集电线路施工方案

华能富川邓家坝风电场场内工程 集电线路施工方案 批准： _ 审核： _ 编 制： _ 编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 华能富川邓家坝风电场项目部 编制时间： _ 中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部目录 一、工程概况 . 3 二、编制说明及依据 . 4 三、人员机械投入 . 5 四、施工准备 . 6 五、地埋电缆施工 . 6 六、铁塔基础施工 . 10 七、接地施工 . 20 八、铁塔组立施工 . 25 九、导线架设施工 . 41 十、文明施工与环境保护措施 . 43集电线路施工方案 一、工程概况 华能富川邓家坝风电场位于广西富川县柳家乡境内，场址北距富川县城约 11km， 东经111016.1，北纬24040.5。距钟山县城约13km北侧、东侧与龟石水库相接。 邓家坝风电场对外交通路线可由贺州市富川县柳家乡风电场场址，其中贺 州市富川县城里程约75km,为G207国道、G323国道和S203省道，富川县柳家乡 邓家坝约20km为四级公路，以上公路路况较好，满足风机大件运输要求；钟山县 龟石水库（贺州市水文站）约 14.5km，贺州市水文站邓家坝村约 4.5km，可满足部 分材料运输的要求；场内现有机耕路连续弯道较多，暂无法满足风机大件运输的要求， 需进行改扩建，以满足风机大件运输要求。 华能富川邓家坝风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容 量为50MWV装配25台单机容量为2000kW风力发电机组。 本工程等别为U等，工程规模为大（2）型。风电机组塔架地基基础设计级别等级 为 1 级，结构安全等级为 1 级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为 50年。 本工程招标内容主要包括：场内一、二、三号主路及其附属支线道路、 F01-F25 共 25 台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。 本工程是35kv送电线路工程，工程分为3部分，即新建A/B/C线三条集电线路跨 龟石水库，其中A线路跨越路径0.532km、B线路跨越路径0.56km, C线路跨越段路径 0.59km，路径均在龟石水库两侧，共计铁塔 13基。 现场自然条件和气象条件 地形、 地质条件 根据麻花钻钻孔、 人工开挖边坡揭露及地质测绘调查， 场址区地层主要为第四系 冲洪积层（ Qal+pl ）和第四系坡残积层（ Qsl+el ）粉质粘土、砾（砂）质粘性土，泥 盆系（D2y）石英砂岩、粉砂岩、粉砂质页岩、泥岩和中生代侵入岩（丫 5）细粒斑状 花岗岩等。规划场区范围内地势为山地，风机主要分布在山脊的高处。本工程地形全 部为山地、丘陵地形，地势高低起伏，高差变化较大，主要植被为耕地及大量的树木。 气象条件 本工程气象条件采用第类典型气象区，详见下表 序号 气象条件 温度C) 风速 (m/s) 覆冰(mm 备注 1 最高气温 +40 0 0 2 最低气温 -10 0 0 3 年平均气温 15 0 0 4 最大风速 10 35 0 5 覆冰厚度 0 10 30 6 雷电过电压 15 10 0 7 操作过电压 -5 15 0 8 安 装 -15 10 0 9 冰的比重 0.9 10 土壤最大冻结深度 0.00.3米 11 年雷电日数 80 、编制说明及依据 1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2. 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3. 相关的技术规范及标准图集： 4. 电缆敷设D10-17(2002) 5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 6电气装置安装工程质量检验及评定规程 (DLT5161.15161.17 2002) 7. 本工程施工招投标文件和施工承包合同； 8. 本工程经审批交底的施工设计图纸、变更及其它文件； 9. 业主单位、监理单位及有关上级部门制定颁发的有关文件、会议纪要和办法； 10. 工程测量规范(GB 50026-93) 11. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000 J64-2000 ); 12. 混凝土质量控制标准(GB 50164-92); 13. 混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87); 14. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002); 15. 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 J 218-2002 ); 16. 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003 J253-2003 ); 17. 钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001); 18. 架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)； 19送变电工程启动及竣工验收规程 (DL/T 782-2001)； 20. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002)； 21. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ 52-92); 22. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ 53-92 ); 23电力建设安全工作规程第 2部分：架空送电线路(DL5009.2-2004); 24. 国家电网公司安全生产规程规定(国家电网公司2003); 25. 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有： 26. 本工程的铁塔组立设计图纸及设计变更； 27. 架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90); 28电力建设安全工作规程(架空线路部分)(DL5009.2 -94 ); 29.相关架空送电线路组立铁塔施工守则； 三、人员机械投入： 1 、组织机构图 1.1两个施工队30人，每队15人，（随着工程进度需要人员在做调整） 2、施工机械及配置 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 备注 1 汽车起重机 25t 1 2 铲车 D50 2 3 钩机 DY-225 2 4 施工车辆 皮卡 3 5 经纬仪 南方 2 6 全站仪 南方 1 7 水准仪 南方 2 8 施工运输车 25T 4 本公司已有的各种类别的大、中、小型施工器具均能满足本标段施工之需要，公 司机具供应站根据施工组织设计及项目经理部的使用计划配备完好的机具和车辆。做 好调剂、维修、保养、运输工作，使其处于完好状态，保证工程的顺利进行。 四、施工准备 1施工准备 在施工之前，工程项目部及施工队做好工程各项准备工作。具体如下： 1.1 技术资料准备： 1.1.1 接到图纸1套，其中包括定位图、杆塔明细表、基础图、铁塔图及其它图纸。 应仔细消化施工图纸。 4.1.1.2 为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关的施工作业指 导书及技术措施，视工程的具体情况及施工进度的要求，在各分项工程开工前出版、 报监理审批、发放后对施工人员进行技术交底。 4.1.2 施工材料准备： 4.1.2.1 项目部设立材料站，由材料管理部负责材料在交货点的核对、 检验、收货 以及现场保管、分供等工作。 4.1.2.2 选择合格砂石供货商。 