沐川县绕城线公路工程施工组织设计(华城)(共91页)

精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构及施工部署第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 资源配备计划第十章 主要施工设备与试验、检测仪器设备第十一章 民工工资保证措施第十二章 雨季施工、防暑降温措施第十三章 成品保护及后期养护措施第十四章 事故应急预案专心-专注-专业第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1沐川县国道213线沐川县绕城线公路工程项目招商文件。1.1.2招商文件提供的设计图纸、工程量清单等有关资料。1.1.3现行的施工验收规范、规程和标准，四川省及乐山市有关公路技术、质量和安全的规定。1.1.4根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司的工程施工经验。1.2 编制原则1.2.1认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程竣工工期。1.2.2 实行施工、设计和建设单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。1.2.3 采用流水施工方法组织有节奏、均衡和连续施工。1.2.4 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。1.2.5 做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。1.2.6 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。1.2.7 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。1.3 编制采用标准和规范规程JTJ05193 公路土工试验规程JTJ0522000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE302005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE412005 公路工程岩石试验规程JTJ05684 公路工程水质分析操作规程JTJ05794 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE422005 公路工程集料试验规程 JTJ05995 公路路基路面现场测试规程 JTGE502006 公路土工合成材料试验规程 JTGF102006 公路路基施工技术规范 JTJ0342000 公路路面基层施工技术规范JTGF712006 公路交通安全设施施工技术规范 JTGF402004 公路沥青路面施工技术规范JTJ0412000 公路桥涵施工技术规范 JTGF80/12004 公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTGF80/22004 公路工程质量检验评定标准（机电工程）JTJ07695 公路工程施工安全技术规程JTG/TF81-012004 公路工程基桩动测技术规程 JTG/TF83-012004 高速公路护栏安全性能评价标准JTGG102006 公路工程施工监理规范中建标公路20021号 公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南交公便字2005330号 公路机电系统维护技术指南交公便字200602号 公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南交公便字2005329号 微表处和稀浆封层技术指南交公便字2005329号 公路冲击碾压应用技术指南交公便字200602号 公路工程抗冻设计与施工技术指南交公便字200602号 公路土钉支护技术指南交公便字2006274号 公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南交公便字2006243号 盐渍土地区公路设计与施工指南横张预应力混凝土桥梁设计施工指南 第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1本项目为沐川县国道213线沐川县绕城线公路工程项目。位于沐川县沐溪镇、幸福乡、建和乡，交通便利，地质稳定，符合项目建设需要。该项目路线起于G213线沐川县牌坊坝（K0+000-K9+604.34），绕开城区，经永丰浆纸公司、后槽、石门坎、解结寺，跨越沐卷河西岸经桅杆坝、牛马坨、枣儿坝、止于国道213线建和乡路口，项目投资约11831万元。2.2 施工现场相关的周围环境2.2.1地理位置沐川县隶属四川省乐山市，位于四川盆地西南边陲，东临宜宾，北接犍为，南连屏山，西面与马边、峨边接壤，西北与沙湾连界，面积1408km2。境内气候温和，雨量充沛，土地肥沃，山高林密，溪河纵横。2.2.2自然气候条件沐川属于中亚热带季风气候带，由于地形的特点，立体气候明显，夏无酷暑，冬无严寒。全年平均气温17.5，平均极端最高35日数为1.5天；极端最低0日数为1.5天。冬季少雨，夏季最多，占全年的62%，入秋后雨量迅速减少，但雨日多，形成冬干春旱、夏洪秋涝的江水特征。全年0.1mm降水日数为184天。2.3 施工特点为了克服施工中的种种困难，必须根据机械代的施工特点，优化施工方案，超前性地解决施工中的疑难问题，合理组织劳动力和先进的机械设备的序配套，做好工序合理、交通不堵、安全可靠，确保施工质量和施工环境保护的目的。第三章 施工组织机构及施工部署3.1 项目部组织机构的设立为确保工程的顺利进展及业主利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。3.1.1 进一步推广以往项目法施工的成功管理经验，本工程施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能：计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实，公司各职能部门的业务向项目倾斜，处于服务地位。