风力发电机组-塔架

GB/T 19072-200X目次前言n1范围12规范性引用文件13设计原则24设计条件25设计要求26材料要求57塔架制造68检验与检测109表而防腐处理1110附件制作与安装1111竣工资料及随机文件1212标志、包装、储存及运输12IGB/T 19072-200X本标准是对GB/T 19072-2003风力发电机组 塔架的修订。本标准主要修订内容有：一一扩大了标准的适用范闱；一一补充了设计要求；一一对塔架主要材料的要求作出了具体规定：一一工艺要求修订为塔架制造，增加了钢材卜料要求，补充了焊接工艺要求，增加焊接后塔 架的精度要求：一一检验中增加了检验项目，并确定了检验方法：一一增加了竣工资料和随机文件的内容；一一补充了标志、包装、运输和储存的要求：从本标准实施之口起，同时代替GBZT1907X2003。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江运达风力发电工程有限公司、匕海泰胜电力工程机械有限公司、国电机械 设计研究院。本标准主要起草人：#GB/T 19072-200X风力发电机组塔架1范围本标准规定了百千瓦级及以上风力发电机组塔架的载荷计算、设计要求、材料选用、制造工艺、 表面防腐处理、检验检测、竣工资料及随机文件、标志、包装、运输及储存。本标准适用丁百瓦级及以上风力发电机组钢制管状塔架(以卜简称塔架)的设计、制造和验收。2规范性引用文件卜列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准瑕新版本的可能性。DIN EN 50308 Benchtigung 1,VDE 0127-100 Benchtigung 1： 2008-11 Wind tuitines - Protective measures -Requirements for design, op eration and maintenance,Gennan version；DIN 4133 Steel Stacks,Beuth Verlag, Berlin, Germany, November 1991ISO 2394-1998 General principles on reliability for stinctures；ISO 12944油漆和清漆一钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护GB 700-2006碳素结构钢GB 985 88气焊、于工电弧焊及气体保护焊焊缝坡【I的基本形式和尺寸GB 986-88埋弧焊焊缝坡I 1的基本形式和尺寸GB 3098 1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-2000紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1： 1988)GB 18451.1-2001风力发电机组 安全要求GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T 470-2008 锌锭GB/T 709-2006热扎钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB/T 5293-1985碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 1228-2006钢结构用高强度人六角螺栓GB/T 1229-2006钢结构用高强度螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈(neq ISO 7416： 1984)GB/T 1231-2006钢结构用高强度人六角螺栓、人六丹螺母、垫圈技术条件GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢GB/T 5782-2000六角头螺栓GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB 4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/T 10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差JB/T 4730-2005承压设备无损检验GB/T 19072-200XJGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3设计原则3. 1塔架应在规定的外部条件、设计工况和载荷情况下稳定的支撐风轮和机舱（包括发电机和传动系 统），以保证风力发电机组安全正常运行。3. 2塔架应具有足够的强度，承受作用在风轮、机舱和塔架上的静載和动載荷，并且应进行疲劳分析, 满足风机的设计寿命。3.3应通过计算分析或试验确定塔架（在整机状态下）的固有频率和阻尼特性，并对塔架进行风轮旋 转引起的振动、风引起的顺风向振动和横风向振动进行计算分析，使其在规定的设计工况卜满足稳定 性和变形限制的要求。3.4应根据安全等级确定载荷局部安全系数和材料安全系数。3.5通过塔架设计、材料选择和防护措施减少其外部条件对塔架安全性和完整性的影响。4设计条件4.1应给出下列设计条件：a）来自机舱的载荷（包括风轮载荷）：b）塔架轴线与水平面的垂直度；c）作用于塔架的风载荷；d）使用寿命：e）环境条件等级和防腐处理：0安全系数：g）工作温度；h）塔架高度：根据塔架制造成本和风力发电机组发电量综合考世。4.2应给出塔架的下列数据：4. 2.1塔架分段：分段应考虑以下因素:a）运输能力：b）生产条件和批量；c）为了提高顶法兰的平面度，町考虑顶法兰与短节筒节焊后进行二次机加工再与塔段组焊。4. 2.2塔架顶部直径、顶部法兰上的螺栓分布和螺栓规格：根据机舱部分回转支承的尺寸确定。4. 2.3塔架底部直径：综合考虑塔架的强度和经济性，以及运输条件等确定。4. 2.4门的尺寸要求：在满足安装作业、维修人员及维护物件搬运要求下，尺寸宜小。门孔处必须足 够补强，补强材质应不低于筒体材质性能。5设计要求应用介理的计算方法，全面符介各种工况的要求，计算结果应真实可靠。5. 1设计载荷风力发电机组塔架设计载荷应按GB 18451 1-2001中737 5确定，包括惯性力和重力、空气动 力載荷、运行載荷和其他我荷。5.2设计计算方法本标准规定的计算及其方法是验收塔架结构的最低依据，所有计算应以设计条件为基础。应保证塔架能承受因运输和安装而引起的外加我荷。应考虑应力集中，比如门、法兰连接和管壁 厚度变化处，应通过计算和测量校核极限载荷卜的应力。塔架内爬梯、平台的重要接点应进行极限负 荷计算，并给出梯、栏、平台的负荷容量。5. 2. 1塔架的强度计算作用在塔架上的我荷包括静我和动我两部分，所以在进行塔架的强度计算时，既要进行静强度计 算，还要进行动强度分析和疲劳分析。5. 2. 1.1塔架的极限强度分析塔架极限强度分析应符合GB 18451 1-2001中7 62的规定。5. 2.1.2塔架的动强度分析a）风力发电机系统的固有频率俎口和激振频率fR、fRg之间确保有适当的间隔，可根据下述公 式：& 0.950,1邑 1.05）,n）,n式中：fR一一正常运行范闱内风轮的最大旋转频率；切一一塔架的第-阶固有频率；fRM一一111个风轮叶片的通过频率；俎n一一塔架的第n阶固有频率。要确定的固右频率的阶数I】应选择的足够大，以便计算的最高固有频率比叶片的通过频率至少高出 20% ob）对于塔架的频率，应考虔基础的影响。c）在计算固有频率时为了考世不确定性因索的影响，频率应有5%的浮动。d）设计时还应对由阵风引起的沿风向的振动和湍流引起的横向振动加以考虑。5. 2.2塔架的疲劳损伤分析塔架的疲劳损伤分析町按GB 18451 1-20011*7 6 3的规定。塔架焊缝疲劳分析包括以I、方面：a）塔架环焊缝的疲劳计算：b）塔架门与塔壁连接位置上焊缝的疲劳计算；c）塔架顶部法兰位置上焊缝的疲劳计算。5. 2.3塔架的涡激振动分析塔架的涡激振动是塔架安装时，风吹过塔架产生漩涡引起的振动，可能对塔架冇损伤，所以需要进 行计算分析。涡激振动我荷计算町以根据DIN4133标准。5.3法兰与螺栓的强度分析5. 3.1法兰联接螺栓极限和疲劳分析所有垂要的联接螺栓应进行极限载荷和疲劳载荷的强度计算。所有钢结构高强度人六角头螺栓、人六角头螺母、垫圈技术条件应符合GB/T 12281231的规定。 人于M30的螺栓可参照国外标准选用。钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收应符合JGJ82的规定。 5. 3.2法兰极限强度分析法兰的联接计算建议采用Petersen理论方法来进行。5. 3.3法兰连接a）法兰连接应按GB 50205标准中的6.3高强度螺栓连接要求，对角方式扭紧，分三次进行紧固连 接。