主动柱齿轮自动上下料专用机

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除*大学毕业设计说明书（雨）主动柱齿轮自动上下料专用机（全套图纸）专业： 学号： 1334095854 姓名： 指导教师： 雨辰 完成日期： 摘 要本次所设计的课题是:主动柱齿轮自动上下料专用机构.零件是长春一汽底盘分厂制造的汽车底盘中减速器里的主动柱齿轮，它主要用于载重汽车的底盘中，起着传递转矩、降低转速的作用。本次毕业设计主要研究上下料机构的设计，所要完成的任务包括：绘制零件图（A3）、设计输送工件毛坯用的送料机构（A0），设计铣端面和打中心孔的起夹紧作用的液压夹紧滑台机构（A0）、设计此套机构的控制部分（主要使用欧姆龙C系列P型机进行控制。设计送料机构时，采用液压缸需要请咨询学号数字企鹅压力驱动，链条链轮、齿轮齿条传动，实现传送工件的目的；设计液压夹紧机构时，采用液压缸压力驱动，齿轮齿条传动，实现滑台两侧同时对工件夹紧；设计控制部分大采用C60P型PLC，对机构所要求的功能进行控制，并注意急停、保护部分。最后，将送料机构液压滑台、控制部分及同组同学所设计的机械手机构、机床总体布局、液压部分总体规划，从而形成一个完整的机电一体化的上下料机构，以完成自动加工主动柱齿轮的第一道工序。关键词：液压机构；送料机构；链轮链条；PLC控制。Abstract The object of this design just before our graduation is a initiative pillar gear for the car bed-rock lying in the decelerating device of the automobile bed-rocks, which are manufactured by the First Car-Manufacturer of Changchun. It is primarily used to transmit the torsion and torques of the bed-rock inside heavy automobile and also can decelerate.The main researching work of this designing is to study the particular fixture among it which including : drawing the part diagram (A3),designing a stock for transmitting the materials of work piece (A0),design a stock to tight the total diagram (A0),designing controlling part of this machine (mainly using OMRON serious C size PLC to control).When designing the stock for transmitting, adopting liquid, press to realize gear and rack, wheel track and racks removing, then work piece can remove one to another.When designing the pressure stock, adopting liquid press to realize gear and racks removing, then the stock can tight the work piece by the two sides at the same time.When designing the controlling part, using C60P size PLC, to achieve the commanding function, and noticing urgent stopping, protect part,Finally, designing sending machine, pressure machine, controlling part, and the orientation diagram of machine tool. The diagram of whole part putting, the pressure part which is designed by my classmate in the same hard, forming a whole machine for up and down the materials, then the first process of initiative pillar gear can be auto processed.KEY WORD: pressure machine, a material for transmitting, gear and rack Wheel rack and rack, PLC controlling.前 言在现代工业生产自动化领域里,材料的搬运,机床上下料,整体的装配等实现自动化是十分必要的。在机械工业部门,这些程序的费用占全部加工费用的三分之一以上，所费时间占加工时间的三分之二以上，且绝大多数的事故发生在这些工序.自动上下料装置和工业机械手就是为实现这些工序的自动化而设计的。工业机械手在二十世纪五十年代就已用于生产。它是在自动上下料的基础上发展起来的一种机械装置。开始主要用于实现自动上下料和搬运工作,完成单机自动化和生产线自动化.随着应用范围不断扩大,现已用来操作工具和完成一定作业。而本次所设计的自动上下料专用机构,是利用液压系统驱动和电器系统控制实现自动线的自动工作循环。在成批大量生产中, 需要请咨询学号数字企鹅尤其在要求生产率很高,机动工时很短的情况下,上下料是一项重复而繁重的工作,为提高生产率,减轻体力劳动,保证安全生产,采用自动上下料装置是行之有效的方法.而且,实践也证明,工业机械手在加工主动柱齿轮的时候可以代替人手减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,提高生产率。因为液压系统操作方便,电器系统控制灵活,成本低,工作可靠,完全能满足我们的工作性能要求。因此本次主动柱齿轮自动上下料装置采用液压驱动及电器控制的工业机械手。伴随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度的迅速提高,实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、扳手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视。自动上下料装置和工业机械手就是为实现这些工序的自动化而设计的。一个好的自动上下料装置应该满足以下条件：(1)提高工人劳动生产率,显著减轻工人的劳动强度；(2)工作稳定可靠，运转噪声小，不会损伤工人，使用寿命长；(3)结构简单紧凑，最大限度采用标准化零部件，通用性好，易于制造，成本低。经实践验证,本次设计的自动上下料专用机构基本达到预期要求。同时，通过本次设计也对自己大学几年来的专业课知识作了系统的复习，加深了理解。鉴于本人的学识能力有限和设计时间短暂，因此难免有一些差错和不足，敬请各位老师批评指正。目 录摘要1Abstract2前言3第1章 传动方案拟定.61.1 概述61.2 传动方案的拟定6第2章 自动送料机构的设计.82.1 传动方案的论证82.2 液压缸的设计计算102.2.1液压缸类型的确定102.2.2 基本参数的确定102.2.3 结构强度计算及稳定性校核 122.2.4 计算流量 132.3 链传动的设计计算132.4 传动轴的设计计算.162.5平键的选择与校核.182.6花键的选择与校核.192.7齿轮参数的确定.19第3章 液压夹紧滑台机构的设计213.1 液压夹紧滑台的整体设计213.2 液压滑台相关数据计算21第4章 机构的电气控制部分设计.244.1可编程控制器概述244.2机构控制部分设计264.2.1 OMRON C系列 P型机简介.264.2.2 设计所选机型.274.2.3 机构的I/O分配.274.2.4机构控制流程284.2.5 机构的梯形图程序29结论.31谢辞.32参考文献.33第1章 传动方案拟订1.1概述本次毕业设计我的课题是主动柱齿轮自动上下料机构设计，需要完成的任务有：1. 绘制零件图2. 设计送料用的送料机构3. 设计夹紧工件用的液压夹紧滑台机构4. 绘制送料机构及液压夹紧滑台的典型零件图5. 设计此套机构的PLC控制程序6. 完成毕业设计说明书其中重点和难点是送料机构，液压夹紧滑台机构，PLC控制部分的设计。本零件是长春一汽底盘制造厂制造的汽车减速其的主动柱齿轮，它主要用于载重汽车的底盘中，起着传递转矩，降低转速的作用。该零件需经过毛坯锻造，铣两端面“，钻中心孔等15道工序，才能够生产出产品。该零件产量为30000件/年，零件重量约为15KG/件，可知其产量属于中批量生产。为了提高加工质量和劳动生产率，同时降低工人的劳动强度和减少废品率，将进行部分工序自动化，由专用机床代替工人生产，自动进行送料，上下料等，既减少了工人工作时间，又提高了生产效益，因此一个工人可同时对多台机床进行操作，使人员配制更加合理。本着这些目的，进行上下料自动机构的设计是很必要的，而机械手的设计将为以后的生产线提供广泛的用途。1. 2传动方案的拟订 在自动化生产线中，需要较多的机械手和送料机构，要求使零件的设计和制造满足产品的“三化”要求系列化，通用化和标准化。这样才能够使机构不但制造和装配方便，简单，而且维修时各个零部件更换容易，故各送料机构和上下料机构机械手的传动原理和结构尺寸都设计成基本相同，差别只在于安装的方向上，因此料道和机械手是整个生产线的基本组成单元。