3.1.2 项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任制为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。3.1.3 项目经理部领导班子由一名项目经理负责，一名项目付经理、一名项目技术负责人组成，设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。3.1.4 项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。3.1.5 项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层，负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。3.2 项目部主要人员的职责3.2.1项目经理： 3.2.1.1 项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其他各方联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国际标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并到质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责。3.2.1.2 负责进度计划的编制、实施、检查、调整；根据施工进度合理配置、调度施工机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施。3.2.1.3 确保施工能按国家规范、规程、工艺标准进行；负责组织质量问题、质量事故的整改措施，纠正预防措施的实施。3.2.2 技术负责人：3.2.2.1 配合项目经理现场技术管理工作，主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。3.2.2.2 组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底；组织项目各部门进行图纸预审、会审。3.2.2.3 定期组织召开质量分析会，并根据分析会制定纠正预防措施。3.2.2.4 参与一般不合格品的调查分析，并针对问题制定纠正措施。3.2.2.5 编制项目统计技术应用计划，指导、督促、检查、落实情况。3.2.3 道路、路面工程师：3.2.3.1 本工程各分项工程的具体施工负责人，负责现场施工上的技术问题，安排施工进度，并与其他相关人员协调。负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量，对工序管理引起的质量问题负责。3.2.3.2 组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工。3.2.3.3 组织班组的自检、互检、交接检，保证已完工程达到验收标准要求，保证不合格工序不进入下道工序。3.2.3.4 负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录，并保证记录能够客观、真是反映现场实际情况，具有完整性、可靠性和追溯性。3.2.4 质检工程师：3.2.4.1 对工程质量进行预控、检查并执行。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准，执行计量管理。编制质量检查计划，并按计划对工程进行跟踪检查，形成质量检查记录。3.2.4.2 对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单，对整改结果验证，一般不合格品、严重不合格品及时上报，并参与一般不合格品的调查分析。3.2.4.3及时反馈各工程质量信息，协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况。3.2.5 材料员：3.2.5.1 根据进度要求，编制材料需用计划，采购计划，以保证材料能够及时进场。3.2.5.2 对各类进场物资进行验收、分类、堆放，做好各种材料检验、试验状态标识，做好进场验收记录；负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料，并及时交于资料员保管。3.2.5.3 配合试验员对需复验的材料进行抽样。3.2.5.4 对不合格材料及时做出标识和记录，并做出处理意见报上级技术负责人批准。3.2.6 测量工程师：主要负责本工程的测量工作，包括测量复核、放样、测量验收等有关测量工作。3.2.7试验工程师：负责本工程的材料、结构的试验工作；包括原材料、建筑物的砼、砂浆试件；道路工程的试验工作。3.2.8 安全工程师：负责一切安全事务，管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查，以及防火、用电等危险操控制。3.2.9 内业资料员：3.2.9.1 认真熟悉图纸，严格执行国家规范、标准、相关程序文件。3.2.9.2 主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档，负责分管业务的工作质量，以良好的工作质量确保良好的工程质量。3.2.9.3 及时办理工程技术洽商。3.2.10 办公室负责人： 负责劳资管理、财务管理、计划统计、文明施工、保卫、日常生活事务和接待外界相关部门。3.2.11 桥梁工程师3.2.11.1 熟悉客运专线施工质量验收暂行标准、施工技术指南及施工质量验收补充标准，参与桥梁工程施工技术创新和新技术、新设备、新工艺的推广、应用，督促落实新技术、新工艺的实施情况；负责桥梁工程科技信息收集、积累、开发、利用及科技资料的整理。3.2.11.2 编制桥梁工程实施性施工组织设计。参与桥梁开工报告、竣工文件的编制工作。