课程设计说明书-后罗拉过桥摇臂

机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计院 别： 机电学院 专 业：机械设计制造及其自动化（师范）班 级： 08 机械师 目录.31.零件的分析.31.1 零件的作用.31.2零件图的工艺审查 42.工艺规程设计.52.1 确定毛坯.52.2 基面的选择.62.3 确定工艺路线.62.4 工序简图的绘制.82.5 工序余量的确定.82.6 工序尺寸的确定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。92.7 切削用量的确定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。102.8 时间定额的计算。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。163.设计小结.19一、一、序言序言机械制造工艺课程设计是在我们基本上完成了全部基础课、技术基础课和大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得益于老师的悉心指导，还有就是同学们的热情帮助与鼓励。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但自己还是通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了自己的设计能力和解决实际问题的能力。本说明书主要是企座的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1.1 零件的分析零件的分析（1）零件的作用本设计所设计的零件是后罗拉过桥摇臂，13.5x25 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 78mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 175mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 47 的孔用 M6 的螺杆与汽缸盖相连，各部分尺寸零件图中.详细标注。（2）零件图的工艺审查通过对后罗拉过桥摇臂零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. mm 孔位中心的加工表面；78这一组加工表面包括：一个mm 的孔极其倒角，尺寸为 20mm 的和与一个78的孔相垂直的mm 外圆，还有与mm 孔相连的深度为 3mm 的两个凹789547槽，其中，主要加工表面为mm 的这个孔。782. mm 孔位中心的加工表面；47这一组加工表面包括;一个mm 孔极其倒角，尺寸为 76mm 的和一个mm4747孔相垂直的mm 的外圆，还有在上表面上的 3 个 M6 螺孔，和在离上表面7322mm 处一个 M10 螺孔。3. 13.5x25 的方孔为中心的加工表面；这一组加工表面包括：一个 13.5x25 的方孔极其倒角，尺寸为 15mm（3） 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 N 可按下式计算：(1%)(1%)abNQmab式中 N -零件的生产纲领 Q -产品的年产量（台、辆/ 年） m -每台（辆）产品中该零件的数量（件/ 台、辆） % -备品率，一般取2% -4% % -废品率，一般取0. 3% -0. 7%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求，Q=10000 台，m=1 件/台，分别取备品率和废品率 3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351 件/年，零件质量为0.27kg，根据机械制造技术基础课程设计指导教程3表 1-3，表 1-4 可知该零件为轻型零件，本设后罗拉过桥摇臂设计的的生产类型为大批量生产。二、工艺规程设计二、工艺规程设计2.12.1 确定毛坯确定毛坯（1）选择毛坯的类型和制造方法 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。1、材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。2、毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.22.2 基面的选择基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。1 1、粗基准的选择、粗基准的选择对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选用原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求有相对应的位置为粗基准） ，先选用32 外圆柱面作为粗基准，采用三爪自动定心卡盘定位，限制 4 个自由度2 2、精基准的选择、精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线：工艺路线：在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，初步确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：工序 1：铸造； 工序 2：清砂，检验；工序 3：时效处理 HBS187-220工序 4：以 22mm 下底面 B 以及外圆 95mm 端面 C 定位，粗铣 78mm 上端面A； 工序 5：以粗铣后的 78mm 上端面 A 以及 95mm 外圆端面 C 定位，粗铣95mm 下底面 C；半精铣 95mm 下底面 B；工序 6：以加工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，粗铣上端面A 外端面 C，半精铣上端面 95mm 外端面 C； 工序 7：以加工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，挖槽 H3；工序 8：以加工后的 95mm 外端面 C 定位，钻 78mm 通孔；工序 9：以加工后的 78mm 内孔表面，以加工后的 95mm 外端面 C 定位,钻扩粗铰精铰 78mm 通孔，并倒角；工序 10：以加工后的 95mm 下端面 B 以及 95mm 上端面 A 定位，粗铣 73mm上端面 E 和下端面 F,并进行半精铣；工序 11：以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，粗铣 73mm 外端面 D 或 G，和半精铣 73mm 外端面 D 或 G；工序 12：以加工后的 73mm 外端面 D 或 G 定位，钻 47mm 通孔，精铰47mm 通孔，并倒角；工序 13：以加工后的 73mm 外端面 D 或 G 定位，在 E，F 端面攻螺纹 2 面 3-M6 攻深 12 均布工序 14: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，在端面 E 下端 22mm 处，攻螺纹 M10，并通孔；工序 15: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，粗铣端面 H 和 I，,并进行半精铣；工序 16: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，挖槽 H3 和钻 13.5X25通孔工序 17: 以加工后的 47mm 孔定位，粗铣 R127 端面 J，并进行半精铣和倒角；工序 18：钳工去毛刺，清洗；工序 19：终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片附表一。2 2、4 4 工序简图的绘制工序简图的绘制 在机械加工工序卡中，为了表明该工序的加工内容，需要绘制工序简图。（1）用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部位用细实线绘制，图中需表示出以前各工序加工后的轮廓。 （2）尽量用较少视图表明该工序加工表面及工件的安装方式，可按比例缩小，与此无关的视图和线条可省略或简化。（3）标明该工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不应填写在简图上。 （4）用规定的定位夹紧符号表明该工序的安装方式、定位基准、夹紧方向和夹紧力的作用点等。2.52.5 工序余量的确定工序余量的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-28，表 2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表表 2.12.1 机械加工工序间加工余量表机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序 41粗铣 95mm 上端面 A41粗铣 95mm 下底面 B3工序 52半精铣 95mm 下底面 B11粗铣 95mm 外端面 C3工序 62半精铣 95mm 外端面 C1工序 71挖槽 H311钻 78mm 通孔3工序 82精铰 78mm 通孔11粗铣 73mm 上端面 E42粗铣 73mm 下端面 F3工序 103半精铣 73mm 上下端面 E,F11粗铣 73mm 外端面 D 或 G4工序 112半精铣 73mm 外端面 D 或 G1,1钻 47mm 通孔4工序 122精铰 47mm 通孔0工序 131在 E，F 端面攻螺纹 2 面 3-M6 攻深 12 均布1工序 141攻螺纹 M10，并通孔0.851粗铣端面 H 和 I4工序 152半精铣端面 H 和 I11挖槽 H31工序 162钻 13.5X25 通孔11粗铣 R127 端面 J4工序 172半精铣 R127 端面 J12.62.6 工序尺寸的确定工序尺寸的确定气门摇臂轴支座的材料是 HT200，生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用 6mm 的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为 0.5mm。1）加工 95 的端面，根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）对 47 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求。3）加工宽度为 75mm 的两端面时，用铣削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 3.2，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 2.5mm。 4）钻孔 95mm 时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 16 的钻头，切削深度是 2.5mm。5）钻 13.5X25 孔，由于粗糙度要求 3.2，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗加工 1.8mm，一次精加工 0.15 就可达到要求。