放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施范本

整体解决方案系列放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-81455放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施Safety technical regulations and measures for deep-hole pre-blastingin caving coal说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于XXX矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤 冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。-放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于xxx矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全 顺利进行。一、施工工艺1、钻孔采用khyd75dia型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为60mm钻孔长度根据钻孔的具体施工区域进行确定。采用湿式打眼，钻机功率为3kw,上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面 30米进行施工。2、装药(附装药结构示意图)(1)、装药方式：采用径向不耦合轴向连续正向装药方式(2)、炸药类型：采用煤矿许用柱状安全乳化炸药，药卷规格为巾50 x 500mm每节药量为1.2kg(3)、每孔装药量：装药线密度为 2.4kg/m ,根据炮眼深 度确定装药量(4)、封孔：炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按一定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：巾55mm利用自制木质接力炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的2540%3、爆破(1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。 雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防 水型导爆索。放炮使用 bf-200型起爆器；(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。采用同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；(3)、工艺巷预爆破超前工作面20米进行。二、作业方式及劳动组织采用“三八”制作业方式，两班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)装药放炮。打眼班每天沿走向方向推进度不小于6米，完成钻孔总进尺804米。上、下工艺巷各设两台机进行钻孔，要求每台 钻机日进尺201米。三、钻孔布置及爆破参数由于综放试验面有一正断层f6与工作面斜交，对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体情况，将工作面分成5个不同的区域进行爆破，根据不同的区域合 理的布置钻孔，以达到对顶煤预松动破碎的效果。现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述。四、安全技术措施为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作 业时的安全技术措施，以确保“顶煤弱化预处理方案”安全 顺利进行。（一）、钻机工钻孔安全技术措施1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作,了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。3、作业前钻机工必须认真学习 “顶煤弱化预处理方案”， 熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。4、钻机应有“mA标志。入井前由防爆电气设备检查员 检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并 详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔 参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度 规定炮眼倾角。钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全 可靠后方可开钻作业。6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送 至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤（砂）时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完 整的条件下方可钻眼。9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、 扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的 线头外露。10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水， 水量突然增大，或由现有害气体涌生等异常现象时，必须停 止钻眼，钻杆不要拔由，并及时向调度室汇报，听候处理。 工作地点的人员应立即撤至安全地点。12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆 时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆 不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间 必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行 程时，严禁转动钻杆。卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用 两把管钳同时用力卸开， 摆放整齐。钻机移动或停止使用时, 必须将开关手把打到“零”位。13、必须采用湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停 机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到 空档位置，继续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。 停机卸完钻杆之后，必须用木楔将钻口堵好，以防污泥积水 或煤块掉入孔内。14、钻机打眼过程中，要时刻观察钻机是否发热，或由 现异常声音。若发现异常后，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。如果钻杆一旦扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合公、母丝锥，将其打捞生，严禁将钻杆丢入孔内。15、钻机在工作中由现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心 孔不导水时，必须及时更换。17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡由现相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。20、钻眼过程中，由现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水 管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。21、在钻眼过程中，发现钻机的零部件、设施等由现异 常情况时，必须停钻处理。22、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方 向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。23、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将钻机停止运转。24、使用完钻机后，应拔下钻杆，切断电源，并把电缆、 钻杆、钻机撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放 好。（二）、装药安全技术措施1、装药前必须先检查通风是否正常，巷道支护是否安全 可靠。同时检查炮棍拉绳完好情况，无隐患后方可作业。2、装药前必须用炮棍捅炮眼至孔底后，再进行装药。3、装药放炮严格执行“一炮三检”制度，装药前要认真 检查工作地点附近 20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在 瓦斯浓度小于1%方可装药。4、装药做炮头时，必须用黑胶布将其捆绑牢固，并仔细检查导爆索是否完整。若中间有接茬时，必须用小刀将接茬 两头削成斜面，然后用细铁丝扎好，再用黑胶布包好，以防 断裂。为防止由现拒爆，每个炮眼并行装入两根导爆索。5、装药时，将炮头送至孔底，将导爆索轻拉拉直，以防 装药时炮棍将其捣断，每 23节装一次，药卷之间要联结紧 密。如果孔内有积水时，必须用排水管将其排由，然后再进行装药。