水泥选用经项目法人同意的生产厂家， 由材料管理 部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法，根据具体交通条 件和运输量，水路、公路相结合，选择合适的运输方式运至施工现场。 4.1.2.3 对砂、石、水泥、水质、钢筋等按规范规定抽样或制备，送到当地法定的 质量检验部门进行检验，取得检验报告送监理审核批准后方可使用。 4.1.2.4 材料管理按我公司质量体系文件进行材料的准备。 4.1.2.5 中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管， 做到堆放合理、 标 识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到账、卡、物一致。 4.1.3 施工场地准备 4.1.3.1 坚持文明施工， 严格控制施工用地， 尽量不占或少占， 将施工场地控制在 项目法人指定的范围内。 4.1.4 通讯设施准备 4.1.4.1 施工通讯设施的准备： 以基地主台为核心， 用手机及对讲机等组成通讯网 络。我方施工负责人与业主联系时使用手机：在施工现场采用无线对讲机和手机作为 内部联系。 五、地埋电缆施工 1 、施工准备 1.1. 作业条件要求 (1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建 筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 1.2. 施工前准备 (1) 电缆的技术准备已完成。 (2) 敷设电缆的通道无堵塞。 (3) 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设 完毕，且符合安全要求。 (4) 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5) 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6) 临时联络指挥系统的设置。 1.3. 技术准备 (1) 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并 经审批，并进行技术交底。 (2) 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。 用电缆线路的全长来定 出每盘电缆的路径起始和终点的位置， 然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等 均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 1.4. 材料准备 电缆应具有出厂合格证、电缆出厂试验报告、电缆材质性能报告。 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计 相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。 电缆外观完好无损， 铠装无锈蚀、 无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。 橡套、 塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 1.5. 劳动力准备 电缆敷设前， 提前做好人员的准备工作， 保证敷设电缆时人员满足施工要求， 同 时对进场人员进行技术交底。其中设安全员 1 人；技术员 2 人；吊车司机 1 人；吊车 指挥 1 人；工人 8 人。 1.6. 机具准备 1 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 2 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 3 主要施工机具设备的配备如下。 吊车 25T 1台；拖拉机一台；大绳 2 根(每根 20米)；放线钢卷尺 50米一把；安 全帽 20 个；电缆标牌等若干。 2、施工程序 、工艺流程 准备工作 - 电缆沟开挖 - 铺砂- 电缆敷设 - 隐蔽验收 - 覆砂盖砖 - 回填土- 埋设 标桩。 、工艺流程细则 1.1 准备工作 1.7.1 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 1.7.2 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。 电缆保护管的加工应符 合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹瘪现象； 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯 曲半径。 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 1.7.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 1.2 电缆沟开挖及铺砂 1.2 根据设计要求放好开挖灰线。 1.3 现场技术负责人对施工人员进行交底。 1.4 开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。 1.5 沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范 雨水灌槽。 1.6 沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物， 根据现场情况合理避让 (如电缆需要加长， 控制在 5%范围内)。 1.7 开挖完毕，选用符合设计要求的砂土进行铺底，保证铺砂后使电缆在砂层上的 受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。 1.3 电缆敷设 1 本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距 不小于250mm电缆与光缆之间的距离不小于 250mm光缆之间的距离不小于 50mm电 缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于 100mm。 2 电缆敷设采用机械牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止 电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。 3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不 得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 4 电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的 15 倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径) 。 5 电缆埋设深度：电缆外皮至地下构筑物基础不得小于 0.3m,电缆外皮至地面距 离，不小于 0.7 米，当位于车行道时，不小于 1 米， 6 沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于 100毫米的软土或砂层。 7 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm的保护板，防止电缆在运行中 受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。 8 电缆与电缆交叉时，相互间距不小于 0.5 米。 9 电缆交叉穿越道路时应穿电缆 1.5 倍钢管保护， 钢管的保护范围应超出路基两 边以及排水沟边 0.5m 以上进行保护。 10 直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： 接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m. 并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于 0.5m。 斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。 电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。 11 电缆敷设经过的路径坡度超过 30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始 及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松 木规格为 180X2000,角钢桩规格为L75X6，L=2000mm 12 电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 1.4 电缆头制作部分： (1) 技术措施 (1) 电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。 (1) 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 1.3制做35kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70及以下；当湿度大时， 可提高环境温度或加热电缆。 (2) 电缆终端与接头应符合下列要求： 1) 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 2) 结构应简单、紧凑，便于安装。 3) 所用材料、部件应符合技术要求。 4) 35kV 电缆终端与接头主要性能应符合额定电压 1kV ( Um=1.2kV至35kV (Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件 GB12706.112706.4及有关其它产品标准的 规定。 5) 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容 性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡 塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 6) 电缆线芯连接金具， 应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯 紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5倍。采用压接时，压接钳和 模具应符合规格要求。 7) 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： (1) 电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验， (2) 附件规格应与电缆一致； 零部件应齐全无损伤； 绝缘材料不得受潮； 密封材料 不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 (3) 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的 溶剂宜遵循工艺导则准备。 8) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 9) 电缆终端与电气装置的连接， 应符合现行国家标准 电气装置安装工程母线装置 施工及验收规范GBJ149的有关规定。 (3) 安装要求 1.1 制作电缆终端与接头， 从剥切电缆开始应连续操作直至完成， 缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 1.2 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 1.3 电缆线芯连接时， 应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。 压接模具与金具应配 合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留 毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 1.4 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层 （ 或金属套 ） 、铠装层应分别连接良好， 不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表 6.1.9 接地线截面的规定。直埋电缆接头 的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 1.5 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好； 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接 地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互 感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。 1.6 装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、 防潮和 密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂 （ 热熔胶 ） 等方式密封；塑料护套 表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 1.7 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 (4) 交接试验 1.1 电力电缆线路的试验， 应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时， 应分别 在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠 装层一起接地； 1) 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规 定： 1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2 )橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5MQ /km； 3 )测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用 2500V兆欧表 2) 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： (5) 直流耐压试验电压： 1.1试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取泄漏电 流值。 试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消 除杂 散电流的影响。 1.2当l0kV电缆的泄漏电流小于20卩A时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和 不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄 漏电流值不作规定。 