机电拆除及施工方案

第一章 机电拆除方案 3一、通风及空调系统 3拆除范围： 3施工步骤： 4二、给排水系统 4拆除范围： 4施工步骤： 4三、消防系统 5拆除范围： 5施工步骤： 5四、强电系统 5拆除范围 5施工步骤 6五、弱电系统 6拆除范围： 6施工步骤： 6第二章 机电专项施工方案 7一、通风及空调施工方案 71 工艺流程方框图 72 工艺过程 73 管道连接方式一览表 114 试运行 18二、给排水施工方案 181 给水管道安装流程 182 钢塑复合管卡环式连接 183. PP-R给水管热熔连接： 194 排水施工方案 20三、消防系统施工方案 231 .消防管道施工工艺流程 232. 消防管道施工准备： 233. 压力试验前应具备的条件： 244. 管道冲洗 25四、强电系统施工方案 261. 配电箱安装流程： 262. 操作工艺： 273. 弹线定位： 284. 配电箱安装 285. 绝缘测试： 296. 电气配管 297. 主要施工工艺 308. 灯具安装 359. 开关插座安装 3710. 通电试运行 38五、弱电系统施工方案 391 .安全防范系统 392. 应急广播系统 403. 门禁系统 414. 施工流程 415. 电话通讯系统 446. 电话插座安装 457 宽带网络系统 458 线路敷设 479 管内配线要求 4710 设备安装 48六、机电安装技术服务与培训 501 总则 502 质量保证体系 513 保证管道工程施工质量的技术措施 524 策划与培训 536 附件 55第一章 机电拆除方案一、通风及空调系统拆除范围：1 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除 A、B、C、D 楼层（除 弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、 冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回 风口和支吊架等所有附件。2. 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除 A B、C、D楼层（除弱 电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷 凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风 口和支吊架等所有附件。施工步骤：1先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体， 切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆 除。2拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。二、给排水系统 拆除范围：1拆除 A、B、C、D 楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给 水管、容积式电热水器。2. 拆除A、B、C D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、 通气管、 器具通气管。3. 拆除A、B、C D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏 等设施。4. 拆除A、B、C D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的 水平干管、阀门、支吊架等设施。施工步骤：1在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压 水管上的阀门并切断电源。2拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。三、消防系统拆除范围：1拆除 A、B、C、D 楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立 型喷头和隐蔽式喷头。2拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。施工步骤：1在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。2首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低 处消火栓排水，确保管道内无积水。拆除消火栓立管及水平管道，消 防箱，并集中堆放。3在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程 中应文明施工， 现场不得随意排放已拆除的机电设备， 应集中统一摆 放。4为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆 除工作应分别先后实施。四、强电系统拆除范围：1按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进行拆除。2除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确 保弱电机房正常使用。3检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留 系统进行保护。施工步骤1先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。2先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。五、弱电系统拆除范围：1对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。2拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、电话 / 电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。3将电话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。4对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。施工步骤：1按图纸确认拆除范围。切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工。2 .先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼。第二章机电专项施工方案一、通风及空调施工方案1. 工艺流程方框图（见图）施工准备风机盘管机组安装风管安装2. 工艺过程 施工准备：主要是通过对管道计图审核，现场勘察，设备订货 与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划 和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施 工单位配合及施工作业准备工作的正常运行绝热施工 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存 风口安装在着矛盾。 确定风机盘管机组与送、试回风管的连接节点与安装操作的可能性 对风机盘管机组与空调进、 回水的连接位置， 采用的弹性连 接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计 单位提出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mnr 300mm坡度应大于1% 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型， 进行现场抽样 勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标 准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性， 是否有妨碍机组与接 管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。 将实际供货清单与设计图规定进行核对， 两者应一致。 如有 改型代用时，应做确认手续。11 安装前对工程的风机盘管机组， 进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V士 10%寸，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下（至少0. 6MPa）无渗漏为合格。12 机组检验可采用全检或抽检。 对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%-20%抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率 加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。13 整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排14 风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位 安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊 架还应注意外形的美观。15 按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式 暗装机组宜采用座架。 卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。 当 采用圆钢吊架时，螺杆应有50mn左右的调整距离，吊杆宜为4根。 吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。16 风管制作按 G8502431997 规定执行。风管与机组的连接， 可采用法兰或自攻罗丝。 当采用自攻罗丝连接时， 接管应采用顺气流 方向，螺孔间距不宜大于 150mm。17 风机盘管机组的安装， 一般以两人或以上为一个作业组， 逐 个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h 定位放线2.钢塑复合管卡环式连接管道下管与稳固管 预留预埋材质要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应施工准备工机具配备支托架制作安装b. 施工条件：地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心 内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管, 再放线、开挖，埋设。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完 毕，杂物清理干净后可安装。c. 管道预制：根据设计要求并结合现场实际情况， 按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸 进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。d. 管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管 道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。