3.2.11.3 负责桥梁工程的设计文件审核与汇总，对设计中存在的问题及时报请相关单位，相关部门，相关人员解决。3.2.11.4 负责管段内桥梁工程的材料计划提报。3.2.11.5 负责一般性桥梁工程施工方案的制定，并报主管领导审核。3.2.11.6 参加解决桥梁工程施工中的技术问题，及时向主管领导汇报施工中遇到的技术难题，参与研究、制定解决问题的方案并及时组织实施。3.2.11.7 参加工程竣工验收工作，编制施工技术总结。3.3 施工前的准备工作3.3.1场地的准备3.3.1.1根据施工组织设计中的现场总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。3.3.1.2 了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作。3.3.1.3 编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。3.3.1.4 根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。3.3.1.5 搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、配电房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。3.3.2 材料准备3.3.2.1 根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.3.2.2 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。3.3.2.3 认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。3.3.3 施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。3.3.4 劳动力准备按照劳动力需用量计划组织好各专业队伍进场并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育内容。劳动力需用量计划见附表。3.3.5 技术准备工作3.3.5.1 熟悉与会审图纸根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查是否统一或遗漏，提出问题，经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。3.3.5.2 原始资料调查分析通过对建设地区的气候、建设场地的地形、地貌、工程地质和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况等项调查，为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。3.3.6 测量准备工作做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。3.3.7施工组织设计及分项施工方案针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。3.3.8 编制施工图预算和施工预算根据施工图预算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料需用量表，为编制工程进度提供依据。3.3.9 技术与安全交底工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。3.4 施工部署3.4.1 工作协调3.4.1.1项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会；并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.4.1.2 项目经理部根据总进度制定阶段性计划，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。3.4.1.3 项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查，并制定必要的奖罚制度。3.4.1.4 项目经理部每周编制工程进度简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。3.4.1.5 搞好沿路居民的协调工作，相互理解、相互配合，充分解决在施工中的争执问题，以利于现场工作。3.4.2 部署原则3.4.2.1 依据本工程特点，本工程实行项目施工负责制，分别对道路、排水管道等分项工程指派施工人员具体负责。3.4.2.2 强化计划及组织管理，实行流水作业，确保模板、设备的充分协调和使用，利用一切有利手段，缩短施工工期。力争各专业协调好，做好质量程序控制，雕塑精品工程。3.4.2.3 为确保工程质量，并抓好总工期，进度计划按前紧后松原则。配备足够施工机具及人力保证土石方质量和进度。3.4.3 施工段的划分及施工顺序根据本道路工程的特点，以及在施工期间要维持原道路交通的正常畅通，在同一路段，先施工道路的半幅，再施工道路的另一半幅。施工段划分：将全路段分成两个施工段，第I段为沐川彝族自治县省道S103线沐川波罗大桥段，第II段为沐川彝族自治县省道S103线沐川美姑大湾段。施工顺序：因工期较紧，两个施工段同时施工，每一施工段中的改造路段均从中山南路各自向东、西施工。每一施工段中的新建路段与改造路段同时施工，新建路段不受交通影响，可全幅施工。3.4.4 施工工艺主要施工工艺流程：破除现状机动车道、非机动车道混凝土板与人行道结构 道路地基处理 填筑路基 铺筑级配碎石层 铺筑水泥稳定级配碎石层 铺筑砼面层 碾压成型 开放交通。3.5 施工现场总平面布置3.5.1施工临时设施在中标后，我公司将在沿线两旁找一块能够满足施工人员居住和设备安装的场地，并建设单位认可后，布置施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、水泥仓库、工具间、搅拌站、材料制作堆放场等。