6、药卷装完后，用加工制作的炮泥封孔， 每一节捣实一 次。封孔至孔口 0.4米时，将两发同段毫秒电雷管并排绑在 导爆索上，最后再用炮泥填满封实孔口，不得将导爆索或雷 管裸露，并将雷管脚线扭接短路放在眼口处。7、联炮时同一孔采用并联， 孔与孔之间采用串联方式。（三）、爆破安全技术措施1、爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤经验， 熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考 试合格，持有爆破工合格证的专职人员担任。2、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火工品 管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行 作业。3、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。4、爆破前，必须用水冲洗放炮地点 20米范围内的煤尘。5、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过 1.0%时方可 起爆6、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、 电线、信号线应分别悬桂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须 桂在同一侧时，爆破母线必须桂在电缆或信号线下方300mm处。7、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。8、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。9、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。 爆破母线 不得有破皮或明接头。10、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第 二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行连线爆破， 否则必须采取措施处理。11、爆破前必须详细检查工艺巷内通风设施是否完好正 常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。12、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的 所有通路担任警戒,各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。爆破工躲避距离不得小于200米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。工作面不得有人工作和 停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口200米以外的回风顺槽及运输顺槽内。爆破前，所有人员必须全部撤到警戒 以外，警戒区内严禁有人。13、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退由迎头， 并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发生第一 次准备爆破信号。14、爆破工进入爆破地点后，随即发生第二次准备爆破 信号。信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破， 三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。15、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破 工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至 充电位置。16、第三次发生爆破信号，再过 1015秒钟，发爆器灯 亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。17、爆破后，爆破工将发爆器把手拔由，将母线从发爆 器连接器上摘下，并扭结短路。发生解除爆破信号。18、发爆器把手必须由爆破随身携带，严禁转交他人。 不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。19、等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破 工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、 瓦斯、煤尘、 支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。处理安 全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员 方可进入工作地点工作。20、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母 线并扭结短路，然后至少再等15分钟，方可沿线路检查不响 的原因。如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连 线爆破。21、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问 顶，处理悬煤（研），确认安全的条件下方可操作。22、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆 无关的工作。23、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格 执行。24、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核 清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。25、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存 放处。26、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近 20米 范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，不准装药爆破， 必须立即汇报调度室，采取措施处理。爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。27、爆破前，工作面支架必须缩小到最小控顶距，支架 互帮板紧贴煤帮，工作面所有支架必须进行二次补液，确保 升紧升牢。28、工艺巷爆破必须在检修班与生产班交接班时进行。29、工艺巷放爆破完毕，待炮烟完全吹散后，爆破工、班长开始对工艺巷、上下顺槽爆破眼的终孔位置及工作面的 情况认真检查，有无拒爆现象或崩坏支架设备等，发现隐患及时处理。放炮后，距放炮点20米范围内应洒水降尘， 同时要求爆破工、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查 工作地点瓦斯浓度。（四）、特制乳化炸药运输、贮存安全技术措施1、炸药运送时必须用专用矿车，且加盖上锁，并由专职押送人员押送，导爆索与雷管应人工分装分运，严禁混在一 起运输和存放。2、炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。3、两条工艺巷配备一个火药箱， 且必须保证完好无损， 火药箱内最多储存300kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的 安全地点，并加锁。4、炸药及导爆索在使用过程中，严禁乱扔乱放。5、炸药运输路线：地面火药库一一副井一一+1170车场 综放试验工作面回风绕道一一综放回顺一一工艺联络 地一一上工艺巷6、在两条工艺巷打眼放炮作业时， 必须配备专职瓦检员， 并经常检测两巷的瓦斯情况， 当瓦斯浓度超过1%或风量不足 时，必须停止作业，撤由人员。7、工艺巷必须加强瓦斯管理，保证通风正常，并设置瓦斯断电装置及钻机综合保护装置，杜绝电器失爆。（五）、工艺巷预防残爆及拒爆措施1、在钻孔时尽量将孔内煤渣排除，要求钻杆钻到规定深度时钻机空转5min,打俯孔和深孔可适当加大其空转时间， 并且在装药前用炮棍涮孔，特别是俯孔，要将未排生的煤渣 捅到孔底。2、一旦由现塌孔，炮棍涮孔不顺利时，使用钻机钻杆涮 孔，利用高压水的冲力将钻杆捣碎的煤渣排除孔外。3、在装药过程中一次装药 23节，万一在装药时由现药 卷卡堵，不得硬装，也不得用力向外拽导爆索，可将卡堵部 分进行封孔爆破。4、为避免封泥时炮棍连续磨擦导爆索以及考虑起爆材料的质量问题，可采用双导爆索和双雷管的起爆方式。5、为避免相邻爆破孔终孔处距离太近或终孔处炮孔交叉，要求在钻孔过程中，炮孔终孔初水平偏差最大不超过土0.5 o6、做好每个爆破孔的钻孔角度、偏差以及装药情况和爆 破后的孔口状态记录，施工中可做适当调整和记录可能发生 残爆的位置，以便在该处放煤时加强注意，放煤时如发现残 余导爆索和炸药应立即清除。7、深孔送药时尽可能一次到位，防止导爆索外皮磨破或 拉断。8、尽量避免用有接头导爆索。9、平衡好上、下两条工艺巷放炮进度，减少对装药炮眼的爆破震动次数。10、采用自制抽水器及时抽水炮眼内的积水，消除因积 水造成的残爆隐患。11、装药时，若发现炸药失效等情况，绝对不能装入炮眼。五、其它1、地测科沿工作面推进方向每隔20米提供一组煤层剖面素描图，为钻孔布置提供准确的依据，以便更好地指导预 松动爆破工作。2、详细记录每个钻孔的钻进情况，并标明各孔的钻孔参3、其它严格执行煤矿安全规程第七章“爆炸材料和井下爆破”的有关规定。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd