开题报告-盖板零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计

本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目盖板的加工工艺规程及钻床夹具设计作者所在系别作者所在专业机械设计及自动化作者所在班级作 者 姓 名作 者 学 号指导教师姓名指导教师职称完 成 时 间年月说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。5阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。毕业设计(论文)开题报告学生姓名专 业班 级指导教师姓名职 称工作单位课题来源课题性质课题名称盖板的加工工艺规程及钻床夹具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）1. 设计（论文）目的通过本课题的设计使得学生能够熟悉CAD软件的绘图功能，能够运用所学机械制造工艺知识对盖板零件进行工艺分析，并更够独立完成盖板零件的钻床夹具设计，绘制夹具装配图及夹具非标件零件图。2. 设计意义夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择盖板的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要设计盖板零件的钻6-8孔的专用夹具。文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择与设计。1.分析盖板零件的技术要求。运用机械制造工艺学分析零件的加工精度，位置精度，表面粗糙度等。2.确定夹具方案。运用机械加工工艺装备设计基础知识，确定该零件的定位方案，夹紧方案等等。3.误差分析。分析盖板零件钻床夹具的定位误差，切削力及夹紧力。4.绘制装配图。运用CAD软件绘制盖板零件的钻床夹具装配图及非标件零件图。5.对夹具的零部件的制造工艺进行分析，并制定其加工工艺路线。运用机械制造工艺学分析零件的加工精度，位置精度，表面粗糙度等，制定加工工艺规程。拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）1.零件的结构工艺性分析该零件为一平面钻孔型零件，其主要加工表面有零件的上下底面、外形轮廓、以及具有一定位置关系的六个8mm通孔。其中上下两底面以及外形轮廓可在铣床上加工，6-8mm孔可在钻床上加工。零件的尺寸精度、位置精度均按照IT12进行加工，表面粗糙度要求为全部Ra6.3um。除此之外，还规定了零件不允许用锉刀、纱布等工具修整表面。2.盖板零件的工艺路线（1）工艺路线一工序1：制造毛坯135mm65mm25mm。工序2：铣零件上下表面，控制总厚度20mm。工序3：线切割外轮廓，控制各加工尺寸精度。工序4：钻6-8孔至7.5。工序5：铰6-8孔至IT12级公差范围内。工序6：去毛刺。工序7：检验。（2）工艺路线二工序1：制造毛坯135mm65mm25mm。工序2：铣零件上下表面，控制总厚度20mm。工序3：钻6-8孔至7.5。工序4：铰6-8孔至IT12级公差范围内。工序5：线切割外轮廓，控制各加工尺寸精度。工序6：去毛刺。工序7：检验。（3）工艺路线的确定工艺路线一中，是先加工外轮廓，然后以外轮廓定位来加工6-8孔，这样做的话，在加工时不宜装夹，给夹具设计带来了更大的困难；工艺路线二中，是先加工孔，然后以孔来定位加工外轮廓，先加工孔时，可大大减少了钻床夹具设计的难度，同时在线切割外轮廓时，也能够准确的通过孔来定位。故选择工艺路线二进行加工。3.夹具方案的确定零件采用的是六点定位原理，零件的大平面（即底面）选用3个支承钉定位，长侧面选用两个支承钉定位，宽侧面选用一个支承钉定位，这样该零件就能够完整的实现6点定位原则。该夹具主要用于钻孔加工，故其切削力均为垂直与零件表面向下的力，在X、Y向无分力，故在夹紧时可直接用较小的力控制其X、Y向的移动，本夹具采用螺旋式夹紧机构。即采用螺杆压长度方向上的侧面。实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）最终目标完成盖板零件图的绘制，编制盖板零件的加工工艺规程，确定盖板零件的夹具设计方案，绘制夹具装配图及非标件零件图，编制夹具零部件的加工工艺规程。研究条件查阅机械加工工艺设计方面的文献及书籍，学习CAD软件二维图绘制功能的运用，了解机械加工工艺装备设计的基础知识。各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位)1、一、二周收集资料，完成课题的选择，做好前期的准备工作。2、三周至六周完成开题报告及提纲。 3、七周至十二周完成设计具体内容，包括图纸及说明书。1）盖板零件的工艺分析；2）盖板零件的工艺规程设计；3）钻床夹具方案及夹具图纸的绘制；4）夹具零部件加工工艺规程设计；4、十三周至十六周完成设计修改验收总结工作。开 题 报 告 审 定 纪 要时 间地点主持人参会教师姓 名职 务（职 称）姓 名职 务（职 称）论证情况摘要 记录人：指导教师意见指导教师签名： 年 月 日教研室意见教研室主任签名： 年 月 日 34