2 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。2 施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。3 监理单位收到申请后，应在 8h 内进行复核，并核定单元工程质量等级。4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位(或委托监理单位 主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。3.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括下列内容：l 施工单位应做好下列工作：1 ) 施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。2)施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表(附录A),应向监理单位申请复核。2 监理单位应做好下列工作：1) 应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。2) 对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。3) 检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。4) 对验收中发现的问题提出处理意见。3.2.4 单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：l 施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1) 单元工程所含的全部检验工程检验记录资料。2) 各项调试、检验记录资料。3) 单元工程试运转的检验记录资料。4) 施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程安装质量验收评定表( 附录 A) 。2 监理单位应提交下列资料：1) 监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。2) 监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。3.2.5 单元工程安装质量检验工程质量标准分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：1 合格等级标准应符合下列规定：1) 主控工程检测点应100%符合合格标准。2) 一般工程检测点应 90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。3) 优良等级标准：在合格标准基础上，主控工程和一般工程的所有检测点应90%及以上符合优良标准。3.2.6 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：1 合格等级标准应符合下列规定：1） 检验工程应符合3.2.5条1款的要求。2） 各项实验和试运转应符合本标准和相关专业标准的规定。3）各项报验资料应符合本标准的要求。2 优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70炊以上的检验工程应达到优良标准,其中主控工程应全部达到优良标准。3.2.7 单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列 规定进行验收评定：1 经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进行验收评定。2 处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能 满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格， 并按规定进行质量缺陷备案。4空气压缩机与通风机安装工程4.1 一般规定4.1.1 一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装宜划分为一个单元工程。4.1.2 单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机与通风机安装、调试、检验、检 测记录，以及试运转检验记录。4.2 空气压缩机安装4.2.1 空气压缩机安装质量标准见表4.2.1表4.2.1空气压缩机安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1机座纵、横向 水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪均布，不少于4个占八、工程1皮带轮端面垂 直度0.50mm/m0.30mm/m水平仪、吊垂 线、钢板尺、钢 卷尺2皮带轮端面同 面性0.50mm/m0.20mm/m百分表、塞尺3空气压缩机内 部清理畅通，无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。4.2.2 空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）安装质量标准见表4.2.2。项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1管口方位、地脚 螺栓和基础的位 置符合设计要求钢板尺、钢卷 尺、水平仪全部工程1r附属管道清洁、畅通观察、检测2管道与空气压缩 机之间的连接符合设计要求4.2.3 空气压缩机空载试运转应符合下列要求：1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上。4.2.4 运转前空气压缩机润滑情况均正常。3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。