b）法兰连接的极限限制状态分析中，不必考虎螺栓的预紧力，即对于没有被预紧的螺栓连接可进 行极限限制状态分析。但应考虑局部塑性化的影响（法兰和/或塔架时套上的较链屈服）。c）法兰连接的疲劳安全分析，如满足533 （d）5 3 3 （g）的要求，螺栓的疲劳载荷可采用法兰 压缩预紧力来确定。d）如安装的法兰之间的间隙满足设计单位的公差值，可允许法兰接触表面最人的圧缩预紧力为设 计预载的1陀。且应记录在工作文件和图纸中。对于设计预载10%处的法兰间隙k （见图1）,作为替代己规定的公差值，允许在工作文件中规定预 载最级的最大值（与设计预载仃关）一直到塔壁区域内所有法兰间隙k都闭合为止。这些值应由计算进 行验证。图1钢制塔架中的法兰连接e）如没有满足工作文件中规定的法兰间隙的公差值，应采取适当的措施。0如在预加载之后，法兰外表面的残余倾角超过了法兰支承表面与螺栓头部或螺帽之间的坡度极 限值的2%,则应使用相匹配的具有足够硬度的斜垫圈来代替普通垫圈。g）如螺栓的力函数由一种理想的计算方法来确定（如应用接触或弹簧单元的有限元分析），施工 中容许的法兰间隙町在力函数的初始梯度中用个合适的增量來考偲。如其考虑了施工中容许的法兰间 隙犬小，可使用简化的计算方法作为替代。对于法兰连接的计算也可采用简化计算方法。当使用的计算 方法没有考虑螺栓中的弯矩影响时，应用零件等级36*来确定螺栓的疲劳安全。采用有限元方法而不考 虑法兰间隙的计算，以及其它导致相似结果的计算方法都是不允许的。5.4塔架的门框开口5. 4.1塔礎门框开I区域的屈曲安全用有限元分析来验证。5. 4.2在设有纵向加强筋的边缘加强的开II区域（见图2）,可按有关规范或标准，进行简化的屈曲 安全分析。环形加强筋图2 a敷有纵向加强筋的开口； bl、b2四周边缘加强的开口5. 4.3左没仃设置纵向加强筋的四周边缘加强的开口区域（见图2bl.b2）,对于未被削弱的塔壁可用简 化的方法进行屈曲安全分析。5.4.4开II边缘的应力集中一般应进行应力分析、疲劳强度分析和屈曲安全分析。5. 4.5加强横剖面的面积至少是切去开I面积的1/3。5.5塔架内部部件塔架内部部件的设计和安装应满足DINEN 50308的标准要求操作人员能安全的进行安装、作业维 护和进入机舱。塔架内应设有：a）安全保护设施；b）电缆保护设施；c）梯栏；d）安全平台；e）照明及电（设备安装附件；0门：g）考虑与提升机、助爬器、电梯匹配的要求。附件尽最设计成一件多功能，减少附件安装支耳与塔壁的焊接。6材料要求6. 1总则6.1.1塔架主体（包括壳体、法兰、门框）用钢应考虑塔架的使用环境温度要求、材料的焊接性能、 塔架的制造工艺以及经济合理性，设计单位町根据GB/T 700和GB/T 1591选择使用。非塔架主体用 钢与塔架主体焊接时，也应是与塔架主体材料相同或者与主体材料性能相匹配的钢材。6.1.2塔架主体钢材、钢板的尺寸、外形及允许的偏差应符合GB/T709规定。6.1.3塔架主体用钢应具备钢材生产单位的钢材质最证明书。塔架制造单位应对质最证明书检验项冃 进行验收，如质量证明书所列项目不齐全或数据有疑问或数据不符合要求，则应对该炉批号钢材进行 取样复验。6.1.4塔架制造用钢材的齐项性能指标应符介设计文件要求。若需材料代用，应由制造单位提出，设 计单位及业主批准同意后方町执行。采用本标准规定以外的其他同类或同性能的结构钢，其材料的安 全系数必须符合ISO 2394的规定。6.1.5拼焊法兰毛坯不允许超过六片拼接焊制而成，且螺栓孔不能在焊缝上。拼焊法兰的拼接焊缝须 按设计要求进行100%超声波探伤检测合格。6.2用于塔架制造的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）由设计单位根据根据母材的标准选用，并符合 GB/T5117、GB/T5118、GB门*5293、GB/T8110、GB/T12470 等标准要求。用于塔架齐段连接的紧固件用钢及性能等级由设计单位根据GB/T 5782、GBZT 3098.1、GB处3098 2、GB/T1228、GBZT 1231标准进行选用，并在设计文件中明确其性能要求。7塔架制造7. 1工艺文件塔架制作前，应根据设计图纸和技术规范编制塔架钢筒制作、焊接、防腐及检测工艺文件。7.2下料7. 2.1钢板必须按钢筒制作工艺文件中所规定的尺寸采用数控切割机卜料，并按焊接工艺文件切割焊 接坡口。7.2.2钢板切割表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，不应影响焊接及产品外观质量。7. 2.3筒节下料的尺寸偏差应符合下列要求：a）人小II弦长偏差W2mm；b）对角线长度偏差W3mm。7.2.4塔架主体钢板卜料后必须有材料的nJ追溯标识。若采用钢印标识，该钢印须为钝角，深度不能 0 5mm。7. 2.5门框卜料尺寸公差W3mm,成型后检査切割边不得有任何微裂纹，切割边缘圆滑过渡。7.3成型7. 3.1筒节卷制应严格控制圆度、对II的错边最和局部凹凸度，貝体要求见下列图表。7. 3. 1.1筒节任意截面I员I度公差为CDmax-Dmin）/Dnom30mm时，用弦长L=l/6Dnom. H600mm的内或外样板检査（见图5a,b）,其E值应W(0. lt+l)mmo#GBZT 19072-200X#GBZT 19072-200X图5纵缝棱角及坏向局部凹凸度测量示意图7.3.2组对7. 3. 2. 1筒节与筒节对接应采用外边対齐。不同厚度筒节对接时，应按GB 986规定对较厚的板作削 薄处理。7. 3. 2. 2环缝对II错边量（见图6） h应WOlt,且最大为2 mm,在测量对I I错边量h时，不应计入两 板厚度差值上为钢板厚度（mm）。7. 3. 2. 3环缝棱角和纵向表面局部凹凸度要求如下（见图7）：用L=600mm长的直尺检查环缝两侧的棱角或壳体表面局部凹凸度，其E值应W（0 lt+l）mm。#GB/T 19072-200X图7环缝棱角及纵向局部凹凸度测量示意图7. 3. 2. 4塔体的椭圆度、棱角及局部凹凸度公差应保证不影响安装平台板。7. 3. 2. 5塔段直线度L按下列要求：a）塔段高度：HW20m时，LWH/1000mm：b）塔段高度：H20mn寸，LW0 5H/1000+10mm。7. 3. 2. 6单段塔架两端面平行度允许偏差为5 0mm。7. 3. 2. 7塔段垂直度要求：vWH/1000mm。V-垂直度，H塔段高度。7. 3. 2. 8塔段高度偏差：AH W 20mm7. 3. 2. 9法兰焊接后的螺栓孔位置中心圆的椭圆度公差（见测最示意图8）：在法兰表面与垂直成45度的方位上测量二次，并记录在案。椭閱度检测时应考虑产品重屋对椭圆度 的影响。顶法兰为2mim其它法兰为4mmGB/T 19072-200XGB/T 19072-200X图8法兰焊后螺栓位置中心远测量示意图7. 3. 2. 10法兰制造的公差应符合设计文件的相关规定。GB/T 19072-200X7.4焊接7. 4.1焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等，应具有符合要求的质量证明书。7. 4.2焊接人员资格焊工必须经过专门的理论和操作技能培训，并经考试合楼取得资格证书，并且焊工焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。7. 4.3焊接工艺7. 4. 3.1焊接工艺文件焊接匸艺规程的编制应根据设计图纸和有关技术规范并应遵循JB灯4708及JB/T 4709的规定。焊接工艺规程文件应包括焊缝布置图、相关焊缝的焊接工艺规程、焊缝返修和表面补焊工艺及相关 检验要求等内容。7. 4. 3. 2焊接工艺规程的评定对要求焊透的对接焊缝应该由対接焊缝的焊接工艺评定报告证明合格，或者由与生产中同样坡II形 式的焊接工艺评定报告证明合格。返修焊缝和全焊透的角焊缝的焊接工艺应单独评定。在焊接规程试验中使用的钢件的材料证明书应该包含在焊接丁 艺评定报告里面。7. 4.4焊前准备7. 4. 4.1焊接坡口焊接坡I I应根据GB 985、GB 986要求设计并经工艺评定确定选择坡I 1形式和尺寸。7. 4. 4. 2焊接坡【I加工宜采用机械方法，也町采用火焰切割等加工方法，火焰切割表面质最按 JB/T10045 3中的II级要求，切割加工的坡I I必须去除坡I 1表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表 面层。7. 4. 4. 3坡II及其内外侧表面20mm范尉内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得 有裂纹、夹层等缺陷。7. 4. 4. 4焊接环境条件輝接环境温度应不低于5C,低于59时应在施焊处100mm范围内加热至21C38C,相对湿度应W 9必。7. 4. 4. 5焊接作业一般应在室内进行，特殊情况需露天作业，须由设计单位和业主批准。但出现卜列 情况之一且无有效措施时，不得施焊：a）风速：气体保护焊时bn/s,焊条电弧焊吋5ni/s：b）相对湿度90%；c）温度 V5C；d）阳雪坏境。