龙门加工中心技术协议样本

龙门加工中心技术协议样本龙门加工中心技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。合同编号:S GMC308MSfc门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、 l SIEMENS840Dsl 系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其它十一、机床外观图甲方（买方） : 乙方（卖方） : 代表 : 代表 :年年月年年月本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。日日一、设备技术描述、参数及配置11、设备技术描述S GMC3080届龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，能够按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构 : 机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱 : 主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器， 对主轴的位置进行精确反馈， 满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨 : 床身导轨（ X X 轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，A INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨， 减少了滑动摩擦阻力， 提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（ Z Z 轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性， 保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动 :X X 、 Y Y、 Z Z 三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，中其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动， 利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙， Y 轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动， 也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙， 提高了定位精度和重复定位精度的保持性； Z 轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系统 : 配置高性能子西门子840Dsl 数控系统， 保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。可选配置 :i FANUC31i 数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要 求， 其安全标准符本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。合合 GB15760-金属切削机床安全防护通用技术条件的有关规定，其精度标准符合GB/T17421- 机床检验通则龙门铣床检验条件的有关规定。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。22 、机床参数与配置、基本参数名称单位参数备注加工范围龙门行程 X（X 轴）mm04500+500（换头）滑鞍行程 Y（Y 轴）mm04500+45。（换刀）主轴箱行程Z（Z轴）mm1500主轴端面到工作台面距离mm10O 1600两立柱之间距离 mm4200E作台工彳台尺寸 mm3000 4000工作台承重Kg/m227000TT型梢尺寸mn个36X16主轴刀柄规 格 BT50拉钉规格 P50T-I I（MAS403 ）转速范围 r/min10 4500最大输出扭矩N.M1050/1295主轴电机功率kw30/37主轴箱截面 mm500 500速度切削进给速度范围 mm/min1卜5000X X、Y Y、Z Z 轴快移速度n/nin15/12/10 机床精度定位精度X X 轴（带光栅尺）mm0.030Y Yffl （带光栅尺）mm0.030Z Z轴（带光栅尺）mm0.0201 复定位精度X X轴（带光栅尺）mm0.020YY轴（带光栅尺）mm0.015Z Z轴（带光栅尺）mm0.01旗它气源气压500L/min66?8bar机床电 气总容量KVA15於却箱容积L L1000主机重量Kg10本文档所提供的 信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。、机床标准配置序号名称数量备注11SIEMENS8l40Ds数控系统1122手持操作单元 1133气动系统 1144气枪1155 自动润滑系统1166油水分离系统1177主轴油冷却系统1188工件冷却系统1199链板排屑机及集屑小车 2210进口减速箱（ 1:5.5 ） 1111 液压站 1112主轴外接编码器定位系统1113三轴内置编码器反馈系统3314横梁安全防护栏及扶梯 1115光栅尺 4416横梁导轨防护罩2217床身导轨防护罩2218三色灯 1119照明装置 1120 电柜空调 1121 随机附件 1122 随机成套标准技术文件22 纸质文件与光盘各1123 基础安装套件 11 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。、客户选择配置、标准技术文件（纸质文件与光盘各11 一套）序号名称及规格数量备注 11 装箱单 11 仅提供纸质文件22 合格证明书11 仅提供纸质文件 33 使用说明书（机械部分） 1144 使用说明书（液压部分） 1155 使用说明书（电气部分） 1166 电气操作手册 1177 数控系统操作说明书 11 仅提供光盘88外购部件使用说明书1199地基图、外形图 11 发运前 11 个月内提供序号选项名称及规格数量备注11 标准地基口，机床工作台与地面平 22下沉地基口工作台下沉300mm33加长铣头44直角铣头556677889910本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。二、设备主要零部件品牌注 : 制造厂家保留更换同等品牌的权利 序号名称及规格品牌备注 11控制系统SIEMENS840Dsl SIEMENS至轴单元旭泰/惟隆33滚珠丝杠柯尔特44丝杠轴承NSK55t线导轨THK/施耐博格66主轴减速箱ZF77进给轴减速箱阿尔法88润滑系统BIJUR99主要气动元件SMC1定轴油冷却机三河同飞/POINT11联轴器R R+ W W1施链IGUS13齿条亚特兰大/亨利安14光栅尺海德汉15电器柜空调三河同飞16 主要电气元件 Schneider 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。三、 l SIEMENS840Dsl 系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）序号功能说明备注 1SINAMICS S120访式组NCU720.2/NCU730.210劝口工通道最大配置 NCU720.2/NCU730.2104最大配置（进给轴）NCU720.2/NCU730.2315t大配置（主轴）NCU720.2/NCU730.2316ft大配置（进给轴和主轴）NCU720.2/NCU730.231海个通道配置（进给轴包括主轴）NCU720.2/NCU730.2212潴正弦/余弦1Vpp的线性增量编码器通过数字型闭环控制模块9预处理存储器，动态（ FIFO）10 预先处理 11 进给轴主轴更换12几何轴（能够在C C程序中切换）13坐标系变换概念 14通过坐标系进行倾斜加工 15进给速度倍率0%-120%16快移范围 99 位位 010 进制数字 17 回转进给轴，无限旋转18 测量系统11和和22,可选19速度，最大300m/s20进给插补21圆角和倒角的单独进给路径22 跟随模式 23 数字主轴 24 主轴转速，最大可编程数值范围显示: 999999999.9999） 25主轴倍率为50%-120%2655个速度档 27 自动齿轮档选择28 定向主轴停止 29 主轴转速限制（最大和最小）30恒定切削速度31通过CPLC进行主轴控制（定位，震荡） 32 切换到进给轴模式 33 加工中进给轴同步化 34 螺纹切入和退出路 径， 可编程设定本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科学依 据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。