e. 排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依 据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道 定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为 0.01-0.035 ，坡度 线取管底标高作为管道坡度的基准。f. 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出 立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。g. 安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和 杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等 现象；h. 托、吊管道安装：排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变 形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差， 不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程 中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm立管支架间距一般不大于1800mm同时需要架设落地支架，支架要求平 整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过 4.5m 时，要求支架 间距不超过1800mm且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该 架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应w 750mm立管底部需用可靠的固定方式固定。 可在距离弯头管道接 头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。 实验a. 灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一 根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm将放下的尼 龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉 至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不 漏为标准。 在待检楼层的最高点灌水，满水 15 分钟后再灌满，延 续 5 分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫 生器具得上边缘或底层地面高度。b. 通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料 球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管 道内径的 3/4 ，但不应小于管内径 2/3 。室内排水立管、横干管及 引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安 装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法： a. 立管。自管顶端 将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部 检查口处检查。 B. 横干管和引出管。球在检查管管段始端投入， 通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网 罩，以便将试球截住取出。c. 通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试 验日期、试验项目、部位、通水方式。d. 室内排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏e. 卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具 溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路 设备无堵塞、无渗漏为合格。f. 压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MP&三、消防系统施工方案1. 消防管道施工工艺流程a. 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整,直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤b. 管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置, 确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间 距及喷头间距标示清楚。c. 管道支吊架预制、安装道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm 型钢端面剪切斜度不大于2mm管道支吊架的螺栓孔用钻床加工； 管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆 滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；制作合格的管道支吊架， 按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架 间距和图纸所示的高度将支架安装到位。d. 喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防 腐并保留好原有安装顺序标记。e. 环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序 把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。f. 水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面 图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。g. 管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水 压试验.。3压力试验前应具备的条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部 完成，安装质量符合有关规定；b. 管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件， 已经拆除或加盲板隔离；c. 不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；d. 试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精 度不低于 1.5 级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的 1.5-2 倍；e. 试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。f. 试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于 5 C,当环境温度低 于5C时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验 压力后稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力， 停压 30 分钟， 以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨 胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按 要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。4管道冲洗a. 管道吹洗要求：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管 道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流 阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经 旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主 管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的 管道。b. 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定 的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭） 记录”。四、强电系统施工方案1.配电箱安装流程：验记录，还应有CCC认证标志及证书复印件。b. 产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检查：箱内各种器具应安 装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm各种断路器进行外观检查及操作实验。c. 工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。d. 检查箱体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；e. 箱内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；2. 操作工艺：配电箱安装要求a. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如 无设计要求，则一般暗装为底边距地 1.5 米，照明配电板底边距 地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场 所安装的配电箱，允许偏差不大于 5mm。b. 导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保 护套。c. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织、软裸铜线），但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 配电箱上配线需排列整齐， 并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适 当余量，便于检修；d. 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠； 多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接 时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。