施工临时设施详见施工临时设施平面布置图。3.5.2现场施工道路本工程施工现场地表土层较好，可利用两侧待建人行道作为现场施工道路。3.5.3施工用水和生活用水水源由建设单位提供，生活用水用D50塑料管引至生活区。施工用水采用D50塑料管沿待建路边铺设，每50m设置分水阀门，施工用水从分水阀门引出。3.5.4施工用电3.5.4.1变压器容量计算P=k1P1/cos+k2P2=0.5264.5/0.75+0.660=212.3kVA照明用电按总用电量10%计，则：P总=1.1P=1.1212.3=233.6kVA因此选用容量为250kVA的变压器即可满足施工用电需求。3.5.4.2主供电线路的布设根据施工现场用电情况，采用明敷布线，用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。线路架设采用梢径12cm，长8m杉木电线杆，每20m立一根，用绝缘子架空。线路连接采用具有专用保护零线的TNS接零保护系统，即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。在变压器旁设总椟配电箱，每隔40m设一分配电箱。用电执行三级漏电保护和“一机一闸一漏”的用电安全保护措施。第四章 施工方案与技术措施4.1施工测量4.1.1仪器配备选用DJ2级经纬仪、水准仪、红外线测距仪、全站仪各一套。4.1.2测量人员配备施工测量工作由施工技术部测量组负责，测量组由6名技术人员组成。4.1.3施工测量技术措施 测量负责人应会同设计、勘察部门现场交接中线控制桩和设计水准点，设置护栏，并对提供的坐标桩、水准高程控制点进行校核，校核结果须得到设计、监理、建设单位的验证。 根据施工要求，每间隔100m测设一个高程控制点并进行保护，且每隔一段时间都要进行检查复核。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12L mm 。（L为水准线长度公里数）。 道路中心桩桩距在直线地段为20m，曲线地段为10m。量距允许误差：小于200m为1/5000；200500m为1/10000；大于500m为1/1200。 建立测量控制肉。根据设计提供的逐桩坐标测设出道路中桩、固定点、转点、曲线起点（包括曲中）作为道路控制主轴线；测设出雨、污水管沟中必轴线为雨、污水管沟控制主轴线，并测设出检查井及道路红线，建立测量控制网。 复核原有桥涵和地下管线的位置和标高以及其他要求的有关测量。 按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土石方量。 平面和水准的测量准确，并及时向施工人员提供测量数据，同时现场交桩。 为保证测量成果精、无误，测量放线后要及时做好测量记录，并请建设单位、监理单位代表复测。 工程基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果在竣工图中标明，作为竣工资料之一保存。4.2土方工程4.2.1沟槽土方开挖 沟槽土方开挖采用挖掘机反铲挖土和自卸汽车运土。用作回填的土堆集在5Km处（或甲方指定地点）调用，不符合填土使用要求的土方也用汽车运出场外抛弃。机械挖不到的地方和基底预留约20cm的土层，用人工开挖，运到端头用机械挖出沟外装车，以免破坏基础下面土壤结构。人工开挖修整后夯压达到设计标高。 机械开挖沟槽底宽度按管道直径每侧分别增加60cm工作面，每边另增加50cm宽度作排水沟。施工过程中，根据土质情况取放坡系数。 机械开挖土方前要确定堆土位置、运土路线、机械运转路线；选择与配备运土汽车，主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及同挖土机斗空量和生产率相匹配。 开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。 在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。 在挖土边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。 沟槽开挖完毕，自检后及时请监理方、建设单位进行验槽，并保存测量记录。4.2.2管沟回填土 地下管线铺设完毕，闭水试验合格后，可以进行沟槽回填。沟槽回填采用回填砂的方法。砂采用中砂。回填前将沟槽内的水抽干，人工分层回填，每层回填厚度30cm，边灌水边用插入振动棒振实，填砂层至管顶上40cm厚。每层振实后，应及时请监理人员取样试验。取样标准为：两井之间管腔部位取一组，每30cm厚再取一组。 填土方从回填土方区最低处开始，由下向上水平分层铺填。填土层下淤泥、杂物必须清除干净。对于密实度要求较高的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实密度。 回填用的砂应该是颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，砂中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量5%。 管道两侧应同时回填，以防管线产生位移。4.3 排水管线工程4.3.1管道铺设工程(1)施工程序验槽支平基模板浇筑平基砼下管排管稳管支管座模板浇筑管座砼抹带接口养护防腐。(2)技术措施 施工前，必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔1米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度铺筑、摊平、拍实。 砼垫层上安装砼基础管座的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。 浇筑平基砼，应振捣密实，严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过1Omm。 平基砼强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线，安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，管安好后用碎石卡牢，并及时灌注砼管座，浇筑时应两侧同时进行，防止将管浇偏。