7. 4.5焊前预热7. 4. 5.1设计文件要求预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范用内：7. 4. 5. 2当焊件温度V5C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范闌内预热到21C38 J7. 4.6焊接修复7. 4. 6.1表面修复焊缝及母材表面的所有超标缺陷，必须按工艺要求修复。7. 4. 6. 2焊缝返修对需要进行返修的焊缝内部缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按合格的焊接返修工艺评定, 编制焊接返修工艺。GBZT 19072-200X焊缝同一部位的返修不应使用两次以上柑同的工艺方法，二次以上的返修工艺必须经设计单位和制 造单位技术总负贵人批准，方可执行。8检验与检测8. 1材料检验钢板、法兰、涂料、螺栓连接副应有供应商提供的相应质呈证明文件。若需复验，按本标准第6条 相关规定执行。8.2焊缝无损检测无损检测在焊接变形矫正和所要求的热处理（包括火焰矫正）完成后进行。8. 2.1塔架的无损检测（NDT）主要包括以下几种方法：a）目视检测（VT）：b）超声波检测（UT）：c）磁粉检测（MT）；d）渗透检测（PT）；e）射线检测（RT）。8. 2. 2 NDT人员必须按GB/T9445规定进行资格鉴定与认证。8. 2.3二级资质以上的NDT （VT、UT、MT、PT、RT）人员方有资格进行独立操作，判定检测结果 合格与否，并出具报告。一级资质人员必须在二级资质人员的直接监督卜操作。其它检验人员必须在机械制造、检验和检测方面经过培训或具备这方而工作经验。8. 2.4无损检测设备必须按其相关的标准规定进行定期校验和检测，检测记录应保存。8. 2.5无损检测前，应根据设计技术规范和合同编制相关的NDT工艺，该工艺由二级人员编写。8. 2.6检测方法的顺序塔段需同时进行-种以上检测方法的部位，先进行100%VT,再进行MT （或PT）,后UT或RT。8. 2. 6. 1目视检测（VT）要求检测的表面要清洁，无油污、油脂、砂土、划伤或其它影响检测结果的情况，焊缝外观按JB 7949 检査。同时还应对原材料、焊接工艺规程的执行、焊接设备的完好状况、焊工的资格及相关记录进行检查。8. 2. 6. 2磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）应按JBZT 4730 4或JB/T4730 5规定进行MT或PT的焊缝及区域，合格级别为I级。8. 2. 6. 3超声波检测（UT）塔架主体钢材的对接焊缝按JB/T4730 3进行100%超声波检测的，检测技术等级为B级，各部位烬缝 的合格级别分别如下：合格级别为I级的焊缝：a）筒节与筒节焊接的环缝：b）门框与壳体焊接的焊缝，c）筒节（包括基础段筒节）与法兰焊接的环缝；d）筒节的纵缝；e）法兰的拼接焊缝；0钢板卷制的门框对接焊缝。合格级别为II级的焊缝：a）基础段筒节与基础段底环法兰焊接的T形焊缝；b）合格级别为hi级的m： S础段底环法兰的拼接焊缝。8. 2. 6. 4射线检测（RT）塔架产品的射线拍片检测仅适用于设计有要求和对UT有疑问时作抽査，一般在纵、环缝交叉部位 的环缝方向布片，每处的拍片的有效长度应不少于250mm,合格级别按JB/T4730 2的I级。8. 2. 6. 5重复检测经VT、MT、PT、UT、RT检测发现有超标缺陷的，应在缺陷清除干净后，进行必要的修磨或补焊, 并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。对于设计要求为部分抽检的焊缝，若发现超标缺陷时，应按设计要求增加检测数屋。9表面防腐处理9.1塔架各部件（位）防腐方式按照设计要求执行。9.2喷漆、热浸锌前基体处理9. 2.1基体喷涂前采用喷丸除锈，喷丸后工件表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，基 体表面粗糙度应达到Rz40ym80ym,除锈等级达到GBA8923中的Sa 2 5级规定。9. 2.2喷丸后应尽快喷涂，在晴天或不太潮湿的天气下，间隔时间不得超过6小时；在雨天、潮湿天 气、含盐雾气氛卜，间隔时间不得超过2小时。9.3喷漆9. 3.1常温型涂料施工环境温度范闱为5C40C,为湿度超过85%或钢板温度低于露点上3C时不 能进行喷漆施工。