4.2.5 空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25炮续运转1h,额定压力50% 75给连续运转2h,额定压力下连续运转不小于3h。2运转中油压不小于 0. 1MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70C；无渗油、漏气、漏水现象。3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。5自动控制装置灵敏、可靠。6振动值符合设备技术文件的有关规定。4.3 离心通风机安装4.3.1 整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。现场组装 的离心通风机的安装质量标准见表4.3.1 。4.3.2 离心通风机试运转应符合下列要求。1 点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。2 风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为00 5之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。3 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。4 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h。5 试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40C;滑动轴承运行温度不超过65C;轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6. 3mm/s。6 电动机电流不超过额定值。7 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控工程12轴承孔对主轴轴线在平囿内的 对称度机壳进风口或瓷、封圈与叶轮进 口圈的轴向插入深度0.06符合设备技术文件的规定或D/100塞尺、百分表均布，不少于4个占 八、一般工程1轴承箱纵横向水平度符合设备技术文件的规定水平仪2左右分开式轴承箱中分面纵横 向水平度纵向：0.04mm/m；横向：0.08mm/m3主轴轴颈水平度0.04mm/m4轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06塞尺、百分表5滑动轴承轴瓦与轴颈安装符合设备技术文件的规定6机壳与转子同轴度21拉线、钢板尺、钢卷尺7进风口与叶轮之间径向间隙符合设备技术文件的规定或 (1.53) D/1000塞尺、百分表8联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定9联轴器径向位移0.02510轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m11风机内部清理畅通，无异物观察、检测全部表4.3.1离心通风机安装质量标准注1: D 一叶轮外径。注2:表中数值为允许偏差值,mm4.4 轴流通风机安装4.4.1 整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。现场组装的轴流通风机的安装质量标准见表4.4.1 。4.4.2 轴流通风机试运转应符合下列要求：1 启动时，各部位无异常现象。2 启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。3 运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。4 滚动轴承正常工作温度不大于 70；瞬时最高温度不大于95 ，温升不超过55；滑动轴承的正常工作温度不大于 75。5 风机轴承的振动速度有效值不大于 6. 3mm/s 。6 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。7 电动机电流不超过额定值。8安全 、保护和电控装置 及仪表均灵敏、正确、可靠表4.4.1轴流通风机安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控工程1垂直剖分机组主轴和进气室的 同轴度21塞尺、百分表均布，不少于4个占 八、2左右分开式轴承座两轴承孔与 主轴颈的同轴度0.100.083叶轮与主体风筒间隙或对应两 侧间隙差符合设备技术文件的规定， 或DW 600时不大于土 0.5 , 600D1200 时不大于土 1.0一般工程1机座纵横向水平度0.20mm/m0.10mm/m水平仪2水平剖析、垂直剖析机组纵横 向水平度0.10mm/m0.08mm/m3立式机组水平度样板4叶片安装角度符合设备技术文件的规定，允许偏差为土 1.0塞尺、百分表5联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定6联轴器径向位移0.0257轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m8风机内部清理畅通，无异物观察、检测全部注1: D 一叶轮外径。注 2：表中数值为允许偏差值，mm表5.2.2填料密封的泄漏量允许值5泵装置与滤水器安装工程5.1 一般规定5.1.1 一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。5.1.2 单元工程安装质量验收评定时，应提供泵装置与滤水器安装、调试、检验、检测记 录，以及试运转检验记录。