e. 配电箱的盘面上安装的各种自动开关等，当处于断路状态时，刀 片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。f. 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显 标志。g. 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线 N和保护地线（PE线） 汇流排（采用内六角螺栓），中性线 N和保护地线应在汇流排上 连接，不得绞接，并应有编号。h. 当 PE 线所用材质与相线相同时，选择截面不应小于下表所示规相线线芯截面S(mmPE线最小截面S (mrh相线线芯截面s( mmPE线最小截面S (mrhS 16S16v S 351635 v S 400S/2400 v S 800200800v SS/43.弹线定位：根据设计要求找出配电箱的位置， 并按箱体尺寸弹线定位。4配电箱安装a. 暗装配电箱的安装固定时，根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位 置及标高，砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸， 并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙 面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体 上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称， 箱门平正, 不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。b. 配电箱管路接地暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体 找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周 边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管 一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开 孑L;连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的 导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰污染。5. 绝缘测试：配电箱安装完毕后，用 500V 的兆欧表对线路进行 绝缘摇测，摇测项目包括：相间、相对地、相对零、零对地，两人摇 测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于 10MQ，二次回路必须大于10MQ。6. 电气配管a. 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。本工程电气配管采用JDG电线管，材料要求如下： 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层 完整、无剥落现象。b. 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、 螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、 螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。c. 暗管敷设： 各层水平线和墙厚度线弹好， 配合土建装饰施工； 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管 随土建施工进行配管；明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内 装修墙面油漆或涂料施工完毕；d. 吊顶内管路敷设： 建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 设备专业所设用电设备已确定位置； 内装修灯具已确定位置； 灯具、 电气设备已在顶板上标出实际位置；7.主要施工工艺暗管敷设:管路预制加工 k测定箱盒位置 k 稳注箱盒 _吊顶内明管敷设： 管路连接地线连接 管路连接*支吊架安装、固定预制加工支、吊架 测定箱盒位置 支吊架安装、固定 基本要求：管路连接埋入墙体或顶板内地线连接 管路连接*a. 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm消防管路不小于30mm敷 设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，管路的弯 曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。b. 预制加工：管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；320 40的管弯采用成品件。c. 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。盒、箱采用成品件。d. 测定盒箱位置：根据施工图以土建装饰弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内 注水来进行。e. 稳注盒箱：墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于 3mm时，为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰。 顶板上固定灯头盒： 灯头盒坐标位置依据施工图及装饰造型，准确定位，并固定牢固。f. 管路敷设及连接：连接时，管箍采用与 JDG 薄壁镀锌钢管相适配， 钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒 的情况：无弯曲，管路长度超过 30m有一个弯曲，管路长度超 过20m.，有二个弯曲，管路长度超过15m有三个弯曲，管路长 度超过 8mg. 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀， 排列整齐有序。h. 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。 明管敷设基本要求：a. 根据设计图纸加工支架、 吊架，固定卡采用成品件， 接线盒使用成 品明装盒。b. 预制加工：支架、吊架要按图纸设计及现场进行加工预制。c. 测定盒箱及固定点位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料 管内注水来进行也可采用红外线水平仪。根据盒箱位置，把管路 的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。固定点间距应均匀，管卡与终端、 转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm中间的管卡最大距离见下表序号管径卡距（mm备注115-201000同一房间 的管卡高度要 排列一致，并处 于统标高上225-321500332-401500d. 固定盒箱：墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。顶板下盒箱固定：管进盒 箱的钢管管径在 巾20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱 固定。e. 管路敷设与连接：水平和垂直敷设的明配管要整齐、 美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入 管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。吊 顶内管路敷设：盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管 路固定间距在1000-1500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两 端150-300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设 固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过 200mm 在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查 口，水平安装时，应适当设置防晃装置。 管内穿线a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相 线、零线及保护地线应加以区分， 用黄、绿、红导线分别作 A、B、 C相线，黄绿双色线为接地线，蓝线为 N线。b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量，是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯 多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好） 。当穿带线受阻时， 可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清 扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方 法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 放线及断线a. 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线 时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉， 更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线 盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm配电箱 内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2 ；干线在分支处，可 不剪断导线而直接作分支接头。c. 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固； 当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜、错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线a. 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如 有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：b. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交 流与直流的导线，不得穿入同一管内。c. 导线在变形缝处， 补偿装置应活动自如， 导线应留有一定的余量。 导线连接 :a. 