当坏境温度为J0C5C时，必须使用冬用型涂料，工艺及要求必须按涂料厂家提供 的施工说明进行。当环境温度低于-10C时不允许施工。9. 3.2汕漆干膜厚度：底漆、中间漆及面漆的种类和相应厚度依照设计要求执行，但干膜总厚度最小 值应符合表1规定。表1单位：序号使用环境塔架部位最小干膜总厚度1内陆地区塔筒外表面240塔筒内表面1702重度鳩蚀、近海及滩涂沿海湿热、 含盐份气候条件下塔筒外表面280塔筒内表面2009. 3.3漆层表面均匀，色泽一致，不允许有针孔、鼓泡、挂流、人溶滴、裂纹、掉块及其它影响涂层 质量的缺陷存在，接头处不允许有高出平面0 2mm的滴瘤、结块。9. 3.4喷涂过程中，每一层漆膜厚度都必须进行检验并形成记录。9.4热浸锌9.4.1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含最（铁、锡除外）不应超过 总质量的15%,所指杂质按GB/T470的规定。9.4.2热浸镀锌应根据各厂的设备制定酸洗、浸锌的温度、时间、钝化、清洗等工序的工艺。9.4.3镀锌层外观：镀锌层表面应连续、完整，并且貝有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、 枳锌、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。9. 4. 4镀锌层疗度和镀锌层附着量应符介设计文件规定。10附件制作与安装10. 1制作塔架所有钢制附件按施工图纸卜料、制作，尺寸公差W3mm,切割边缘倒角R鼻棱角处应圆滑过度，祛除边角处的毛刺。10.2表面处理要求喷漆的附件按设计要求与塔段同工艺喷涂。要求热镀锌的附件按GB/T 13912的规定进行，并符合设计文件的规定。10.3安装10. 3.1塔内油漆必须充分干燥后，方可进行附件安装。10. 3.2安装过程中，必须保持塔内表面的清洁，避免损伤漆面。10. 3.3梯子及梯子支揑应安装牢固，上下成直线。10. 3.4门板装配应保证与门框贴合紧密，开闭灵活，无卡阻现彖。10. 3. 5架平台板的支撑梁上平面在装配时应粘贴厚度为35mm的橡胶板。10. 3. 6附件装配时螺栓连接件应当按设计规定的力矩紧固。11竣工资料及随机文件塔架竣丄后应及时汇编各丄序的检测报告，包拈但不限于以卜文件：11.1塔段的制作和焊接一一主体钢材质量证明书：材料追踪列表；一一焊缝记录；法兰质量检测报告：一一拼焊法兰的热处理报告（若存在时）；无损检测报告；一一塔段的几何尺寸检测报告：一一减震装置的泄漏试验报告（若存在时）。11.2表面处理表面处理方案；表面处理记录：一一表面处理返修记录。11. 3最终检验和交付附件安装检验报告；第三方监理报告（若存在时）：产品发货清单。11.4其它制作过程中的设计变更文件（若存在时）。11.5竣工资料存档制造厂对竣工资料应存档，保存期至少5年。12标志、包装、储存及运输12. 1标志12.1.1标牌，生产厂家可按GB/T 13306制作标牌，标牌内容应有制造单位名称、产品名称、出厂 编号、出厂日期。12.1.2同一台塔架匕、卜段对接标识，塔体卜法兰与基础环上法兰对接标志按有关图纸要求标注。12.2包装12.2.1包装应根据风塔的结构尺寸、重量人小、运输方法（铁路、公路、水路）等特点进行，保证13GBZT 19072-200X其安全可靠的运达目的地。12.2.2塔架必须待油漆完全干燥并经检验合格后，方可进行包装。12.3储存12. 3.1塔架露天存放时，法兰两端应安装专用支脚。12. 3. 2塔段存放时最低点离地面至少100mm；存放时间校长时，必须釆取防护措施，防止塔段变形。 12.4运输12.4.1塔架的搬运和吊装不允许损伤防护层，吊装工具必须采取可靠防护措施，避免防腐层直接 接触。12.4.2塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置楔形垫木防止滚动，捆绑索具及垫木之间加放缓冲 物，以防止运输过程屮摩擦损伤防腐层。筒体两端用防雨布封堵，防止污物等进入筒体。12.4.3为了防止筒体法兰在运输过程中变形，法兰应采取有效方式支撑固定。GB中华人民共和国国家标准GB/T 19072-200X代替 GB/T19072-2003风力发电机组塔架Tower of wind turbine system（送审稿）200X-X X-X X 发布200X-X X-X X 实施中华人民共和国发布 国家质量监督检验检疫总局