5.2 离心泵安装5.2.1 离心泵安装质量标准见表5.2.1表5.2.1离心泵安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1叶轮和密封环间 隙符合设备技术文件的规士7E压铅法、塞尺、 百分表均布，不 少于4个 占 八、2联轴器径向位移钢板尺、塞尺、 百分表3轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m工程1机座纵横向水平 度0.10mm/m0.08mm/m水平仪2多级泵叶轮轴向 间隙大于推力头轴向间隙钢板尺、塞尺、 百分表3联轴器端面间隙符合设备技术文件的 规定4P离心泵内部清理一畅通、无异物观察、检测全部5.2.2 离心泵试运转应符合下列要求：1离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。2 各固定连接部位无松动、渗漏现象。3 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。4 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。5滑动轴承的温度不大于 70 C,滚动轴承的温度不大于 80 Co6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定。7 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的规定，且温升正常。8 水泵压力、流量符合设计规定。9 需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的 测量方法按GB/T 10889的有关规定执行。10 电动机电流不超过额定值。11 安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。水泵设计流量(m3/h )1000泄漏量(mL/min)15203040605.3水环式真空泵安装5.3.1 水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1 。表5.3.1水环式真空泵安装质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1联轴器径向位移符合设备技术文件的 规定钢板尺、塞尺、 百分表均布，不少于4个 占 八、r 2 二轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/mf 工程1机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪2联轴器端面间隙符合设备技术文件的 规定钢板尺、塞尺、 百分表3真空泉内部清理畅通、无异物观察、检测全部5.3.2气水分离器安装质量标准见表5.3.2 。表5.3.2气水分离器安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1本体水平度1.0mm/m0.5mm/m钢板尺、钢卷尺、 水平仪均布，不少于4个占八、f 工程1本体中心 53水准仪或全站仪、 钢板尺、钢卷尺2进水孔与外部供 水管连接管道畅通、无异物观察、检测全部3气水分离器内部 清洗注：表中数值为允许偏差值，mm5.3.3 水环式真空泵试运转应符合下列要求：1泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。3泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。4轴承的温升不高于 30 C,其温度不高于 75Co5各连接部件严密，无泄漏现象。6运转中无异常声响和异常振动。7电动机电流不超过额定值。5.4深井泵安装5.4.1 深井泵安装质量标准见表5.4.1表5.4.1深井泵安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1叶轮轴向窜动量68钢板尺、钢卷尺均布，不 少于4个 占 八、2泵轴提升量符合设备技术文件的规士 7E钢板尺、塞尺、 百分表工程1各级叶轮与密封 环间隙游标卡尺2叶轮轴向间隙钢板尺、钢卷尺3叶轮与导流壳轴 向间隙符合设备技术文件的规 定，锁紧装置应牢固4泵轴伸出长度 20 1钢板尺，拧紧出 水叶壳后检测5泵轴与电动机轴 线偏心0.150.10游标卡尺、跟哪 个班车、塞尺、 表分表6泵轴与电动机轴 线倾斜度0.50mm/m0.20mm/m钢板尺、百分 表、塞尺7机座纵横向水平 度0.10mm/m0.08mm/m水平仪8扬水管连接符合设备技术文件的 规定钢板尺、钢卷尺全部注：表中数值为允许偏差值，mm5.4.2 深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h,应符合下列要求：1 各固定连接部位无松动及渗漏。2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。4 滑动轴承的温度不大于 70Co滚动轴承的温度不大于 80 Co5 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。6 水泵压力、流量应符合设计规定。7 深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表 5.4.2的规定。8 需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的 测量方法可按GB/T 10889的有关规定执行。9电动机电流不超过额定值。10 安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表5.4.2轴封泄露量允许量水泵设计 油(m3/h )350泵座出口 压力1.01.01.00.5(MPa泄漏量(mL/min)30406040506550607060805.5潜水泵安装5.5.1 潜水泵安装质量标准见表5.5.1 。表5.5.1潜水泵安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1潜水泵、电缆线 安装前浸水实验符合设备技术文件的规士7E检测、实验全部2潜水泵安装符合设计要求和设备技 术文件的规7E检查、检测5.5.2 潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h,应符合下列要求:1 各固定连接部位无松动及渗漏。