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位， 并予以处理： (1) )泄漏电流很不稳定； (2) )泄漏电流随试验电压升高急剧上升； (3) )泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 (6) 隐蔽验收 电缆敷设完毕，建设单位、监理及施工单位作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 (7) 回填土 (2) 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3) 回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (4) 回填土应及时并分层夯实。 (8) 埋标桩 沿电缆路径直线间隔100m转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路 敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为 20m。 9质量检测检验应达到的标准及检测方法 1.1、质量检测检验应达到的标准 1. 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 2. 电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越 农田时不应小于1m且电缆应埋在冻土层以下。 3. 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、 化学作用、地下电流、振动、 热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。 1.2、检测仪表、检测方法 检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 耐压及泄漏试验：高压试验设备 10、 质量与安全 在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理， 在施工验收中认真执行有关安装验收规范。 坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。 在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防 意外事故发生。 野外施工要确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作 业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。 施工用的一切工具必须经常检查， 禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施 工。 电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行 人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。 坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，建设单位、 监理、施工单位共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。 11、 电缆的成品保护 6. 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上 推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。 7. 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 8. 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。 （4）固定电缆时要垫好橡皮或铅皮 六、铁塔基础施工 施工工艺及技术要求 1施工方向及各基础腿标识规定 站侧为小号侧，站侧为大号侧。塔位大号侧为线路前进方向，并以此分左右 左 站（小号侧） - 站（大号侧） 2施工流程图 3施工测量 3.1线路复测 线路复测工作内容 序号 内容 方法 允许误差 1 塔位中心桩位置 正倒镜分中法 横线路方向50mm 2 转角度数复测 方向法 1 30” 3 档距 经纬仪视距法 设计档距的1% 4 线路中心线高程（档距、跨越物、凸 起点） 0.5m 5 校核风偏影响点 0.5m 6 塔位中心桩、辅助桩的补钉 7 塔位的全面校核（保护范围、地形、 咼差） 8 被跨越物的校核 施工测量所用工器具：经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米 绳、皮尺等。仪器量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。 百米绳（或钢尺）测量档距在仪器指挥下进行，防止偏离线路造成误差。 采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。 3.2降基面、分坑测设 在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。 对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩 并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢 复。 3.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数 值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心 桩（或标记），记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复 塔位中心桩。 3.2.4分坑测量按照分坑找正手册的尺寸进行。 用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出 精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。 (4) 土石方施工 土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。 【选择】 4.1人力开挖。坑底面积超过 2xm时可由两人同时开挖；？两人及以上在坑下作业 时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过 1.5m 时上下坑应有攀登措施，施工时 坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况， 基础分坑找正手册中巳考虑坑壁坡 度，一般土质可按分坑找正手册开挖，必要时应放大边坡。在开挖过程中，发现 有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。 (4) 机械开挖。机械必须稳定可靠设置，避免扰动原状土，开挖至距离设计坑深 0.5m 时改为人力开挖。 (4) 挡土板护壁开挖（适于水坑、流砂坑、干砂坑） 开挖时应随挖随打挡土板， 以保持坑壁的稳定。 挡土板采用钢板制成， 一般 200mm 宽，施工时打入坑底不小于300mm并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并 在同一处用2股4铁线绑扎。 明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧 按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑 外排走，并防止倒流或渗回坑内。雨季施工时应在基坑四周或水流的上游开挖排水沟 或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续 性。 (4) 一般要求 降基面施工一定要保证设计所要求的护坡、边坡尺寸。 坑上土石堆放距坑边一般不小于 0.8m（水坑1.0m），高度不超过1.6m。 土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等， 均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。 基坑的深度应以设计的施工基面为准。 基坑坑深的允许偏差为+8Om,0mm基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm-0.8%。 坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平， 基础坑超深+8Om以上时， 其超深部分应采用铺石灌浆处理。 基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。雨后应 检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。 5、钢筋绑扎、模板、地脚螺栓或插入主角钢安装 1. 准备工作 按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、 档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。 检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照分坑找正手册所给 的尺寸，用钢尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。 检查基础钢筋、地脚螺栓或主角钢的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸 及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。 5.2钢筋绑扎 521底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位 置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板 筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。 5.2.2对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。 5.2.3基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯 钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。 5.2.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm勺区段I内（如下图）， 同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率，受拉区不得超过 50%受压区不受限制。 接久中心位 T 订区之外 I 区域内此 2 接头算数 5.2.5绑筋前检查：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍。 5.2.6钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求, 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质 量要求： 项 目 允许偏差 底盘的长、宽 8mm 底盘网眼尺寸 16mm 浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置 16mm 立柱的长、宽 4mm 立柱的高 8mm 立柱箍筋间距 16mm 钢筋和模板间的相互间距 -4mm 主角钢焊接箍筋的位置 8mm 同组主角钢间的相互间距 2mm 主角钢/主角钢的倾斜 5.3模板工程 5.3.1基础模板采用的是定型钢模扳，用各种规格的小模板可任意组装成所需要 的尺寸，斜柱插入式基础立柱上下口使用异型模板。 5.3.2模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。模板之间、模板与角模 之间的连接通过勾头卡子来完成。 5.3.3所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密 不漏浆。在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂 刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋、主角钢或地脚螺拴），以保证基础表面的光滑 5.3.4模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规 定: 项 目 允许偏差 主柱和底座模板的内口尺寸 -0.8% 立柱模板倾斜占柱高的 0.8% 基础埋深 +80mm -0 5.4模板安装及钢筋的绑扎安装步骤 斜柱插入式基础的模板安装步骤见本工程斜柱插入式基础施工方案 5.4.1安装钢梁 钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土 运输桥梁和施工平台，钢梁的长度可根据需要连接，钢梁每端在坑壁上的支撑长度不小 于500mm当坑口的边长大于5.5m时，钢梁应用直径不小于100mnH木支顶进行补强。 注意钢梁接头处要使用加强铁连接。 钢梁应按下述要求安装： 钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平， 坑口两边要等长，两钢梁间 的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。 钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠， 支持的土壤应坚实，必要时可垫 木板，以增大承压面积。 0.8% 钢梁 钢梁安装示意图（cad画好） 地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面 3050mm 542安装底层模板 按分坑找正手册所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上 找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对 模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在 围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是 配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工 艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。 5.4.3安装以上各层台阶模板 在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在 四根托架角钢上，三层模板用同样的方法架在二层模板 上。二层、三层模板的围楞支撑杆安装同底层一样。最下层托架角钢为 L75,以上为 L63。 544安装底层钢筋及立柱钢筋 对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后， 整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。有垫层基 础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎。 对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模扳后，使用 4铁线将钢筋笼提升至 设计高度，固定在托架上。