工件的传动路线如下： 毛坯放置在送料机构的传动链上送料机构将工件输送到机械手能够接触到的地方（行程开关控制）上料机械手夹持工件，将工件放置在托料架上支架动作，机械手回位液压夹紧滑台夹紧工件两床头横向相向运动，进行铣端面两床头纵向相向运动，钻中心孔两床头反向纵向相背运动，钻孔完成两床头反向横向相背运动，退出切削，夹具松开托料架上升，工件进位下料机械手夹持工件，再将工件置于第二道工序的送料机构上，如此反复，就可以实现工件的流水线了。 在本次设计值得注意的是：行程开关，作为位置检测元件，在检测元定位精度较低，因而起往往不单独使用，而是辅以定位元件或挡块等元件定位；使用位置传感器作为更精密的位置检测元件，以检测元件是否放对位置（托料架上）；使用压力传感器作为判断夹紧力的元件，以及判断工件是否夹紧。由于此次设计所涉及的动作较多，故需要使用较多的I/O端子的PLC，因此选用OMRON的C系列P型号C60P PLC，对机构进行控制。第2章 自动送料机构的设计2.1传动方案的论证 传动方案的确定，在传动系统的设计过程中起着相当重要的作用，传动方案是否合理，这直接影响着传动机构的工作效率，而合理的传动方案不仅能够满足机器的功能要求，而且还应该使工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使用维修方便，以及适应各种工作条件等要求，在传动系统中的方案确定过程中，要同时满足这些要求是比较困难的，因此我们要将拟订的各种传动方案进行比较，使传动能够满足重点要求的，综合性能较高的方案就是我们所要的传动方案。 自动送料机构的主要传动要求是能够实现间歇运动，使工件在一个工件完成加工后再送入到待加工位置。为此我们拟订了三种传动方案：1.液压传动；2.气压传动；3.电气传动。 方案一的传动特点：（1） 液压传动各执行元件机构的动作和力（力矩）是靠液体来传动的，所以液体的质量和清洁度将直接影响到液压设备的运动状况。（2） 在相等功率条件下，液压传动设备比机械传动设备体积小，重量轻，运动惯性小，动态性能好，换向频率高。其往复回转动作可达每秒500次，往复直线运动可达1000次。（3） 液压设备中，液压系统与电气控制系统联合使用，自动化程度高。（4） 液压设备要保持良好的技术状态就必须做到控制油液污染，控制泄露和控制温升及吸空等。（5） 液压设备由标准化程度较高，通用较强的液压元件组成，故便于设计制造和推广使用。（6） 液压传动设备具有自我润滑和自动防止过载的保护能力，故使用起来安全可靠。 （7） 由于液压传动的各个执行机构所传递的力，速度，位移可无级调节（调节范围可达1：2000），故能迅速适应被控制参数的变化。（8） 液压元件标准化，系列化的水平较高，故液压设备一般比机械设备技术改造投资少，时间短，并且容易实现。（9） 液压元件属于精密零件，因此元件的维修比较困难。（10） 液压设备的故障有隐蔽性和多样性，因此故障原因的判断要比机械故障的判断难得多。 方案二的传动特点：（1） 气体流动时惯性小，所以气动元件的动作快，反映灵敏，在系统中建立起一定压力和流速所需的时间短。（2） 空气的粘性小，因此在管道中流动的压力损失小，便于集中供气和压缩空气的远距离传输。（3） 气动系统中的工作介质是空气，因此不存在变质，补充和更换问题，经济性好。（4） 气动系统中回气可直接排入大气，不需要设置回气管路，系统比较简单。（5） 气动系统的工作性能对温度变化不敏感，几乎在0200范围均可工作，并且在高温下不会发生燃烧或爆炸。（6） 由于工作压力低，可降低对气动元件的材料和制造精度要求。（7） 空气的容积摸量比压力油小得多，所以气动元件的速度刚度比液压系统低，低速稳定性差。（8） 气压信号比电气信号传播速度慢，所以气动系统的快速性和响应频率不如电气控制系统。与机械传动相比，也不如机械传动准确性高。（9） 气动系统对一定的外泄是允许的，因为外泄的空气不会污染工作环境，也不会影响气压传动的质量；但由于气动系统本身工作压力不高，所以要尽可能也减少泄露。（10） 空气没有润滑性能，其中又含水蒸气，所以气动元件的工作条件比液压元件差。方案三的传动特点：（1） 结构简单，维护方便，单机容量大，能实现高速传动；（2） 电力传动中的直流传动系统有良好的调速性能，其调整的范围也很宽，平滑性好，响应速度和频率高。（3） 电动机能够输出较大的转矩和转速；（4） 电动机的容量选择困难，其容量大小回造成电动机的工作环境要求较高，需要空气中不含易燃易爆和防腐蚀的气体。 结合本送料机构传递系统功率不大以及间歇传动的特点，如果选择气压传动，不但会造成间歇传动中的定位不准确，而且产生的噪声也大，是工人的工作环境变差，并且气压系统中的压力也无法达到要求，故不选用气压传动。 电气传动结合本传动系统的特点，就需要选择步进电动机，这样不仅是使用设备是成本增加，而且还需要另设置单独的控制系统，况且电动机在频繁的启动和制动的过程中容易损坏，故不选用电动传动方案。因此，我们选用液压传动方案，这样不仅可以达到本系统的要求，而且工作较平稳，产生的 噪声相当小，在工件传动同时在一定程度上还避免了上述两种方案所带来的弊端。