2 运转正常，无异常声响和摩擦现象。3 管道连接应牢固无渗漏。4 水泵压力、流量符合设计要求。5 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6 电动机电流不超过额定值。5.6油泵安装5.6.1 油泵用油质量应符合设备技术文件的规定或有关标准要求。5.6.2 齿轮油泵安装质量标准见表5.6.2 。表5.6.2齿轮油泵安装质量标准项次检验工程质量4示准检验方法检验数目合格优良主控 工程1齿轮与泵体径向 间隙0.130.16塞尺、百分表均布，不 少于4个 占 八、2联轴器径向位移r符合设备技术文件的规钢板尺、塞尺、3轴线倾斜度7E百分表工程1机座纵横向水平 度0.20mm/m0.10mm/m水平仪2齿轮与泵体轴线 间隙0.020.03压铅法3联轴器端面间隙符合设备技术文件的规士 7E钢板尺、塞尺、 百分表4一 轴中心 一0.100.085油泵内部清洗畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值， mm5.6.3 螺杆油泵安装质量标准见表5.6.3 。表5.6.3螺杆油泵安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1;螺杆与衬套间隙符合设备技术文件的规士 7E塞尺、百分表均布，不少于4个占八、2联轴器径向位移钢板尺、塞尺、 百分表3轴中心0.050.03工程1机座纵横向水平 度0.05mm/m0.03mm/m水平仪2螺杆接触面符合设备技术文件的规士7E着色法3螺杆端部与止推 轴承间隙压铅法4轴线倾斜度钢板尺、塞尺、 百分表5r联轴器端面间隙6油泵内部清洗畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值， mm5.6.4 油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的 25% 50% 75% 100始运转30min,应符合下列要求：1 运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏。2 油泵外壳振动值不大于 0. 05mm。轴承温升不应高于 35c或不应比油温高 20 C。3 齿轮油泵的压力波动不超过设计值的士1. 5%。4 油泵输油量不小于铭牌标示流量。5 机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。6 螺杆油泵停止时不反转。7 安全阀工作灵敏、可靠。8 油泵电动机电流不超过额定值。5.7滤水器安装5.7.1 滤水器安装质量标准见表5.7.1 。表5.7.1滤水器安装质量标准项次检验工程质量力示准检验方法检验数目合格优良主控1本体水平度1mm/m0.5mm/mr钢板尺、钢卷均布，不工程尺、水平仪少于4个 占 八、工程1本体中心士 53水准仪或全站 仪、钢板尺2滤水器内部清洗畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值， mm5.7.2 滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转1h,应符合下列要求：1 滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确。2 运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏。3 滤水器压力、压差、流量应符合设计规定。4 电动机电流不超过额定值。5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6水力监测装置与自动化元件装置安装工程6.1 一般规定6.1.1 每台机组或公用的水力监测仪表、非电量监测装置、自动化元件（装置）安装宜划 分为一个单元工程。6.1.2 单元工程安装质量验收评定时，应提供水力监测装置与自动化元件装置产品质量检 查记录，以及校验、安装、测试、实验、检测记录。6.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装6.2.1 水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定进行校验，校验合格后方可 安装。6.2.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准见表6.2.2 。表6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1仪表、装置接口 严密性无渗漏观察、检测全部3电气装置接口接线正确、可靠实验、观察、检 测工程1仪表、装置设计士 10士 5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个 占 八、2仪表盘、装置盘20士 10设计位置3仪表盘、装置盘 垂直度3 mm/m2 mm/m吊垂线、钢板 尺、钢卷尺4仪表盘、装置盘 水平度水平尺5仪表盘、装置盘 高程 53水准仪或全站 仪、钢板尺6取压管位置士 10 5钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm6.2.3 水位计、流量监测装置安装除应执行本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。6.2.4 非电量监测装置系统检验应符合下列要求：1 非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。2 非电量监测装置系统检验工程主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量实验。具体检验工程应根据被检产品的技术规范、实际使用要 求及测试条件加以确定。3 非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认，按照DL/T862的有美规定执行。