另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑， 对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸， 保证材料的规格、数量与设计相符。 5.4.5安装立柱模板 在最上层台阶模板上设两根托架角钢， 将立柱模板安装在二根托架角钢上。 为 了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法， 在立柱模板连接角钢（角 模）最底部第二孔不上卡子，上层模板 托架角钢/ 75 下层模板 用8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。 对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高差值。要求 支模时就予以考虑，一次浇筑成型。 立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺 寸及倾斜值符合要求。四周用支撑杆支顶牢固 基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧， 固定 在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。 样板及地脚螺栓 7 777 7 T7 支模示意图 546安装地脚螺栓 将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚螺 栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。 5.5质量检验 5.5.1模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正， 检查的主要内容包括； 用钢尺检查基础的根开及对角线； 用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差； 检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合； 检查地角螺栓露出基础顶面高度； 检查各层模板和立柱模板是否方正， 各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾 斜度是否超差。 检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。 5.5.2预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列 规定： 项 目 允许偏差 钢筋与模板间的保护层厚度 -5mm 立柱及各底盘断面尺寸 -1% 地脚螺栓式基础根开及对角线 2%o 整基基础扭转 10 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 10mm 地脚螺栓式露出高度 + 10mm -5mm 基础顶面间的相对咼差 5mm 6混凝土浇制 6.1配料 6.1.1采用根据试验结果确定出的配合比，严格照此施工。 6.1.2配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画 出标记线，并经常检查用料量。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽 10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于土 3%水泥用量误 差不应大于土 2% 6.2混凝土搅拌 6.2.1机械搅拌 搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳， 电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确； 机械要经常维护保养，不得带病运转。停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。 向料斗中装料的顺序是：石子水泥砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时 加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推到底），装料应符合搅拌机容量，不得超装。 搅拌时间：重力式不少于2分钟（一般滚筒18转），强制式应符合有关规定，保 证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。 6.2.2人工搅拌 一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料后再干拌一次，然后 加水湿拌四次，搅拌混凝土应均匀。 6.2.3混凝土拌制过程中，要按规定测量塌落度，严格控制用水量。 6.3混凝土浇制和捣固 6.3.1浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部 保护层是否符合要求，有问题及早处理。模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺 栓螺扣部分应加以保护。 6.3.2混凝土自高处倾落自由高度不应超过 2m为防止发生离析现象，超过2m时 应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑， 逐渐向四周延伸。 6.3.3在浇完底盘开始浇立柱前，应先在立柱底部填以 50100m厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。底盘及各层台阶表面一定要抹光 634采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。 635浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的 1.26 倍（300mm）,振捣棒的移动间距不应大于作用半径的 1.5倍（450mm）.振捣棒插点要均 匀排列，每位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著 下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜，振动时间过短，混凝土不能充分振实，时 间过长，则会使混凝土发生离析。振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一 插点在振捣时应将振动棒上下抽动 510cm,连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内 5cm,以便上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔” ，慢拔可防止振 动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。 6.3.6地脚螺栓（主角钢）周围尤应捣实，并防止其移位、倾斜。 6.3.7浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不应超过两小时，否则必须 等混凝土抗压强度不低于1.2MPa后， 将表面打毛并用水清洗， 且混凝土表面不得有积 水， 然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。 6.4混凝土浇制过程中的质量检查 6.4.1在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地 脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调 整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。要及时填写施工记录。 6.4.2在混凝土浇制过程中应按规定做塌落度试验，并按规定做好试块。 