（3）钢丝网水泥砂浆抹带接口操作程序：接口凿毛洗净浇筑管座砼将加好的钢丝网片插入管座的接口砂浆中勾捻管内下部管缝上部内缝支托架抹第一层水泥砂浆安钢丝网片抹第五层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护操作要点： 抹带前先刷一道水泥浆然后安装好弧形边模。 第一层砂浆厚约15mm，抹完后有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使表面平整。 第一层砂浆初凝后再抹第五层水泥砂浆，初凝后压实抹光。抹带完成后，应立即养护。4.3.2排水管线附属构筑物工程红砖砌筑检查井，其施工方法和技术措施如下： 井底基础应与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，内壁抹面应分层压实。 井内的踏步应随砌随安，位置准确，预留支管也应随砌随支，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。 检查井拉入圆管的管口应与井内壁平齐，井体砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并盖好井盖。4.3.3管道轴线和水平标高的控制 施工前作好线路井点桩和转角井桩的复测和辅助桩的测量，保证线路的不偏移误差。 加密水平控制点的测量，随时检查水平标高是否符合设计要求。 安管时设置坡度板控制中线和水平标高，使之符合设计线路和标高的精度标准。4.4 道路施工4.4.1施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中线桩，结合设计放出路基边桩。4.4.2填土路基施工： 场地清理：清除表面草皮、杂物、树根、腐植土等。 路基填筑：路基填筑按每层松散土厚30cm夯层填筑压实，填筑时每侧横向宽度大于设计宽度50cm，以保证填土边缘的压实度达到要求，填土表面设置2%5%的横向排水坡，并在路基边缘处挖设临时排水沟。 每层土填筑压实后应进行密实度检测，检测符合设计要求后，方能进行下一层的施工。 路基填土完成后，按照设计标高及坡度要求拉线，进行路床整修工作，使表面平整。 4.4.3路面施工：(1)基层施工准备：认真检查成型路基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作。垫层和水泥稳定层施工：基层设计为4.5%水泥碎石稳定层，厚度20cm；施工时宜采用分段流水作业，一个流水段控制在200米以内。其主要工序施工方法及注意事项为： 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺稳定层的高程。 摊铺碎石、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度应比设计宽0.20.3米，以保证整路段的水泥碎石稳定层碾压密实；摊铺厚度一般考虑1.3左右的松铺系数，同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段稳定层分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每段碎石分块上。 机械拌合：派专人在翻拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。 整形：用压路机快速静压一遍，以暴露不平之处，再用人工或平地机进行整形。对路段的碾压，有下水道或管道的地方其管顶盖土应大于50cm， 碾压：用压路机碾压达密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。 养生：养生期内应始终保持表面湿润，养生期不少于7天。(2)砼面层施工路面砼施工是本道路工程的主要工作之一，为了加快施工速度和提高路面砼质量，采用真空砼吸水施工工艺，各主要工序为： 施工准备：清除表面杂物，检验路面基层标高，平整度和密实度，并做好原始记录。 制安模板、钢筋：砼路面结构的模板工程，是砼成型施工中一个重要部分，砼结构对模板工程有以下要求：保证工程结构各部位形状尺寸和相对位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，安装及拆卸方便，便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑和养护。模板的接缝应密贴，不得漏浆。本工程模板均采用22#槽钢，伸缩缝处采用胶合板，支撑结构采用钢筋及50100mm方木。模板施工注意事项：在浇捣砼过程中，派专人检查模板和支架，随时检查、处理模板走动变形情况，以便及时采取相应措施。加强对模板的管理，拆模后随即将模板编号并将与砼接触面的残浆清理干净，涂刷隔离剂。模板安装必须牢固，并严格控制水平、宽度、垂直度，模板与基层表面以及模板之间的连接必须密贴，以防漏浆，并按要求架设纵缝传力杆（胀缝和缩缝传力杆在浇注砼时必须按设计要求安放在恰当位置）。拆模条件：模板拆除以不损坏砼棱角为准，拆除模板及支架须办理登记审批手续，由项目技术负责人批准后方可拆除。对拆除的模板，派专人清理，并涂刷隔离剂，以备周转使用。 混凝土路面工程 根据施工现场条件要求，现场设置集中搅拌站搅拌砼。开工前应与水泥供应商签订好供货合同。供货合同中应明确水泥标号、原材料质量以及水泥品种和标号相关质量指标。除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场搅拌砼资料齐全。做好施工前准备工作。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，复查模板平面位置、截面尺寸以及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。运输、下料：运输道路要平坦，车速不宜过快，浇注入模的砼厚度应高出模板510mm。振动密实、整平：砼的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。