在工件传动方案的选择中，由于工件的质量和体积较大，形状比较复杂，无法选择带式传动。结合链传动的特点，可用于远距离传输，链条和链轮的平均传动比恒定，而且在高温，油，酸等恶劣环境下能够可靠的工作，价格也比较便宜，传动效率高，故选用链传动作为工件的输送形式。选定液压驱动方式及采用链传动的输送形式后，如何使两者能够联接起来形成一个整体统一的传动机构，也是一个重要的环节。由于本方案中采用的是齿轮齿条传动，它的基本设计思路是：设计一齿条和齿轮啮合并有锯齿的齿轮，并将齿轮安装在固定的长轴上。当液压驱动齿轮运动，齿条的往返移动带动齿轮的旋转，齿轮的旋转使锯齿相互配合，带动另外的带有锯齿的齿轮旋转，然后通过该齿轮（该齿轮与轴的花键部分配合）带动轴旋转，进而使链条转动，从而推动在链条上的工件进位。在这里值得注意的是，实际工件的进位只能够是一个不变的方向，而不是变动的。因此，在设计的过程中我们考虑用锯齿形齿的配合来实现，即当齿条向工件移动的相反方向移动时，锯齿虽然接触但不产生反作用力，不能够推动轴旋转，从而工件不动，如此就实现了工件的间歇定向传动。2.2 液压缸的设计计算液压缸是液压系统中的对外作功元件，它与工作部件直接相联接，由于不同工作部件的用途和工作要求并不相同，因此在设计前要需要请咨询学号数字企鹅做好调查研究，准备必要的原始材料和设计依据，其中主要有：（1） 主机的用途和工作条件（2） 工作机构的结构特点，负载情况，行程大小和动作要求（3） 液压系统中的工作压力和流量（4） 有关国家标准和技术规范2.2.1液压缸类型由液压缸工作条件及设备用途方面考虑，选用双作用单活塞杆液压缸。2.2.2 基本参数的确定4.2 机构的控制部分的设计1.2.1 OMRON C系列P型机简介OMRON C系列P型机为袖珍型PLC，一般用于小型系统控制系统。它包括主模块（CPU）、I/O扩展模块和I/O链接模块，I/O点数一般分为20点、28点、40点和60点。主模块和I/O扩展模块可根据实际需要。再考虑成本和适当I/O点冗余来进行选择和适当搭配。注意，扩展模块I/O点数要小于或等于CPU模块的I/O点数。1、 C系列P型机的的输入、输出的内部变量单元分为通道和继电器，通道用CH表示，每个通道16个继电器，编号为0015。2、 内部辅助继电器简称MR，共136个，通道为CH10CH18，继电器编号为10001807，内部辅助继电器相当于继电器接触器电路中的中间继电器，不能直接控制外部负载，3、 保持继电器及其编号，之所以称为保持继电器，是因为在电源出现故障时保持它们原来状态。C系列P型机有16个保持继电器，分为10个通道，每个通道为16个点，编号为HR000HR915。4、 TIM/CNT及其编号 在C系列P型机中，有定时器，高速定时器，计数器和可逆计数器共48个，编号为0047。在同一个程序中，如果一个编号用做定时器，则不能再做计数器使用。除程序中所涉及的继电器外，C系列P型机还有专用内部辅助继电器，数据存储器，暂时存储继电器。4.2.2 设计选用机型根据此次控制部分的设计需要，选择适应机型。由于、所需输入，输出端口较多，故选用C60P型。单元名称电源电压输入输出C60P CPUAC 100240VDC24V 32点继电器2A晶体管 1A双向晶闸管 1A28点DC 24V 2点AC 100V 130点继电器 2A双向晶闸管 1A4.2.3 机构控制I/O分配表如下： 开关及按钮在操作面板上的布置如下图：4.2.4 机构控制流程图如下：4.2.5梯形图程序如下：程序分析：1. 启动：按下总启动按钮（不在PLC内），整个电路得电，做好准备。2. 连续动作：当按下启动按钮（SB1）时，传送带开始运送工件，当到位时，有行程开关（SQ1输入点0100）进行到位指示，并对下一个动作发出信号。当工件到位后，机械手得到由SQ1发出的信号，开始动作，去夹紧工件，当夹紧工件后（由传感器发出信号，此传感器用来判断工件是否到位，及是否夹紧，夹紧时传感器自带电动按钮SB2动作），液压升降滑台将接受到信号（SB2闭合），滑台将升到预定位置（此位置由SQ2限位0102）。SQ闭合后，机械手便得需要请咨询学号数字企鹅到运送工件的指令，由摆动液压缸带动大臂翻90，小臂再转90，到为由行程开关SQ3（0102）限位，机械手便可放开工件，使用传感器判断工件是否放好，放好后，由传感器上自带点动开关SB3。0002闭合，机械手、便可回位，去等待夹紧下一个工件，回位仍由行程开关SQ4（0103）限位。当机械手回位后，SQ4闭合，齿条快推，但传动链不动，保持原位，到位后，SQ5动作，加工部件便得电，准备加工。此时主轴电机正转（SB6 0005，SB10 0009）到位后，铣端面，延时30s，退回10s，进给电机正转（SB8 0007，SB12 0011）到位后延时30s，退回（SB9 0008。SB13 0012）后，下料机械手运动，基本动作相同，在此不做赘述。3. 加工部分急停：（SB5 0004）当加工过程中出现故障时，按下SB5将加工部分停止，其他部分不受影响。4. 机构急停：（SB16 0107）当在上下料或加工过程中，出现故障时，按SB16将使整个机构动作停止。