6.5.3混凝土表面缺陷的修补，经监理工程师检查同意后方可按下列规定处理： 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用 1: 2的水泥砂浆抹平，在 抹平之前，必须用钢丝刷洗刷表面。 较大面积的露石、蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突 出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨科混凝土（比原强度等级提高一级） 填塞，并仔细捣实。 6.5.4拆模时检查项目要求： 项 目 允许偏差 外观 平整、无蜂窝、露石、露筋 立柱及底座的断面尺寸 -0.8% 无模板底座的断面尺寸 +50mm -0.8% 6.6整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下表规 定: 项 目 允许偏差 整基基础中心与中心桩间位移 24mm 螺栓式基础根开及对角线 1.6 %。 主角钢插入式基础根开及对角线 0.8 % 整基基础扭转 8， 主角钢露出基础表面咼度 +8mm -4mm 主角钢露出基础表面咼度 +5mm -3mm 主角钢/主角钢倾斜 0.8% 基础顶面或主角钢操平印记间相对高差 4mm 同组主角钢中心对立柱中心偏移 8mm 7养护、拆模 7.1混凝土自浇制后12小时开始养护，将湿草袋等覆盖在混凝土上，经常浇水， 保持湿润。当日平均气温低于5度时，不得浇水养护，养护期不得少于 7昼夜。 7.2混凝土经过养护，强度不低于2.5MPa时，即可拆模。拆模时一定要通知监理, 经监理质量检查合格后方可回填。拆模时注意不得使混凝土表面及其棱角受损，拆下 的模板如有变形，要加以修整，刮净附着物，涂刷脱模剂，以备周转使用。 8基坑回填 8.1基础拆模后应及时回填，如不能及时回填时应继续养护，基坑回填时，每填 300mn夯实一次，填土中不能有杂草，树根，如遇泥水，必须先清除，再回填。回填土 密实度应达到原状土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，长宽与坑口相同，高度应高 出地300500mm并做好护坡以防积水或冲刷。 8.2基坑回填后，其外露部分应继续覆盖养护，或将外露部分用潮湿的土壤培成 土包自然养护，地脚螺栓要在除锈、清除混凝土残渣并涂油后用塑料布包缠，防止生 锈。 七、铁塔基础接地施工 施工方法 质量要求 1、本次接地所用接地体6X 60扁钢，接地引下线为10镀锌圆钢。 、接地体埋深不得小于0.8m,回填时，要清除石块、树枝等影响接地电阻的杂物, 并留15c m的防沉层，对于土质不好的地方，要更换土壤。 3、接地体埋设路径尽量避开可能挖沟及易山水冲刷地带，以避免接地体外露，尽 量向低洼潮湿的地带敷设，利于降低接地电阻。 4、接地引下线必须镀锌良好，接地引下线与接地体必须双面焊接，焊接前必须清 理连接处的氧化物，焊接长度不小于圆钢直径的 10 倍。 5、接地引下线与杆塔连接必须良好可靠 2 工作要求 1 、接地引下线必须镀锌良好，发现漏镀锌、脱皮等缺陷必须更换，并向负责人汇 报确认。 2、所有接地引下线上的联板都必须保证焊接长度不低于 10CM。 3、铁塔四角都必须与接地体连接，预留接地连接口，与接地引下线双螺栓连接。 4 、依据交流电气装置的接地 DL/621-1997 中第 5.2.1 条的规定：架空线路铁 塔保护接地的接地电阻不宜大于10Q; 5 、每基杆塔完成接地后，必须测量接地电阻，直至合格，合格率达到 100%。 3、 开挖接地槽 (1) 接地槽开挖前，应先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的型式出入 较大，可按实测值选配相应的接地装置。然后根据设计图纸要求及现场地形地貌条件 进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。 (2) 接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。 (3) 开挖接地槽遇有障碍物 ( 如大块岩石等 ) ，允许绕道避开，但应符合下列规定： 不得改变接地形式及减少接地槽长度。 接地装置为浅埋放射型。但尽量避免放射形接地体弯曲。 在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。 接地槽的开挖深度不小于 0.8 m。 4、 敷设接地装置 接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。 接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物 接地体扁钢应予以矫正，不应有明显弯曲。 敷设水平接地体应满足下列要求： 在倾斜的地形沿等高线敷设。 两接地体间的最近距离不应小于 5m。 接地体铺设应平直。 敷设时必须确定接地引下线的方向，并检查引下线长度是否满足要求。 接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。 接地线的连接牢固，其焊接焊缝应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。 5 、 接地装置的连接 接地装置的连接应可靠， 除设计规定的断开点用螺栓连接外， 其余应都用焊接连 接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。 本工程采用接地体6X 60扁钢，引下线 10镀锌圆钢,采用搭接焊，焊接的搭接长 度满足设计值，在实际施工时塔接长度长出设计值，并应双面施焊(要求满焊) 。 6 、接地槽的回填 接地槽回填之前，必须报请现场监理进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度是 否达到设计深度，否则应及早采取措施处理，以及焊接长度及质量是否符合规范。经 现场监理签字认可后方可进行回填。 接地槽回填土应每30cm夯实一次，力求回填土密实。 如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时，应按设计要求进行换土回 填，不许回填块石。 接地槽表面应有1020cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土不得低于 地面。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，但应保持原地面的平整，不妨碍耕作。 位于易冲刷地带的接地槽，回填土应采取防冲刷措施，如种植草皮、用水泥 砂浆护面或砌石灌浆等。 施工完毕后平整场地，恢复植被，做好环境保护工作。 7 、接地体防腐处理 接地引下线的表面(包括地埋及外露部分)，必须热镀锌。露出及入土 500mn部分 和焊接均应经防腐处理，采用涂红丹和沥青漆。 防腐涂料使用前，应清除接地体表面的水分、泥砂及铁锈等污物。接头处的焊渣 应清除干净。涂刷后待全干后再补刷涂料。全干后的接地体可以回填土掩埋。 8、增加接地体长度 增加接地体的长度是降低接地电阻的有效措施，但不是任意增加。若接地电阻不 能满足要求时，上报监理及业主，经双方同意后方可增加。 10、接地电阻的测量 接地电阻的测量应采用经鉴定合格的接地电阻摇表。 接地摇表的测量接线端钮有 4个和3个之分。测量接地电阻用3个接线端已经满 足要求。 10.1接地摇表测量接地电阻的方法 1. 测量接地电阻的布置如图所示 Lo E 测量接地电阻的布置示意图 1被测接地装置；2 检测器；3 倍率旋钮； 4 电阻值旋钮；5 摇柄；6连线；7 测量铜棒 2. 将接地线端旋钮E与接地装置引下线D点连接；距 被测点D距离为丫的A点打一 10钢或铜棒(电压极打下地面下0.5m),并用铜塑 线将A点与接线端钮P连接；距被测点D距离为Z的B点打一 10钢或铜棒(电流极), 并用铜塑线将B点与接线端钮C连接。 3. A 、B棒与被测点D的距离一般为 丫 2.5(L 卄L) Z 4(Lo+L) 式中Lo、L环形接地网的边长及放射线长度，仅有环形接地网的水田中，取丫为10m Z为20m 在山区及丘陵地，取 丫为80m Z为120m 4. 