6.3自动化元件（装置）安装6.3.1 自动化元件（装置）应按照 GB/T 11805的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件 应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好。6.3.2 自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范 与资料，以保证安装、调试质量。6.3.3 自动化元件（装置）安装质量标准见表 6.3.3 。表6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1元件（装置）接 口严密性无渗漏观察、检测全部工程1元件（装置）设 计位置士 10 5钢板尺、钢卷尺均布，不 少于4个占八、2元件（装置）高 程 53水准仪或全站 仪、钢板尺注：表中数值为允许偏差值，mm6.3.4 自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求:1 自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。2 自动化元件（装置）系统实验的一般规定、实验内容、实验工程、质量标准、实验 方法等，可按照 DL/T 619的有关规定执行。7水力机械系统管道安装工程7.1 一般规定7.1.1 同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。7.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于 40mm7.1.3 管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。7.1.4 阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的规定。7.2 管道制作及安装7.2.1 预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按 3.1.6条的规定作耐压实验。无压管道按 0.4MPa压力进行耐压实验。实验合格后方可浇筑混凝土。7.2.2 消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。7.2.3 管件制作质量标准见表7.2.3 。7.2.4 管道、管件焊接质量标准见表7.2.4 -1 。7.2.5 管道埋设质量标准见表7.2.5。7.2.6 明管安装质量标准见表7.2.6 。7.2.7 通风管道制作、安装质量标准见表7.2.7。7.2.8 阀门、容器、管件及管道系统实验标准见表7.2.8 。表7.2.3管件制作质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验 数目合格优良主控 工程1管截面最人 与最小管径 差8%6%外卡钳、钢板 尺、钢卷尺均布，不少于4个占1八、2环形管半径 2%R0 2%R样板、钢板 尺、钢卷尺工程1甯曲角度 3mm/mM全长不大于10 2mm/mM全长不大于82抗皱不平度3%D2.5%D外卡钳、钢板尺、钢卷尺3坏形臂平囿 度 20w 15拉线、钢板 尺、钢卷尺4形伸缩节 尺寸10 5样板、钢板 尺、钢卷尺5形伸缩节 平直度3mm/m且全长 不大于102mm/mM全长不大于8水准仪或全站 仪、钢板尺6三通主管与 支管垂直度2%H3(D1-D2)2(D1-D2)角尺、钢板 尺、钢卷尺8锥形管两端 直径及圆度不大于 1%D1不大于土 2钢板尺、钢卷 尺9同心锥形管 偏心率不大于1% D1且不大于土 2小于1% D1且不大于土 1.510卷制焊管端 面倾斜0 D/1000角尺、钢板 尺、钢卷尺11卷制焊管周 长 L/1000钢板尺、钢卷 尺12焊接弯头的 曲率半径1.5D注1 : R环管曲率半径；D管子、弯头、锥形管公称直径；HL 三通支管高度；D1 一管子大头直径；D2-管子小头直径；L焊管设计周长。注2: 90弯头的分节数不宜少于 4。注3:表中数值为允许偏差值，mm表7.2.4-1 管道、管件焊接质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1焊缝质量检 查符合GB/T8564的有美规定按规定方法全部工程1管子、管件 的坡口型 式、尺寸壁厚不大于4mm的选用I形坡 口，对口间隙为 12mm壁厚 大丁 4mm的选用 70 丫形坡 口，对口间隙及钝边均为 02mm角尺、钢板 尺、钢卷尺2管子、管件 组对时内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20%且不大于2mm坡口表向上不应后裂 缝、夹层等缺陷。3法兰盘与管 子中心线垂苴，偏斜值/、大于表7.2.4-2的规定表7.2.4-2法兰盘与管子中心线管子公称直径400偏斜1.522.53表7.2.5管道埋设质量标准项次检验工程质量标准检验方法检验 数目合格优良主控 工程1管道出口位置10 5钢板尺、钢卷尺全部2管道过缝处理符合设计要求观察、检测3管道内部清扫及 除锈符合设计要求和现行有美 标准规定工程1与设备连接的预 埋管出口位置10 5钢板尺、钢卷尺2管口伸出混凝土 面的长度303管子与墙面的距 离符合设计要求吊垂线、钢板尺、 钢卷尺4管口封堵可靠观察、检测5排水、排油管道 的坡度与流向一致，并符合设计 要求钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值， mm表7.2.6明管安装质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验数目合格优良主控 工程1明管平面位置 （每10m内）士 10且全长不E 20土 5且全长不E 15拉线、钢板 尺、钢卷尺每10m检查1处，不足10m检查1 处2管道内部清扫 及除锈符合设计要求和现行有美标准规士 7E观察、检测全部工程1明管高程 5 4水准仪或全 站仪、钢板 尺均布，不少 