结 论在本次毕业设计的过程中，我更加熟练的掌握了相关制图软件的应用。回顾本次设计，不难发现在现代化的机械加工过程中，消耗于上下料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。我们知道要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而想减少辅助时间必须实现生产的自动化，自动上下料机构就是为实现生中上下料工序自动化而设计的一种专用机构。自动上下料机构可供散乱的中、小型毛坯零件，经过定向机构，实现定向排序，然后顺序地由上下料机构送到机床或工作地点，这在自动化成批大量的生产中显然是实用的它不但可以把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。其中，机械手的应用于现代化制造业中也是大势所趋。机械手实在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。目前，机械手虽然还不如人手那样灵活，单它具有不断重复工作和劳动、不知疲倦、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点，因此机械手受到很多部门的重视，并越来越广泛的得到了应用。还有就是PLC，可编程序控制器（Programmable Logic Controller）是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。英文缩写为PC或PLC。它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，更始得到拥护的好评。因而在各种领域中得到了广泛的应用，成为现在工业控制的三大支柱之一。本次毕业设计缺少了去工厂实习这一环节，我们也就缺少了对现场工作是认识和理解，设计机构是给我们带来了一定的难度。最终设计机构时，采用液压缸压力驱动，链条链轮、齿轮齿条传动，实现传送工件的目的；设计液压夹紧机构时，采用液压缸压力驱动，齿轮齿条传动，实现滑台两侧同时对工件夹紧；设计控制部分大多采用C60P型PLC，对机构所要求的功能进行控制，并注意急停、保护部分。最后，将以上机构和机床组合成一个完整的机构，从而使从工件输送到加工完成，实现了自动上料加工自动下料的工程。谢 辞毕业设计是机械专业本科段学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次毕业设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。我的毕业设计内容源于生产实践，使得毕业设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。在设计过程中，通过在本文的写作中得到了雨辰教育学院诸位老师的指导和帮助，在此向我敬爱的老师们表示衷心的感谢。在本次论文全套图纸和论文咨询企鹅壹叁叁肆零玖伍捌伍肆的写作过程中得到许多同学的帮助，同时也向我提出了许多的宝贵意见，在此也表示衷心的感谢。把自己几年来所学到的专业知识和实践相结合，并运用到设计中，我顺利完成了毕业设计的各项任务。但在设计过程中，我对一些理论问题掌握的不够充分，经过多次向指导老师请教才得以解决。在今后学习和工作中，我会更多的吸取相关方面的知识，不断提高自己的专业水平能力。通过本次毕业设计，我了解和掌握了机械、液压和PLC控制等方面的诸多知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，并积累了一定的实践经验，为今后的工作打下了坚实的基础。但由于时间紧、任务重，再加上本人的知识水平和能力有限，以及经验不足，设计中难免存在一些缺点和错误，欢迎各位老师给予批评指正。本文在资料收集整理、论文撰写、结构设计、电气设计以及修改过程中得到了赵艳红老师的指导和帮助，特在此表示由衷的感谢。参考文献与附录1.洪应发 程国衍 主编洪应发液压与气动技术 东北大学出版社 2000.72.徐灏. 主编 机械设计手册第五卷 机械工业出版社 1988.113.洪应发 洪应发 机械传动设计指导书第一版 东北大学出版社 1993.54.吴宗泽.罗圣国 主编 机械设计课程设计手册 高等教育出版社.1998.125郑志祥.主编 机械零件第一版 高等教育出版社。1996.26刘会英.于春生. 主编 机械设计基础 哈尔滨工业大学出版社. 1997.47.程周. 主编 电气控制与PLC原理及应用（欧姆龙机型） 电子工业出版社。2003.18.陈白宁. 段智敏. 刘文波 主编 机电传动控制 东北大学出版社 2002.39.许坚. 张崇德. 主编 机床夹具设计 东北大学出版社 1997.510. 温松明 主编.互换性与测量技术基础.长沙:湖南大学出版社,1998.311 许德珠 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