振捣时必须均匀分布振捣，特别要注意边角部位的捣固，振捣时间以砼表面普遍泛浆为止，再缓缓抽出捣固棒，移入摊铺机振平，移动速度控制在每米一分钟左右。砼拆模时间控制：砼拆模时间应以保证拆模时不破坏砼棱角为准，一般不应少于48小时。真空处理：平铺过滤布时，四周宽度要留出比吸垫薄膜小68cm，以保证吸垫周边与砼表面紧贴，接通真空泵波纹管后，检查各连接处是否漏气（待五至三分钟真空表仍不到0.04Mpa以上时，应停机检查各连接处的密封状况，找出毛病再行开机），将真空调节阀控制在0.04Mpa左右，待46分钟以后，再陆续升高到0.06Mpa的真空度。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。机械抹光、人工抹面：经过真空处理后的砼表面要立即进行表面抹光，先用圆盘抹光机抹平，再用提浆棒提浆、找平，最后人工抹光，并控制砼表面平整度。压纹：选择设计要求压纹的宽度和深度的压纹器，掌握好压纹时间，同时要保证纹线与模板垂直。切缝：机械锯缝在砼强度达到812Mpa进行，锯缝深度为40。养生：砼浇注成型后应及时养护，否则容易产生裂缝，必要时采用麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。5.4.4水泥稳定碎石基层施工施工工艺流程：准备工作 集料的拌合和运输 混合集料的摊铺 碾压 养生 接缝的处理 质量标准 准备工作开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长150M的试验段。试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。对土基不论是路堤还是路堑，必须用1215T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。 施工放线在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。 集料的拌合和运输对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。 混合集料的摊铺采用平地机进行摊铺，只留横茬，不宜留纵茬，在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。采用平地机摊铺，以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚1.61.8(或实验确定)，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 碾压灰土整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。碾压速度1.51.7km/h。再用振动压路机以碾压速度27.5 km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍。最后用8t压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生，不应延误。 养生密实度达到要求后，及时用洒水车洒水养生，养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持其层表面湿润为宜，一般白天每2小时洒水一次，晚上至少两次，在养护期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。 接缝的处理用平地机摊铺混合料时，中间不宜中断，若因故中断时间超过两小时，应设置横间接缝，平地机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压结实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下取层顶面清扫干净。 质量标准实测项目：按标准。外观要求：表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。混合料在施工时每天取样一次或每250T取样一次进行试验，完工后每1000m2随机取样一次，检查压实度和厚度。桥梁工程施工方案1 施工测量控制施工前制定详细的实施性施工测量组织设计，并根据设计文件及业主提供的工程定位资料和测量标志进行复测，复测结果满足施工规范的要求后，根据本工程的需要在现场布测相应密度的施工测量控制点，并将测量结果报监理工程师。测量桩点应埋设在稳固、可靠、通视性好，且不容易破坏的地方，并加以妥善保护。施工放样应具有详细的计算资料（包括测量日期、测量人员、计算人员签字），测量坚持“一人放样，一人复核”的原则。测量仪器应定期检测校定，以保证测量成果的正确性。2 桩基施工1、施工工艺过程围堰施工桩位放线埋设护筒桩机就位、冲孔第一次清孔吊放钢筋笼第二次清孔灌注桩身水下混凝土2、主要工序施工技术方案（1）、围堰施工桩基有位于河道中，施工时采用筑岛围堰作为钻机工作平台，河道中间留15m作为过水通道，并挖除过水河床淤泥，增大流水断面。（2）、桩基施工对岩溶地区桩基成孔，只有全套管钻机或冲击钻机适用，普通旋转钻机不能处理溶洞，且对洞底坚硬灰岩层钻进困难，极易损坏钻头，经综合考虑，确定为冲击钻冲击成孔，利用冲击锤尽力冲击，在砂层或溶洞处冲砸、挤压泥石，填塞孔洞形成泥石护壁。1）、测定桩位、埋设护筒根据设计图纸进行测量放线定桩位，然后在桩位上埋设钢护筒，用以定位及保护孔口和提高孔内所存贮的泥浆水头，以防止坍孔。钢护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于500。护筒与土壁之间用粘土填实，埋入深度不应小于1m1.5m。2）、钻机就位、钻进钻机就位必须水平稳固，并使钻机中心对准护筒中心，其偏差应小于20。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证孔垂直偏差不大于1%。