35用恒定或可变螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.53碣速 数控输入/ 输出 44个数字式输入4/4 ）个数字式输出（在线）37 同步化动作（最多 616 个）及高速辅助功能输出 38 采用同步化动作 对进给轴和主轴进行定位（ 指令进给轴 ）39O IPO 循环中模拟值控制（前提条件：模拟输出）40采用同步化动作的O IPO循环中1D41由 于从轮廓快速返回而中断路径42公制 / 英制尺寸切换43对循环的访问保护 44 可设置偏差的最大数量45 能够依次仿真通道NCU720.2/NCU730.21004切具定向插补6647刀具列表中的刀具刀 刃数48通过T T和和D D编号进行刀具偏置选择 600/15004988个以 内NCU数控单元）一个操作面板5044个以内U NCLM个操彳面板51 兼容式电子手轮52 用户变量的文本显示2/35333 维保护区 / 加工区的 22 维表示 54 工件 （ 磨削 ） 实际数值系统55 编程、报警以及机床数据 （ 可扩展式 ） 的在线帮助 56 屏幕保护程序 5788 个等级的访问权 保护 58 加工区的限制 59 限位开关的监控60 软件和硬件限位开关6122 维 3/3 维保护区 62 轮廓监控 63 位置监控 64 零速监控 65 夹紧 监控 66 反向间隙补偿本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为 科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。四、制造厂商培训我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层 次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。制造厂商培训安排培训类型买方工厂培训卖方工厂培训培训人数现场操作人员 3 人/ 次培训时间安装调试完毕后合同生效后培训地点买方工厂培训周期 1 天过不超过5 天培训内容现场操作、 维护保养培训数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程培训费用期间的差旅费及食宿费用由卖方自理差旅费和食宿费用由买方自行承担其它买方工作午餐卖方工作午餐，培训前和卖方进行预约五、设备推荐用油和油脂表使用部位名称容量牌号厂家推荐备注液压站液压油240L46号士壳牌得力士 46或或城长城HF-246用初次使用 3 个月后更换一次； ； 隔以后每隔6 个月更换一次油冷却机冷却油40L32号拿壳牌通拿Tonna T32 （10度）或长城HG32（10度）或或长城 HG32（ 10度）当油位低于最低液位线时加注本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。六、 设备客户安调准备表序号项目要求备注11 厂房地基情况确认约最大起吊部件重约30T,参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料22进线电源电缆线准备YJV4*50mm3压缩空气接入准备气源过滤精度100 w m m气管外径10mm4钦备用油详见“推荐用油及油脂表” 55 运输情况确认1. 根据厂房及周围路况确认运输方式 2. 满足机床最大部件的净运输尺寸 3. 依照厂房实际高度情况确认起吊方式66 安装吊具准备钢丝绳， 承重 T30T 以上注 : 如有疑问请致电制造商本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。七、设备通用要求及安装、调试11 、设备通用要求、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。（11）可用环境温度要求10c40C,当环境温度为20c时，湿 度应为4075%。（ 22）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15c25 C,温差不得超过士 22C/24h。、 电源电压 3:3 相、 380V， 电压波动10%范围内，电源频率:50HZ。、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。、机床应有可靠的接地: 接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm22接地电阻小于44。欧姆。、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求， 应在机床进气前增加一套气源净化装置 （除湿、 除油、 过滤） 。、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。22 、设备安装、调试、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。、卖方人员与用户在现场共同开箱 （ 或由卖方委托买方） ，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气， 机床用辅助品如油， 油脂， 冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。八、设备验收11 、机床验收分预验收和终验收。、预验收（发运前030天通知买方）需要口，不需要口验收地点二卖方工厂。验收内容及标准 : 按双方签订的预验收协议中规定的内容及标准进行。验收费用 : 差旅费和食宿费用由买方自行承担 （卖方工作午餐） 。验收完毕，双方签订预验收报告。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。、终验收需要口，不需要口验收地点二买方工厂。验收内容及标准 : 按双方签订的终验收协议中规定的内容及标准进行，其它不属于终验收协议中约定的事项，不得作为终验收报告的项目。在双方签订终验收报告前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格； 买方在收到设备后两个月内， 因买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。验收费用 : 差旅费和食宿费用由卖方自行承担 （买方工作午餐） 。验收完毕，双方签订终验收报告。九、质量保证11 、质量保证期限为自终验收合格之日起212 个月。22 、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议； 如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题， 则卖方应于接到买方通知后 2 个工作日内派遣维修工程师到达买方工厂。33 、在质保期内，卖方向买方及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏， 不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。44 、在质保期过后，卖方仍在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。十、其它11 、本协议未尽事宜双方协商解决。22 、 本协议作为合同附件， 经甲、 乙双方签字后与合同同时生效。33 、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。十一、机床外观图本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。内容仅供参考