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线 不能降低原机械强度； 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求， 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪 锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mrh建议采用具有成熟 工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。 导线包扎及线路检查及绝缘摇测：a. 首先用橡胶绝缘带从导线接头处，始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠 绕）。而后在绝缘层上缠绕 12圈后进行回缠， 最后用胶布包扎， 包扎时要搭接好，以半幅宽度边，边进行缠绕。b. 线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工 验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检 查无误后方可进行绝缘摇测。c. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分 钟后的读数为宜。导线绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。8. 灯具安装 嵌入式灯具安装a. 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中， 嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。 嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他 小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混 凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。b. 顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接 构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式 灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大 的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或 方开口。c. 灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定 灯具支架固定点位置。 轻型灯具及大型灯具安装a. 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。b. 大型灯具 （设计要求做承载试验的 ）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊 顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按 2 倍于灯具 的重量做承载试验，并填写 大型照明灯具承载试验记录表 。目 的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。 注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢 固。c. 重量超过 3kg 的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋 好，而埋件的位置要准确。d. 灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引 入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装 上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要 适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶 棚面的装修直线平行即可。 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：a. 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应 留有余量。b. 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴 紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对 称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。c. 多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔 片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。9.开关插座安装 安装基本要求a. 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明 显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座； 配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。b. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔 与零线连接；c. 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（P日或接零（PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三 相插座，接线的相序一致。d. 接地（PE或接零（PEN线在插座间不串联连接。e. 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关 插座，开关断开相线；f. 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度 不低于 1.5m。g. 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位 置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制；h. 暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面 光滑整洁、无碎裂、划伤， 装饰帽齐全；i. 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。j. 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m, 开关距地面高度1.3m;拉线开关距地面高度23m,层高小于3m 时，拉线开关距顶板不小于100mm拉线出口垂直向下；k. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm；10. 通电试运行 开关、插座安装完毕, 送电试运行前再按系统按单元按户摇 测一次线路的绝缘电阻并做好记录。 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行, 通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸， 插座接线是否正确， 面板是否水平， 是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如 有问题断电后及时进行修复，并做好记录。五、弱电系统施工方案1安全防范系统 闭路电视监控系统a. 闭路电视监控子系统是根据建筑物安全技术防范管理的需要，对 大楼重要场所、主要出入口、 通道等集中进行实时、有效的监视、 显示和记录。b. 闭路电视监控系统主要由前端摄像机、传输线缆、控制主机、显 示和记录、辅助设备等五个部分组成：c. 前端部分主要由彩色固定枪式摄像机、彩色一体化摄像机自动光 圈等各类镜头、彩色半球摄像机、防护罩、支架等组成；传输部 分主要由UTP6电源线、控制线缆等组成；控制部分主要由矩阵 控制主机、操作键盘、视频服务器、数字存储系统（集图像切换、 记录等功能）及视频分配设备等组成；显示部分主要由监视器、 显示器（组成电视墙）等组成；记录部分主要由视频服务器、数 字存储系统等组成； 联动部分主要由联动报警模块来实现与报警、 灯光等信号的联动。电源部分主要由市电和备用电源（备用电源 可由机房统一考虑）等组成。2应急广播系统应急广播系统主要体现在播放背景音乐及发生紧急情况时 （如火 灾事故）的紧急广播。本系统设计思路从以下几方面考虑： 系统建成后将有广播、背景音乐及紧急广播功能。 紧急广播与背景音乐采用同一系统线缆， 发生紧急事故时系统 可强切为紧急广播。 系统具有与消防系统联动接口， 可与消防系统联动。 公共广播 工程的设计，通常按下列顺序及原则进行：a. 广播扬声器的选用广播扬声器原则上以均匀、 分散的原则配置于广播服务区。 其分 散的程度应保证服务区内的信噪比不小于 15db。b. 广播功放的选用所有公共广播系统原则上应能进行灾害事故紧急广播， 因此，系 统须设置紧急广播功放。根据规范要求，紧急广播功放的额定输 出功率应是广播扬声器容量最大的三个分区中扬声器容量总和 1.5 倍。c. 广播分区一个公共广播系统通常划分成多个区域， 由管理人员 （或预编程 序）决定哪些区域须发布广播、哪些区域须暂停广播、哪些区域须插入紧急广播等等。分区方案原则上取决于客户的需要。d. 广播系统的建构系统设计考虑背景音响系统部分， 主要用于公共区域的广播和背 景音乐，并进行分区控制。3门禁系统IC 卡门禁管理系统就是将信息管理、计算机控制、 IC 卡技术和 电子门锁有机结合，进而由 IC 卡替代钥匙，配合电脑，实行智能化 管理。本 IC 卡门禁管理系统主要由硬件、软件和网络三部分组成， 其中：a. 硬件部分包括：读卡器、控制器、电源、电子门锁、 IC 卡、 出门按钮等b. 软件部分包括：电脑、管理软件c. 网络部分包括：电源管线、通讯控制管线等本系统可完成以下功能：信息记录、分类设置、中心管理、异常 报警、信息传输、脱机运行、联动监控、紧急驱动。4施工流程：施工要点:a. 视频线和信号线严禁与强电线共走一个线槽和桥架、线井。b. 视频线和信号线不应与有线电视、 电话线、电梯电缆走同一通 道，信号线不能与其它系统的开关电源走同一通道。c. 联网走线485方式应采用手拉手方式，禁止采用星形走线方 式。d. 线缆敷设符合“线缆敷设施工要点”的要求。 接线要点a. 视频线采用BNC视频插头，应采用压线或焊接方法，信号线采 用螺丝压线或焊接，线头应用热缩套管封装。b. 同一系统中相同线路的导线颜色、接线端子应一致，方便调试 和以后维护时识别。c. 屏蔽线屏蔽层应包扎好不可外露，防止与金属外壳短路而产生 不良接地，屏蔽层应与本系统的系统地线相连接。 设备安装要点a.公共设备安装在室外应安装在设备防护箱内，设备防护箱应通 风并注意防水。b. 设备安装时螺丝应上齐拧紧，固定牢固，外观应横平竖直。 调试要点a. 室内机i. 门铃提示及与门口机、围墙机通话、与管理员机通话清晰;厂曹厂百 j T ii 7 :百，1 !U N-11 1 :萨置； sii. 访客图像清晰（可视）；. 4.