开工初期，施工人员应对现场地质深入了解，钻孔过程中不可急于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时，采用小冲程（5075 厘米），并提高泥浆的粘度和相对密度，抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下24m范围内，应认真施工，使孔壁坚密不塌不漏。此时施工应缓慢渐进，桩孔上部护壁相当于建筑物的基础，如施工质量不好，向下钻进时稍遇问题，有可能整体坍塌。在岩溶层钻进时，应熟悉地质资料，做到“提前预防，及时处理，根治彻底”，将钻至溶洞时，改用小冲程缓慢钻进，防止突然打穿溶洞顶板，造成卡钻，备足粘土、片石、袋装水泥等材料，漏浆时，马上回填，以小冲程反复冲砸，形成泥壁，堵塞洞内的通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。遇溶洞，出现漏浆，立即向孔内回注浆液，同时用装载机配合，向孔内抛粘土止住漏浆，用小冲程缓慢钻进。出现整体坍塌事故经测量定位后，重新埋设护筒，配置锤头重新钻进，将近埋钻位置时，用铁管伸入孔中以高压水冲射，用吊车配合钻机提上锤头。因岩溶层地质复杂，洞内岩面高低不平，或一面有岩，一面悬空，容易造成卡钻和斜孔，此时必须抛填粘土、片石，用低冲程冲砸，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。 在溶洞发育地段钻孔，施工时应缓慢钻进，反复冲砸，确保护壁质量，不可急于求进，防止下部岩溶层施工出现隐患。卡钻、掉钻的预防和处理：在遇到探头石、落石、梅带孔、岩溶层的溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，极易发生卡钻，此时应抛填片石，高频低程冲砸。如已发生卡钻，应仔细分析原因，不可妄动，以免造成越卡越紧或掉钻事故，当钻头可活动时，可上下提动钻头，并使钻头转动一个角度，反复尝试，有可能提出，或用吊车配合钻机，同时或交替提动，有时能将锤头提出。用小冲锤（以圆钢或钢轨焊接）在桩孔一侧冲击，并配合高压空气或高压水冲射，使卡点松动后提出钻头。必要时可试用水下爆破法，震松卡锤，吊车配合提出钻头。 掉钻的原因主要是大锤的老化破断，或大绳与锤头连接不好，钻孔中应时常检查机具设备防止掉钻，如掉钻后立即打捞，根据不同情况，采用能够适宜的打捞工具。3）、泥浆护壁成孔冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁并使护筒中的泥浆面高于地下水位1.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.11.15，排出的泥浆密度宜为1.21.4，对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.31.5。4）、清孔当冲孔达到设计深度后，就应及时清孔，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进一到设计深度就立即开始，采用正循环换浆法清孔，将钻杆提离孔就底300500后，不断置换泥浆，维持正循环清孔30min左右，确认孔内泥浆稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后，即可将钻杆提起，进行吊放钢筋宠工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土前进行。可采用泵吸反循环法清孔，清孔过程中必须及时补给足够泥浆使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合以下规定：a)、孔底500以内泥浆密度应小于1.25，粘度28S，含沙率4%；b)、孔底沉渣厚度：柱桩100。应特别注意第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间隔。不得大于30min，否则重新清孔。5）、吊装钢筋笼钢筋笼所用钢筋均在有资质的实验室实验合格后方可使用。钢筋笼宜分段制作，分段吊装就位，钢筋笼接头宜采用焊接连接，接头面积不超过该截面的50%。钢筋笼周围根据现场实际情况焊接耳环筋，以保证钢筋笼顶面标高。超声波检测管采用57钢管，接头采用70钢管，均布于钢筋笼加强箍筋内，下端用钢板封底焊牢，浇筑混凝土前将其中灌满清水，上口用塞子堵死。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形。安装钢筋笼之前，要求钢筋笼尽可能对准桩孔中心，保持垂直缓慢沉入，避免碰撞孔壁，当笼长约剩下1m时暂停下沉，将顶端锚固筋向四周均匀拨开，形成喇叭口，其直径约比护筒直径大100mm，继续缓慢下沉直至孔底，完成钢筋笼安装工序，此时，向四周张开的锚固筋顶撑孔口钢护筒及孔周土壁，钢筋笼对中（桩孔中心）情况一般良好。就位后对钢筋笼固定、要牢靠，以防止钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。6）、吊放导管、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法施工，导管内径25，各节用法兰盘螺栓连接并加密封固，导管应做严密性试验，防止灌桩过程中漏水造成断桩。导管用吊车配合钻机进行吊放。水下混凝土严格按照施工配合比进行配料，每盘混凝土砂石料均经过磅秤称量，用水量严格以施工配合比加入，保证混凝土的强度、坍落度符合要求。采用小型农用三轮车运送至施工现场漏斗内，吊车配合灌注。开始浇筑前，导管下口先用球塞堵住，从管子中用铁丝吊住。首盘混凝土应当经过计算，保证开管后管中混凝土排开水面，并使混凝土面高于导管底面。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。在灌注混凝土过程中，要保证导管始终埋入混凝土26m，避免导管埋入过深导致导管堵塞或导管提开太快，导致将导管提出混凝土面产生断桩。每根桩混凝土灌注的最终高程应比设计的桩顶标高高出1m，以保证破除桩头后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。每根桩水下混凝土灌注的同时，在现场取样做混凝土强度标准试块两组，一组试压7d强度，一组试压28d强度。