于4个点2立管垂直度2mm/m且全长 不大于151.5mm/m 且全长不大于10吊垂线、钢 板尺、钢卷 尺3排管平面度53水准仪或全 站仪、钢板 尺4排管间距0+50+3钢板尺、钢 卷尺5排水、排油管与流向一致，并符合设计要求全部道的坡度6水平管甯曲度不大于1.5mm/m 且不 E 20不大于1.0mm/m 且不15均布，不少 于4个点注：表中数值为允许偏差值， mm表7.2.7通风管道制作、安装质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验数 目合格优良主控 工程1管道内部清扫及 除锈符合设计要求和现行有美林 准规定观察、检测全部工程1风管直径或边长符合设计要求钢板尺、钢卷尺均布， 不少于 4个点2风管法兰直径或 边长3风管与法兰垂直 度角尺、钢板尺、 钢卷尺4横管水平度3mm/mM 不 大于202mm/m且不大 于10水准仪或全站 仪、钢板尺5立管垂直度2mm/mM 不 大于202mm/m且不大 于15吊垂线、钢板 尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm表7.2.8 阀门、容器、管件及管道系统实验标准项次检验工程实验性质实验压力(MPa施压时间质里标准检验 数目主控 工程11.0MPa及以上 阀门严密性1.25P10min无渗漏全部2自制后压容器 及管件强度1.5P并大 于0.410min无渗漏等异 常现象3自制后压容器 及管件严密性1.25P 并廿0.430min无渗漏且压降小于5%1P12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏5系统管道强度1.5P并大 于0.410min无渗漏等异 常现象6系统管道严密性1.25P 并 0.430min无渗漏7通风系统漏风 量测试符合GB50243的有美要求8系统清洗、检 查符合设计要求和现行有美标准规定注：表中数值为允许偏差值,mm8箱、罐及其他容器安装工程8.1 一般规定8.1.1 一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。8.1.2 油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏实验，并核 验合格证书。8.1.3 贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。8.1.4 施工单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按 GB 150的有关规 定执行。8.2 箱、罐及其他容器安装8.2.1 箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部，保证清洁。8.2.2 箱、罐及其他容器安装质量标准见表8.2.2 。表8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准项次检验工程质里标准检验方法检验 数目合格优良主控 工程1安全、检测、保 护装置整定准确、灵敏、可靠，符 合设备技术文件的规定观察、检测全部工程1卧式容器水平度0 L/10000 10水平仪或U形水 平管均布， 不少于 4个点2立式容器垂直度不大于H/1000,且不超过105吊垂线、钢板 尺、钢卷尺3高程士 10 5水准仪或全站 仪、钢板尺4中心线注1: L一容器长度；HH容器高度。 注2：表中数值为允许偏差值，mm附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式）A. 0.1单元工程安装质量验收评定应采用表A. 0.1。表A. 0.1单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、 部位评定日期年 月 日 年 月 日项次工程主控工程一般工程合格数优良数合格数优良数1单兀工程安装质量（见表 A.0.2-1 ）2各项实验和 相关试运转符合本标准和 专业标准的规定单元工程试运转质量（见表 A.0.2-2 ）安装单位自评意见各项实验和单兀工程试运转符合要求，各项报验资料符 合规定。检验工程全部合格。检验工程优良率为,其中主控工程优良标准率为 ，单兀工程安装质量验收 评定等级为：。（签字，加盖公章）年 月日监理单位意见各项实验和单兀工程试运转符合要求，各项报验资料符 合规定。检验工程全部合格。检验工程优良率为,其中主控工程优良标准率为 ，单兀工程安装质量验收 评定等级为：。（签字，加盖公章）年 月日建设单位意见（签字，加盖公章）年 月日注1:主控工程和一般工程中的合格数是指达到合格及以上质量标准的工程个数。注2:检验工程优良标准率 二（主控工程优良数+一般工程优良数）/检验工程总数X 100%注3:对重要隐蔽单兀工程和关键部位单兀工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。具体要求应满足SL176的规定。注4:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量依据。A. 0.2单元工程安装及试运转质量检查应采用表A. 0.2-1、表A. 0.2-2 。表A. 0.2-1单元工程安装质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期项次检验工程允许偏差（mm检测值（mm合格数优良数质量标准等 级123主 控 工 程12般 工 程12检查意见：主控工程共项，其中合格项，合格率;优良项，优良率。一般工程共项，其中合格项，合格率;优良项，优良率。检验 人（签字）年 月曰安装 单位（盖章）年 月曰监理 工程 师（签字）年 月曰建设 单位（盖章）年 月曰表A. 0.2-2单兀工程试运转质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试运转日期年 月曰项次检验工程试运转要求试运转情况结果123123123检查意见检验 人（签字）年 月日安装 单位年 月日监理 工程 师（签字）年 月日建设单位年