测量操作如下： 1. 检查各部位连线是否连接可靠，A、B棒是否牢固。 2. 检查测流计是否指在零位，不在零位时，应将指针调到零位。 3. 将倍率旋钮置于最大倍率位置处，慢慢摇动摇柄，同时旋转电阻值使检流计指 在零位。 4. 当检流计指针接近平稳时，可加速摇动摇柄，转速约为120r/min，并旋转电阻 值旋钮使指针平稳地指在零位；若电阻值读数小于 1，则可改变倍率重新摇测。 5. 待指针平稳后将电阻值旋钮上的读数乘以倍率旋钮处的倍数， 即得接地装置的 接地电阻值。 10.2测量注意事项 5. 测量杆塔接地装置的接地电阻时，应将接地引下线与杆塔的连接螺栓拆开， 使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻值。 6. 测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即测量。 7. 所测得的接地电阻值就应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能 与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断接地装置的接地电阻是否合乎设 埋深（m 土壤较干燥时季节系数 土壤较潮湿时季节系数 0.5 1.4 1.8 0.81.0 1.25 1.45 计要求。 10.3测量主要工器具 序号 名 称 型号或规格 单位 数量 备注 1 接地电阻表 台 1 2 接地铜棒 10X 600 根 2 或钢棒 3 塑料铜线 0.5mm m 200 4 小铁锤 1kg 把 1 5 工具袋 个 1 10.4安全注意事项： 1应先清理浮动土石，严禁上下坡同时开挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警 戒，作业人员之间保持适当距离。 2用锤打石时应让周围作业人员远离，防止石渣飞溅伤人及锤脱手伤人。 3在坡陡的山地施工时，施工弃土严禁向塔位下方弃土，不得随意抛撒。 八、铁塔组立施工 1、线路方向及有关规定 线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示： 图1 2、铁塔组立对基础的要求 铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工： 1. 经过中间验收合格者； 2. 混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的 70的要求； 3、铁塔组立施工工艺要求 1 、脚钉位置 (1直线塔脚钉均安装在D腿； ( 2)转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧 ( 呼称高以下 ) ，呼称高以上的脚钉 安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。 (3)直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高 以上脚钉安装在前进方向左侧。 1. 螺栓规格及穿向 ( 1)铁塔螺栓及脚钉自地面以上 8 米位置安装防盗帽(以高腿地面为准) ( 2)铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。 ( 3)螺栓穿向： 1. 立体结构 水平方向者由内向外； 垂直方向者由下向上； 铁塔斜面螺栓均由下向上穿。 2. 平面结构 顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入(单面结构) ； 横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧； 中间由左向右 (面向大号分左右 )?，垂直方向由下向上穿。 表一 （大号侧）铁塔参考数 左转 右转 左 2. 与螺栓连接的构件应符合下列规定 ( 1)螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙； ( 2)螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求： 单螺母应不少于两扣； 1.1 双螺母至少应平扣； （3） 承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内； （4） 各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求； 3. 螺栓的紧固要求 （1） ?铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图 纸装设相应厚度的垫片； （2） ?螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更 换； （3） 铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措 施，防止倒塔事故的发生； （4） 组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96%以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标 准（如表2） 表2 螺栓规格 标准扭矩值（N.cm） M12 4000 M16 8000 M20 10000 M24 25000 5.塔材质量标准和缺陷处理 塔材出厂时应根据现行国家标准输电线路铁塔制造技术标准进行验收，对运 至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、 规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面 麻面面积不应超过钢材表面总面积的 10%塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于 lOOmAi且只允许有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有无缺料等。发现问题 作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。 1.4 直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、 终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混 凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。 1.5 铁塔保护帽浇筑规格 (1 直线铁塔为 600mM 600m材300mm 1.1 耐张、转角、换位铁塔为 600mM 600m材300mm 1.2 所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调 整。 1.6 接地线安装 (1接地体螺丝安装防盗帽； (2)为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图： 接地体安装示意图 (3)接地孔安装在D腿正面，依次旋转。 4、施工作业准备 1.3 技术交底工作 由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底 书。 施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案， 技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细 讲解。 1.4 对施工人员进行安全、技术的教育和培训 （1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习， 并经考试合格，方可上岗。 （2）施工前，