水下混凝土灌注完成，强度达到规范要求后，在监理工程师现场监督下，由有资质的检测单位对桩身质量进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。附：桩基施工工艺流程图是否制作护筒埋设护筒向孔中注清水或泥浆平整场地桩位放样钻头准备钻机就位检修钻头钻 进钻孔检查清 孔检测调整泥浆指标泥浆备料泥浆沉淀池泥浆池钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架设隔水栓设立导管试拼装检验导管灌注水下砼砼检验砼输送拨除护筒供 水测量砼面高度 3 桥台台帽、背墙、耳墙施工1、施工工艺过程破除桩头测量放线台帽钢筋绑扎台帽模板安装台帽混凝土灌注台帽混凝土养生背墙钢筋绑扎背墙模板安装背墙混凝土灌注背墙混凝土养生耳墙钢筋绑扎耳墙模板安装耳墙混凝土灌注耳墙混凝土养生2、主要施工方法（1）、破除桩头桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，开挖桥台施工工作面土方，并解决排水出路，保证工作面不积水。采用空气压缩机破除钢筋混凝土桩头至设计标高。（2）、测量放线桩头破除完成之后，安排专业测量人员将台帽中线放于桩头之上，用墨线标示，以控制钢筋绑扎和模板安装。（3）、钢筋工程1)、钢筋的配制 钢筋统一在现场钢筋加工车间配制，配制前应根据工程进度和施工图行进行放样并做好制作人员的书面技术交底。钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚，原材料注明厂家规格、检验状态；并成品注明型号、规格、数量、使用部位。钢筋的代换必须先提出申请，经设计、监理或业主方代表认可后方能进行，并应作好详细记录。2)、钢筋的绑扎绑扎前依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为4040，厚度同保护层。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，故在钢筋绑扎前应将面层清扫干净，施工时要严防垃圾、杂物落入。技术质检人员要随时跟班检查，杜绝返工并做好隐藏工程记录。钢筋绑扎完毕后，必须通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后方能支模与浇捣混凝土。3)、钢筋的连接主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均应严格符合设计及规范要求。4)、其它钢筋上不应沾有油污而影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋绑扎成形，经自检合格后请监理工程师进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下严禁封模。（4）、模板及支撑桥台模板采用1800244018的高质量双面漆竹胶板，技术人员按照设计图纸的要求分别进行台帽、背墙、耳墙配板设计，并对施工人员进行书面技术交底。模板加固采用1010方木竖带、横带和12拉杆，拉杆外套PVC管，拆模是将拉杆抽出。竖带间距为0.3m，横方木间距1.0m，模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。模板表面涂ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷前将脱模剂搅拌20min，气泡消失后进行涂刷，第一层涂刷完静置3h左右，直接涂刷第二道，涂完后自然养护3-5d，对固化已久的模板面，用砂纸打磨后再涂，若局部修补，则将该局部打毛后再涂。模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬等现象，模板支撑应牢固、稳定，保证在混凝土浇捣的过程中不发生跑模、变形等现象。附：台帽模板支撑图（5）、混凝土的灌注1)、混凝土的配制配制前所有原材料均应取样送检且合格后方可使用。委托具有资质的科研单位按设计图所注明的强度等级和抗渗等级及原材料设计最优混凝土配合比。施工中进行混凝土搅拌时应严格按配合比执行，不得随意改动。对水泥、沙石料使用要求尽可能同一规格、品种。2)、混凝土的浇灌钢筋、模板经验收合格且将仓内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水清除干净后方能进行混凝土的浇灌。浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好局面技术交底工作。混凝土灌注过程中应注意灌注时间进度和振捣的时间控制，振动棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土的表面气泡。 振捣时应快插慢拨、落棒均匀。3)、混凝土的养护及取样混凝土的样护主要采用自然浇水养护，每天浇水次数以保证混凝土表面始终呈湿润状态为度。养护时间不少于7d。混凝土必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录经标准养护后送去法定检测单位进行检验。4 支座安装及其它附属工程施工1、支座安装在桥梁台帽施工完毕，将台帽上表面混凝土凿毛并用清水清理干净，按照设计图纸的要求绑扎阶梯垫层钢筋，灌注阶梯垫层混凝土，阶梯垫层混凝土强度达到规范要求之后，灌注垫石混凝土。支座安装之前将垫石表面清扫干净，然后在支座生产厂家的指导下进行GYZF4型板式橡胶支座的安装。2、空心板施工上部结构为13m板梁。预制板梁外模板采用由专业厂家加工的定型钢模，中、边板外模各1套，内模2套组合钢模板。预制（梁）板检查项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（MPa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2（梁）板长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2M直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量