2.72.7 切削用量的确定切削用量的确定工序 4 粗铣 95 上端面 A（1） 切削深度 。4pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程65 1000258 / min3.14 80nr3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际255 3.14 8064/ min1000cvm工序 5 加工 95 下端面1.工步一 粗铣 95 下底面 B（1）切削深度 。3pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导65 1000258 / min3.14 80nr教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际255 3.14 8064/ min1000cvm2.工步二 半精铣 95 下底面 B（1）切削深度 。1pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.10 101/fmm r（3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-157=124m/min，计算主轴转速，查机械制造技术基cv124 1000495 / min3.14 80nr础课程设计指导教程3机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm工序 6 粗铣以及半精铣端面 C1.工步一 粗铣 95mm 外端面 C（1） 切削深度 。3pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导65 1000258 / min3.14 80nr教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 半精铣 95mm 外端面 C（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿1D1L数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴cv转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程365 1000258 / min3.14 80nr表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm工序 8 钻 78mm 通孔（1） 切削深度 。11pamm（4）进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查机械制造技术基础课程设计指南2表111,142,94dmm Lmm Lmm5-134，取，取0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm，根据上面数据，计算主轴转速，查立60/ mincvm60 10001737 / min3.14 11nr式钻床 Z525 主轴转速表，取 n=1360r/min，计算实际切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm工序 10 粗铣以及半精铣端面1. 工步一 粗铣 73mm 上端面 E（1）切削深度 。4pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转cv速，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表65 1000258 / min3.14 80nr4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 粗铣 73mm 下端面 F(1) 切削深度 。3pamm(2) 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，1D1L根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转cv速，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表65 1000258 / min3.14 80nr4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm3.工步三 半精铣 73mm 下端面 E,F（1） 切削深度 。1pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转cv速，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4-1865 1000258 / min3.14 80nr得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm工序 12 钻扩粗铰精铰 47mm 的孔1. 工步一 钻 47mm 的通孔（1） 切削深度。17pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南2117,184,125dmm lmm lmm表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，根据以上数据计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61760 10001124 / min3.14 17nr卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1753/ min1000cvm2. 工步二 扩孔至 46.85mm（1）切削深度0.85pamm（2）进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南2117.75,191,130dmm lmm lmm表 5-128，查得，取，再查机械加工工艺师手册0.9 1.1/fmm r1/fmm r10表 28-33，确定，根据以上数据计算主轴转速，59/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61759 10001052 / min3.14 17.85nr卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 17.8556/ min1000cvm3. 工步三 粗铰至 46.94mm（1）切削深度。0.09pamm（2）进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南2表18,182,56dmm Lmm lmm5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r查得，取，根据以上数据计算主轴转速60 80/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61760 10001061 / min3.14 18nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1856/ min1000cvm4. 工步四 精铰至 47H8（1） 切削深度。0.06pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南2表18,182,56dmm Lmm lmm5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r查得，取，根据以上数据计算主轴转速6 10/ mincvm6/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX6176 1000106.2 / min3.14 18nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度80 / minnr。80 3.14 184.5/ min1000cvm（1）。1360 3.14 312.8/ min1000cvm2.82.8 时间定额的计算时间定额的计算 1、工序 4 铣削常用符号如下：z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，mm/zzf工作台的水平进给量，mm/minMzf工作台的进给量，mm/min，MfMzff nz铣削宽度，mmea铣削深度，mmpad铣刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；Mf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll。12290.06min480jMzlllTf2、工序 5 工步一基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12430.08min480jMzlllTf 工步二基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；Mf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12430.08min480jMzlllTf3、工序 8 基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，nflllTj21)21 (cot21Dl2l钻孔深度 l=20mm，所以13l 25l .min21. 01 . 013602821nflllTj7、工序 12 工步一基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，钻孔深度 l=76mm，nflllTj21)21 (cot21Dl2l13l ，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所以24l .min61. 01 . 013608321nflllTj 工步二基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l 见机械加工工艺师手册表 28-42，.min83. 01 . 010008321nflllTj 工步三基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l 见机械加工工艺师手册10表 28-42，.min83. 01 . 010008321nflllTj 工步四基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度 l=76mm，)21 (cot211dDl22 4lmm13l 24l 见机械加工工艺师手册10表 28-42，.min66. 01 . 01258321nflllTj设计小结在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。